液压支架的使用和维护

液压支架的使用和维护 1 支架的操作和管理 1.1 对综采队伍的管理要求 （1）组建好综采队伍。按原煤炭工业部要求，组建综放队伍，要选配好综放管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综放队。

（2）培训好综采队。对综放管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行培训，要求了解综放设备机构、性能，熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

（3）建立健全规章制度。包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析和检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综放设备。

（4）建立地面维修车间。井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

（5）建立零部件专库。零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备，液压元件要做好污染和防锈处理。

1.2 支架的操作 操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程操作。归纳起来，支架操作要做到快、够、正，平、紧、严、净。“快—移架要及时迅速，做到少降快拉；“够”—每次步距够，应达到采煤机一刀截深量；“正”—操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。

1.2.1 在移架推溜前必须做好几项准备工作 （1）检查电缆、管路以及支架与溜槽连接装置有无憋卡、挤压等，并及时处理。

（2）移架前，仔细观察顶、底板，如在冒落和妨碍移架时，需要先处理后移架。

（3）移两端支架时，应先检查输送机机头、机尾是否锚牢固。 1.2.2 移架 （1）采煤机割过后，支架即可降架前移，可同时操作降架和移架手柄；待支架刚离开顶板（顶煤）后，降架手柄移到中间位置，使支架擦顶移架，以便维护顶板和提高移架速度。拉架时应将邻架操作手柄放于推溜位置，否则移架时可能将输送机后拉，从而影响有效移架步距。移架后邻架推溜手柄应及时放置零位。

（2）架降柱时不宜降得太多，通常先降前柱，后柱应比前柱少降30~50mm。支架能够移动即可。

（3）移架时如发现阻力太大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。移架要快，一次移到位。

（4）支架移到新位置后，搬移升柱手柄使顶梁撑住顶板。在顶梁撑住顶板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保证达到设计的初撑力。

（5）移架时支架尽量移齐，使用中支架高度应严格控制在2.5~2.6m范围内，否则放煤口不能充分发挥作用。前后柱高差要控制在200mm范围内，最大不超过250mm。

（6）需要调架和扶正时，应在移架过程中进行。 1.2.3 推溜 （1）一般在采煤机走过10~15m后，才开始推溜。推溜时应注意机架协调作用，溜不宜弯曲过大。

（2）推溜时一般两次推到位置，严禁一次推到位置。当推不动时，必须查明原因，妥善处理后在推，推溜后应尽量保持输送机平直。

（3）移架前将后部溜收回，放顶煤时将后部溜推至放煤口。 支架的维护 2.1 基本要求 掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2.2 维护内容 包括日常维护保养和拆检，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全，三无漏堵。“一经常”是指维护保养坚持经常；“二齐全”指联接件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”是指阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵，管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。

2.3 维修中的工作 维修前应做到：一清楚、二准备。“一清楚”是指维护项目和重点要清楚；“二准备”是指准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”即了解出故障的前因后果并加以核实；“分析准确”即分析故障部位及原因要准确；“处理果断’即判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”即树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎，不留后患，设备不“带病运转”。 2.4 坚持维修检修制度 做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。“班随检，，即生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”即检修班维护维修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”即在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行更换，一般在6h内完成，必要时可增加1~2h；“月大检”即在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12h内完成，必要时可延长至1d，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”即在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在1d完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

2.5 对维护工的要求 维护工做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”即井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”即维护中要保证生产班无人和设备安全；“三配合”即生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工作互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”即坚持正规循环和检修制度，坚持事故分析制度、坚持撰写检修日志和填写有关表格，坚持技术学习提高业务水平。

2.6 在支架使用过程中的故障及排除方法 支架在井下使用过程中，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因、迅速排除故障，保持综放工作面的设备正常运转。支架可能出现的故障有：胶管和胶管接头漏液；液压控制元件失灵；立柱或千斤顶出现故障；初撑力偏低或工作阻力超限；推溜不直、移架不及时；出现顶空、倒架等。

3.1 胶管及胶管接头漏液 造成支架胶管和胶管接头漏液的原因是：0型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏；胶管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其他原因造成渗漏的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

3.2 液压控制元件 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回液断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封失灵；液压系统污染，脏物杂物进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，再按要求做压力试验。

3.3 立柱和千斤顶 立柱的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据设计者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个支架同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、操纵阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封损坏渗漏；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架憋卡；立柱，千斤顶在排除憋卡和截止阀来打开等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

3.4 初撑力和工作阻力 支架出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统渗漏或操作时充液时间短所致。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；操作时要特别注意掌握充液时间，达到初撑力后将手把打到零位。

支架工作阻力超限的主要原因：安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格控制在额定工作压力（工作阻力）范围内，井下不得随意调整安全阀的工作压力；工作面可以有选择地安装数块压力表，以观察工作面压力变化，判定安全阀是否有效，正常工作；在观察顶板初次来压和周期来压时，看大部分安全阀，甚至全部安全阀是否开启。正常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，否则安全阀失效应立即更换。

3.5 推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜与移架是否平直有关，两者是互相影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、移不了架；影响支架及时支护顶板，可能出现冒顶事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。

除此之外，为了保证回采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须加强日常维护工作，保证支架的可靠性。