一期甲侧皮带机导料槽改造技术规范书
主斜井皮带技术规格书(最终)
呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井（上部/下部）带式输送机技术规格书工程编号：S12036工程规模：0.9Mt/a（前期）/2.4Mt/a（后期）设计：年月日校核：年月日审核：年月日审查：年月日新疆煤炭设计研究院有限责任公司2015年4月13日一、总则：1、本技术规范书用于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井带式输送机设备。
在本规范书中提出了该设备的功能、性能，结构、参数方面的技术要求。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，没有充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和相关的国际、国内有关标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
3、如果卖方没有对本规范书中的条文提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范和有关的国标要求。
否则，由此引起的异议由卖方负责。
4、本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、在合同签订后，买方有权提出因标准、规范、规程、现场条件变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。
6、卖方在投标书中应采用国际单位制。
7、卖方对所供的成套设备负全责（包含辅助部件），即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。
8、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，由此引起的专利纠纷和费用全部由卖方负责。
9、本工程要求投标单位具有三项以上同等规模设备的供货业绩。
10、卖方应根据要求及需要向买方及设计院提供有关图纸、技术资料及其详细说明。
二、概述：1．井田概况呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿设计生产能力0.9Mt/a（2.4Mt/a）。
矿井采用主、副斜井开拓方式。
根据煤层开采条件，设计推荐采用综合机械化放顶煤采煤法。
投产时布置1个回采工作面，3个综掘工作面。
矿井通风系统为分区式，通风方法为机械抽出式。
工作制度为年工作日330d，井下每天4班作业，其中3班生产，1班检修，每天净提升时间16h；地面生产系统每天3班作业，每天净生产时间14h。
皮带技术标准(1)
技术规范书
1、应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》
⑼ 接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。（见示意图）。
胶接皮带技术规范
检修前的准备：
检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》
MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》
输煤系统技术规范书.(DOC)
输煤系统技术规范书一工程概况本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。
包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。
具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。
二供货清单1 电机振动给煤机数量：1台2 永磁自卸式除铁器数量：1台3 自清理滚筒筛数量：1台4 可逆无堵细碎机数量：1台5 1#带式输送机数量：1台6 2#带式输送机数量：1台7 备品备件三质量保证1质保期一年。
在设备运行1年内或设备发货后15个月内（以先到为准），实行保修。
发现质量缺陷，制造商应负责维修，直至更换整机。
2 设备安装时，工地发现有问题时，制造商及时派人前往指导解决问题。
3 设备运行期间制造商以优惠价格提供设备的易损件及零部件。
三技术规范（一）电机振动给煤机1 输煤系统共需DZG型振动式给煤机1台。
给煤机最大出力：60t/h；输煤系统皮带宽度：500mm 输送物料：原煤（密度约0.9t/m3）。
2 振动给煤机的技术要求2.1 振动给煤机的制造应符合以下标准：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法2.2 钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。
2.3 整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。
2.4 电动机的防护等级应达到IP54。
2.5 能够实现无级调节给料量。
一期甲侧皮带机导料槽改造技术要求规范书
湖北西塞山发电有限公司2×330MW机组甲侧皮带机导料槽改造技术规范书目录附件1 技术规范 (3)附件2 供货范围 (11)附件3 原设备图纸资料 (17)附件1 技术规范1总则1.1本技术规范适用于湖北西塞山发电有限公司2×330M W机组工程甲侧皮带机导料槽改造，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有同等或以上机组合同设备制造、运行的成功经验，并提供详细业绩。
投标方还应在投标文件中说明投标设备的主要结构特点。
1.4投标方如对本技术规范有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
投标方如有优于本技术规范书基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。
1.5投标方应执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
1.6本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7投标方后续经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标方。
1.8本工程采用K K S标识系统，投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有K K S编码。
具体标识要求由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。
1.9投标方对供货范围内的成套设备（含辅助设备和附件）负有全责，包括对外采购的产品。
对外采购的主要产品，制造商应先征得招标方的认可。
导料槽改造技术要求
导料槽改造技术要求1、改造项目基本信息：2、主要的技术要求：2.1导料槽采用法兰盘连接方式，尽可能减少焊接作业，以便于日后设备维护；2.2导料槽使用的防溢裙边必须密封效果良好，槽边部没有漏风和漏料情况，防溢裙边可以在现场工况（主要指304#皮带、布料机皮带现场工况，下同）下使用寿命达到8个月，并且安装、拆卸方便；2.3改造后的导料槽需安装配套的优质缓冲床，缓冲床滑条必须耐磨，耐用，使用现场工况下使用寿命1年以上，可以有效的减少物料对皮带的冲击；2.4改造后的导料槽高度不得小于800mm，内部需安装减压装置，降低导料槽内部的风压，增设尾端密封箱，缓冲对落料点处旋流形成的正压，将粉尘控制在导料槽内部，沉降到输送皮带上；2.5导料槽两侧安装外挂式耐磨板，采用螺栓连接方式，且具备可调节高度功能，材质为进口高铬板，厚度不低于12mm，使用寿命不低于8年；2.6导料槽内部加装抑尘风帘，抑尘风帘设计合理，可以有效的起到抑尘、降尘作用，同时在导料槽两端设置端部挡帘配合密封；2.7 304#皮带和布料机皮带导料槽增设内部迎煤板，调解溜煤槽落料点，减少落煤对防溢裙边合皮带的冲击，具体要求根据现场实际由使用单位确定，施工单位无条件执行；2.8导料槽需配套安装高密封观察门，保证密封性，能有效控制粉尘外溢，观察门采用按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修，其中304#皮带、布料机皮带各安装一个观察门，305#皮带安装5个观察门，安装位置根据现场实际情况由使用单位确定。
2.9导料槽槽体及耐磨板制做采用激光切割工艺，确保连接孔的准确性，以便于日常检修拆卸、安装；2.10导料槽整体外观平整，无变形，槽体按照使用单位要求喷涂成规范的颜色，表面图漆需经过特殊处理，保证3年无漆面脱落现象发生；2.11导料槽在现场实际工况下能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要；2.12导料槽必须要保证输煤的通畅性，不会被湿煤或其它杂物堵塞，所有部件能确保在低温环境下运行；2.13导料槽所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。
新建输煤系统导料槽改造建设项目可行性研究报告
输煤系统部分导料槽改造可行性研究报告一、项目概况1.工程概况：（1）项目名称：输煤系统皮带机导料槽改造；（2）检修项目等级：公用系统检修特殊项目；（3）项目地点：东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽；（4）承办单位：待招标或比价确定检修单位；（5）主办部门：燃环部；2.设备简介：输煤系统现有两种宽度皮带：带宽1400mm，皮带速度：3.15m/s，系统出力：2000t/h.带宽1200 mm，皮带速度：2.5m/s，系统出力：1000t/h；皮带机的导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。
3.项目的必要性：（1）设备现状：1）我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。
导料槽顶板与侧板之间、侧板与侧板之间、侧板与尾板之间、导料槽与落煤管的接口、导料槽与除尘器的接口、喷雾水装臵与导料槽接口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。
接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。
2）由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统26条皮带每周至少有一到二处导料槽需要更换。
维护费用及维扩人力不菲。
若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。
3）导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为6 mm，不耐磨。
各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。
经焊补后的导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。
我厂输煤系统自2009年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。
4）由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过10mg/m3的国家排放标准。
输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达60mg/m3，上煤时6号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达40mg/m3以上。
胶带输送机改造技术要求
水封改造胶带输送机技术要求本技术文件就水封改造胶带输送机提出相应的技术要求，其皮带机规格为B=800带式输送机，长度120米。
输送速度1.2m/s，其设计原则上按照《DTⅡ(A)带式输送机设计手册》选用技术参数、标准部件及配套件，并作以下统一规定。
一、备件要求1、滚筒组:要求：滚筒均按DTII(A)型进行设计，所有滚筒全部为中型（单幅板焊结构，胀套联结）滚筒，轴承采用进口原装SKF或FAG产品，滚筒壁厚不小于12mm。
传动滚筒采用人字形或菱形沟槽铸胶，铸胶厚度不低于14mm.改向、增面滚筒粘贴6mm陶瓷衬板（采用河北骥驰耐磨材料有限公司产品），轴承座采用剖分式结构，内置导油槽，并采用压注油嘴润滑，滚筒出厂前轴承座内加注2/3的锂基润滑脂，轴承座油腔中应充满。
滚筒的所有焊缝做探伤检验，并进行退火处理，消除内应力。
所有滚筒出厂前作静平衡试验，达到G40精度要求。
滚筒使用寿命不低于50000 小时。
选型：传动滚筒：80A105YZ D=500机尾滚筒：80B105 D=500增面滚筒：80B104 D=4002、电动机选用Y2 180L-4 18.5KW电动机，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，接线盒不低于IP55。
配套厂家：山东华丽电机或江特电机。
3、减速机采用SEW标准减速机，型号：MC3RLSF03＋1FAN 速比40.17 4、高速轴联轴器选用HL220 YA48*110/YA40*114的尼龙柱销联轴器。
5、低速轴联轴器传动选用ZL8(100*172/90*170)弹性柱销齿式联轴器。
6、驱动装置：(图号上需注明旋转方向)驱动装置，由电动机、减速机、联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、护罩等组成。
驱动装置架采用钢板焊接结构，电机、减速机必须共用同一个钢底座，上下面板钢板厚度不小于20 mm，其余钢板厚度不小于16mm。
焊后进行去应力退火处理，要求结构刚度、强度好，不易产生变形，对安装电机、减速机的基面，采取机械加工以确保驱动装置的安装精度；安装电机、减速机的垫板进行机械加工。
招投标文件-技术规范书
XX煤业集团XX公司煤制油分公司主装置检维修保运（一标段）技术规书目录第一章总则3第二章工作围及容5第三章人员配置及要求20第四章设备及工器具配置要求24第五章备品配件、材料界限划分36第六章质量标准及验收38第七章设备图纸（供编制方案用）39附件1：乙方应当遵守的甲方管理规定42附件2：XX宁煤集团煤制油分公司检修保运承包商评价表44第一章总则本技术规书对XX煤业集团XX公司400万吨/年煤炭间接液化项目一标段检维修保运委托的工作围、工作容、安全施工、设备及人力配置等方面的技术要求和必须遵循的相关文件进行了明确。
1.装置简介一标段主要包括气化厂BLOCK1、BLOCK2两个主装置区，其中磨煤干燥生产线12套、气化生产线8套、黑水闪蒸生产线8套、黑水过滤生产线4套、变换生产线2套、LPG制备系统2套。
2．执行标准下列标准的最新版本作为检维修保运及安全作业的执行标准：（1）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011（2）《石油化工设备维护检修规程》XX（2007版）（3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（4）《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）（5）《关于2014年动态调整石油化工行业检修工程预算定额的通知》XX建（2014）322号文件规定（6）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企（2012）16号文件规定乙方在保运过程中必须遵守、行业、地方现行的相关政策、法律、法令、法规及甲方的各项生产、安全管理等规定，本规书未约定部分严格按照相关及行业标准执行。
第二章工作围及容1. 保运服务工作围1.1 工作围负责XX煤业集团煤制油分公司一标段即气化厂BLOCK1、BLOCK2备煤单元、气化单元、黑水闪蒸单元、黑水过滤单元、变换单元、LPG单元等装置围所有动静设备、管道及相关配套设施和生活设施的日常检维修保运、技改及装置停车大检修工作，主要包括下列容:1.1.1 标段围所有静设备及其附属设施，主要包括：炉类、塔类、贮罐类（储罐、分离器、过滤器、收集器、洗涤器、料仓、锁斗等）、换热类（加热器、冷却器、预热器等）、取样器、除尘器等。
胶带机技术协议
胶带运输机技术协议甲方：乙方：甲乙双方经友好协商，达成如下技术协议：一、设备性能：●有足够的供料能力和供料速度。
皮带机的作业率预留20～30%的富裕量。
●能长期安全运行。
●托辊的间距适合皮带上所承载物料荷载。
●尽可能实现自动化。
●结构简单、合理，便于操作和维护。
二、胶带运输机主要技术参数：合同设备制造标准及到货时间按设计要求及投标要求规定执行。
三、设备技术资料交付：3.1设备供货合同生效后10日内乙方向甲方提供胶带运输机安装和土建设计所需的资料（一式2套）●驱动系统相关参数资料●控制系统相关资料3.2合同设备交货时随机提供下列资料（一式2套）●胶带运输机总图●各机构部件图●胶带运输机点检、维护使用说明书●合格证、装箱单●胶带运输机备品备件清单四、设备制造技术要求4.1 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
并严格按照酒钢设计院图纸制造。
买方不接受带有试制性质的部件。
4.2 所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.3 滚筒（1）滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机满负荷启动和各种工况下的要求。
滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。
毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。
筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
（2）滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm。
（3）滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
（4）轴承要求选用哈尔滨、洛阳或瓦房店轴承厂产品。
（5）传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度。
带式输送机技术规范书
编号：XXXXXX带式输送机技术规范书设总：校核：设计：X X X X 电力设计院2015年4月目录1 总则2 技术要求2.1 设计条件与环境条件2.2 标准和规范2.3 主要设计条件2.4 总的技术要求2.5 滚筒2.6 托辊和托辊组2.7 驱动装置2.8 拉紧装置2.9 清扫器2.10 输送器2.11 安全防护装置2.12 支架2.13 跨越梯2.14 头部漏斗和头部护罩2.15 导料槽2.16 噪声控制2.17 油漆2.18 其它3 供货范围4 出厂检查与验收5 技术服务6 技术文件7 报价内容和格式1 总则本技术条件书仅适用于XXXXXX三运煤系统的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2 技术要求2.1 设计条件与环境条件2.1.1 电厂与运输系统概况2.1.2 燃煤特性1）煤种：燃料公司来煤。
2）堆积密度：0.85-1t/m32.1.3 使用条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
本工程所有带式输送机均为室内布置。
日工作班次：3班制。
日平均运行小时数22小时，运行6500小时。
2.2 标准和规范带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定DLJ52 电力建设施工与验收技术规定GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源功率级的测定/ZQ4000 锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件2647带式输送机包装技术条件GB/T 13306-2011 标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准2.3 主要设计条件2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定与各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
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湖北西塞山发电有限公司2×330MW机组甲侧皮带机导料槽改造技术规范书目录附件1 技术规范 (3)附件2 供货范围 (12)附件3 原设备图纸资料 (17)附件1 技术规范1总则1.1本技术规范适用于湖北西塞山发电有限公司2×330M W机组工程甲侧皮带机导料槽改造，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有同等或以上机组合同设备制造、运行的成功经验，并提供详细业绩。
投标方还应在投标文件中说明投标设备的主要结构特点。
1.4投标方如对本技术规范有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
投标方如有优于本技术规范书基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。
1.5投标方应执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
1.6本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7投标方后续经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标方。
1.8本工程采用K K S标识系统，投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有K K S编码。
具体标识要求由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。
1.9投标方对供货范围内的成套设备（含辅助设备和附件）负有全责，包括对外采购的产品。
对外采购的主要产品，制造商应先征得招标方的认可。
1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
2设计与环境条件2.1工程概况湖北西塞山发电有限公司位于湖北省黄石市西塞山乡，装机容量为2×330M W国产亚临界燃煤发电机组。
第一台机组于2004年6月投产，第二台机组于2004年12月投产。
1#机组锅炉设计煤种为河南陕西混合贫煤，2#机组锅炉设计煤种已改造为烟煤，燃煤由铁路和船转汽车运输到厂内,1#、2#机组工程日耗煤量约6000吨。
原甲侧皮带机导料槽共有1#甲侧至6#甲侧6条皮带机导料槽。
其中4#甲侧皮带机导料槽2015年已改造，其余5条皮带机导料槽为本次改造范围。
本次改造主要原因入下：（1）原导料槽老化严重，出现漏粉等现象；（2）原导料槽防溢裙板老化，密封效果差，出现漏粉等现象；（3）原导料槽出口风压大，不能有效抵制粉尘；（4）原皮带机中间支架部分腐烂。
本次改造采用整体改造，重新进行优化设计，利用剩余空间，增加导料槽内部容积，更换导料槽。
2.2主要气象条件工程所处区域属亚热带润湿气候区，冬夏两季温差较大，冬冷夏热。
3．分工及责任3.1.投标方责任3.1.1按照机组运行要求、本技术规范书的规定和适用的工业标准，提供设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2投标方负责提出甲侧皮带机导料槽改造方案和投运技术操作要求，以保证编制调试方案和修订运行操作规程的需要。
3.1.3投标方负责需改造部分原旧设备的拆除并运至废钢材库，建筑物的开孔和封堵，新设备的设计、制作、运输、卸车、二次转运、设备安装、调试和培训工作，直到系统投入正常运行并得到招标方认可。
3.2招标方责任3.2.1招标方负责为投标方提供进行甲侧皮带机导料槽改造所必需的图纸和资料。
3.2.2设备运至现场之后，由双方共同组织进行设备的验收，招标方负责设备的保管。
3.2.3招标方负责协调与相关单位的配合，以保证甲侧皮带机导料槽改造的顺利安装、调试和投运。
4设计和运行条件4.1本工程项目为湖北西塞山发电有限公司2×330M W机组工程甲侧皮带机导料槽改造。
4.2皮带机有5台D TП型胶带输送机，其中2台皮带机带宽1400m m,额定输煤出力1500t/h。
3台皮带机带宽1200m m,额定输煤出力1000t/h。
4.3各运站有澄清的工业水，入口处的水压：0.2～0.4M P a；接口管径：D N50。
4.4各转运落料点处除尘装置的运行与对应的胶带运输机应联锁。
5技术要求5.1总的技术要求5.1.1概述（1）在技术协议书和合同规定的所有文件中（包括图纸、计算书、注释、使用手册等），均应采用国际单位制（S I制）。
（2）在合同执行期间，重要的、依据性的文件和来往信函、传真、电子邮件（E－m a i l）等均应采用中文。
图纸应提供A u t o c a d2004版本的电子版（可用动态窗口编辑和浏览）。
（3）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
（4）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
（5）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标方不接受带有试制性质的部件。
（6）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
（7）所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
（8）所使用的零件或组件应有良好的互换性。
（9）外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于触及的运动部位应设置防护栏，但不得妨碍维修工作。
（10）所有外露的电气设备及元件均应有防尘、防水、防潮、防盐雾腐蚀等功能，防护等级不低于I P55。
（11）电动机、减速器重量在20k g及以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
（12）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40O C，且轴承温度不得超过80O C。
（13）外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。
5.2改造范围投标方负责湖北西塞山发电有限公司甲侧皮带机导料槽改造的设计、制作、安装、调试等项目。
具体内容包括但不限于如下：1、对1#甲胶带输送机导料槽进行整体改造,皮带带宽1400m m,导料槽长度大于12米。
2、对2#甲胶带输送机导料槽进行整体改造,皮带带宽1400m m，导料槽长度大于12米。
3、对3#甲胶带输送机导料槽进行整体改造,皮带带宽1200m m，导料槽长度大于17米。
4、对5#甲胶带输送机导料槽进行整体改造,皮带带宽1200m m，导料槽长度大于12米。
5、对6#甲胶带输送机导料槽进行整体改造,皮带带宽1200m m，导料槽长度大于10米。
设备改造安装完毕后，投标方应按照招标方7s创建要求对改造段所有设备（含原有设备）进行防腐刷漆。
改造段设备包括皮带机导料槽、导料槽下机架及栏杆、除尘装置、机尾防护罩等。
5.3具体技术要求各胶带机所需导料槽长度不小于12m，导料槽支撑最大间距为1.5m。
导料槽采用D T I I结构形式，导料槽本体为8m m厚钢板，以及用螺栓固定的5毫米的钢制圆弧顶盖，落煤点处导料槽衬板采用12×500×2100m m的合金衬板，其它部位衬板采用采用厚度≥10m m耐磨锰钢板，焊接安装。
每条带式输送机导料槽总长度应满足除尘要求，采用两组可调节挡尘装置，并要求密封严密，便于更换，导料槽侧边封条应采用插销压板的形式。
导料槽的后堵皮子设置为活动式，整改后的后堵皮子在运行过程中不能积煤。
可调节挡尘装置挡尘帘采用耐磨、阻燃、抗老化进口天然橡胶合成胶料制成，柔软韧性好；单条直径5～6m m。
每组挡尘帘不少于6层（加装过滤衬布）。
可调节结构在200m m范围内可灵活调整。
导料槽为喇叭口收料口，两侧均安装防溢裙摆橡胶，导料槽要求结构严密。
防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封，防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。
导料槽每侧裙板按要求做成一个整体，与全部导料槽的总长同长，不允许中间有接缝。
安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。
防溢裙摆橡胶材料技术特性如下：材质：耐磨胶体采用聚氨脂复合材料（T P U-E K）；抗拉强度：≥150N／㎝2；伸展性：500％；硬度：60±5°；阿克隆磨耗：＜0.035。
5.4标准5.4.1甲侧皮带机导料槽改造的制造应符合验收遵照下列标准及其它有关最新中国国家标准和规范：G B50660－2011大中型火力发电厂设计规范D L/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统D L J52电力建设施工及验收规范G B5083生产设备安全卫生设计总则G B12348工业企业厂界噪声标准G B13223火电厂大气污染物排放标准D L/T5052火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准D L5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程D L/T5187.2火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治G B985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基形式与尺寸G B986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸G B3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级G B11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G B1184形状和位置公差、未注公差的规定G B1801公差与配合尺寸至500m m孔、轴公差带与配合G B/T1804一般公差线性尺寸的未注公差G B1764漆膜厚度测定法G B8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B4208外壳防护等级分类G B12348工业企业厂界噪声标准I I类混合区评价标准5.4.2如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，招标方及时通告投标方进行书面解决。
5.4.3从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。
且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
6质量保证6.1整机的寿命10年，大修周期为5年，小修周期为1年。
6.2设备质保期从投产之日开始起12个月。
6.3在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应在接到招标方通知后48小时到达生产现场，并无偿修理或更换。