无尘车间管理规范大全
无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测，并
采取各种不同的措施确保其正常运营，以此来满足产品对生产环境的要求，保证产品的质量。下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考: 无尘车间管理规范版本一
一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。b
进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入
无尘车间者，应先报备申请批准，并应有合格人员陪同在场始得进入。d、严禁未经核准
人员进入无尘车间。e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给
予相应处罚。
二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观，须依规定换穿
无尘衣。b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使
用之工具携入无尘车间；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。c、原物料进无尘车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘车间。d、无尘车间、办公区均
为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并漱口后，方可进入无尘车间。e、在无尘车间内，不得
饮食、嬉闹，或从事其它与生产无关的事情。f、进入无尘车间者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。
三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。b、外鞋置于鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣，依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠
在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴
方向，以求达到最大的除尘效果。f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头罩下摆必须完全扎入无尘
衣之衣领内。h、无尘衣穿着程序： (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋（若用临时鞋套时，则需最先穿鞋套）。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。
四、脱无尘衣之注意事项a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可
开始脱无尘鞋、无尘衣。b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子
五、无尘车间内之注意事项
a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。
c、严禁在设备上书写及刻画。
d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。
e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
F、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
六、异常状况处理：a、在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人
或设备部工程师联络后再作处置。b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通
知负责人员。
七、废弃物处理：a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物请勿随手丢，应置入垃圾桶内。c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入
排水系统中。
八、其它注意事项：a、勿在无尘车间内踏步来回走动。 b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。
九、设备使用规则：1.所有设备均应按操作手册规定之步骤开机、关机、调试。2.开
机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再
作处理。3.无尘车间涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。4.
设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的气温湿度请详加纪录。 5.凡是设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。6.设备使
用完毕应依规定加以清洁。下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费
十、无尘车间安全守则1.一般守则：a、在无尘车间工作时必须确切地了解每一个工
作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套
等等。c、在工作的区域应保持清洁。 d、所有化学品应详加标示。e、使用化学品后双手
需洗净方能饮食或抽烟。 f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器等）之放置位置。
无尘车间管理规范版本二
一人员管理1 进入无尘车间人员需首先了解无尘车间管理规范，并遵守无尘车间的相关管理规定。 2 尚未被认可的新员工、外单位人员、外宾等须进入无尘车间者，应向公司主管领导报备申请，经主管领导同意后，领取临时证件配于胸前，并在相关人员陪同在场
方可进入，并做出入无尘室登记。 3经训练考试合格及主管审核后的人员签发无尘车间工作证。本公司员工凭无尘车间工作证进出车间，证件不得转借、不得涂改、不得伪装，不
得携带未经批准人员进入无尘车间。https://www.360docs.net/doc/a51357828.html, 4 其他未经允许的相关人员禁
止进入无尘车间和风淋室。
二无尘衣着装1 进入无尘室之工作人员须穿着合适的无尘衣、鞋，不可穿着过大或过小之无尘衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。 2 穿着顺序：网冒——口罩——无尘衣——无尘鞋——手套——检查服装衣容。3口罩更换频率为一个/天，网冒为一个/周；手套、指套一次一换，生产发现手套、指套破损，脏污等立即进行更换；更换过的口罩、网冒、
手套等分别置入指定垃圾桶内；禁止随意丢弃。 4 在无尘车间内发现无尘服、口罩等没穿着好，禁止在风淋室车间内整理，必须去门禁室内整理；禁止在车间内随意摆弄无尘衣、
拉下口罩。 5 无尘衣使用完后，整理好无尘服装，进行分类摆放，具体请看《无尘服管理办法与注意事项》。 6 做静电鞋、静电手环测试，做好防静电工作，准备进入车间。 7 进出无尘间，严禁携带任何违禁物品，一经发现，严肃处理。物料等物品进入无尘室，请看
下面无尘室物品管理规定
无尘车间管理规范版本三
1、进入无尘室人员资格：
1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员
及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项：
2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品（手提袋、书籍、零食等）及非无尘室所使用之工具携入无尘室；维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序：
3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为
4人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；
人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的
除尘效果。
3.6头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
3.7口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头发必须扎入无
尘衣之服内。
3.8无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项：
4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
5、废弃物处理：
5.1所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
5.2随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾
桶内。
5.3勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。
5.4有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。
6、其它注意事项：6.1勿在无尘室内踏步来回走动。
6.2非必要相关人员禁止停留在无尘区域内。
7、设备使用规则
7.1所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试，必须由当班负责人开启。
7.2开机负责人遇到故障或不确定因素影响开机或调试，应向领导汇报，听候指示，
再作处理。
7.3无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。
7.4设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加记录。
7.5凡设备操作不当造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获
加重处分。
7.6喷枪及喷涂机器设备使用完毕应依规定加以清洁。
8、无尘室安全守则：
8.1在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取安全防护作。
8.2善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。
8.3在工作的区域应保持清洁。
8.4所有化学品应详加标示。
8.5使用化学品后双手需洗净后方能饮食。
8.6处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
8.7熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器、应急灯等）放置位置。
8.8所有火种严禁带入无尘车间。
9、无尘室车间制度处罚：
9.1凡违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或
开除等处罚。
9.2进入无尘车间人员使用之手机应存放于衣柜之中或成关闭状态带入无尘室，如有
发现在无尘室使用手机者当即给予记过、开除等处罚。
无尘车间管理规范版本四
1．无尘车间管理的目的
EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。
2．无尘车间管理的原则
a) 进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。
b) 操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微
生物的产生、滞留、繁殖等。
c) 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产
品生产工艺要求和空气洁净度等级。
d) 清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
e) 车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。
3．适用范围
EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等）、车间内管理区（包括部分办公、值班、管理和休息室等）和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。
4．责任与义务
1. 车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。
2. 作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。
3. 作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。
4. 不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动
无尘车间管理规范版本五
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进
行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、晨会制度
1．员工必须准时上班，于8:00参加晨会，不得迟到、早退2．员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的事项
3.晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位
二、请假制度
1．员工请假制度与核准权限同厂规一致
三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书)
1.进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗完手并消毒后，经过风淋室进入作业区
2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、嚼口香糖、吃零食及喝饮料
3.工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无尘衣穿至非无尘作业区
4.进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入
5.员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班组长要保持办公台的整齐干净
6.不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏
7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品
8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生
9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处
10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病
11.生产区人员每年体检一次
四、车间生产秩序管理制度
1.生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理
2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品
3.所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚
4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态
5.员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿
6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位
7.下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作
8.任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席
9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装
11.认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范
12.车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电
13.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
14.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,周围不得有障碍物15.新员工和工种变动人
员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业
16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求应严
格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录
17.对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产
18.首件产品合格方可投入生产
19.车间设备指定专人管理
20.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程
21.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁
22.设备运行中，做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告
23.设备应保持操作控制系统正常,安全装置齐全可靠
24.各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用
25.车间不得使用不合格的或已损坏的模具、工具、量具、刀具
26.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检、维修、鉴定
27.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，较长时间不使用需确效后再使用
28.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款
29.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产
30.贯彻“安全第一、预防为主”
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准
无尘车间管理规范六
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订
以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关
的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；
四、车间生产秩序管理制度
1. 员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、上班前须测试静电环，严禁代签
4.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要
配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
五、车间纪律
1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。
2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。
3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。
6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请
7．工作期间身体不得趴在流水线上。
8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。
9．严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。
10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面；保持清洁整齐；
12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。
13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。
14、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。
16、工作时间严禁打盹，睡觉。
17、工作期间不得与同事发生争吵。
18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。
20..本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。
六、材料控制
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。
2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。
5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。
7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。
七、团队精神
1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。
2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。
4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
无尘室管理规范
1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
无尘室管理规定
无尘室管理规定 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 3.1.2 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2 维修部: 对无尘室设备的维修保养,生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3 生产部: 3.3.1 对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。 3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内洁净度，确保无尘室人员按照该规定执行。 3.4 行政部： 无尘服、无尘帽、无尘鞋的外送清洗。 4 定义 4.1 无尘室：温度、湿度、压力都可以加以调节，且空气中的灰尘、臭氧已予排除的 作业区域； 4.2 无尘车间等级标准说明:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室 （区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在 0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子 （0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 5 参考文件 无。
6 人员管理 6.1 进入人员要求 6.1.1 无尘室的作业人员必须经过本管理规定的培训，考核合格者方可进入无尘室 6.1.2 凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 6.1.3 必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。 6.2 进入出尘室体质要求 6.2.1 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 6.2.2 对于化学物有过敏的体质者； 6.2.3 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 6.2.4 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉，多汗者； 6.2.5 性格焦虑不适呆在密闭环境工作者； 6.2.6 化妆（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 6.3 无尘室人员管控 6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后进入； 6.3.2 外来人员申请进入无尘室，签至副总，并由我方人员陪同在场按要求穿戴好无尘 服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.3 我司无尘室以外人员，无权限者需签至经理，按要求穿戴好无尘服，在风淋室门 外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.4 有无尘室进入权限之人员，（例如品质部、工程技术人员等）进入无尘车间需按 要求穿戴好无尘服进入； 6.3.5 无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。 6.4 物品与资材管理 6.4.1 无尘车间内禁止迁入的物品 6.4.1.1 未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品； 6.4.1.2 6.5 无尘车间材料运输方法 6.5.1 无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入； 6.5.2 所有物料进入无尘室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入无尘室前需 经过擦拭气枪吹气等动作后，再经由货淋通道风淋后进入。 6.5.2 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从无尘室外用吸尘器除尘，达到必要的清洁条件；
无尘车间设计规范要求(最全)
无尘车间设计规范要求（最全） 随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。 一、无尘车间设计的相关政策方针 无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 二、空气洁净度等级 无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。 三、无尘车间总体设计 无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定： 一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 四、无尘车间噪声控制 无尘车间内的噪声等级应符合下列要求： 一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。 二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。 三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。 四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。 六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
洁净室使用管理规范
洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020
洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求： 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范： 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范： 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度： 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围：本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的：防止污染，确保产品质量。 3. 程序： 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。
3、1、2进洁净室前，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。 3、1、3洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围：第一更衣室、第二更衣室。 2、责任：所用进出更衣室人员。 3、目的：确保洁净区的卫生，防止产品污染。 4、程序： 4、1更衣室分为一更（第一更衣室）和第二更（第二更衣室），一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换，二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求： 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所，非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围：本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任：质控部门及生产人员。 3、目的：防止污染，确保产品质量。 4、程序： 4、1下列人员不淮进入洁净室； 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者； 4、1、3头皮多者； 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； 4、1、6吸烟过量者（烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出）。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项：
工厂无尘车间管理规定
制/修订/日期: 校对/日期: 审核/日期: 核准/日期: 发文/日期: 受控状态(盖章): 分发号:
1、0目得: 为创建整洁安全生产环境及规范人员对无尘室得正确操作,确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2、0 范围: 凡进入无尘室内所有人、机器、物品、原物料、产品……等,均属本规范管制范围 3、0 权责: 4、0 定义: 5、0 作业程序: 5、1 人员管理规定 5、1、1不定期对员工进行无尘室得管理规定培训。 5、1、2进入无尘室时必须穿戴自己得无尘衣帽与无尘鞋,不可随意穿戴她人无尘衣帽与无尘鞋 5、1、3外宾及厂商人员如需进入无尘室时,需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5、2更衣室管理规定
更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用,及员工进入无尘车间得流程及规范。 5、2、1各区域作用: 5、2、1、1换鞋处:为员工放置自己鞋子得区域。 5、2、1、2一更:为员工放置自己外套及个人物品得区域。 5、2、1、3二更:为员工更换无尘服、无尘鞋得区域。 5、2、2更衣室使用流程 5、2、2、1换鞋员工从楼梯口进入厂房,通过设备进口通道,进入换鞋区,在换鞋区门 口先脱鞋,并将鞋子拿起放至鞋柜,如图1箭头标示步骤1所示。 5、2、2、2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其她个人物品放 置个人柜子,个人柜子不要放置贵重物品以免丢失,如图1步骤2。 5、2、2、3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。 图1 5、3无尘室内着装规定 5、3、1进入无尘室得人员需穿着合适得无尘服、鞋子等,以免无尘衣服鞋子过小或者过大而让穿着者感到不适。
2017年生产车间和现场管理制度
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
无尘车间管理制度
无尘车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、晨会制度 1．员工必须准时上班，于8:00参加晨会，不得迟到、早退 2．员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的事项 3. 晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位 二、请假制度 1．员工请假制度与核准权限同厂规一致 三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书) 1.进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗 完手并消毒后，经过风淋室进入作业区 2.无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、 嚼口香糖、吃零食及喝饮料 3.工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无 尘衣穿至非无尘作业区 4.进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入 5.员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处 乱放,班组长要保持办公台的整齐干净 6.不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后 须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏 7.无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品 8.工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生
9.无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处 10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病 11.生产区人员每年体检一次 四、车间生产秩序管理制度 1.生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理 2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品 3.所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚 4.员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态 5.员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿 6.工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位 7.下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作 8.任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席 9.严格划分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔离区，做到标识明显、数量准 确、处理及时 10.车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装 11.认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范 12.车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电 13.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 14.消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 周围不得有障碍物 15.新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训考试合格后方可上岗作业 16.严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求 应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录
生产车间管理制度大全71735
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
无尘室作业管理规范
无尘室管理作业规范 1.目的:建立无尘室管理规则,有效管理无尘室之运转,并对生产设备,工具,物料,人员进出,洁净衣等管 制,以确保无尘室之高洁净度需求与正常运作? 2.适用范围:适用于台鑫国际股份有限公司无尘室 3.权责: 3.1无尘室管制:生产作业区主管或当班负责人员 3.2稽核单位:生产作业区领班以上或执行IPQC稽核人员 3.3新进人员(无尘室)作业说明:人事或制造单位 3.4无尘服管理:行政单位 4.作业内容: 4.1人员进出要求 4.1.1资格: a.甄选无尘室工作人员时,应避免任用对化学溶剂过敏,有烟瘾者,手容易出汗或因气 喘经常性咳嗽或打喷嚏者? b.凡进入无尘室人员皆需经教育训练,方可单独进出无尘室,若未经合格而需进入者, 得须由合格人员陪同带领下,方可进入? c.外宾进入无尘室,务必由各单位主管或指定人员陪同,陪同人员将外宾资料于-「厂 商/来宾进入无尘室豋记表」后方可进入. 4.1.2无尘服要求:各区域无尘服穿着如下所示 a.作业人员进入Class 1000无尘室不可化妆，包含口红、粉、眼影，香水等。 b.无尘室(含更衣室)严禁携带或使用香烟、打火机、食品、口香糖及化妆品等。 c.临时携入之文件允许使用一般纸张。 d.抽烟后,15分钟内禁止进入无尘室(Class 1000) e.禁止携入木质用具或易产生粉尘材质之用具，例如铅笔，橡皮擦、立可白等。 f.凡是携入一般用具、物品皆需于更衣室中用IPA擦拭，以确保所入物品不会造 成微尘污染。 g.非经事先核准，无尘室内严禁摄影，录像….等，若经核准，务必由各单位主管
陪同。 g.外套,私人物品放置于个人铁柜。 h.人员及携入之物品，需在经过空气洗尘室以空气洗尘。 4.1.4进入程序：人员进入无尘室之程序如下。 a.脱鞋置于换鞋柜中，进入更衣室。 b.检查，擦拭所携带之物品。 d.经洗尘室洗尘后方可进入无尘室，洗尘时间为20秒以上，每次最多以两人为限。 e.洗尘室：站立于空气洗尘室内，双手摆动，旋转身体至空气洗尘结后，始可开门离开洗尘室。 f.着无尘服时不可离开无尘室区域(含更衣)以外。 4.1.5离开无尘室： a.经由洗尘室离开无尘室，禁止人员从旁安全门出入。 b.将无尘衣置于自己的衣架上(衣架悬挂方式：将衣架子两边夹至双肩，挂上衣架)， 无尘鞋置于鞋柜中。 c.乳胶手套、口罩、发帽、鞋套等视使用情况可重复使用(针对经常性进出人员)， 并将其无尘服一同摆放整齐，原则上每双乳胶手套使用8小时，口罩为8小时， 发帽与鞋套为一周后丢弃、更新之。 d.不用之乳胶手套、口罩、发帽、鞋套等一律丢入垃圾桶内，不可到处摆放。 4.1.6洁净事项 a.无尘室每日例行清洁(5S)与垃圾处理工作，原则上由生产制造单位执行之 b.无尘室每周地板清扫(吸尘器)工作，原则上由行政部委外执行之。 c.无尘衣、鞋汰旧换新： (1)无尘衣使用大于三年时，必需予以丢弃。 (2)无尘衣破损修补超过三次时，必需予以丢弃 (3)因工程施工，而严重污染时，予以丢弃。 4.1.7无尘衣、鞋送洗分派： a.频率：原则上每周统一送洗一次(各单位可视个人使用状况调整延长)，行政单位提供整理箱 (依部门别)由使用者自行提出清洗需求，若遇有紧急逃生紧急施工等状况时，得视需要加强清
净化车间管理规定
净化车间管理规定. 无尘车间管理规章制度. 1.生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外，但需经主管级人员确认) 1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.
1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。 1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。 1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。 2.物料管理规定 2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品) 2.2所有物料必须按规定摆放整齐。 2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次，按订单确定)
2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3.生产纪律规定 3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位 3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。 3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。 3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。 3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。 3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。 3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。 3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。 3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
洁净厂房管理规定
目的 建立洁净厂房规定，保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部：按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量，除正常生产、清洁人员外，其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时，门必须关紧，尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药性。
4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行，日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度，并严格认真的执行，是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员： 具有下列情况者应不能进入洁净室：皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者；对化学纤维，化学溶剂有异常反应的人员；手汗严重者；鼻子排出物过多者；感冒、咳嗽和打喷嚏者；过多掉头皮及头
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范核准：审核：编制： 修订履历 目的
加强无尘车间管理规范，约束员工行为，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 职责 生产部 对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。 负责对无尘车间之温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 负责对风速、尘埃进行日常测量、监控、判断与记录； 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 异常处理 生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 各部门 3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助品质及工程人员分析并改善环境之异常。 作业程序 人员管理 4.1.1 体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业； 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 对于化学物有过敏的体质者； 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者； 化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 4.1.2 精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业； 注意力集中，忍耐性强的人； 对周边能经常整理整顿和打扫者； 对健康状况有经常注意者； 4.1.3 外来人员及我司生产部相关以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人 员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才 能进入； 4.1.4除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无尘 车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证； 4.1.5无尘车间OCA贴合车间静电棚中除里面的工作人员以外，同时进入的人数（流动人数） 不得超过2人。
无尘车间管理规定(正式版)
无尘车间管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
无尘车间管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1．生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置, 受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外, 但需经主管级人员确认） 1．2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业, 作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1．3作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查, 且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容． 1．4作业人员必须按规定完成产量, 以保证工作效率。 1．5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1．6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料, 不可私自到物料架上拿取物料。 2．物料管理规定 2．1所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品） 2．2所有物料必须按规定摆放整齐。 2．3领料员必须定时清退不良物料（每批次1次, 按订单确定） 2．4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2．5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3．生产纪律规定 3．1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
生产车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。