液压泵使用说明书
液压泵出气机操作手册说明书
List of TablesList of FiguresPrefaceBefore Initial Start-UpJob Data RequiredEquipment RequiredUsing the Pumpout UnitCheck Machine TightnessStanding Vacuum TestDehydrationInspect PipingInspect WiringCheck StarterLubricationOil HeaterRefrigerant ChargingCheck Safety Control OperationCheck Air Supply (Pneumatic Controls only)Check Safety Control SettingsInitial Start-UpPrepare Machine for Initial Start-UpInitial Start-UpSet Operating Controls — ElectronicSet Operating Controls — PneumaticCheck Machine Operating ConditionTrim Refrigerant ChargeCalibrate Optional ControlsLead-Lag Control CalibrationRemote Thermostat Calibration Instruct the Customer Operator Operating InstructionsOperator DutiesPrepare Machine for Start-UpStart MachineCheck Running SystemStop MachineAfter Limited ShutdownExtended ShutdownAfter Extended ShutdownCold Weather OperationManual OperationRefrigeration LogPumpout ProceduresPreparationPumpout OperationMachines without Pumpout Systems Weekly MaintenanceCheck Lubrication System Scheduled MaintenanceInspect Control CenterCheck Safety ControlsInspect Starting EquipmentInspect Cooler TubesInspect Condenser TubesWater Treatmentlnspect Refrigerant Float SystemChange Oil and Oil FiltersCheck Economizer DamperChange Refrigerant Filter or StrainerInspect Relief Valves and PipingCompressor Bearing MaintenancePumpout System Maintenance General MaintenanceRefrigerant PropertiesAdding RefrigerantRemoving RefrigerantAdjusting Refrigerant ChargePressurizing the MachineRefrigerant Leak TestingStanding Vacuum TestDehydrationChecking Guide Vane LinkageSensor Test Procedure Troubleshooting GuideGeneral DataNameplate LocationSystem Components Refrigeration CycleMotor Cooling CycleLubrication CycleSummaryDetailsControlsGeneralOperating ControlsSafety ControlsOil Heater and ThermostatPumpout ControlsProgram TimerMachine Control WiringTypical Machine Start Sequence, Control Design 1Typical Machine Stop Sequence, Control Design 1Typical Machine Start Sequence, Control Design 2Typical Machine Stop Sequence, Control Design 2Typical Machine Recycle Sequence, Control Designs 1 and 2Control OptionsGeneralRemote ThermostatLead-Lag ControlAuxiliary Safety Indicator PanelAutostart ControlCompressor Fits and ClearancesList of TablesTable 1—Pressures Corresponding to 32 F Saturation Temperature Table 2—Refrigerant Temperature vs Pressure (Saturated)Table 3—Typical Refrigerant ChargesTable 4—Setting Safety ControlsTable 5—Compressor Fits and ClearancesList of FiguresFigure 1—19FA Machine ComponentsFigure 2—Dehydration Cold TrapFigure 3—19FA Leak Test ProceduresFigure 4—Typical Wet-Bulb Type Vacuum IndicatorFigure 5—Field Connection to Pneumatic ThermostatFigure 6—Pneumatic Connections to Guide Vane Actuator Figure 7—Checking Compressor RotationFigure 8—Typical 19FA Electronic Control CentersFigure 9—Capacity Control Module (Electronic Control)Figure 10—Pneumatic Thermostat, Less CoverFigure 11—Electro-Pneumatic RelayFigure 12—Demand Limit ControllerFigure 13—Oil Cooler Water-Flow ControlFigure 14—Refrigeration LogFigure 15—Pumpout UnitFigure 16—Pumpout System Piping SchematicFigure 17—Removing the Oil FilterFigure 18—Economizer Gas Line DamperFigure 19—Pumpout Unit ControlsFigure 20—Electronic Vane Actuator LinkageFigure 21—Pneumatic Guide Vane Actuator and Linkage Adjustment Figure 22—Bearing and Motor Sensor Resistance vs Temperature Figure 23—Chilled Water Probe Resistance vs TemperatureFigure 24—19FA Refrigeration CycleFigure 25—19FA Lubrication CycleFigure 26—19FA Control Center VariationsFigure 27—Oil Heater Wiring SchematicFigure 28—Pumpout Unit Wiring SchematicFigure 29—Program Timer Sequence (Control Design 1) Figure 30—Program Timer Sequence (Control Design 2) Figure 31—19FA Control Design 1 Wiring Schematic Figure 32—19FA Control Design 2 Wiring Schematic Figure 33—Autostart Connection Diagram (Typical) Figure 34—Compressor Fits and Clearances。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数 (1)二安全使用注意事项 (2)三使用说明 (2)四调试运行 (3)五维护与保养 (3)六常见故障及排除 (7)七液压系统原理图 (10)八液压系统外观图 (11)九电气原理图 (12)十易损件明细表 (13)十一维护检修记录 (14)一安全使用1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1 工作油使用温度不要超过65°。
2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。
6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1 严禁电机转向错误！2 严禁使用电压不符或缺相运行！3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！4 严禁随意调整各油压元件旋钮！5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
北方工业产品机械液压泵操作手册说明书
2.Valve(part No. 15) closes incorrectly
the drum or substitute it for a full one.
due to dirt or wearing.
2.Check and tighten unions. Repair the leak.
3.Disassemble and clean valves.
For technical questions and replacement parts, please call 1-800-556-7885. Thank you very much for choosing a Northern Industrial Product! For future reference, please complete the owner's record below:
1
105 Small circlip
2
14
Piston shell
1
106 Nut
1
15
Valve seat
1
107 Screw
2
16
Taper washer
1
208 O-ring
2
17
Filter
1
18
Shovel washer
1
19
Suction tube
1
20
Shovel rod
1
209 O-ring
Spring Seat
2
7
Slider
1
35
Trip shoe guide
2
8
Gasket
1
9
煤矿用灭火液压泵使用说明书(小阻化泵)
一、概述BH-40/2.5型煤矿用液压泵（以下简称液泵）主要用于煤矿井下喷射阻化剂溶液和喷洒阻化汽雾，防止煤炭自燃发火。
在开采有自燃型单一煤层或多分层煤层时，采用阻化剂溶液防火，向采空区残煤喷射阻化剂溶液，抑制残煤自燃，是一种有效方法。
在煤巷中发生高冒并沉积大量浮煤时，可将自制带孔的铁管插入高冒处，与液泵的高压胶管连接，将阻化剂溶液喷洒在高冒浮煤上，预防自燃发火。
向采空区喷射阻化剂汽雾，能够取得较好的防火效果，而且经济适用。
阻化汽雾防火，是将雾化喷头设置在采空区漏风点，通过液压泵向可移动的雾化喷头供液，向采空区残煤喷射阻化液雾。
型号说明：额定压力(MPa)额定流量(L/min)灭火用泵类执行标准： MT/T661-1997 Q/FZG2205—2008 GB 3836-2000使用环境；——环境温度：0℃- +40℃；——空气相对湿度：≤98%（+25℃）；——大气压力：80kPa -106kPa；——煤矿井下巷道内。
二、结构特征与工作原理：液压泵是由防爆电机用三角皮带带动液泵从动轮以700~800r/min进行工作的，液泵在曲轴转动一转时，分别在三个唧筒内的三套进水和出水阀组件的作用下进行三次吸水和排水，使具有一定压力的水充满了气室座，由于电机的连续运转，曲轴带动连杆连续推动滑块部件作往复直线运动，从而使液泵连续工作。
空气室是用来调节液泵流量和压力稳定的，阻化剂溶液是呈翻腾状进入空气室的，使空气室中的空气逐渐溶解在药液中而慢慢减少，一般经过3~4小时的连续运转，空气室内将全部是药液，影响压力的稳定和液泵的使用寿命。
压力表为直管标杆式，它的优点是抗震动、耐疲劳、不易损坏。
调压阀是用来调节工作压力的。
调压手柄向顺时针方向扳手是卸压；调压手柄向逆时针方向扳足是加压。
三、技术特征1、液压泵是阻化剂防火技术中的关键设备，随机还配备了必要的管路、过滤器及阀门等系统配件。
2、液压泵即可用喷枪直接向残煤喷射阻化剂，又可利用于雾化喷头喷雾，还可用于向煤体压注阻化剂。
Hi-Force HSP 系列泵操作说明书
Hi-Force HSP系列泵是特别为操作高压液压缸和工具所设计的，最大工作压力为700Bar。
注意：本操作说明书的产品图解为3个阀门的电动泵，阀门的数量根据产品型号有所不同。
安全注意事项请在使用泵之前认真阅读操作手册。
否则可能会造成人员伤害●确保所有与泵的连接设备状态良好，所有的设备工作压力在700Bar。
●请在操作时总是将泵放置在平稳的水平面上。
●在使用或者运输时，不要将泵倒置，侧放。
●检查软管是否损坏或者磨损。
不要使用已经磨损，弯折，损坏和泄露的软管。
●不要使用软管来拖拉泵。
●不要使用已经大幅度弯折和扭曲的软管。
●不要手提带有压力的软管。
从软管中漏出的带有压力的液压油可以穿透皮肤。
如果液压油进入皮肤，这是十分严重的医疗紧急情况。
需要马上看医生。
●不要向未连接好的连接头施加压力。
●在操作泵及相关设备时，总是配带眼，耳和手的防护设备。
●注意电机表面的高温。
不要阻隔电机周围的冷空气。
●分流多出口泵从每个阀口输出相同体积的液压油，可以控制液压缸顶升或者回程。
但是，对于无法控制的负载降低，还是需要额外的保护措施，比如针阀，Hi-Force HFV66电动分流多出口液压泵设备维护每次使用过后检查泵是否有损坏。
• 每工作500个小时，换一次Force HFO46液压油。
• 定时到 Hi-Force 授权的维修中心做维护零部件识别请参考图1和图1. 放油塞2. 液压方向阀（配置液控单向阀来保持负载）3. 电机4. 注油呼吸塞5. 油箱6. 油位表7. 电控盒8. 液压软管接口9. 可调节压力释放阀10. 回油过滤器带压力表a b图1 总图第一次使用前的准备工作1. 当打开包装后，立即检查泵有没有因运输造成的损坏，如有，请与运输公司联系。
2. 使用油箱后面的油位计来确定油箱的油量，由于运输方式的不同，油箱可能装满了液压油或是空的。
如果油箱是空的，在使用前一定要正确的加液压油。
首先，移除注油呼吸塞（4）上的临时的运输板，松开三个螺丝。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
dingshen 液压油泵使用说明
dingshen液压油泵使用说明
液压系统中，液压油泵作为最主要的动力输出元件，不可或缺。
但在液压系统中，油泵的使用有很多关键点，需要知道，否则，可能导致油泵寿命降低或损坏。
1、液压油泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机（原动机）应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。
特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
2、液压油泵和电动机（原动机）输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于0.05mm。
3、吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80至180μm)。
液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。
油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。
特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L小于2500mm，管道弯头不多于两个。
4、液压油泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。
5、液压油泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过
0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。
对于柱塞泵，应尽量采用
倒灌自吸方式。
6、液压油泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。
enerpac手动液压泵 手册
enerpac手动液压泵手册
Enerpac手动液压泵是一种常用的液压工具，它通常用于提供
高压液体力来驱动液压缸、液压工具等。
手动液压泵的使用手册通
常包括以下内容：
1. 产品介绍，手册会介绍Enerpac手动液压泵的基本型号、技
术参数、外观特点等基本信息。
2. 安全须知，手册会详细说明使用Enerpac手动液压泵的安全
注意事项，包括操作时需佩戴的个人防护装备、操作环境的要求、
使用中可能遇到的危险以及如何避免事故等内容。
3. 操作说明，手册会详细介绍手动液压泵的操作方法，包括如
何正确连接液压管路、如何操作手柄来提供液压力、如何进行泵的
维护保养等内容。
4. 故障排除，手册通常也会包括一些常见故障的排除方法，以
及在遇到故障时应该如何处理。
5. 维护保养，手册会详细介绍手动液压泵的日常维护保养方法，
包括润滑、清洁、存放等内容，以确保产品的长期可靠使用。
如果你需要具体的Enerpac手动液压泵的手册，建议你直接联系Enerpac的官方客服或者授权经销商，他们会为你提供详细的产品手册。
希望这些信息能够帮助到你。
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液压泵使用说明书 The latest revision on November 22, 2020
液压泵站
目录
第一章一般说明
1-1 前言
1-2 液压站出厂保证
第二章液压站的运转
2-1 液压站运转前的注意事项
2-2 液压站的运转说明及注意事项
第三章系统的结构
3-1 液压系统的结构
3-2 电气系统
第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除
4-2 易损件明细表
第一章一般说明
1-1 前言
本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。
所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证
我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成的
故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理检
查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担
责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而
造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：
密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
第二章液压系统的运转
2-1 运转前的确认事项
a)确认油箱工作油的液位；
b)检查连接控制板上的主开关；
c)检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；
d)检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。
2-2液压站的运转说明及注意事项
准备工作完成后，请按以下程序进行操作：
a)合上主电源开关；
b)按下电源控制按钮；
c)按下工作需要开启泵；
d)系统处于无人监控状态时，必须停机。
第三章系统的结构
3-1液压系统（见附图1.液压原理图）
3-1-1基本参数
1)邮箱的有效容积：200L
2)电机功率： 5HP
3)系统最高工作压力：12Mpa
流量：20L/min
4）工作介质温度范围：10—55℃
3-1-2液压泵
油泵：V15A2RX-95
3-1-3系统压力
本液压系统中，工作压力为10Mpa。
3-1-4测控装置
本系统中设置有压力表、液位液温计等测控装置。
3-1-5过滤
液压系统80%的故障是由于油液不清洁造成的，因此油液应定期更换，并及时更换过滤芯。
3-2电气系统
3-2-1电源
电气设备的使用电压如下：
电机型号：5HP-4H523
电机回路：AC380V/50HZ
控制、检测回路：DC24V
3-2-2电机启动条件
1.确认主电源已供电。
2.确认无警报信号。
3.确认油位在正常范围内。
3-2-3电机停止
若按控制箱上的“停止”按钮则电机停止。
如长时间不用泵站，请将主电源断开。
第四章维护保养及修理4-1一般故障排除
1、液压系统压力不足、流量不足
1)检查液压泵有误排油，内泄是否过大；
2)检查油位是否正常、泵吸油是否正常；
3)检查电气是否正常；
4)检查溢流阀、减压阀是否正常；
5)检查系统是否有外泄露；
6)检查电机转向是否正确；
7)检查流量阀调整阀是否正常。
2、执行元件动作不正常
1)检查换向阀换向是否正常；
2)检查系统压力元件是否正常；
3)检查执行元件是否正常；
4)系统中混有空气；
5)相关机械方面故障；
6)流量阀、压力阀之设定及调整。
3、油温过高噪音过大
1)压力调整过高；
2)高压大流量进溢流阀卸荷；
3)油黏度大或泵内泄大；
4)油箱内之油量不足。