基于插装阀的锻造液压机液压系统设计
液压系统的设计步骤和设计要求
液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
设计步骤 1.1液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
）确定液压执行元件的形式；1）进行工况分析，确定系统的主要参数；2）制定基本方案，拟定液压系统原理图；3）选择液压元件；4）液压系统的性能验算；5）绘制工作图，编制技术文件。
6明确设计要求1.2设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；1）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；2）液压驱动机构的运动形式，运动速度；3）各动作机构的载荷大小及其性质；4）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；5）自动化程序、操作控制方式的要求；6）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；7）对效率、成本等方面的要求。
8制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案 3.1）制定调速方案（1液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。
对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。
容积节流调速。
——相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。
JL型锻压操作机液压系统的设计
JL型锻压操作机液压系统的设计发表时间：2020-09-27T10:37:48.093Z 来源：《中国电业》2020年15期作者：苏禹豪[导读] 锻造操作机在开展核电，火电，轨道交通等方面的工作中起着重要作用.苏禹豪辽宁科技大学 114000摘要:锻造操作机在开展核电，火电，轨道交通等方面的工作中起着重要作用，文章对于锻造操作机，液压系统的各项功能进行了较为具体的分析，同时也从各个方面入手研究了锻造操作机快速、高准确能力以及可靠性的需求情况，设计锻造操作机液压系统回路。
在研究结果中我们了解到，科学请适当的设计液压系统回路能够很好的优化液压系统的各项控制能力，除此之外也能够最大限度的保证液压系统的平稳性。
希望本文的研究能够为液压系统的设计提供较为合理的帮助，达到现社会对锻造操作机的需求标准。
关键词:锻造操作机液压系统快速性起动性可靠性前言锻造工程的自动化能力的提升离不开锻造操作机的帮助，锻造操作机在锻造过程中发挥着加持和移动的作用，他致力于最大限度的配合锻造机开展锻造工作。
锻造操作机能力的改善，同时也能够很好的改变段造水平。
在目前，我国很多的大型锻造机都是来自于国外的锻造加工厂，这也就造成我们在锻造方面花费十分高昂。
锻造行业迫切的需要国家自主研发适合我国实际施工情况的锻造操作机。
1.JL型锻压操作机液压系统设计1.1操作机液压系统功能分析夹钳大车牌架式锻造操作机的主要构成内容，这三部分构建的工作内容主要是完成段锻造得开坯、拔长、镦粗和整圆等工作，正是因为这些构件，操作机才具备各项工作能力。
而大型的锻造操作机完成这些工作，就需要液压驱动方式参与。
首先锻造操作机的行走功能，需要液压系统掌控车辆的移动。
而液压马达则是能够对大车的位置予以了解。
与此同时也能够很好的解决因为突然停滞带来的冲击问题。
其次，其能够很好的利用液压系统来发挥自身的旋转功能，当然这一部分的工作里也离不开液压马达驱动的帮助。
除此之外锻造操作机的悬架功能中的转移工作需要悬架液压缸来完成。
插装阀原理图
1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。
因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。
1.1二通插装阀的特点二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。
1.2二通插装阀的组成二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。
图1是二通插装阀的典型结构。
图1二通插装阀的典型结构控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。
控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。
通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。
由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。
为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。
另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2盖板控制油孔先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。
块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。
插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。
每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。
阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。
因而插装阀的功能等同于2位2通阀。
故称二通插装阀，简称插装阀。
图3插装元件根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。
同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。
三种组件均有两个主油口A和B、一个控制口x，如图4所示。
a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆图3-89插装阀基本组件2插装阀主要组合与功能2.1插装方向控制阀插装阀可以组合成各式方向控制阀。
锻造液压机原理
天津大学2007届高职专科毕业设计论文题目：锻造液压机的原理姓名：年级：2007届院系：电气与自动化工程学院电气与自动化技术摘要液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：锻造，液压系统，液压机， PLC目录目录 (Ⅰ)第1章国内外重型锻压设备的发展概况 (1)第2章锻造液压机系统 (4)2.1 锻造液压机的系统原理 (4)2.1.1液压系统工作原理 (4)2.2.液压系统分析 (5)第3章锻造液压机的改进设计方案及分析 (6)3.1 锻造液压机的该机方案 (6)3.2 液压机的改进方案分析 (7)第4章PLC在液压机控制系统改造中的应用 (7)4.1 工艺原理分析 (8)4.2 液压系统控制过程分析 (8)4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 (8)4.3 PLC电控系统设计 (10)4.3.1 硬件设计与软件实现 (10)4.3.2 三地操作 (14)4.4 PLC可靠性保护措施 (15)4.4.1电动机组保护 (15)4.4.2机械设备的保护 (15)4.5 PLC程序设计 (16)第4章液压机电气控制系统 (18)4.1 液压机电气控制方案设计 (18)4.1.1液压机电气控制方案选择 (18)4.1.2电气控制要求与总体控制方案 (19)4.2 液压机电气控制电路设计 (20)4.2.1液压机主电路设计 (20)4.2.2液压机控制电路设计 (20)4.3 液压机电气控制系统分析 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (25)第一章绪论重型锻压设备是随着国民经济的发展，特别是随着汽车、航空、宇航、动力、造船、冶金、石油、化工、铁道、交通等工业部门对大型锻件、模锻件、冲压件日益增长的需要而迅速发展起来的。
毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008
文献综述-液压机设计
文献综述-液压机设计一、课题国内外现状液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。
自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。
由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各个部门获得了广泛应用。
四柱式(通用)液压机属于板料冲压液压机，这类液压机主要用于各种金属板料的冲压成型，包括落料、冲裁、拉伸、弯曲、翻边、精密冲裁等，还可以用于冷挤、校正、压装、粉末制品、磨料制品、塑料制品和绝缘材料的压制成型。
液压机由于具有以下多方面的优点，因此在很多领域得到广泛应用。
1)基于液压传动原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力，较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件。
2)由于执行元件结构简单，具有灵活布置的特点，因此可以根据工艺要求进行多方位的布置以及多地点分散布置。
3)在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。
)活动衡量的总行程可以在一定范围内任意无极改变，行程的下转换点也4 可以根据工艺要求方便的控制和改变。
5)可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序，方便的适应程序的变化，便于实现程序控制及计算机自动控制。
6)工作平稳、撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。
微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。
相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。
在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型:一种是以继电器为主控元件的传统型液压机;一种是采用可编程控制器控制的液压机;第三种是应用高级微处理器(或工业控制计算机)的高性能液压机。
机械设计基础中的液压系统设计
机械设计基础中的液压系统设计液压系统是机械设计中不可或缺的组成部分，它广泛应用于各个工业领域。
液压系统通过利用液体的传动性质来实现力的传递和控制，因此在机械设计的过程中，合理地设计液压系统至关重要。
本文将从液压系统的原理、常见元件和设计步骤等方面进行探讨。
一、液压系统的原理液压系统基于帕斯卡原理，即压力在闭合容器中均匀传递。
液压系统由液压泵、液压缸和控制元件等组成。
当液压泵施加压力时，液体被推动，并通过管道传递到液压缸中。
液体进入液压缸后，通过扩大或缩小液压缸的体积来实现力的变化。
二、液压系统的常见元件1. 液压泵：液压泵是液压系统中的动力源，它负责将机械能转换为液压能，提供系统所需的液压流量和压力。
2. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，它通过受压液体的作用来产生线性运动，实现工作装置的动作。
3. 阀门：液压系统中的阀门用于控制液压流体的流向、压力和流量，常见的阀门有单向阀、溢流阀、分配阀等。
4. 油箱：油箱用于存储液压油，保持液压系统正常运行所需的油位和油质。
三、液压系统设计的步骤1. 确定系统需求：根据工作装置的要求，确定所需的液压系统参数，包括压力、流量、速度等。
2. 确定液压元件：根据系统需求选择液压泵、液压缸和阀门等液压元件，并根据其性能参数合理搭配。
3. 设计管道布局：根据液压元件的位置和油流路径，设计合理的管道布局，减小油流阻力，提高系统效率。
4. 选用液压油：根据工作温度和工作环境等要求，选用适当的液压油，并注意其粘度、黏度指数等参数。
5. 安全保护设计：设计液压系统时要考虑安全因素，安装安全阀、溢流阀等保护装置，确保系统的可靠性和安全性。
在液压系统设计过程中，需要注意以下几个方面：1. 预留足够的空间：液压系统需要安装液压泵、液压缸和阀门等元件，因此在机械设计中要预留足够的空间。
2. 控制单位的选择：液压系统的控制可以采用手动控制、电动控制或自动控制等方式，设计时需要根据实际情况选择合适的控制单位。
基于插装阀的钻、镗组合机床液压系统
基于插装阀的钻、镗组合机床液压系统
毛平淮;侯波
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2005(000)012
【摘 要】用插装阀设计了钻、镗组合机床液压系统,分析了工作原理.该系统可降低
液阻,提高系统的效率和工作可靠性,利于实现液压系统的"三化",降低制造、使用和
维护成本,特别适用于要求实现较大快进速度的机型.
【总页数】3页(P44-46)
【作 者】毛平淮;侯波
【作者单位】安徽理工大学,机械系,安徽,淮南,232001;安徽理工大学,机械系,安徽,
淮南,232001
【正文语种】中 文
【中图分类】TH137
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3.挖掘机链轨节钻镗组合机床的设计 [J], 田子欣
4.KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的研制 [J], 田子欣;霍苏萍
5.对原175型柴油机机体三面镗组合机床液压系统的改进 [J], 许吉云
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个锻压设备的核心， 其直接决定着设备的整体性能、 锻
件质量 的优劣 等 。因此 ， 文 介 绍 了一 种 基 于插 装 阀 本
的锻压机 液压 系统设 计 。
主要从事流体传动与控 制方 面的科研 和教学工作 。
压力 ： ＝ ｐ
＝
＝６ ９ ａ ． ６ＭＰ
互 。通 过对 设备 的状态 监测 和设 置必要 的声光 报警信 号 ， 用户 提供 了完备 的系统 报警 和处理 方案 。 为 当设备工 作 出现异 常时 ， 可迅 速 、 便捷 地发 现问题 所 在 ， 行故 障记忆 和故 障寻迹 ， 于迅速 排除 。智能 进 便 化 的控制 方式保 证 了产 品 的完全 自动 化 运行 ， 正 常 在 生产 中 可实现设 备无人 化操 作 。
关键 词 ： 快锻 ； 液压 系统 ； 装 阀 ； 计 插 设
中 图分 类号 ：Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０ ５ （０ ０ ０ ＿０ ４（ Ｔ ３ Ｂ １０ ４８ ８ ２ １ ）８Ｉ ６ ＿２ ） ）
１ 引 言
２ 液压 系统 工作 原理
快 锻液压 机是 ２ ０世 纪 ６ Ｏ年 代发展 起来 的一 种新
５ 结 束语
流量 ： ＝ ｖ・ ＝１ ／ ｉ Ｑ Ｓ ２Ｌ ｍｎ 选榆次齿 轮泵 ２ Ｂ Ｆ １／ ０Ｆ 排 量 １ ．４ ｍ ／ ， Ｃ Ｃ ０ １ 一Ｌ， ０４ Ｌ ｒ 最 大工作 压力 １ Ｐ 。 ０Ｍ ａ ４ 液压粉 尘成 型机 特色
液压 粉尘成 型机 采 用 分体 式 布 局 的设 计 方 案 ， 将 液压 动力站 和机 械 执 行 机 构 分 为 两 个 模 块 设 计 和 布
２ １ 液压 系统工 况分析 与主要 技术 参数 ． 根据 锻压工 况要 求 ， 备 操 作 可分 为 普 通锻 造 和 设 快速 锻造 。普通 锻造 主要 用于钢 锭开 坯 、 粗等 ， 造 镦 锻 行程 较大 ， 系统压 力为 ２ ａ 主缸输 出力 ２ ５ＭＰ ， ０ＭＮ， 回
收稿 日期 ：００ ．０ ２ １￣３１
大大 提高 了设 备 的 自动 化 程 度 。经 过 在 某 卷 烟厂 使
用 ， 堵料 现象发生 ， 尘成 型 质 量 稳定 ， 备 自动化 无 粉 设
程度高 ， 保障了烟厂正常生产 ， 经济效益显著。
参 考文献 ：
［ ］ 路 甬祥． 压气 动 技 术手 册 ［ ． １ 液 Ｍ］ 北京 ： 机械 工 业 出版
液 压粉尘 成 型机是 典 型 的机 电 液一 体 化产 品 ， 本
置， 不仅 使提 高 了其 可安装 维修 性 ， 且 隔离 了相 互振 而 动 和污染 ， 避免 了 由于振动 导致 液压 系统泄漏 的现 象 。 设计 了具有快 速 夹 紧 、 放 功 能 的压 钳 系统 与 冲 释 压成 型系 统配合 ， 通过 对 冲压成 型系 统 和压 钳 系 统液 压力 的闭 环控制 ， 保证 粉 尘 的 冲压 和 非 冲压 状 态 的快 速切换 ， 避免 堵料 发生 。 成 型棒料 密实 度与 冲压成 型油路 的压力 成正 比关 系， 通过 调节 冲压成 型油路 的压力 开关 ， 能对 成型棒 料
液压 与 气动
２ １ 第 ８期 ００年
基 于 插 装 阀 的锻 造 液 压 机 液 压 系 统 设 计
韩 向 可 ， 立 新 王
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｈ ｏ ｇ ｎ ｒ ｓ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｔ ａ ｉ ｇ ａ ｖ ｓｇ ｆｔ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｐ ｅ ｓ ｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｓｅ ｗｉ ｃ ａｒｄ ｅ ｖ ｌｅ ｃ ｈ
ＨＡＮ Ｘｉｎ — ｅ ａ ｇ ｋ ，Ｗ ＡＮＧ Ｌ — ｉ ｉ ｎ ｘ
（ 安阳工学院 ， 河南 安 阳 ４ ５ ） ５ ￣０
摘
要 ： 文介 绍 了 ２ 下拉 式锻 造液 压机 的液压 系统 的设 计 与分析 ， 该 ０ＭＮ 系统 主要 采 用插 装 阀构成 ， 通
流能力 大 ， 响应 快 ， 满足 了快速锻 压 的要 求 。
社 。０ ２ ２０ ．
［ ］ 成大先． ２ 机械设计手册 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械工业出版社 ，０４ ２０ ．
２１ ０ ０年第 ８期
液压与 气动
６ ５
程 力 １ＭＮ， 程和 回程 速度 均 为 ３ ０ ｍｍ ｓ锻 造 频 次 空 ０ ／ ，
器 连通 ； 电磁 阀 ６通 电 ， 压 泵排 出 的压力 油经 主管 道 液
的密实度 进行 自动控制 。 系统采用 Ｐ Ｃ进行 控制 ， Ｌ 通过触 摸屏 进行人 机交
文 主要介 绍 了液 压 粉 尘 成 型 机 的工 作 原 理 与 系 统 组
成， 并根据 其技 术要求 和特 点 ， 计 了粉 尘成 型机 的液 设 压系 统 。通 过 Ｐ Ｃ对 液压 系统 和设 备状 态进 行 控制 ， Ｌ
作 者 简 介 ： 向 可 （９ ｌ ） 男 ， 南 平 顶 山 人 ， 师 ， 士 ， 韩 １８ ～ ， 河 讲 硕
型锻压设 备 ， 锻造 生 产 的 重要 设 备 之 一 。广泛 用 于 是 黑 色和有 色金 属 的锻 压 加 工 中 ， 特别 是 特 殊钢 及 钛 合
金 生产 中 ， 这些 材料 塑性 差 ， 形 抗 力 大 ， 变 热加 工 温 度 范 围窄 ， 求锻压 设备 能力大 、 要 速度 快 。液压 系统是 整
４ ０￣／ ｉ。快 速锻 造 主要 用 于 高 合 金 材 料 和 一 般 材 ｍｎ
பைடு நூலகம்
和阀 １ ０进入 主 液压 缸 ； 横 梁 快 速 下 降 ， 且 把 回升 上 并 缸 内的油液 压人 储 能 器 中 ， 储 回升 油 压 。 当工 进 至 存
工 件成 型 时 ， 电磁 阀 １ 电 ， 断 液压泵 组 卸荷 ； 同时 ， 电磁 阀 ８ ９依 次通 电 ， 、 主液 压 缸 迅 速 卸 荷 。 随着 主液 压 缸 压力 的降低 ， 能器 中油压 推 动 回升缸 迅速 上 升 ， 储 当上 升 至设 定位 置 后 ， 行 程 开 关 Ｓ ２发 出 停 止 讯 号 ， 由 Ｑ 进