G32螺纹插补指令
G32指令在封闭油槽中的使用
使用G32指令加工封闭油槽的实例介绍[摘要]：本例介绍了使用广州数控公司三款普及型CNC（980TA、980TD、980TE）的G32指令加工封闭油槽的全部过程。
[关键词]：980TA、980TD、980TE数控系统8字形封闭油槽G32指令连续螺纹1、引言：零件是一个封闭性的油槽，润滑油在油槽里循环移动以达到润滑的目的。
由于该零件的加工轨迹是一个封闭的类螺纹轨迹，首尾必须平滑连结在同一点，每次进刀也必须在工件角度，以实现多头螺纹的加工。
Q给定值的单位是0.001度，Q的给定方法是：一个圆周是360度，我们现在是加工2头螺纹，故Q值是：360000/2=180000。
故零件程序的编制与980TA、980TE 不同。
2.2.1.4 刀具选择：根据图纸给定的油槽宽度是3.106mm转化为Z轴实际水平尺寸为5.055mm，故刀具圆弧的宽度为5.055mm，选刀宽为5.055mm的刀具。
2.2.1.5 为了简化程序的编写，采用刀具中心点编程。
2.2.2 CNC参数方面（参数值仅供参考）：2.2.2.1 由于此零件的加工轨迹是封闭的，在封闭的轨迹顶部存在换向，为了能保证封闭的轨迹顶部与零件端面的尺寸为5mm，在保证机床不产生振动的情况下，应尽量把加工螺纹时的加减速时间常数设小，加减速速度的下限值设大。
2.2.2.2 980TD、980TA所需修改的参数为：026（在螺纹切削中短轴退尾的加减速时间常数）设定为50、028（在螺纹切削中各轴的加减速的速度下限值）设定为500，其它参数以出厂参数设定。
2.2.2.3 980TE中所需修改的参数为：009（选择前直线型加减速）bit7、6、5、4位全部设定为0、069（螺纹切削中直线加减速时间常数）设定为40、028（切削进给时加减速的低速下限值）设定为500、031（切削进给时直线加减速时间常数）设定为40、其它参数以出厂参数设定。
3、加工程序如下：4、小结：4.1 通过上述方法的加工，980TA、980TD、980TE三款普及型CNC能够加工出该油槽，且效果很好，能够满足客户要求。
G代码与M代码
G00 定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G06*抛物线插补G07*圆柱插补G08*预读控制G09*准确停止G10*可编程数据输入G11*可编程数据输入取消G15*极坐标指令消除G16*极坐标指令G17 XY平面选择G18 ZX平面选择G19 YZ平面选择G20 英寸输入G21 毫米输入G22*存储行程检测开G23*存储行程检测关G26*循环加工G27*原点R返回检查G28 原点返回G29*从参考点返回G30*第2 3 4原点返回G31*跳转功能G32 等螺距螺纹切削.英制G33 等螺距螺纹切削.公制G34 螺纹切削.增螺距G35 螺纹切削.减螺距G37*自动刀具长度测量G39*拐角偏置圆弧插补G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧G42 刀具半径补偿右侧G43 正向刀具长度补偿G44 负向刀具长度补偿G45*刀具位置偏置加G46*刀具位置偏置减G47*刀具位置偏置加2倍G48*刀具位置偏置减2倍G49 刀具长度补偿取消G50*比例缩放取消G51*比例缩放有效G50.1*可编程镜象取消G51.1*可编程镜象有效G52 局部坐标系设定G53 选择机床坐标系G54 选择工件坐标系1G54.1选择附加工件坐标系G55 选择工件坐标系2G56 选择工件坐标系3G57 选择工件坐标系4G58 选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60*单方向定位G61*准确停止方式G62*自动拐角倍率G63*攻丝方式G64*切削方式G65 宏程序调用G66 宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转有效G69 坐标旋转取消G70 精加工循环G71*内外径粗切循环G72*台阶粗切循环G73 深孔钻循环G74 左旋攻丝循环G76 精镗循环G80 固定循环取消G81 钻孔循环锪镗循环G82 钻孔循环或反镗循环G83 深孔钻循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 背镗循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环G90 绝对值编程G91 增量值编程G92 设定工件坐标系G92.1工件坐标系预置G93*进给力.时间倒数G94 每分进给G95 每转进给G96 恒周速控制切削速度G97恒周速控制取消切削速度G98 固定循环返回初始点G99 固定循环返回R点M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 换刀M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性改丝M30 程序结束并返回程序头M40 主轴齿轮空档M41*主轴齿轮1档M42*主轴齿轮2档M98 调用子程序M99 返回主程序。
等距螺纹切削指令(G32)微课教学设计
2、G32指令的格式是这样的：
3、G32指令的走刀路径：轴向切削（G00完成径向进刀--快速退刀-快速返回）
4、G32指令使用时应注意的事项。
第9张PPT
38秒
九、拓展学习
1、想一想
G32指令的起刀点如何设置？
2、做一做
（2）G32 X（U）_ Z（W）_ F_；中F_表示（ ）
绝对编程时，用地址字X、Z表示
增量点的X轴坐标值， 是直径值
Z后面的数值为螺纹切削终点的Z轴坐标值
U后面的数值为螺纹切削终点相对于起点在X轴的坐标增量，是直径值
W后面的数值为螺纹切削终点相对于起点在Z轴的坐标增量
F表示直线螺纹的导程。如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距可省略输入。
第4张PPT
56 秒
五、G32指令的运动轨迹如图所示：
进刀（GOO完成）
螺纹加工（G32完成）
退刀（G00完成）
返回（G00完成）
第5张PPT
20秒
六、编程实例
已知螺纹切削导入距离为4，导出距离为0，螺距为2，试用G32指令编写如图所示圆柱螺纹加工程序。
编程如下：
这是螺纹加工部分的程序，主要描述刀具快速到达螺纹加工起点后的加工程序段，现在你我一起逐条解释各程序段。
设计思路
通过前面知识的学习，学生对G90、G94单一循环指令的功能，格式、运动轨迹及其应用已经有一定的认识，但是他们对G32螺纹切削的认识还比较陌生，鉴于G32在螺纹切削中的重要性，我们设计了这个微课。思路是：首先介绍G32车刀的功能、作用，让学生对G32有了初步的了解，然后介绍G32的格式及其各参数的含义，并用视频演示它的走刀轨迹，增进学生的理解，接着用实例讲解G32的编程方法并讲解相关知识及其注意事项，使学生能够掌握G32的应用方法，最后通过对本次课进行小结、布置课后作业等方式，帮助学生巩固本次课的内容。当老师和学生学习等距螺纹切削指令（G32）时就可以利用此微课，螺纹切削加工时也可以参考此微课。
数控G代码编程指令
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G代码对照表
G代码国标 JB/T 3208-1999FANUC Oi-MA华中世纪星GSK 980MA
G00点定位快速定位快速定位快速定位
G01直线插补直线插补直线插补直线插补
G02顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补逆时针圆弧插
补，螺旋线插补
逆时针圆弧插
补，螺旋线插补
逆时针圆弧插补
G04暂停暂停，准确停止暂停暂停，准确停止G06抛物线插补
G07虚轴指定
G08加速预读控制
G09减速准确停止准停校验
G10可编程数据输入可编程数据输入
G11可编程数据输入方式取消
G15极坐标指令消除
G16极坐标指令
G17XY平面选择XY平面选择XY平面选择XY平面选择G18ZX平面选择ZX平面选择ZX平面选择ZX平面选择G19YZ平面选择YZ平面选择YZ平面选择YZ平面选择
G20英寸输入英寸输入
G21毫米输入毫米输入
G22存储行程检测功
能接通
脉冲当量输入
G23存储行程检测功能断开
G24镜像开G25镜像关G26
G27返回到参考点检测
G28返回到参考点返回到参考点返回到参考点G29由参考点返回由参考点返回
G30返回2，3，4参考点
G31跳转功能
G32
G33等螺距螺纹切削螺纹切削
G34增螺距螺纹切削攻丝G35减螺距螺纹切削
G36
G37自动刀具长度测量
G39拐角偏置圆弧插
补
拐角偏置圆弧插
补
G代码对照表。
G32教案
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
三、螺纹牙深的计算方法
理论值H=0.866×螺距
实际值H=0.65×螺距
教师引导学生思考
新授
一、螺纹加工指令G32
1、格式：G32 X(U)__Z(W)__F（E）
2、简介指令含义：
F –公制螺纹导程（螺距）；
E –英制螺纹导程；
X(U)、Z(W)：螺纹切削的终点坐标值；
起点和终点的X相同，进行直螺纹切削
X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；
X、Z均不省略时为锥螺纹切削
讲解
编程，学生
听讲
思考
作业
教学
反思
四、举例
例试编写如图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程2mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀2=1.5mm，螺纹深度2.165mm）.
……
G00 U-62
G32 W-74.5 F2
G00 U62
W74.5
U-64
G32 W-74.5
G00U64
W74.5……
教师
讲解
指令
学生
思考
提问
教师
讲解
学生
思考
教师
在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须一定。
二、螺纹加工应注意的事项：
11 课题5 数控车床基本指令编程与操作(六)(G32G92)
③一般取值：δ12-5mm, δ2一般取δ1/4
3）螺纹刀具路径和加工实例：：如图5-3-1
图5-3-1
2、螺纹切削循环（G92）
（1)功能：车削圆锥螺纹和圆柱螺纹。
（2)车削圆柱螺纹格式：G92X(U)__Z(W)__ F__;
（3)刀具路径：如图5-3-2
X(U)Байду номын сангаас_Z(W)__螺纹终点坐标，F螺纹导程。
2）圆柱螺纹格式：G32Z(W)__F__;
说明：
①、引入距离δ1:F由0到F需要时间，螺纹导程是不完全螺纹；
超越距离δ2：导程由F到0，螺纹导程也是不完全螺纹。
②、δ1、δ2计算经验公式：
δ1> 、δ2> （R主轴转速，L螺纹导程）
如用600r/min车削M24(L=3mm)螺纹
第11次课
摘 要
授课题目（章、节）：课题5 数控车床基本指令编程与操作（六）
授课主要内容及重点难点
1、主要内容：G32/G92
2、重点：G32/G92的编程
3、难点：G32/G92的正确使用
内 容
复习
1.快速点定位(G00)
G00 X(U)Z(W);
2.直线差补指令(G01)
3.圆弧差补指令（G02\G03）
G02(G03) X(U)Z(W)RMSFT;
或G02(G03) X(U)Z(W)IKMSFT;
新课：
课题5 数控车床基本指令编程与操作（五）
§5-3 螺纹加工指令G32/G92
一、圆柱螺纹加工
1．螺纹指令（G32）
1）G32
功能：加工圆柱或圆锥螺纹。
知识点小结
数控机床代码
常用M代码：M03主轴正传M04主轴反转M05主轴停止M07雾状切削液开M08液状切削液开M09切削液关M0Q程序暂停M01:计划停止MQ2机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98调用子程序M99返回主程序数控系统G代码：代码名称-功能简述G00——快速定位G01——直线插补G02——顺时针方向圆弧插补G03——逆时针方向圆弧插补G04——定时暂停G05——通过中间点圆弧插补G07——Z 样条曲线插补G08——进给加速G09——进给减速G20——子程序调用G22——半径尺寸编程方式G220----- 系统操作界面上使用G23——直径尺寸编程方式G230——系统操作界面上使用G24——子程序结束G25——跳转加工G26——循环加工G30——倍率注销G31——倍率定义G32——等螺距螺纹切削，英制G33——等螺距螺纹切削，公制G53,G500- 设定工件坐标系注销G54——设定工件坐标系一G55——设定工件坐标系二G56——设定工件坐标系三G57——设定工件坐标系四G58——设定工件坐标系五G59——设定工件坐标系六G60——准确路径方式G64------ 连续路径方式G70------ 英制尺寸寸G71------ 公制尺寸毫米G74------ 回参考点(机床零点)G75 ---- 返回编程坐标零点G76 ---- 返回编程坐标起始点G81 ---- 外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90 ---- 绝对尺寸G91------ 相对尺寸G92 ---- 预制坐标G94------ 进给率，每分钟进给G95------ 进给率，每转进给功能详细：G00-快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
江苏中职数控编程技术学案：G32指令(一)
课题：G32指令(一)
【学习目标】
1.情感目标
学生能够热爱工作，投身社会主义建设。
2.能力目标
分组学习，培养合作、探讨的能力。
3.知识目标
1)理解、掌握G32指令格式及含义
2）运用G32指令进行外螺纹车削
【自主梳理】
复习普通车床如何加工螺纹的？
【课堂探究】
G32指令
1.指令格式
G32 X(U)__Z(W)___F___
X、Z为螺纹终点坐标，X为直径值
U、W为螺纹终点相对于起点的相对坐标，为直径值
F为螺纹导程
图4—10
2.应用：
可加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹
也可加工端面螺纹
3.编程要点
G32进刀方式为直进式
螺纹切削时，不能用主轴线速度恒定指令G96
切削斜角 在45º以下圆锥螺纹时，螺纹导程以Z方向指定举例：加工如图所示零件，零件材料为45钢
解：1.刀具选择
T0101—外圆车刀
T0202—割槽刀
T0303—螺纹刀
【课堂检测】
编程
【回馈目标】
1)理解螺纹的结构要素
2)理解掌握外螺纹尺寸的计算
【课后作业】
书103 4-2-1 4-2-2。
g32螺纹编程格式
g32螺纹编程格式一、概述G32螺纹编程格式是一种用于数控机床的编程格式，主要用于加工螺纹零件。
该编程格式可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
二、G32螺纹编程格式的基本语法G32螺纹编程格式的基本语法如下：G32 Xx Zz Ff Pp Kk Hh Dd其中，X为起点坐标，Z为终点坐标，F为进给速度，P为每个螺距的圈数，K为切削深度，H为切削高度，D为刀具半径。
三、G32螺纹编程格式的详细解释1.起点坐标（X）起点坐标指的是加工开始时刀具所在位置的坐标。
在G32螺纹编程中，起点坐标通常是零点或者前一个加工轮廓的终点坐标。
2.终点坐标（Z）终点坐标指的是加工结束时刀具所在位置的坐标。
在G32螺纹编程中，终点坐标通常是整个螺旋线最后一个圆弧段的终点。
3.进给速度（F）进给速度指的是刀具在加工过程中的移动速度。
在G32螺纹编程中，进给速度需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据机床和刀具的最大进给速度来确定。
4.每个螺距的圈数（P）每个螺距的圈数指的是在一个螺距内需要加工多少个圆弧段。
在G32螺纹编程中，每个螺距的圈数需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据零件尺寸和加工精度来确定。
5.切削深度（K）切削深度指的是每次切削时刀具所能够切削的深度。
在G32螺纹编程中，切削深度需要根据具体的材料和刀具来确定。
6.切削高度（H）切削高度指的是每次切削时刀具与工件表面之间的距离。
在G32螺纹编程中，切削高度需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据零件尺寸和加工精度来确定。
7.刀具半径（D）刀具半径指的是使用的刀具半径大小。
在G32螺纹编程中，刀具半径需要根据具体的刀具来确定。
四、G32螺纹编程格式的举例下面是一个G32螺纹编程格式的示例：G32 X0 Z20 F100 P3 K0.5 H1 D5该编程格式表示，从坐标为（0，0）的位置开始加工一条终点坐标为（20，0）的螺旋线，进给速度为100mm/min，每个螺距加工3个圆弧段，切削深度为0.5mm，切削高度为1mm，使用半径为5mm 的刀具进行加工。
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授课教师 授课班级 授课时间
课题名称 七、G32螺纹插补指令
选用教材 《数控车床编程与操作》
技工学校、职业学校数控类一体化教材
化学工业出版社
授课内容分析 螺纹是零件上常见的一种结构，带螺纹的零件是机器设备中重要的零件之一，用
途十分广泛，能起到连接、传动、紧固的作用，因此本课内容是数控车床编程中
的重要内容。考虑到三角螺纹在实践中应用较多，因此本课的内容中重点讲授三
角螺纹的编程，本次课用到较多的工艺知识，授课前应做好复习。如何使用G32
指令加工螺纹是本次课的主要内容。
授课对象分析 由于本校学生多数数学基础较差，因此在编程计算时应有耐心，多讲授经验公式，
授课期间注意学生掌握情况的反馈，本课内容比较简单，只要讲清指令格式及多
次加工的深度变化，学生较易掌握
教学目的及要求 掌握螺纹插补指令G32的格式含义及应用
教学重点 G32指令格式及含义、应用
教学难点 螺纹高度的计算及多次加工的深度变化
锥螺纹车削起点及终点的设定
关键点及解决途径 螺纹切削深度的计算采用经验公式简化，适当补习数学内容。
计算并采用合理的进给深度
教学手段 利用课件演示螺纹加工过程，结合课堂讲授及课堂练习等
板书设计：
七．G32螺纹插补指令
1．螺纹的工艺知识 3）锥罗纹的切削
2．螺纹插补指令G32
①指令含义：
②指令格式：
G32 X（U） Z（W） F（E） ；
1）圆柱直螺纹的切削
指令格式:
G32 X（U）-- Z（W）-- F（E）-- ；、 3 课堂练习
小结：
作业：
2) 多头直螺纹的切削
指令格式:
G32 X（U）-- Z（W）-- F（E）-- Q--；
教 学 环 节 备 注
一．组织教学 二．教学过程 1．复习提问： ①写出下图标出外螺纹的大径、小径和牙型高、螺距 ②写出三角螺纹牙型高的计算公式及小径的计算公式 2．导入新课： 数控车床加工螺纹具有效率高、精度高、表面质量好等优点，数控车床可以加工公、英制的单头、多头、变螺距螺纹等，数控车床是如何来加工螺纹的？ 3．讲解新课
请
学生到黑板填
写相应的尺寸
由
学生到黑板写
出计算公式根据
学生回答情况进
行总结
教 学 内 容 备 注
七、G32螺纹插补指令 1．螺纹编程的工艺知识， 螺纹零件在零件图形 上一般用简化形式标注，如M30х2表示公称直径为32mm，螺距为2mm。螺纹零件基本牙型的加工形成的过程必须分多次往复切削完成，数控编程加工时须注意有关车工工艺知识，主要有以下几点：1进退刀点及主轴转向置 根据所选用机床刀架前置和后置，所选刀具是左偏刀或右偏刀，可按图4-7，4-8所示，判断并选择正确的主轴旋轴方向和刀具切削进退方向。 如在旋转外螺当纹加工中，如图4-7A所示，为前置刀架常见的主轴正转。刀具自右向左进行加工；当后置刀架加工时，如图4-7B所示， 应为主轴反转，自左向右进行加工。反之，成为左旋转螺纹，如图，4-7C 4-7D所示。加工内螺纹时，如图4-8所示，一般自右向左进行切削加工。
设问：G32与
G01指令有何
不同是否能
用G01取代
G32
X轴位置按半
径算
2进刀方式
1）单向切入法；图4-9a所示，此切入法切削刃承 受的弯曲压力小，状态
较稳定，成削形状态较为有利，切深较大，侧向进刀时，齿间有足够空间排出
切削。用于加工螺距4mm以上的不锈钢等难加工材料的工件或刚低易振动工件
的螺纹。
2 ）直进切入法：如 图4-9b所示，切削时左右刀刃同时切削，产生的V
形铁削作用于切削刃口引起弯曲力较 大时要求。切深小，刀刃锋利。适用于一
般的螺纹切削，加工螺距4mm以下的螺纹。
3进刀次数的确定
1）加工余量。
螺纹加工分粗加工工序和精加工工序，经多次重复切削完成，一般第一刀
切除量可为0.7~1.5mm依次递减，精加工余量0.1mm左右进刀次数根据螺距计
算出需切除的总余量来确定。螺纹切削总余量就是螺纹大径尺寸减去小径尺寸，
即牙深h的2倍。牙深表示螺纹单位边高度，计算公式：
牙深h=0.6495×P（螺距）
一般采用直径编程，须换算成直径量。需切除的总余量是：
2×0.6495×P=1.299P（螺距）
例如M30×2mm螺纹的加工余量=1.299×2=2.598（mm）
2编程计算
小直径：30-2`598=27`402
根据表3-1中进刀量及切削次数，计算每次切削进刀点X坐标值；
第一刀X坐标值：30-0.9=X29.1
第二刀X坐标值：30-0.9-0.6=X28.5
第三刀X坐标值：30-0.9-0.6-0.6=X27.9
第四刀X坐标值：30-0.9-0.6-0.6-0.4=X27.5
第五刀X坐标值：30-0.9-0.6-0.6-0.1=X27.4
4螺纹实际直径的确定
由于高速车削挤压引起螺纹牙尖膨胀变形，因此外螺纹的外圆应车到最小
极限尺寸，内螺纹的孔应车到最大极限尺寸，螺纹加工前，先将加工表面到的
实际直径尺寸可按公式计算，如表注为M30×2mm的螺纹
内螺纹加工前的内孔直径：D孔-d-1.0825P
内螺纹加工前的外圆直径：D外=D-（0.1~0.216）P
5主轴转速
数控车床进行螺纹切削是根据主上的位置编码器发出的脉冲信号，控制刀
具移动形成螺旋线的。不同的系统采用的主轴转速不同，可参照车 床操作说明
书要求，一般经济型数控车床推荐螺纹时的最高转速为：
n≤1200P-k
式中，P为被加工螺纹螺距mm
k为保险系数，一般为80。
因为螺纹切削是在主轴上的位置编码器输出一转信号时开始的，所以螺纹切削
在圆周上是固定点开始的且刀具在工件上的轨迹不变重复切削螺纹。注意主轴
转速度从粗切到精切必须保持恒定，否则螺纹编程不正确在螺纹加工轨迹中应
设置足够的升速段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 如图4-10
所示，实际加工中螺纹的长度应包括切入和切出的空行程量，切入空刀行程量，
一般取2~5mm切出空刀行程量，一般取0.5~1mm数控车床可加工无退刀槽的
螺纹。
6．螺纹插补指令 G32
1指令的功能，标识脉冲后，刀具 立即启动以F指定的螺距沿直线移至 指
令中指定的终点坐标值。
2指令格式：
G32 X（U） Z（W） F（E） ；
参数含义：
X，Z为螺纹切削终点坐标值；
U，W为螺纹切削终点相对于循环起点的坐标增量；
F为螺纹的导程，单线螺纹时为螺距；
长轴与短轴的判断方法：
当а≤45°时，Z轴为长轴，导程是LZ；
当а＞45°时，X轴为长轴，导程是 LX；
2．指令说明：
① 螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量
② 起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时进行圆柱直螺纹切削
③ 起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时进行端面螺纹切削
④ 起点和终点X，Z坐标都不相同时，进行锥螺纹切削
⑤ 为了方便编程G32一般采用直进法切削，因切削力较大，切削刃易磨损，
多用于小螺纹的加工。
课堂练习：零件如图，用G32指令编写M30×2的加工程序
小结： 螺纹编程的工艺知识
螺纹插补指令G32的含义格式
作业：
ａ
X
Z
LZ
LX 锥螺纹