第七节 皮带机上料附属设备

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皮带输送机的种类构造及附属装置的作用

皮带输送机的种类构造及附属装置的作用

皮带输送机的种类构造及附属装置的作用1.皮带的种类:-平带:由一块平滑的皮带组成,适用于长距离直线输送和中小型物料输送。

-斜带:由一块斜面形状的皮带组成,可用于倾斜输送。

-钢索带:由金属绳和橡胶层组成,具有较高的强度和耐磨性。

-网带:由金属网组成,适用于高温环境或需要通风的场合。

2.皮带输送机的构造:-框架:由钢材制成,用于支撑和固定皮带输送机的各个部件。

-输送滚筒:用于支撑和传输皮带的部分,分为驱动滚筒和弯曲滚筒。

-挡边装置:位于输送带两侧,用于阻止物料从输送带边缘溢出。

-张紧装置:用于保持皮带的张力,以确保正常的运行。

-驱动装置:一般为电动滚筒或电动机,用于驱动皮带的运动。

-辅助设备:如清扫装置、除尘装置、振动装置等,用于提高皮带输送机的工作效率和清洁度。

3.附属装置的作用:-清扫装置:用于清除在输送过程中附着在皮带上的杂质和堆积物,保持输送带的清洁。

-除尘装置:用于减少输送过程中产生的粉尘和颗粒物的飞扬,改善工作环境。

-防尘罩:用于遮挡皮带输送机工作区域,减少粉尘的散发,保护工作人员的安全。

-集料装置:用于收集输送过程中落下的杂质和物料,保持工作区域整洁。

-破块器:用于破碎输送中的大块物料,以便更好地进行输送。

-保护装置:如断带保护装置、温度传感器等,用于监测和保护输送机的运行状态。

-转向装置:用于改变皮带输送机的行进方向,以适应不同的工作需求。

总之,皮带输送机具有不同类型的皮带、多种构造和多样化的附属装置,可以提高物料的输送效率和质量,并确保安全和环保。

根据实际生产需要选择适当的皮带输送机和附属装置,可以大大提高工作效率和产品质量。

物料粘在重型板式给料机皮带上时怎么做?

物料粘在重型板式给料机皮带上时怎么做?

物料粘在重型板式给料机皮带上时怎么做?重型板式给料机是一种常见的物料输送机械设备,广泛应用于矿山、煤炭、建筑、化工等多个领域。

在现实生产中,经常会出现物料粘在皮带上的情况,这会给生产造成很大的困扰,严重影响生产效率和产品质量。

本文将介绍当物料粘在重型板式给料机皮带上时,应该如何处理。

造成物料粘在皮带上的原因首先,我们需要了解造成物料粘在皮带上的原因。

此类现象的原因是多方面的,下面列举几种可能的原因:1.物料本身黏稠度升高导致2.物料比表面积大导致摩擦力增大3.制造工艺条件不当4.皮带张紧力不合适当了解了造成问题的原因,我们才能更好地找到解决方案。

解决方案遇到物料粘在重型板式给料机皮带上的情况,需要及时处理,下面是几种可能的解决方案:1. 清理法当物料粘在皮带上时,可以使用清理法进行处理,即手工或机械清理物料。

清理物料时,需要注意安全,防止皮带磨损和皮带机卷入人员。

清理完毕后,需要及时对皮带及输送机进行检测,避免下次再出现类似问题。

2. 脱粘剂法若物料黏稠性较大,清理难度较大时,可以使用脱粘剂法进行处理。

脱粘剂可降低物料的粘度,使物料易于从皮带上脱落。

在使用脱粘剂时,要根据实际情况选择合适的产品,并按照产品规范使用。

3. 贴带前预处理法在物料输送前,对物料进行预处理,以减少物料粘在皮带上的概率。

可采取以下措施:1.注入适量的水分,使物料变得湿润,降低物料的比表面积,减少摩擦力,对于一些特别干燥的物料也尤为重要。

2.采用防粘涂层,使物料不易附着在皮带上。

4. 设备改造法在实际生产中,可以通过改造设备来减少物料粘附的可能性,如:1.选用耐磨材料作为皮带的面料2.改变皮带的运行轨迹,使物料不易粘附在皮带上3.设计冲洗系统,在物料运输前进行冲洗,减少可粘附性的物质。

总结在重型板式给料机生产过程中,物料粘在皮带上是一个常见问题。

该问题可能涉及到材料特性、设备使用和维护等方面。

针对不同的原因和情况,应采取不同的处理方法。

矿山机械设备手册范本

矿山机械设备手册范本

目录第一章:石灰石破碎系统 (2)第一节、双转子单段锤式破碎机 (2)第二节、重型板喂机(石灰石) (5)第三节、气震式袋收尘器 (6)第四节、 1.4 米皮带 (9)第五节、 1 米下山长皮带 (10)第六节、KZP 盘式制动器 (12)第二章:堆取料系统 (15)第一节、石灰石堆料皮带 (15)第二节、侧式悬臂堆料机 (17)第三节、桥式刮板取料机(石灰石) (20)第四节、石灰石取料皮带 (24)第五节、原煤进料皮带 (25)第六节、桥式刮板取料机(原煤) (28)第七节、原煤取料皮带(东边) (31)第八节、原煤取料皮带(西边) (33)第三章:行车系统 (34)第一节、单段锤式破碎机 (34)第二节、重型板式喂料机(混合材) (37)第三节、桥式抓斗起重机 (39)第四节、破碎机 1 米长皮带 (43)第五节、进二线联库1# 皮带 (44)第六节、进二线联库2# 皮带 (45)第七节、进二线联库3# 皮带 (45)第一章:石灰石破碎系统第一节、双转子单段锤式破碎机本机为水泥生产专用破碎机,用于破碎一般的脆性物料,如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。

也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。

由于本机具有入料粒度大,破碎比大的特点,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度,使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎,与传统的多段破碎系统相比,可节省一次性投资,并大大降低生产成本。

同时,还具有操作简单,维修方便,劳动强度低等优点。

与单转子单段锤式破碎机不同的是,本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。

它除了具有其他单段破碎机的主要特点以外,由于破碎主要发生在两个转子之间,使粘湿物料沾附在固定腔壁的机会大大减少。

因而对粘湿物料的适应性较强。

与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比,设备重量较轻。

由于两个转子可以悬挂更多的锤头,所以,可供使用的磨损金属量更大,锤头寿命更长。

皮带机、料车安全技术操作规程(五篇)

皮带机、料车安全技术操作规程(五篇)

皮带机、料车安全技术操作规程皮带机、料车是工业生产中常见的运输设备,它们在物料的搬运过程中具有重要的作用。

然而,由于操作不当或安全意识不足,很容易发生事故,给工作人员的生命安全和设备财产带来严重的威胁。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行,制定一套科学合理的操作规程尤为重要。

本文将结合皮带机、料车的特点和操作需求,制定一套详细的安全技术操作规程,以期能有效地减少事故发生的概率。

一、皮带机安全技术操作规程1. 皮带机安全操作要求1.1 严守工作制度,不违章操作。

不随意更改或调整皮带机的工作速度和运行方向,不私自停机或启动皮带机,不将非加工物料放入皮带机。

1.2 做好个人安全防护。

使用降噪耳塞、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备,保护自己的安全。

1.3 熟悉设备运行规程。

在操作之前,要对皮带机的运行原理和规程进行学习,确保了解其工作原理,并能正确操作。

1.4 严禁私自更改设备参数。

任何成员不得随意更改设备参数,如工作速度、运行方向等,必要情况下需事先通知设备管理人员。

2. 皮带机的安全操作流程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查设备及周边情况。

检查皮带机及其附属设备是否完好,是否有明显的故障、松动或异响等异常情况,是否有杂物堵塞,是否有安全隐患。

2.1.2 加油、润滑。

检查润滑部位,按规定加注润滑油,确保设备正常运转。

2.1.3 确认操作人员。

确认操作人员是否熟悉设备操作规程,是否具备相关证书和经验。

2.1.4 安全防护措施。

戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2.2 皮带机的开机操作2.2.1 启动前检查。

启动之前要检查电气设备的接地焊接是否良好,电缆是否有破损的情况,排除短路和漏电的隐患。

2.2.2 正常启动。

按照操作规程,按下启动开关,逐渐加速至正常运行速度,并将设备调整到正常工作状态。

2.2.3 观察运行情况。

启动后,要观察设备的运行情况,包括皮带机的运行速度、运行方向、皮带的张紧状态等,确保一切正常。

上料皮带工安全操作规程范本(2篇)

上料皮带工安全操作规程范本(2篇)

上料皮带工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障上料皮带工的人身安全和设备设施的正常运行,提高作业效率,根据相关法律法规的要求,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于上料皮带工的安全操作,包括上料皮带的启动、停止、日常维护和安全检查。

第三条凡从事上料皮带工作的人员必须严格遵守本规程,认真履行相关安全责任,确保工作安全。

第二章作业前的准备工作第四条上料皮带工作前,必须确保所有人员已经接受过相关的安全培训,并具备相应的操作证书和资质。

第五条在开始作业前,必须对上料皮带进行检查,确保其设备、附属设施和安全防护装置完好无损,不存在异常情况。

第六条在作业前,必须对上料皮带周围的工作区域进行清理,移除杂物和障碍物,确保作业环境整洁、无障碍。

第七条作业前,必须检查上料皮带的供电系统、传动系统、控制系统等设备,确保其正常运行和安全可靠。

第三章上料皮带的启动和停止第八条在启动上料皮带前,必须确保所有人员已撤离作业区域,防止人员被卷入设备而造成伤害。

第九条启动上料皮带时,必须先按照制定的程序启动供电系统,再启动传动系统,最后进行控制系统的操作。

第十条在启动上料皮带后,必须注意观察设备运行情况,发现异常应及时停止设备,并进行排除故障。

第十一条停止上料皮带时,必须按照制定的程序,先停止控制系统,再停止传动系统,最后切断供电系统。

第四章日常维护第十二条每日对上料皮带的传动部分进行润滑保养,确保传动装置的正常运行。

第十三条定期对上料皮带的设备进行检查,发现设备故障和异常情况时,应立即进行维修。

第十四条在对上料皮带进行维护时,必须切断供电系统,进行安全操作,防止触电事故的发生。

第十五条对上料皮带及其附属设备进行保养时,必须使用符合安全要求的工具和设备,确保保养操作的安全。

第五章安全检查第十六条在每次作业前,必须对上料皮带的安全防护装置进行检查,确保其完好无损,不存在安全隐患。

第十七条每班次对上料皮带进行安全检查,包括检查传动系统、控制系统、供电系统等设备的运行情况。

皮带输送机[胶带输送机]的介绍

皮带输送机[胶带输送机]的介绍

皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机,是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,输送线路一般是固定的,皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,皮带输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

皮带输送机主要用途:广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业线需要。

该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用,输送物料的温度在50℃以下。

皮带输送机分类:一般按有无牵引件来进行分类。

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。

这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。

它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。

例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施

皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害:⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料,是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。

⑵、胶带输送机在运转时,在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险,容易造成卷入、挤压等伤害,另外,直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。

二、皮带着火事故及预防措施:⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一,也是危险性最高的事故。

⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。

由于通廊内空气不够流通,存在大量的甲烷气体,遇到明火爆炸,所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸,威胁矿工人身安全。

⑶、对皮带着火的原因进行分析,要使皮带燃烧,首要前提是有足够热量的火源。

⑷、皮带打滑可以产生足够的热量,在热量达到一定值时,就会发生皮带着火事故。

⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。

三、造成皮带打滑的原因:⑴、皮带松动造成的:拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调,一个太小,一个太大,由此造成皮带松动;⑵、皮带负载大造成的:因为负载太大,超出正常的皮带负载量,导致皮带重载启动,因而产生了摩擦;⑶、皮带受卡或受阻所造成,造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡,埋在淤泥中受阻,从而致使皮带不能运行,因而产生了摩擦;⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的,这也极易引起皮带着火事故。

四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施:⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。

具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。

⑵、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

皮带机、料车安全技术操作规程范文(二篇)

皮带机、料车安全技术操作规程范文第一章:总则第一条为确保皮带机、料车的安全运行,保障工作人员的人身安全及设备的正常运行,特制定本操作规定。

第二条本规定适用于皮带机、料车的操作人员及相关工作人员,其他人员在相关工作区域也必须严格遵守。

第三条皮带机、料车的操作人员需经过专业培训并持有相关资格证书。

第四条未经许可的人员禁止擅自操作皮带机、料车。

第五条操作人员应熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程,能正确操作、维护及维修设备。

第二章:安全操作规定第六条操作前,操作人员需穿戴完整的劳动保护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套和耐热耐磨鞋等。

第七条操作前需对设备进行全面检查,确保皮带机的传动装置、过载保护装置、防漏洞装置等完好,料车的刹车系统、润滑系统、行走系统等正常运行。

第八条操作过程中,必须严格遵守以下规程:1. 开机前,确保设备周围无其他人员,禁止非工作人员接近;2. 不得将身体任何部位伸入传送带中,防止伤害;3. 禁止在皮带机传送带上站立或在料车行走轨道上行走;4. 操作料车时,不得超速,应根据实际情况选择适当速度;5. 遇到突发情况,应立即停机处理,不得冒险操作;6. 禁止在操作期间饮酒、吸烟等影响安全的行为;7. 操作结束后,必须关闭设备电源,不得随意离开。

第九条维护和修理工作应由专业培训并持证的人员进行,维修前必须切断电源并采取安全措施。

第十条发现设备异常或故障,应立即停机并进行处理。

第三章:安全应急程序第十一条发生事故或意外事件时,操作人员应立即停止操作,采取以下安全应急措施:1. 确保自身安全,迅速撤离危险区域;2. 向现场负责人报告事故详情并请求援助;3. 协助现场负责人进行伤员救助;4. 在事故现场设置警告标志,防止他人进入危险区域;5. 记录事故情况,以便后续分析和总结。

第十二条事故处理完毕后,需进行事故原因分析,查找隐患并及时采取修复措施,防止类似事故再次发生。

第四章:违规处理第十三条对严重违反安全操作规程的人员,一经查实,将依法严肃处理,包括但不限于罚款、停职、解雇等措施。

皮带输送机的主要部件及作用

皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分:
1、输送带:用于传递牵引力和承放被运货物,一般采用橡胶带或者塑料带;
2、支承托辊:支承输送带及带上的物料,减小输送带的垂度,使输送带稳定运行;
3、驱动装置:皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等,有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。

4、制动装置:在重载停机的情况下,为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动,导致反向倒流,应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。

常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。

5、张紧装置:张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力,以避免在传动滚筒上打滑,并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。

张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。

6、改向装置:一般都在皮带输送机的尾部,通过不同角度的转变,来降低皮带的运输压力。

皮带输送机的六个主要组成部分相互合作,共同推动设备的正常运转,无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响,在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。

上料皮带工艺流程和安全事项

上料皮带工艺流程和安全事项
1.皮带从输送机机尾进入皮带机机尾,经皮带机机尾滚筒上的卸料器,把物料卸到皮带上。

2.皮带机的输送带由两侧向中部运行。

3.在皮带的中部,物料在胶带上形成料堆,使料堆中的物料与胶带粘结在一起,形成硬结,同时使胶带承受一定的拉力。

4.在胶带运行中,当所运物料具有足够的硬度时,就会与胶带粘结在一起形成硬结。

硬结在胶带上产生一定的张力,使其承受拉力时,拉力大于胶带对它的拉力时就会使其断裂。

5.由于胶带上带了硬结,当输送带运行速度加快时,硬结就会断裂。

如果输送带在运行中突然断料或其他原因发生跑偏现象时,由于有硬结存在,也会发生断裂。

6.如果皮带输送机发生故障而停车时,由于皮带输送机两侧的卸料器是向中间移动的,则可以用来转移物料或进行其它处理。

7.由于卸料器是向外移动的,所以可以把皮带上的物料卸到皮带机两侧和上部。

8.如果输送机在运行中发生跑偏现象时,也可以通过改变输送带的速度来解决。

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? 给料装置的任务是保证将要运输的物料输送到输送机上,对其的主 要要求有:
? 1)将物料装到输送带时,物料的速度和方向应接近输送带的运行速 度和运行方向;
? 2)物料应装在输送带中心,不允许物料洒落在输送机以外。
? 3)当运送大块物料时应尽量避免物料对输送带的冲击,尽量减小给 料高度。
? 4) 给料量具有可调节性,保持具有良好的通过能力;、
? 2)物料的出料速度应接近皮带的速度,设计中可根据速度要求来设计溜槽的倾角。
? 3)减小物料下落的冲击。
? 4)降低物料对溜槽的磨损。
? 2、导料槽
物料离开溜槽之后和达到带速之前,需要用导料槽将物料保持在输送
带上。导料槽侧挡板通常是加料溜槽两侧延伸的部分,它们沿着输送带相互平行地延
伸一定距离。导料槽底边与输送带表面之间空隙用橡胶板密封,
? (2)带式给料机 带式给料机是一种装在料仓下面很短的带式输
送机。输送带一般是平的,并支撑在密集排列的托辊或平板上。带式 给料机广泛用与细料、流动性好的物料以及磨损性物料、脆性物料的 给料。
? (3)刮板机 刮板机有多个固定在两条牵链的刮板组成。
? (4)板式给料机 板式给料机用于磨损性物料、重质物料和块料 的给料。
第七节 带式输送机的辅助设备
第七节 带式输送机的辅助设备
? 7.1给料装置 ? 7.2卸料装置 ? 7.3称量装置 ? 7.4取样装置 ? 7.5清扫器
7.1给料装置
? 带式输送机的装载是一个复杂而重要的工作,特别对重载输送机。 研究表明:应用最广的中等长度( 250m以下)输送机,输送机的使用 寿命在很大程度上与给料装置的结构有关。
7.1.3溜槽和导料槽
? 1、溜槽 在输送带沿着运行方向加料时加料溜槽可做的十分简单,在输送带的加料 方向必须和输送带运行方向成一个角度时,加料溜槽结构就变的比较复杂。对高速带 式输送机上的横向加溜槽和导料槽需要十分精心和巧妙的设计。溜槽设计应考虑以下 问题。
? 1)溜槽的宽度不大于受料皮带带宽的 2/3。为便于物料的出流,当输送物料块度较均匀 时,溜槽内部宽度至少应为最大块度尺寸的 2.5倍;当输送的物料块度不均匀时,溜槽 的内部宽度至少应为最大块度的 2倍。
? 导料槽设计应考虑的问题如下:
? 1)当运送含有大块物料或尖锐物料时,导料槽底边和输送带之间间隙应沿着输送带运
行方向逐渐均匀地增大;导料板的上部开口也应逐渐增大,以避免物料的堵塞,减小 输送带的磨损。
? 2)导料槽的挡板间距通常取槽型输送带宽度的 2/3。如有可能,最好将导料槽的宽度取 为输送带宽度的 1/2,特别是对流动性较大的物料。例如谷物;
? 5)保持连续供料,以保证输送机上的料流连续,这一点对长距离有 多个变坡点的输送机尤为重要。
? 要满足这些要求,必须使用一些给料控制设备。常用的设备有给料 机、振动筛、溜槽导料槽等。
? 7.1.1给料机
? 1.概述:
?
给料机的形式种类很多,如螺旋式、带式、刮板式、板式、往复式、振动式、叶
片式、圆盘式给料机。板式、刮板式和叶片式给料机,如果链板、刮板、或叶片的间
分类:皮带称分为电子皮带称和核子皮带秤 。
(一)电子皮带称
? 系统组成及工作原理
? 电子皮带秤一般由秤架、称重传感器、测速传感器和二次 仪表组成。现在最常用的微机(电脑)皮带秤,其二次仪 表由现场放大器、主控计算机、显示器、打印机及接线盒 组成。
? 组成:由机身、弹簧、弹簧底座、激振器、振动电机组成。
7.1.2、振动筛
? 振动筛组成:筛体、激振器、筛片、弹簧、筛架等
? 高炉实现高产、优质、低耗的物料基础是保证入炉物料粒度,因此烧结矿、 焦炭在入炉前普遍进行筛分。选择振动筛的要求:过筛效率高、振动筛寿命 长、操作简单,而且要实现自动控制。
? 双惯性振动筛如图所示:在筛体的上面装有两根偏心质量的主轴,这两根主 轴作反向同步旋转,筛体作直线振动。
? (11)给料控制闸门 如果物料是细粒状、流动性好,使用简单的可 调插板闸门来控制这类物料料流,一般能取得满意的效果
3.振动给料机
? 描述:振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流 程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连 续地给到受料装置中去,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建 材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
? (9)圆盘给料机 圆盘给料机由一个带有或不带有中心圆锥体的 水平圆盘组成,它在锥形料仓或料斗底部圆形开口下面转动。圆盘上 的物料由一个可调刮板刮出来,通过圆盘边落下。圆盘给料器主要用 于容易结拱的物料。
? (10)移动式给料机 移动式叶轮给料机适用于隧道中、储料堆或长 料仓下面,叶轮机构由许多竖轴旋转的曲线形臂件组成,它沿着料仓 或料堆移动。把物料从狭窄的托板上刮下来。
? 3)导料槽的长度由物料的加速段长度而定。
? 4)导料槽的高度可以根据输送带物料量确定。
7.2卸料装,输送带中心部分仍保留一部分物料。 ? 犁式卸料器必须与清扫器配合使用。 2、卸料小车
7.3称量装置
描述:输送带的称量装置称为皮带秤。它是 连续测量带式输送机上输送的物料的瞬时量 和总输送量的仪表,主要用于连续生产过程 中的自动配料以及生产管理中的储存、运输 的计量。
隔比供给的物料的体积小,就会产生轻微的脉动给料。但是给料机与输送带间的溜槽
一般能消除这种脉动。悬挂在溜槽里的阻滞装置可以减小脉动值。选用的给料机的种
类和大小决定于输送物料的特性、储存物料的方法和给料能力。
? 2.分类:
? (1)螺旋给料机 螺旋给料机可以装在料仓的底部,但是不适合 大块物料的给料,当输送松散的物料时,容易将物料压实。
? (5)往复式给料机 往复式给料机是一种由料斗或料仓给料的最古 老的给料装置。这种给料机由往复驱动的底板组成,安装在料仓料柱 的下面。
? (6)振动给料机
? (7)叶片式给料机 也叫容积式给料机或星型卸灰阀。主要用于输 送自由流动的粉料或小块物料的间断给料。
? (8)转鼓给料机 转鼓给料机在限定的范围内可十分准确的控制 粉料或小块物料的给料速度。当输送物料是粘性的或非流动的物料时 应避免使用这种给料机。
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