涵洞首件制施工与方案

一、工程概况

东昌高速公路A3标起讫桩号为K10+900～K23+960，路线起于东乡县虎圩乡，途经岗上积镇，终点位于太阳镇，全长13.091km。我标段涵洞、通道共计50道，涵洞首件选择K12+520钢筋砼盖板通道，本通道为1-6×4.5m钢筋混凝土汽通带涵，全长为30.16m，交角70°，净宽6m，板顶最大填土高度0.6m，进、出水口为八字墙。涵洞盖板为C40钢筋砼，台身为C30钢筋砼，基础为C25钢筋砼，八字墙基础为C20砼，八字墙身为C25砼。施工时一般每隔4-6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。

二、首件制的实施原则和目的

1、超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。

2、确定最佳施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。

3、通过首件制，验证所用的施工设备能否满足要求，人员配备是否科学。

三、施工准备和施工计划安排

1．施工准备

完成全线导线点复测，平面坐标计算，临时水准点的增设，实验室集中人员进行结构物原材料标准试验，砼配合比试验。对图纸进行会审，由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。现场施工放样，确保涵洞接水接路的合理性，如设计与实际不相符，及时与业主、设计单位联系。

2．设备配置情况

机械设备投入计划表

3．人员配置

3.1参加本项首件工程的主要技术人员：

4．材料准备

施工前，工程部和各个工区对施工部位使用材料进行统计，然后报计划给物资部。物资部门每天对拌合站、钢筋棚的砂、碎石、水泥、钢筋等物资进行盘点，保证物资储备的充足和合理使用。

5．施工组织计划

各个工区对本工区内的各个施工队伍作业内容进行合理的安排，涵洞计划3月下旬开始施工，8月底完成全部主体施工。主体洞身完成后，洞口工程需马上安排进行施工，保证后续台背回填能整体回填，保证回填质量。

本首件工程各工序施工计划：

6．试验

原材料均保证在准入材料供应处进行采购，对各施工部位需要用的材料，包括砂、碎石、水泥、钢筋、片石等按规定的频率进行相应的试验，保证施工用材料均为合格的材料。在施工中，按照要求制作试块，并同期养生，对施工后的部位进行质量检测。

四、施工方案和施工工艺介绍

1．施工工艺流程框图

见附表一。

2．测量放样

根据涵洞的地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。采用全站仪极坐标法放出涵洞轴线、进出口位置，并依次放出基础边线，测出原地面高程，调查水系，确保涵洞接水接路的合理性，如设计与实际不相符，及时与业主、设计单位联系,以便及时进行调整。

3．施工工艺介绍

3.1开挖基坑

采用人工配合挖掘机开挖，按实际土质情况，边坡按1:0.5-1：1.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.6m施工作业空间，上口开挖线宽根据现场地形、开挖深度及地质状况等不同放宽。

在开挖过程中，用水准仪跟踪测量，确保不超挖；基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求涵洞的地基承载力不小于设计要求，当地基承载力小于设计要求时需对基底进行换填。基坑开挖时，做好截、排水设施，防止因天气或地质原因引发的基坑遭水浸泡、地基条件恶化。

3.2基础施工

施工前必须对各级人员要进行技术、质量、安全交底工作。对机具设备进行检查，保证水、电及原材的供应；搅拌机、运输车、料斗、振动器等机具、设备一定要准备充足，并保证在使用前的完好率，考虑到机具如发生故障，需要时间修理，还必须有备用设备（如振动器），而且所用的机具应在砼浇注开盘之前进行检查和动转，同时配备专职技工跟班作业，随时检修。

①测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，安装基础模板。

②铺设碎石垫层，进行整平碾压，检测密实度。监理工程师检验合格后进行下道工序。

③绑扎基础钢筋

通涵盖板钢筋集中在钢筋加工车间加工好后运至现场绑扎成型。a、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨雪天气必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对。

对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和不生锈。钢筋加工时，严格按照图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式。b、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊接。当采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。接头双面焊接的长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊接的长度不应小于10d。c、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。d、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。

④模板安装：

基础模板采用钢模板，参照施工图断面设计，涵底以下部分采用人工开挖成设计及断面形式立模浇筑。为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师检验合格后浇筑。

⑤沉降缝设置：

按图纸要求设每4~6米设置一道沉降缝。

⑥混凝土的浇筑及养护：a. 砼在拌合前，检测砂石含水量。选取样本时，要具有代表性，以准确确定施工配合比，确保混凝土的质量。b.涵洞基础混凝土采用集中拌和，罐车运输。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，合格后方能用于本工程。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如混凝土坍落度、和易性等工作性。c.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离。d. 混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。e.在终凝后尽快养护，混凝土的养护采用覆盖土工布，洒水养护，养护时间不得少于7天。

3.3墙身浇筑

内外模均采用1.2*1.5米大面积钢模板，并且钢模表面平整光亮，保证涵洞内外侧砼表面光滑美观。模板要具有足够的刚度、强度，保证浇注时不漏浆、不变形,保证混凝土的尺寸误差符合设计要求。

沉降缝处安装2cm沥青木板，沉降缝端面应竖直，基础和涵身上、下不得交错。