钢筋绑扎施工方法(十二)

钢筋绑扎施工方法(十二)

钢筋绑扎施工方法（十二）

施工前应对施工部位、施工图纸、施工组织设计、施工方案以及施工规范等进行熟悉、掌握。

1绑柱子钢筋：

1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。（对于竖向焊接的接长的柱子钢筋不用受此约束）

1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.5柱箍筋绑扎

1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d，如箍筋弯头无法弯成135°就采用90°，必须点焊焊接。

1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

2梁钢筋绑扎：

2.1工艺流程：

模内绑扎：模板清理→画主梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→放次粱箍筋→穿次粱底层纵向钢筋及弯起筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

2.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

2.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

2.10 排间钢筋之间用不小钢筋直径和不小于25直径的短钢筋进行支垫，以隔开和确保排间钢筋的间距。

3板钢筋绑扎：

3.1工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

3.2板钢筋与接驳器连接要到位，不能有扯丝不到位的，在钢筋间距要求下，每根钢筋必须与接驳器连接。

3.3清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.4按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.5绑扎板筋时一般用顺扣）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.7双向钢筋层间应设置专用钢筋马凳，有负弯矩钢筋的双层钢筋之间也应设置马凳钢筋，马凳高度应减去上下保护层和层间钢筋的直径厚度。

4楼梯钢筋绑扎：

4.1工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5要求和注意事项

5.1本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，部分钢筋在外加工制作，为

确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行，施工班组必须提前提供料单。

5.2所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。

5.3垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。

5.4绑扎丝：选用20～22号镀锌铁丝。

5.5钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。

5.6受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

3、钢筋加工的允许偏差如下：

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.7钢筋连接

（1）承台

钢筋绑扎

承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。

（2）底板、地梁钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为”几”字型，梅花型设置，间距≤1200，以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。

底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。

（3）墙、柱钢筋绑扎

承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两

端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。

（5）梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

（6）钢筋的连接

对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16≤d≤20采用焊接，d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

6质量要求

6.1钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。

6.2所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。

6.3护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

6.4对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。

6.5钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

6.6为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。

6.7允许偏差如下所示：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层

厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

6.8绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

6.9焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

①有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

②柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

③柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329（一）执行。框架柱构造祥《03G101-1》及《建筑抗震构造祥图》执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。

④柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑤当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

6.10梁钢筋绑扎一般要求：

A 主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上

抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。本图未注明部位，应按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101施工。

B构件主筋保护层厚度：按设计要求。

C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1

D 梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距梁25mm。

E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于Φ12的热轨带肋钢筋。

F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。

G 纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚，当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度＞Lae时，可不必往上、下弯锚，而至柱外边止。

H主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。I 通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加密。

7钢筋绑扎施工要求：

A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

C、控制线未弹好不准绑扎钢筋；

D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

F、技术交底未到位不准绑扎钢筋；

G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

④钢筋验收要求：钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块

⑤重点技术要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。B、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。C 、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。

8成品保护：

1

）柱子钢筋绑扎之后，不得随意踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，严禁在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3）绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

6、电渣压力焊

⑴施工准备：柱内直径大于20MM的钢筋接头全部采用电渣压力焊接。1）材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊剂

①焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出厂合格证。

7主要机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4)作业人员及施工环境：焊工必须持有有效的焊工证。

①设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

②焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

③作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

④注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

⑵操作工艺：

1）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间

延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23

3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4）安放焊剂罐、填装焊剂。

5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

1）施焊操作要点。

①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

③挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

④接头焊毕，应停歇20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑤质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

⑶质量保证措施：

1）钢筋端头要调直，不直的要事先切除或进行调直；以防焊包不均和偏心。

2）钢筋焊接端头要除锈到位，以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。

3）焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验，操作技能和工艺撑握娴熟。

4）焊接电源要稳定，焊前要对电流进行测定，要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。

5）焊接母材要质量合格，焊剂要事先烘干和采取防潮措施。

6）焊接卡具要性能良好，使用灵活，焊接卡具所采用的垫片要适当和精确，以防变径钢筋焊接时出现偏心。7) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。

8）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

9）焊接时要用注意过程控制，严格采用三检制和样板制，做到原材料不合格不使用，工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。

10）焊接完成后要在20分钟后及时清除焊渣，发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理。并及时清理落地焊渣，做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进行下道工序施工。

⑷焊接质量检查：1)抽样及质量检测：

①钢筋的品种和质量，钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

②力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

③焊接试件，以300 个同钢筋级别接头作为一批。

④在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。2)焊接质量的宏观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线位移应不超过

0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。

⑸成品保护

1）接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

2）焊包清理时不要过早，以防焊包未硬化前敲击变形。

3）焊包焊接严禁在雨天进行，要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。

⑹环保措施:

1）柱筋堆放应整齐。

2）卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用。

3）割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔。

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