液压支架的使用和维护

液压支架的使用和维护

1 支架的操作和管理

1.1 对综采队伍的管理要求

（1）组建好综采队伍。按原煤炭工业部要求，组建综放队伍，要选配好综放管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综放队。

（2）培训好综采队。对综放管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行培训，要求了解综放设备机构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

（3）建立健全规章制度。包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析和检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综放设备。

（4）建立地面维修车间。井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

（5）建立零部件专库。零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备，液压元件要做好污染和防锈处理。

1.2 支架的操作

操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。归纳起来，支架操作要做到快、够、正，平、紧、严、净。“快—移架要及时迅速，做到少降快拉；“够”—每次步距够，应达到采煤机一刀截深量；“正”—操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“平”—推溜移架要确

保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。

1.2.1 在移架推溜前必须做好几项准备工作

（1）检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。

（2）移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。

（3）移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是否锚牢固。

1.2.2 移架

（1）采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄；待支架刚离开顶板（顶煤）后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。拉架时应将邻架操作手柄放于推溜位置，否则移架时可能将输送机后拉，从而影响有效移架步距。移架后邻架推溜手柄应及时放置零位。

（2）架降柱时不宜降得太多，通常先降前柱，后柱应比前柱少降30~50mm。支架能够移动即可。

（3）移架时如发现阻力太大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。移架要快，一次移到位。

（4）支架移到新位置后，搬移升柱手柄使顶梁撑住顶板。在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。

（5）移架时支架尽量移齐，使用中支架高度应严格控制在2.5~2.6m范围内，否则放煤口不能充分发挥作用。前后柱高差要控制在200mm范围内，最大不超过250mm。

（6）需要调架和扶正时，应在移架过程中进行。

1.2.3 推溜

（1）一般在采煤机走过10~15m后，才开始推溜。推溜时应注意机架协调作用，溜不宜弯曲过大。

（2）推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。当推不动时，必须查明原因，妥善处理后在推，推溜后应尽量保持输送机平直。

（3）移架前将后部溜收回，放顶煤时将后部溜推至放煤口。

支架的维护

2.1 基本要求

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2.2 维护内容

包括日常维护保养和拆检，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全，三无漏堵。“一经常”是指维护保养坚持经常；“二齐全”指联接件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”是指阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵，管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。

2.3 维修中的工作

维修前应做到：一清楚、二准备。“一清楚”是指维护项目和重点要清楚；“二准备”是指准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”即了解出故障的前因后果并加以核实；“分析准确”即分析故障部位及原因要准确；“处理果断’即判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”即树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎，不留后患，设备不“带病运转”。

2.4 坚持维修检修制度

做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。“班随检，，即生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”即检修班维护维修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”即在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行更换，一般在6h内完成，必要时可增加1~2h；“月大检”即在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12h内完成，必要时可延长至1d，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”即在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在1d完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

2.5 对维护工的要求

维护工做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”即井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”即维护中要保证生产班无人和设备安全；“三配合”即生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工作互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”即坚持正规循环和检修制度，坚持事故分析制度、坚持撰写检修日志和填写有关表格，坚持技术学习提高业务水平。

2.6 在支架使用过程中的故障及排除方法

支架在井下使用过程中，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因、迅速排除故障，保持综放工作面的设备正常运转。支架可能出现的故障有：胶管和胶管接头漏液；液压控制元件失灵；立柱或千斤顶出现故障；初撑力偏低或工作阻力超限；推溜不直、移架不及时；出现顶空、倒架等。

3.1 胶管及胶管接头漏液