常规中药前处理切药岗位操作规程
常规中药前处理渗漉岗位操作规程
常规中药前处理渗漉岗位操作规程目的：建立渗漉工作程序，保证渗漉操作规范有序，确保药品质量。
范围：所有中药材的渗漉提取。
职责：车间主任、工序负责人、生产操作人员、QA检查员。
内容：1．生产操作前的准备1.1 检查生产操作现场清洁，无上次物料残留。
1.2 检查提取罐、贮罐应清洁，无上批物料残留。
1.3 检查压力表、安全阀应有校验合格标志，并在校验合格期内，应完好。
1.4 检查提取罐下料口密封圈应完好，无异物，用水试验，应无泄漏。
1.5 检查过滤装置密封应无泄漏，过滤筛网符合要求，完好，并安装好。
2．生产操作2.1 启动空压机开关，待压力达到规定标准后，按动罐下“盖”按钮，自动上盖按动罐“钩”按钮，钩好下盖，并紧固。
2.2 打开罐口的进料盖，从三楼投料区投料。
2.3 投料时，再次对药材进行检查、复核，复核人、操作人在记录上签名，并注明投料日期。
2.4 将核对好的药材碎成粗粉后用渗漉的溶煤润湿，填装在渗漉罐内。
投料操作中要有人复核，投料完成后，操作人和复核人在批记录上签名。
2.5 提取罐挂运行状态标志，注明渗漉产品的名称、批号、数量、日期时间、操作人等。
2.6 将配制好的乙醇液加入渗漉罐中，并盖过药面30~50cm，浸渍。
2.7 浸渍至规定时间后，开始渗液，按工艺要求控制流速。
2.8 渗漉时，向渗漉提取罐中补充溶煤，保证药物不露出液面，直至加完工艺规定量的溶煤。
2.9 渗漉结束，打开排渣口，取出药渣，将药渣送到指定地点。
2.10 取下设备运行状态标志，挂上红色待清洁。
3．清场3.1 换批清场3.1.1 用饮用水冲洗提取罐、管道、过滤桶至无物料残留。
3.1.2 出渣工器清理干净，地面无散落药渣。
3.1.3 清除设备上待清洁牌，换挂上已清洁牌。
3.2 换品种清场3.2.1 将贮罐中的药液全部回收完毕。
3.2.2 用饮用水清洗提取罐、管道、过滤筛网，至出水澄清，无物料残留。
3.2.3 清扫出渣工具和地面散落的药渣，并用水冲洗干净。
中药材炮制标准操作规程1
目的：规范中药材炮制操作，确保中药材质量。
范围：中药材炮制操作责任：生产部、提取车间、中药材炮制操作人员、QA监控员。
内容：1.中药材炮制系指将中药材通过净制、切制或炮炙操作，制成一定规格的饮片，以适应医疗要求及调配、制剂需要，保证用药安全有效。
炮制药材用水为饮用水、用醋为米醋、用酒为黄酒、用盐为食用盐。
中药材在切制、炮炙、调配或制剂时，均应使用净药材。
净制药材可根据其具体情况，分别通过拣选、筛选、风选、洗、漂、剪、切、刮削、剔除、刷、擦、碾和捣等方法将杂质和非药用部位除去和分离，使药材达到炮制质量标准要求。
1.2 切制药材切制时，除鲜切、干切外，须经浸润使其柔软者，应少泡多润，防止有效成分流失。
并应按药材的大小、粗细、软硬程度等分别处理。
注意掌握气温、水量、时间等条件。
切后应及时干燥，保证质量。
切制品有片、段、块、丝等规格。
其厚薄大小通常为：片极薄片0.5mm以下，薄片1-2mm,厚片2-4mm;段长10-15mm;块 8-12mm的方块;丝皮类药材宽2-3mm,叶类药材丝宽5-10mm.其他不宜切制的药材，一般应捣碎用。
1.3 炮炙除另有规定外，常用的炮炙方法和要求如下：清炒.1炒黄（包括炒爆）：取净药材置加热容器内，用文火或中火炒至表面呈黄色，或较原色加深或发泡鼓起，或种皮爆裂，并透出固有气味，取出，放凉。
.2 炒焦取净药材置加热容器内，用中火或武火加热，不断翻动，炒至药物表面成焦黄或焦褐色并具有焦香气味时，取出，放凉。
.3炒炭取净药材置加热容器内用武火或中火加热，不断翻动，炒至表面焦黑色内部焦黄色或焦褐色。
加固体辅料炒.1麸炒取麦麸置加热容器内，加热至冒烟时，放入净药材，迅速翻动，炒至药材表面呈米黄色或深褐色时取出，筛去麦麸，放凉。
（蜜麸制法：蜂蜜置加热容器内加1/3饮用水，加热至沸，过滤得稀蜜液。
干燥麦麸过筛置加热容器内翻炒至有热感淋入蜜液，翻拌并搨开蜜团，炒至麸不粘手、味香、麸色黄亮，取出，过筛冷却备用。
中药厂提取粉碎岗位标准操作规程
版本B/0一目的建立提取粉碎岗位标准操作程序，使在岗的人员操作规范化。
二适用范围适用于提取粉碎岗位。
三职责提取车间粉碎、过筛岗位操作工、班组长、工艺员、QA人员对实施本规程负责，车间主任、生产部部长负责监督检查，质量部部长负责抽査执行情况。
四内容1备料岗位操作人员和车间有关管理人员按《备料标准操作规程》(*枠*****-SOP-06-007)到仓库领料，完成物料领用后，按《物料进入D级洁净区淸洁消毒标准操作规程》(********-SOP-07-009)有关进入步骤完成物料转移，进入称量间。
2生产前检査按《生产前检查标准操作规程》(***経***-SOP-06-006)中的有关要求做好文件、物料、现场、安全等方而的检査工作，并予以记录。
3生产前准备3.1操作前先将上次的淸场合格证(副本)取下，纳入本次批生产记录中，并挂上生产状态标识卡，注明岗位、品名、规格、批号、日期等：需用的设备、容器具等的状态标识也应根据《状态标识管理规程》(********-S\【P-08-004)进行更换或标识。
3.2粉碎机组准备3.2. 1每次使用前先检查确认该设备淸洁合格证在有效期内。
3. 2.2若过期，则按《20B型万能粉碎机淸洁SOP》(********-SOP-07-118)重新进行淸洁。
3.2. 3检査已淸洁的生产用具及粉碎机零部件是否齐全。
3.2.4按《20B型万能粉碎机标准操作规程》(********-S0P-01-118)的要求进行装机。
3.3.5启动粉碎机组空运转，若无异常，待机。
3.3.6对直接接触药品的设备表而、容器、工具等用75$乙醇进行消毒，晾干后备用。
4粉碎操作4.1粉碎操作过程4. 1.1生产操作前再认真核对所需粉碎中药饮片的名称、代码、批号和标识，确保生产所用物料正确且符合要求。
4. 1.2开启吸尘装置的开关。
4. 1.3开启粉碎机，从进料口处适量地加入中药饮片，检査粉碎后物料的细度和外观，符合工艺要求后，继续进行粉碎操作。
中药材拣选、清洗岗位标准操作规程
文件名：中药材拣选、清洗岗位标准操作规程制定人：制定日期：分发份数：5份审核人：审核日期：颁发部门：GMP办公室批准人：批准日期：生效日期：分发至：主管生产副、生产部、前处理车间1.目的：建立一个中药材拣选、清洗岗位标准操作规程，使操作符合工艺要求。
2.范围：拣药、洗药岗位。
3.内容：药材拣、洗岗位操作人、车间管理人员、车间质监员对本规程的实施负责。
4.内容：4.1领取拣、洗药材生产指令。
4.2检查操作间是否有“清场合格证”，是否在有效期限内。
4.3核对所要拣、洗药材的品名、数量和批号。
4.4填写操作间状态牌，并挂于规定位置。
4.5操作4.5.1调节好称量器具。
4.5.1把需要拣去杂质的药材放在拣药工作台上认真清除杂质（非药用部分），药材装入塑料蓝中。
4.5.2把需要洗涤的药材放入洗药池内，通入饮用水，用流动水进行清洗。
取出洗净的药材，沥干。
4.5.3洗净后的药材及时放入药材干燥间，利用蒸汽传热进行干燥（一般情况下干燥温度不宜超过80℃，含挥发性成分的不超过60℃）。
4.5.4将处理好的净药材封装于薄膜袋内，贴上物料标签，注明药材名称、编号、炮制批与、数量、规格、日期、操作人等。
置存于贮存间备用。
4.5.5填写相应的记录。
4.6清洁与清场。
4.6.1将本班使用的工具、器具、搬到器具清洗间，按《器具清洗规程》进行清洁。
4.6.2按《一般区清洁规程》进行清场。
4.6.3填写清场记录，并经岗位负责人检查合格后签名。
4.6.4车间QA员检查清场合格后，发放“清场合格证”（正副本）。
4.6.5岗位操作者将“已清洁”状态标志牌挂于规定位置。
4.6.6“清场合格证”正本归入本次批生产记录。
4.6.7“清场合格证”副本为下一品种的生产凭证附入下一批生产记录或下次清场凭证。
4.7注意事项4.7.1不同药性的药材不得在一起洗涤；4.7.2用过的水要直排，不得用于洗涤其他药材；4.7.3洗涤后的药材及切制炮制品不宜露天干燥。
方大中药材前处理工艺要求
目的建立中药材前处理工艺规程，使中药材前处理生产规范化，标准化，保证生产的中药材净料质量稳定、均一和有效。
范围适用于本公司生产品种除特殊炮制药材外的所有中药材的拣选、洗润、切制、干燥、粉碎等前处理生产全过程。
责任生产技术副总经理，质量总监，质量管理部部长，生产管理部部长，生产管理部工艺主管、提取车间主任，提取车间技术员。
标准依据《中国人民共和国药典》2000年版(一部)工艺规程的编制及管理规程(SMP.SC-GJ-01)内容1.说明:1.1 本规程适用于本公司生产品种除特殊炮制药材外的所有中药材的前处理生产全过程。
1 / 101.2 所用中药均为单味处理，每味处理完毕后必须按有关规定清洁、清场，防止交叉污染。
2.生产工艺流程图:3. 操作过程及工艺条件3.1 柴胡3.1.1 拣选。
执行“ZDS-3型多用震动筛标准操作规程”(SOP.SC-SZ-54)进行拣选，除去杂质及残茎。
筛网孔径：10目。
3.1.3 清洗。
执行“XY-720-1型洗药机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-33)，进料速度2m/分高压喷淋，洗净。
3.1.3 浸润。
执行“RY100-Ⅱ型润药机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-34），抽真空至0.09MPa加水至药材上约50mm，浸润2小时。
3.1.4 切制。
执行“DQY320多功能切药机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-35)，切制成2-4mm厚片。
3.1.5 干燥。
执行“4-72-2.8带式干燥机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-40)，先将机器预热，调整传运速度为12m/hr ，铺料厚度为10～20mm，干燥温度60～80℃。
3.1.5 下料。
装入洁净容器内，附标志注明名称、数量、日期、操作者等。
入净料库。
2 / 103.2板蓝根3.2.1 拣选。
执行“ZDS-3型多用震动筛标准操作规程”(SOP.SC-SZ-54)进行拣选，除去杂质.筛网孔径:10目3.2.2 清洗。
前处理安全操作规程（4篇）
前处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障前处理过程中的安全，保护员工的生命财产安全，规范前处理操作流程，特制定本安全操作规程。
第二条执行本规程的人员应具备相关的前处理操作知识，具备良好的操作技能，严格按照规程要求进行操作。
第三条所有前处理操作人员必须经过专业安全培训，并取得相关培训合格证。
第四条在前处理操作过程中，必须严格遵守相关的操作流程和安全规范，严禁违反规定进行个人操作。
第五条对于安全操作规程的修订，应由相关部门和人员进行讨论，经过审核批准后方可实施。
第二章作业人员安全操作规范第六条作业人员在进入作业岗位前应进行身体检查，对于患有传染性疾病、急性疾病和能够影响工作正常进行的疾病的人员，严禁进入作业现场。
第七条作业人员应戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第八条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自修改作业方法和顺序。
第九条作业人员应熟悉应急处理和救援方法，掌握灭火器的使用方法和逃生路线。
第十条作业人员在作业过程中禁止饮酒、吸烟、贪玩等违反规定的行为。
第三章作业设备安全操作规范第十一条作业设备必须经过定期维护和保养，确保其正常运行。
第十二条作业设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，确保操作的准确安全。
第十三条作业设备在使用之前必须进行安全检查，确保设备的完好无损。
第十四条作业设备的配件和附件必须按照规定进行使用，禁止擅自更换或拆卸。
第十五条作业设备的检修和维护必须由专业人员进行，严禁无资质人员进行操作和维修。
第四章作业环境安全操作规范第十六条作业现场应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃物品，确保通道畅通。
第十七条作业现场禁止吸烟，禁止开展室内燃烧作业，必要时应搭设防火设施。
第十八条作业现场应有充足的通风设备，确保室内空气的流通，避免有害气体的积聚。
第十九条作业现场应设立明显的警示标志，禁止非作业人员进入，确保作业安全。
第二十条作业现场应设立应急处理区，配备应急处理设备，以应对突发事故。
中药材炮制标准操作规程
题目中药材炮制标准操作规程起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量 1 份生效日期分发单位生产部目的：规范中药材炮制操作，确保中药材质量。
范围：中药材炮制操作责任：生产部、提取车间、中药材炮制操作人员、QA监控员。
内容：1.中药材炮制系指将中药材通过净制、切制或炮炙操作，制成一定规格的饮片，以适应医疗要求及调配、制剂需要，保证用药安全有效。
炮制药材用水为饮用水、用醋为米醋、用酒为黄酒、用盐为食用盐。
1.1净制中药材在切制、炮炙、调配或制剂时，均应使用净药材。
净制药材可根据其具体情况，分别通过拣选、筛选、风选、洗、漂、剪、切、刮削、剔除、刷、擦、碾和捣等方法将杂质和非药用部位除去和分离，使药材达到炮制质量标准要求。
1.2 切制药材切制时，除鲜切、干切外，须经浸润使其柔软者，应少泡多润，防止有效成分流失。
并应按药材的大小、粗细、软硬程度等分别处理。
注意掌握气温、水量、时间等条件。
切后应及时干燥，保证质量。
切制品有片、段、块、丝等规格。
其厚薄大小通常为：片极薄片0.5mm以下，薄片1-2mm,厚片2-4mm;段长10-15mm;块 8-12mm的方块;丝皮类药材宽2-3mm,叶类药材丝宽5-10mm.其他不宜切制的药材，一般应捣碎用。
1.3 炮炙除另有规定外，常用的炮炙方法和要求如下：1.3.1 清炒1.3.1.1炒黄（包括炒爆）：取净药材置加热容器内，用文火或中火炒至表面呈黄色，或较原色加深或发泡鼓起，或种皮爆裂，并透出固有气味，取出，放凉。
1.3.1.2 炒焦取净药材置加热容器内，用中火或武火加热，不断翻动，炒至药物表面成焦黄或焦褐色并具有焦香气味时，取出，放凉。
1.3.1.3炒炭取净药材置加热容器内用武火或中火加热，不断翻动，炒至表面焦黑色内部焦黄色或焦褐色。
1.3.2 加固体辅料炒1.3.2.1麸炒取麦麸置加热容器内，加热至冒烟时，放入净药材，迅速翻动，炒至药材表面呈米黄色或深褐色时取出，筛去麦麸，放凉。
韩切机使用维护清洁操作规程
文件制修订记录★ QYJ-440韩切机标准操作规程目的：中药材切药机标准操作规程范围：切药机房责任人：车间操作人员内容：1.岗位人员按本岗位更衣程序进入本岗位。
2.检查本岗位的清场合格证和有效生产指令，若有效期超过，则按标准清洁操作规程清场。
3.根据岗位生产指令，检查所需药材的品名，规格、数量以及药材烘制是否符合工艺要求和卫生检查单。
4.开机前检查各润滑部位是否加足润滑油，空载试车时，如不正常要马上停机检查，直至正常运行。
5.通过调整刀片，使刀片与刀门和刀床下沿保持最小间隙，方能正常切料。
6.对要切制的物料、必须认真挑选检查，清除其中杂物及金属物，防止进入切刀区造成机械事故。
7.调节变频器参数、使刀盘转速达到所切物料要求8.该机气动送料机构可根据切制药材的硬度通过调节表来调节压力大小，硬、韧的压力大一些，松、脆的压力小一些。
同时利用气动联合器的工作原理在加料时，刀盘停止转动，做到安全操作。
在切制过程中，如发现声响异常，刹车不正常，应停机检查9.切制运转规程中，刀片刃口必须保证锋利、避免刀片钝影响切片的光洁度。
易碎物料、调节送料气压、防至压碎物料。
10.电机不停，做到气动时节约能源，加好料将送料机构的手阀变位，压料板下压切制物料，变位联合器手阀松开刹车开始工作，刀盘即自动转动，压料板按切片厚度慢慢下压，到切片完毕，人工操作手阀变位，即再次停切盘加料连续工作11.对一些粘性高，纤维性强的药材，该机在气动阀上连接了一个喷水装置，达到润滑作用，有利于切片。
切出的饮片表面光洁，簿片不易破碎。
发现碎片现象，不平整、刀片已钝，需调换或修整刀片。
调换刀片时必须切断电源。
12.操作过程中要及时填写生产年原始记录。
13.每班结束后，要彻底打扫卫生，品种结束后，按照清洁操作规程清场，请工艺员检查并取得清场合格证，挂上清洁标志牌。
★ QYJ-440韩切机维修检查操作规程目的：中药材切药机维修过程范围：切药机房责任人：保养责任人，工程部检修人员操作人员内容：1.每次使用前应检查各紧固螺栓是否紧固牢靠。
中药煎药标准操作规程
中药煎药标准操作规程为了更好的提高中医临床疗效，提高工作效率，保障安全，特制定本规程。
一、操作规范1 领药煎药室工作人员到门诊中药房领取代煎药剂，并在领单上签字，注明领取时间，核对姓名、性别、剂数、住院号、科室及所需要煎煮的袋数，每袋剂量，如果领单上未注明，则按照每日一剂，一剂服用2次，每次150ml的剂量煎煮。
2 浸药1准备泡浸容器1-2个，一般用塑料桶即可。
2将布袋洗净，要煎的中药装入，一般不能超过十五付（根据药的份量而定）。
然后用光滑的棉线或麻绳扎紧袋口。
3分处方浸泡：浸泡时间约30分钟，中药吸水量约为药重的1.5－2倍，加水量以淹过药袋为准。
4把处方单要夹在浸泡的容器桶上，以防混乱搞错。
3 煎药1检查充填阀门和备用阀门是否关合。
2估计煎药水量：先把浸泡中药的水倒进药煲内，已浸泡的中药先在过滤网内，每付药物约加400毫升的水，根据药份量而定。
再加煎制过程蒸发量约100-150毫升/付（贴）的水，核定水量以后（按中药付数计算水量）。
然后再将已浸泡的中药及过滤网，放进煎药煲内。
严格防止中药掉进煲内影响包装时阻塞。
3打开煎药煲电源总开关。
4按“加热”键，分别设定煎制需要武火和文火时间后，然后返回武火状态即开始煎药。
5阿胶等胶类药物，不宜直接入药煲煎熬，应另取容器化解，再等中药煎好后加入药煲内，搅拌匀后和药液一起包装。
4 包装1在开始包装前20-30分钟打开“热合”键，首先设定上温为160℃，下温设定为170℃，设定以后，绿灯自动近照设定要求自动跳示设定指标平衡为止后，开始包装。
2煎药完毕，提起药煲内的过滤网斜放在煎药煲上口，用挤压器的压盘挤压布袋内药渣，使药液沥尽。
3设定包装数量：根据药煎完毕后看煎药煲表上的数量而定包装数量，一般设定150～200毫升，一付（贴）为二包装。
4打开充填总关阀门，按下“注入”键和“起动”键便可自动完成包装。
5要包装分量最好用手动为宜“起动”键切断装满一包马上关掉，等药液注满以后再打开“起动”键，陆续逞环操作才能达到份量包装。
中药饮片设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于中药饮片生产过程中所有设备的使用和维护。
二、设备清单1. 切片机2. 粉碎机3. 筛分机4. 烘干机5. 粉碎筛分一体机6. 炒药机7. 炼药机8. 炼蜜机9. 蒸制设备10. 混合机11. 装包机三、操作规程1. 切片机（1）开机前检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常。
（2）调整切片厚度，确保切片均匀。
（3）将药材放入切片机，启动设备进行切片。
（4）切片过程中，注意观察切片情况，发现问题及时调整。
（5）切片完成后，关闭设备，清理切片机。
2. 粉碎机（1）开机前检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常。
（2）调整粉碎粒度，确保粉碎均匀。
（3）将药材放入粉碎机，启动设备进行粉碎。
（4）粉碎过程中，注意观察粉碎情况，发现问题及时调整。
（5）粉碎完成后，关闭设备，清理粉碎机。
3. 筛分机（1）开机前检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常。
（2）调整筛网孔径，确保筛选效果。
（3）将药材放入筛分机，启动设备进行筛选。
（4）筛选过程中，注意观察筛选情况，发现问题及时调整。
（5）筛选完成后，关闭设备，清理筛分机。
4. 烘干机（1）开机前检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常。
（2）调整烘干温度和时间，确保药材烘干均匀。
（3）将药材放入烘干机，启动设备进行烘干。
（4）烘干过程中，注意观察烘干情况，发现问题及时调整。
（5）烘干完成后，关闭设备，清理烘干机。
5. 其他设备（1）按照设备说明书进行操作。
（2）注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
（3）设备使用完毕后，关闭设备，清理现场。
四、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备完好。
2. 按照设备说明书进行定期保养。
3. 对设备进行清洁、消毒，确保生产环境符合要求。
五、注意事项1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，注意安全，防止意外事故发生。
3. 严格按照操作规程进行操作，确保生产过程质量可控。
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常规中药前处理切药岗位操作规程
文件编号：SOP06-13006 新订：□ 替代：SOP03-13006
颁发部门： 颁发序号： 文本状态：
分发部门：
起草人： 年 月 日 审阅人： 年 月 日
批准人： 年 月 日 执行日期： 年 月 日
目 的：建立切药工作程序、保证切药工作规范有序，
避免差错，确保产品质量。
范 围：前处理车间切药岗位的生产操作。
职 责：车间主任、管理人员、操作人员、QA检查员
内容：
1、生产准备：
1.1操作人详细阅读生产指令；
1.2切药间具清场合格证，切药机、生产用具，周转容
器须清洁；
1.3切药机须正常并具正常状态标志；
2、生产操作：
2.1从洗药或浸润岗位中转间交接领取合格中药材，领
料时须复核品名、规格、批号、数量、状态、外观质量，领
取时一次只能领取一个品种规格中药材；
2.2把交接领取的合格中药材移至切药岗位；
2.3在切药机出料口处放好装料桶；
2.4点动试开机（开关—启动马上放下）设备应无阻卡
现象；
2.5开启切药机，根据工艺要求调节切药档归。
2.6将药材倒在切药机加料板上，由传动履带自然送至
加料斗；
2.7在操作过程中，须保持加药均匀、不宜过多过快，
更不得用手将药材推挤入切药口。
2.8料桶里切好药材饮片倒入不锈钢周转车内，经QA
检查确认合格后，称重、及时填写状态标志，送入切制药材
中转间；
2.9切药结束，及时认真填写切药操作记录。
3、换品种清场：
3.1清除现场所有产品，合格产品送入切制药材中转间；
3.2清除现场所有杂物，废弃状态标志等废弃物至规定
位置；
3.3切药机，周转容器、生产用具用饮用水冲洗干净；
3.4地面用饮用水冲洗干净，再用拖把拖干净；
4、当天生产结束清场：
4.1清除现场所有产品，合格产品送入切制药材中转间；
4.2清除现场所有杂物，废弃状态标志等废弃物清出车
间；
4.3切药机、周转容器，生产工用具用饮用水清洗干净；
4.4地面用拖把拖干净，门窗用湿抹布抹擦干净；
4.5做好清场记录及清洁状态标志。
5、注意事项：
5.1物料交接时，认真复核品名、规格、批号、数量、
状态、外观质量；
5.2在操作过程加药不宜过多，操作人员不得用手推挤
药材加大送药量避免履带及转动链条负荷过大而断裂或堵
机，避免造成人身设备事故；
5.3在切药过程中，饮片堆在出料口不能落入装料桶时，
须关机后方可用工具将饮片拔入装料桶，不可开机操作，避
免发生危险；
5.4清洁时，不能用水冲洗或用湿抹布抹擦设备及房间
电器部分及电器开关；
5.5同一切药间同时切制不同品种药材，需有效物理隔
离。
6、异常情况处理：
6.1在操作过程中，如遇堵机、必须停机开倒档位退出
药材，才能重新操作；
6.2切药机在运转过程中，如出现异常声响及异常发热
现象，立即停机检查，检查正常后才能继续生产。
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