电镀件检验规范
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀件贱镀件蒸镀件检验规范
电镀件、贱镀件、蒸镀件检验规范
一目的：
为规范电镀件、贱镀件、蒸镀件检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：
适用于所有电镀件、贱镀件、蒸镀件。
三权责：
IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：
1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任
何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不
满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：
5．1检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2检验项目与标准：
5.2.1常规检验标准：
5.2.1.1 外观检验：。
电镀件检验规范
其他辅料检验的外观、尺寸、特性具体以样品为准;
以上检验结果记录在〈电镀件进料检验报告〉中,对记录的控制参照记录控制程序;
对检验结果的利用参照进料检验作业规范;
注意事项：
所有来料必须满足设计图纸和相关技术规范要求,当客户有特殊要求时按客户要求为准;
相关文件
抽样检验规范
可靠性实验规范
5.1.1.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检验工具：目视
5.1.2.4 检验方法：在日光灯光源照度下,用目视或放大镜仔细观察;
5.1.2尺寸检验
5.1.2.1 规格要求：实际检验与图纸一致尺寸上带为重要尺寸,带括号的为参考尺寸
5.1.2.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检凡带螺纹产品电镀件用螺纹规检验需通规通,止规止;
检验工具:各型号标准螺纹通、止规;
抽样数:每批次抽检20PCS;
检验方法:螺纹通规与产品螺纹互配能顺利旋进至底部,螺纹止规与产品螺纹互配不能旋进;
防尘帽和密封圈检验
规格要求：颜色、尺寸、材质与图纸和样品一致;
检验工具：目视、卡尺;
抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.4镀层附着力检验：
5.1.4.1 规格要求：电镀层无起泡,镀层脱落等现象;
5.1.4.2 检验工具：胶纸、刀片、老虎钳等;
5.1.4.3 抽检数：外导体镀金件如SMA外壳、螺套等每批抽检3PCS,镀三元合金、镍如7/型等每批抽检1PCS;
5.1.4.4 检验方法：
a:检验外导体和螺套时先在表面划方格横4条线以上,竖4条线以上,每同一方向的两条线间的距离必须小于1mm,且划痕要深入底材;
目的
正确指导品管进行电镀件检验的操作,提高工作效率,确保来料品质;
五金电镀工艺可靠性测试规范
五金电镀工艺可靠性测试规范篇一：五金杂件电镀件检验标准1 目的适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。
2 适用范围本公司IQC所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。
3 引用文件《物料认可书》、BOM、ECO。
4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5 抽样方案5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。
5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN （次要缺陷）=2.5。
5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。
以上两个条件必须同时满足。
5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。
5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。
6 检验步骤： 6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。
电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。
为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。
本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。
首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。
外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。
厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。
粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。
耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。
其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。
检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。
检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。
检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。
综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。
严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。
电镀件检验规范(含表格)
电镀件检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司电镀产品的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《电镀件检验报告单》
电镀件检验报告单。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
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电镀检验标准1 范围本规范适用于加工之电镀品和电镀－封漆品(de)最终检验和出货检验.2 引用标准GB/T 按接收质量限（AQL）检索(de)逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后(de)试样和试件(de)评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态(de)缺陷,或可能损坏重要(de)最终产品(de)基本功能(de)缺陷（产品(de)极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定）.严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用功能(de)缺陷（产品(de)重要质量特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定）.轻微缺陷（minor defect）对产品(de)使用性能没有影响或只有轻微影响(de)缺陷（产品(de)一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定）.致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷,可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷(de)一种不合格品.严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷,可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷(de)一种不合格品.轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷,但不包含致命缺陷和严重缺陷(de)一种不合格品.注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求(de)所有缺陷视为严重缺陷.检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内,按同一规范在基本一致(de)条件下生产(de),并按同一质量要求提交作接收或拒收检验(de)同一类型(de)一组镀覆产品.样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批(de)信息(de)一个或一组产品称为样本.样本量即样本中产品(de)数量.4 表面分区5 缺陷分类表6 抽样方案外观检验(de)抽样除非客户另有规定,否则a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=执行；b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行,连续批(de)加严检验按表4执行.尺寸与配合检验(de)抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）(de)产品,应对其配合尺寸进行检测,抽样方案按表2执行.注：可能时,尺寸与配合检验(de)样本应从上、中、下挂位等量抽取.可靠性试验(de)抽样除非客户另有规定,否则,所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）(de)抽样按表3执行.注：可能时,可靠性试验(de)样本应从上、中、下挂位等量抽取.替代(de)抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代(de)抽样方案,可用其替代表1、表2和表3中(de)方案.转移规则6.5.1所有产品(de)检验由正常检验开始,批(de)接收或拒收应符合表1、表2和表3相应(de)抽样方案.发现某些批不符合接收准则而拒收时,应在剔除所有不合格品或修正缺陷后,作为连续批再取样和检验.6.5.2转移规则：a）在连续系列批中,如果连续5批中有2批被拒收,则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1(de)需转到表4）.b）若在加严检验中,连续5批被接收,则可以重新恢复正常检验程序.c）若连续10批停留在加严检验,未能达到符合恢复正常检验要求,则在改进产品质量以前,应停止本规范所规定(de)抽样检验.7判定法则单件判定a）单件产品合格与否(de)判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行,未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度(de)确定参照“缺陷分类表”.单项判定样本中不存在致命缺陷,且严重不合格品和轻微不合格品之和（见注）不大于接收数,则判该项合格；否则,判该项不合格.批(de)判定单项判定中有一项不合格,即判该批产品不合格.注：合格批应包括包装不得有严重及以上(de)缺陷存在,如有则判为不合格.表1 外观正常检验(de)抽样表2 尺寸与配合检验(de)抽样表3 可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）(de)抽样表4 连续批(de)外观加严检验(de)抽样8 检验方法及要求检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等.外观检验8.2.1检验条件a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面.b) 目视角度：目视角度45～90°.c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右.d) 视力要求：视力以上,弱视和色肓者不宜进行外观检验.8.2.2判定依据色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等.8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品,以A面→B面→C面(de)顺序逐一检查产品(de)每一面.在每个面(de)检查中,应在45～90°角度内倾斜产品目视,以便找到最佳(de)发现缺陷(de)目视角度.注：有色泽要求时,应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡.百格/TAPE测试8.3.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆或镀层(de)底层；用毛刷将测试区域(de)碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力(de)胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域(de)接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸,同一位置进行3次相同试验.b) TAPE测试：操作方法同百格测试,区别在于无需划百格,而直接用胶带测试.8.3.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格.b) 百格测试：4B（在切口(de)相交处有小片剥落,面积≤5%）及以上为合格.8.3.3注意事项批量不小于100件(de)外装饰件产品均应做百格或TAPE测试,客户无百格测试要求(de)封漆件及面积太小、难于划百格(de)电镀件可做TAPE测试.漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：a) 按客户指定(de)铅笔硬度选择铅笔,用削笔刀削去大约5～6mm(de)木头.小心操作,以留下原样(de)、未划伤(de)、光滑(de)圆柱形铅笔笔芯.b) 将400砂纸放在坚硬(de)台面上,手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈,把铅笔芯尖端磨平,直到获得一个平整光滑(de)圆形横截面,且边缘没有碎屑和缺口.每次使用铅笔前都要重复这个步骤.c) 将试样放在水平(de)台面上,手持铅笔与测试面约成45°角,以铅笔芯不折断为度和约1cm/s(de)速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm.平行测试两次.8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上(de)铅笔芯碎屑后,以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性(de)压痕.如果有长度超过3mm(de)划痕,则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm(de)划痕,则认为漆膜铅笔硬度满足要求.漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a) 试样(de)浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时）,将3件样品放入其中,并使每件样品长度(de)2/3浸泡于水中,在室温下静置,直到产品标准规定(de)浸泡时间结束.b) 试样(de)检查：将试样从水中取出,用滤纸吸干,立即或按产品标准规定(de)时间调节后进行目视检查,并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间.c) 试样(de)评定：3件试样中,至少有2件符合产品标准规定方为合格.8.5.2乙法：浸沸水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时）,将3件样品放入其中,并使每件样品长度(de)2/3浸泡于水中,保持水处于沸腾状态直到试验结束.试样(de)检查和评定按甲法执行.镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-853镀层厚度检测规范和客户指定(de)测试位置进行镀层厚度(de)测试,测试结果应满足产品标准要求.盐雾试验客户要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-018盐雾实验及判定标准和产品标准规定(de)时间和方法进行盐雾试验.中性测试（NSS）是用5%(de)氯化钠中性（PH=6～7）水溶液,酸性测试（ASS）是将5%(de)氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到,铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L）,在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°,铜加速50±2°）下,对试样进行连续喷雾至规定(de)时间.试验结束后取出试样,以自来水冲去试样表面多余(de)盐迹,然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查,外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格.注：表面封漆(de)锁类产品,一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时）,每月至少一次,并出具测试报告给客户.质量不稳定时,应适当增加测试(de)频率.冷热循环/恒温恒湿客户要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-021恒温恒湿试验机操作规程和产品标准规定(de)温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验.经冷热循环或恒温恒湿试验,试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象.镍封微孔数客户有微孔数要求(de)高耐蚀性电镀件,由电镀线或OQC送样,技术组按XH-WI-PR-858铬镀层上裂纹及孔隙数(de)测试规范和标准对镍封微孔数进行测定.除非客户另有规定,一般镍封微孔数大于8000孔/cm2即判为合格.六价铬含量客户有RoHS要求时,由电镀线或OQC送样,技术组按WL-PR-J126美国哈希HACH六价铬检测方法对产品是否含六价铬进行定性测定.当试验液(de)颜色不深于（mg/L）刻度线下(de)比色管颜色时,则认为不含六价铬；如试验液(de)颜色深于（mg/L）刻度线下(de)比色管颜色,则判定为试样含六价铬.其他测试客户有其他测试要求时,由OQC或相关人员按照客户指定(de)条件和方法,以及本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试,测试结果应满足产品标准要求.。