1钢结构质量保证措施
1 钢结构质量保证措施
（1））原材料供应体系及质量控
制1）原材料采购体系
序
采购体系
号
严格按ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料
1 采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以
充分保证材料的及时供应和质量控制。
计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需
2 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产
地及分批次到货日期，送交供应科。
供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采
购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特
3 殊材料应及时组织对分
承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数
量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。
质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规4
范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
5 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。
材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，6
标识明晰，先进先出。
2）原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的
业务关系，能充分保证原材料的供应。
3）材料进厂控制
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，
做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、
防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求
钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先
检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机
械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
钢材的检验内容
序号钢材检验内容
1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。
2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
3 核对钢材的规格尺寸。
钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、
4 裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度
公差。
钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格
5 分类堆放。在底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈
蚀。
钢材厚度的负偏差要求
根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正公差值应满足规范要求。
（2））工厂钢构件生产制作过程及质量控制
类别生产制作过程质量控制内容
各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都
需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须放样
经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位
公差、角度、安装接触面等准确无误。
划线对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用和号人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，料熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉下料考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管切割子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求坡口应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：
(1) 焊接操作规定
焊接1) 本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。
2) 非焊接人员不得施焊。
类别生产制作过程质量控制内容
3) 焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。
4) 焊接前，焊道端面及左右各50mm 均须清除锈、油脂及其他杂
物。
5) 多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，
必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。
6) 双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣
及不清洁物。
7) 焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。
8) 焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有
质
量员再次检查，直到通过为止。
(2) 一般焊接检查过程的检查事项：
施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：
1) 材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；
2) 坡口的角度；焊接面的清扫；
3) 预热，板厚大于30mm 的Q345 钢板定位焊处火焰预热
100~150 ℃；
4) 定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。
施焊中应就下列项目管理检查：
热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；
施焊后的目视检查项目：
类别生产制作过程质量控制内容
1)所有焊缝100% 的目视检查。
2)焊道的尺寸及长度。
3)检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。
4)裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞
5)凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。
6)渣或铁屑是否已清除。
(3) 矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要
求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。
(4) 构件表面处理
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成
品并
去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等
级应在Sa2.5 级以上。
(5) 油漆
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的
油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度
计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚
类别生产制作过程质量控制内容
仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应
由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度
基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
(6) 验收
构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专
职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格
后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
(7) 焊工资格审查
进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。
生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，
按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自
检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品
质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道
工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由
上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制
作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。
1) 以现行ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人
员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处
罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直
类别生产制作过程质量控制内容
接和间接责任人进行经济处罚。
2) 严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验
员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工
完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等
符合规定要求。
3) 每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。
4) 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行
必要的工艺评定，机械性能测试。
5) 对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审
各负其责。
6) 对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料
外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严
格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，
且抽样比例必须达到规范要求。
（3））构件进场检验的质量保证控制措施
构件进场后根据以下几种检测手段进行质量检测，以达到工程质量目标。
检测手段检测内容
检测手段检测内容
1)构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的
内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确
定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。
2)第三方检测内容主要为：钢材、螺栓、焊接材料、焊第三方检测缝探伤、摩擦面摩擦系数等的检测。
3)第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，
然后送检测单位进行检测。
4)焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检
测。
施工单位自
检、报监理单
位验收施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。
（4））构件形状尺寸保证措施
序号保证措施
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木1
上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2 构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
3 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4 少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑5
点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
（5））现场拼装质量保证措施
序号检验内容
进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平1
度。
设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性2
和精确性。
按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、3
数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。
利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的4
装配位置线等进行精确放线。
零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交
5 汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进
行仔细复核检查。
（6））现场焊接质量保证措
施1）现场焊接工艺评定
为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并
制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺
规范。
a 焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊
接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：
序号评定流程
1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；
焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺2
规范参数)；
3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；
焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工4
施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；
焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提5
出焊接工艺评定报告；
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施
6 工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表
性。
b 焊接工艺评定原则
序原则
号
1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
2 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢
材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的3
焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应重
新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
序原则
号
接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T 形接4 头评定结果，全焊透或部分焊透的T 形或十字形接头对接与角接组
合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。
评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用
5
的焊后热处理条件基本相同。
施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相
6
应项目的焊接工艺评定试验。
2）焊前准备
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可
在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄
板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；
焊接工艺文件应包括下列内容：
序号工艺文件内容
1 焊接方法或焊接方法的组合；
2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；
3 焊接材料型号、规格；
4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
序号工艺文件内容
5 夹具、定位焊、衬垫的要求；
6 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；
7 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；
8 预热温度及层间温度范围；
3）现场焊接作业
操作平台，防风
焊前检查：
1 、气候条件
2 、焊前测量结果
3 、坡口几何尺寸
4 、焊机、焊接工具
5 、安全防护
6 、二氧化碳气体
7 、防火措施
焊前准备
坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板
过程中检查：
1 、焊接电流、电压
2 、焊接清理
3 、层间温度
4 、气体流量、压力、纯度
5 、送丝速度及稳定性
6 、焊道宽度
7 、焊接速度
定位焊
根部打底
填充焊接
面层焊接
按规定后热
按规定保温
焊接外观检查
填写外观检查表
焊缝打磨
超声波探伤
填写正式报告
工序交接
缺
陷
修
补
合格
NO
YES
合格
NO
YES
4）焊接坡口形式及焊接顺序
序号要点
1 以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口
序号要点
布置在杆件应力集中的地方。
就整个桁架而言，相贯节点的焊接施工，应先从整个桁架的中间
2
开始施焊，再向两端扩展施焊。
对于垂直构件的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊
接，垂直构件焊接采用 2 人对称焊接，两人先焊接A，B（C，D）
焊缝高度的40％，再进行C，D (A ，B) 焊缝40％的焊接，之后再
3 进行A ，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A ，B）
焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过
高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减
少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。
5）现场焊接操作工艺
a 预热及后热处理
对较厚板件(大于25mm), 在T 型接头、角接接头和十字形接头中应采
取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔
细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15 倍以上，且不小于100mm ；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电
弧经过前的焊接点各方向不小于75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测
温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：
序号预热温度确定方法
1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定
序号预热温度确定方法
预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适
2 当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预
热温度可降低25 ℃～50 ℃。
根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热3
输入增大5kJ/cm, 预热温度可降低25℃～50℃。
根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T 形接4
头应比对接接头的预热温度高25 ℃～50℃。
b 进行焊后消氢处理
消氢处理的加热温度应为200 ℃～250 ℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h 且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
c 引弧板、引出板、垫板要求
序号要求
严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、1
引弧或装焊夹具；
2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须
3 配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与
被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；
4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm 。其引
序号要求
弧板和引出板宽度应大于50mm ，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小
于30mm ，厚度应不小于6mm ，非手工电弧焊焊缝引出长度应大
于80mm 。其引弧板和引出板宽度应大于80mm ，长度宜为板厚
的2 倍且不小于100mm ，厚度应不小于l0mm ；
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，5
不得用锤击敲落引弧板和引出板。
d 减少收缩量措施
序号减少收缩量措施
在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩1
量。
2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。
3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
6) 现场焊接的质量保证措施
a 焊接质量控制内容
控制阶段质量控制内容
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接前质量
控制焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解
控制阶段质量控制内容
相对应的参数要求
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接中质量
控制焊接热处理是否及时
尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊
定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接外形尺寸、缺陷的目测
理化试验
焊接后质量
控制焊接接头的质量
检验
破坏性试验
非破坏性试
验
金相试验
其它
无损检测
强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证
焊接区域的清除工作
b 人员保证
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作
的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为
资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对重庆江北国际
机场T3A 航站楼钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程
的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；
焊接方法：GMAW 、SMAW 、FCAW-G ；试件通过UT 检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，
也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备
好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组
织上杜绝质量事故发生。
c 焊接材料选择与管理
序号要点
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊
接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要
1 求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允
许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 中的规
定。
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、
2 质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入
库。
3 材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，
序号要点
建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每
日记录。
焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同4
的焊材必须分箱烘焙。
焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条现场焊接对焊接环境要求5
严格。
6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须8
申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。
9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。
d 焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
序号环境要求
对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s ，CO2 气体保护焊，1
焊接作业区风速超过2m/s 的应设防风棚或采取其它防护措施；
焊接作业区相对湿度不应大于90% ，温度小于40℃；风力小于四2
级，并做好防雨措施。
3 当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；
4 雨天原则上停止焊接。
e 低温焊接措施
低温焊接质量是影响工程质量的重要因素，需注意有以下所列事项：
序号低温环境焊接施工注意事项
为保证焊缝不产生冷脆，低温下焊接用的焊丝，在满足设计强度1
的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。
焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采2
取垫高等防潮措施。
3 焊接使用的瓶装CO2 气体，焊接作业前应首先检查疏通。
低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、
但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能4
抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻
燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。
焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减
5 缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，
最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。
厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100 ～120 ℃之间，每
个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当
6 恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝
已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，
且严格做好后热处理，并且进行保温处理。
f 焊后缺陷返修措施
序号返修措施
1 焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用
钢结构施工质量保证措施范本
整体解决方案系列 钢结构施工质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40607钢结构施工质量保证措施 Quality assurance measures for steel structure construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢结构施工质量保证措施 (1)严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)逐级进行技术交底，精心组织施工。 (2)认真执行质量责任制，明确各级质量责任人，制定完善的各项质量管理制度，并严格遵照执行。实行质量奖罚制度，坚持"谁施工，谁负责质量"，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。 (3)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证(材质证明)或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。 (5)严把构件质量关，设专人负责构件质量验收，并认真
做好记录，不合格构件禁止进场。 (6)特殊工种，坚持"持证上岗"制度。 (7)加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验，结构吊装和钢构件制作应统一检定的钢尺。 (8)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行"自检、互检、交接检"三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于
材料采购质量保证措施
材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。
5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。 6不合格品控制 不合格品控制由技术质量部负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理，一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间，当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理，原材料、成品、半成品不合格，由材料部组织，合同技术质量进行处理。 7测量、分析和改进 根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系统，在运行过程中不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系统的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。 7.1数据分析 项目经理部各部室都要求在质量体系统运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系统的运行做出正确的判断。 技术质量部负责收集工程质量状况、不合格控制等方面的信息和数据。 工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。 材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。 和约部负责收集和客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。 大楼室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。
材料质量保证措施
材料进货渠道、材料质量保证措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程： 1.材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2. 材料、设备验收制度
2.1 材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.2材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 （7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 3.材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。 （1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 （2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。 （3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 （4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注
钢结构工程质量保证体系及质量控制要点
钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点提要：认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序 于 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 1质量目标 严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。 2质量管理组织机构图、质量控制图 质量管理组织机构图 制造过程质量控制程序图 3质量保证体系 根据GD/ISo9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。 以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。 在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、
互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的Qc小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。 4质量管理措施 采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。 由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质
钢结构工程质量保证体系质量控制要点
工作行为规范系列 钢结构工程质量保证体系质量控制要点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14941钢结构工程质量保证体系质量控制 要点 Key points of quality control for steel structure engineering quality assurance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构工程质量保证体系及质量控制要点 1质量目标 严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。 2质量管理组织机构图、质量控制图 质量管理组织机构图 制造过程质量控制程序图 3质量保证体系 根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。
以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。 在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、
材料采购质量保证措施
材料采购质量保证措施 Prepared on 22 November 2020
材料采购质量保证措施 1物贷采购 根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。 各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。 针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批标。在本工程中专业分包不能进行再分包。 2标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批发的挂牌标识，工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行。 3产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。 对产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。 4监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。 5产品检验 进贷检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。 工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。 最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。
钢结构厂房质量(施工标准)
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
材料质量保证措施
材料质量管理及保证措施 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 （一）材料质量控制保证措施 掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。 这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。 合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。 1.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于生产的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。 进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。 采购的材料，包括板材、五金等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，检验要能反映该批材料的质量性能，检验不合格的材料不得用于本项工程。 2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
钢结构工程质量保证措施
工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。
材料质量控制措施
材料质量控制保证措施： 一、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家。 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：
二、加强材料检查验收，严把材料质量关。 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 （6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 （7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （8）材料现场审核要点见附表1。 三、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 四、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。
主要原材料质量控制措施
主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。
6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。
2016钢结构工程质保承诺书
2016钢结构工程质保承诺书 钢结构工程质保承诺书 巨匠建设集团有限公司施工的钢结构工程实行质量承诺,对质量保证期内的产品质量负责。现就所承揽的桐昆恒嘉厂区熔体直纺长丝装置工程钢结构质量作以下承诺： 1. 我公司保证使用在工程上的所有原材料和配套件符合招标文件、技术规范、国家标准的规定，全部使用全新的合格品。 2. 我公司保证采用先进的工艺和设备制造钢结构工程，所有构件的外形尺寸、截面尺寸、焊接质量、杆段挠度及镀锌质量等全部技术指标符合规范要求。 3. 我公司对特殊过程、关键工序（焊接、防腐）采取有效的控制措施，保证其内在质量稳定，使其具备完美的质量特征。本公司采用先进的质量检测设备和严格的检验方法，对产品的各项质量指标进行监控。 4.收集并掌握该项目相关资料,包括:技术、购销、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料。并收集当地有关的天文气象资料，如雨季、温差等。 5.按照项目维护服务档案之项目情况汇总表，并结合用户情况，如项目业主特别要求、特殊气候情况及合同情况。由钢结构公司编排维护服务季节计划，分配人员、项目服务。 6.项目竣工验收合格后即保修期开始后一年内，每季度一次以来电来函的形式回访。一年内至少有一次以上的维护服务工程师赴现场 调查并征询用户意见。在保修期结束前一个月对建筑物作一次全面检查，并报请用户认可。保修期外的维修、维护服务工作，每半年对用户进行一次回访，并征求用户的宝贵意见和建议。 7.接到用户报修，必须及时将情况录入《用户报修登记薄》，并在资料档案中找出用户有关资料，报请维护服务工程师处理。 8.由于制造或材料的缺陷而造成的任何破坏、缺陷或故障，接用户报修后，24小时内予以明确答复，48小时派员赴实地服务。 9.建筑物使用过程中发生非本公司提供的产品和服务质量原因导致的维护工作，与用户协商，酌情收费。 施工单位签章: 建设单位签章:
装饰工程材料环保质量保证措施范本
整体解决方案系列 装饰工程材料环保质量保 证措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66920装饰工程材料环保质量保证措施Environmental protection quality assurance measures for decorative engineering materials 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 装饰工程材料环保、质量保证措施 一、进场的装饰材料必须严格按照建筑工程室内环境污染挖掘规范执行。具体要求如下: (1)购进的材料必须符合设计要求。对无机非金属材料和装饰材料必须有放射性指标检测报告。 (2)装饰工程室内饰面采用的天然花岗石、当总面积大于200m2时、应对不同产品分别进行放射性指标的复验。 (3)所购进的人造木板及饰面板人造木板、必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放理检测报告，如某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复试。 (4)所采用的水性涂料、水性胶粘剂，水性胶粘剂、水性
处理剂必须有总挥发性有机化合物(TVOC)游离甲醛含量检测报告;溶剂型涂料、溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机物(TVOC)(聚氨酯烃)含量检测报告。 (5)装饰材料的检测项目不全或对检测结果有疑问、须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。 二、(1)选择供应商前，必须对供应商进行考察: A、产品质量水平、 B、生产能力、 C、交货期、 D、与本公司合作的业绩与信誉(及服务)。然后确定合格的供应商与之签约。 (2)提供材料需先提供样品，经业主确认后封样。质检员对进场材料的名称、型号、等级进行检验，并检验材料外观质量的运输过程中有无损坏，检验合格后进行验收记录，方能批量进场。由材料保管员按"产品标识可追溯性管理程序"的规定进行单独归类放置。 (3)主提供的材料由保管员负责做好联系和安排，质检员按以上程序检验，不合格由材料保管员负责处理。 (4)质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或其现场代表一起参加检验。不符合要求的材料，责令退回，决不降
钢结构的质量保证措施(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢结构的质量保证措施(2021版)
钢结构的质量保证措施(2021版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查
3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
材料质量保证措施1
龙湖金融中心三区材料质量保障措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量管理体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，本工程采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。 1.材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2. 材料、设备验收制度 2.1 材料、设备进场前审核 2.1.1苗木材料：先将苗圃里苗木图片存照，发于业主和监理工程师，高大乔木采用现场查看的方式，经同意后起挖苗木，苗木进场后24小时内种植完毕，对24小时未种植完毕的根部洒水并覆盖。 2.1.2其他材料：包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.2材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时，项目部材料员、质检员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标示不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
钢结构质量承诺书
施工质量承诺书 承诺人：黄海明 牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作和现场施工质量负全责。为此，我坚决遵守本承诺书：第一条：基本条款 1.1 本人负责：212单元图幅一所有工艺机组的施工质量控制和管理 1.2服从于项目部的工作安排和派遣； 1.3 严格执行公司的相关质量管理规定、操作规程及相关标准规范要求，本人承诺将严格遵守。 第二条：施工质量承诺 2.1、本人保证在工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事质量管理，严格执行“四不放过”原则：凡有质量问题不放过；质量问题出现后不查清问题不放过；质量问题不整改、质量保证措施不带头不放过；质量事故负责人不处理不放过。 2.2、施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格执行“三检制”（自检、互检、交接检、专业检），每道工序不检查或检查不符合质量要求的，决不进行下道工序施工。 2.3、严格要求按照工程设计图纸和施工技术标准施工。 2.4、发现问题及时上报项目部。 第三条：检查主要内容 3.1、管道材质必须对应使用，管线（20#(GB8163/ GB3087/GB9948/GALV/抗硫)、Q235、L245、A106、15CrMoG）对应的弯头、三通、大小头等管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等材料必须对应管线号使用，不得挪用代用混用
3.2、管线对应的防腐漆（高温漆、普通漆等）要对应不得用错 3.3、管道对应的焊条、焊丝不得用错代用 3.4、所有管道组对前必须进行清管作业，保证管内清洁后方可吊装就位 3.5、管道组对间隙、钝边、坡口形式、焊接电流、电压要满足焊接作业指导书的要求，现场每个机组必须在明显位置帖对应的焊接指导书指导施工。 3.6、焊口必须严格按照项目部的要求进行标识，检查每道焊口必须标识 3.7、焊道进行相应的外观检查，多层焊接时应逐层进行检查，多层焊道的接头应错开，外观检查质量合格后方可进行下一步施工，当天的口当天完成，不得留口。 3.8、特殊管道必须特殊对待，15CrMoG坡口加工和下料采用机械加工的方式进行，非机械方法加工的管道焊接接头坡口铬钼合金钢管道100%进行渗透检测，15CrMoG的管道焊前进行预热≥150℃，焊后热处理温度700-750℃，缓慢升温至热处理温度，20#钢抗硫管道必须进行焊后热处理温度，温度600-650℃，要求机组做好焊后热处理记录。 3.9、承插口要求管道与插入的管道内壁平，不得在表面直接焊接 3.10、螺旋管对口相应的螺旋焊缝间距控制在100mm以上，螺旋缝要求圆滑过度。 3.11、核对管线在管廊上的排放顺序，保证现场管线排放 3.12、做好拍片管理，现场不得指定口拍片。 第四条：其他 4.1我已全面理解了本承诺书，并对所负责区域的质量负责。 承诺人签字： 年月日
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
质量保证措施方案
质量保证措施 1.质量方针 强化过程管理、致力持续改进、追求优良品质、创造优良工程、满足业主需要 2.工程质量保证措施 3.施工质量保证措施 1）施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和质量确保优良的施工方案，制定适合工本程质量目标计划的各项管理制度。 2）做好设计图纸的会审工作，认真参加技术交底，全面确保工程项目的工艺特点和质量标准。 3）明确采用施工技术规范的技术标准，并认真贯彻执行工作。采用专业检查与工人自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程 部位和关键项目自检，专检之后还要通过建设单位、现场代表的检查认定， 才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和质量管理人员的作用，实施道道工序的严格把关。 4）抓好施工方案的实施工作，对重要施工部位要制定切实可行的质量保证措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即“无设计或无消防部门审批的设计图 纸不准施工；材料无“三证”的不准使用；设备和成品不合格者不准施工； 降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工程项目。 5）做好施工技术资料工作，技术资料要达到及时、完整、准确和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。 6）工程竣工时及时向建设单位交付完整的工程技术资料。 7）加强材料、设备质量管理，认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。进入现场的材料、配件必须进行验收，没有出厂合格证或合格章的不准使用。 4.材料质量保证措施 我公司坚决杜绝将不合格材料、设备用于工程施工。 1）材料进场后项目部首先进行自检。 2）项目部自检合格后，填写建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。
钢结构工程质量保修书
钢结构工程质量保修书 甲方： 乙方： 双方根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，经协商一致，对地质旅社钢结构工程，签定工程质量保修书。 第一条工程质量保修范围和内容 乙方在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。 质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。具体保修内容，双方约定如下： 第二条质量保修期 双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的质量保修期如下： 1.地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定 的该工程合理使用年限；
2.屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏为年； 3.装修工程为年； 4.电气管线、给排水管道、设备安装工程为年； 5.供热与供冷系统为个采暖期、供冷期； 6.住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为年； 7.其他项目保修期限约定如下： 质量保修期自工程竣工验收之日起计算。 第三条质量保修责任 1.属于保修范围、内容的项目，乙方应在接到保修通知之日起7天内派人保修。乙方不在约定期限内派人保修的，甲方可以委托他人修理。 2.发生紧急抢修任务的，乙方在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。 3.对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，乙方实施保修。 4.质量保修完成后，由甲方组织验收。