压铸机维护与保养(新版)分解

DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关 分布图
1、模厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止 感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压 感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感 应开关 8、前安全门限位开关（1）9、前安全门 限位开关（2） 10、锁模终止确认限位开关11、 顶出限位开关 12、顶回限位开关13、后安全门 限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速 感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止 感应开关
8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。
★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
9、换油
应使用优质液压油，如力 士牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：
9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
3、冷却器/半年
冷却器通常工作半年后，管壁表 面积垢，热交换性能下降，应拆除 冷却器两端外盖，用铜刷（条）清 理积水垢。
冷却系统
4、冷却系统效果检查
冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结
在会结冰的天气长时间停机 时,将冷却器内之淡水放出,以免 凝结。
日常的修理过程中，严禁乱 搭线路，走线要规范，线型要 符合使用要求，线号要与主电 气箱引出线号一致，不得随意 更改或丢失。
4、外部信号装置 4.1开关外观/每月
每个月检修一次各限位开关 （吉制）和感应开关，要求： 限位开关（吉制）和感应开关 的动作灵敏，安装螺钉无松动 现象，并擦除其表面的灰尘、 油迹，磁性物质等，见下图。
或沉淀产生，若没有即可以使 用。
9.3加注新油
压铸机的新油加注量与机型有关， 具体加油量按机器使用说明书要求。
9.4试运行
加注新油后空载试运转10～ 15min，待温度、压力正常后 再加载进入正常工作。
三、电气部分的保养
1、主电动机：
1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。
7、合理选用润滑油
不要将几种牌号的油混合使用，保
证润滑油不受污染，不使用变质的润 滑油。优质的润滑油可以使压铸机运 行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机 器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润 滑剂的流失。建议用68号加德士高质 量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant） 作为压铸机曲肘润滑油。
8、锤头润滑
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后 的两个月每隔一周检查一次，再以后每两 个月检查一次，当出现压力不足时，应填 加氮气。
7.3检查氮气压力的方法
关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀
（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此 时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮 气压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为 80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压 铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压 力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压 力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。
★注意：涉及系统压力、 流量比例阀、控制板及溢 流阀安全压力等不允许随 便调校。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油阀
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无 泄漏现象。
清理滤芯 装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统。
八、热作系统的保养
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各
电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求完 好无损，并且绑扎牢固。如果 电源线护套损坏，应及时更换 护套。
3.3修理/线号
LS0开模终止近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS6顶针前限近接开关 LS8扣前到位开关 LS13二速开关 LS18前门关门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS24气门保护开关
LS1开模快转慢近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS5锁模终止确认开关 LS7顶针后限近接开关 LS9周期信号开关 LS14冲头回近接开关 LS19前门开门到位开关 LS23气门保护开关
五、压射部分的保养 1、检查射料中心/每年
冷室机每年应检查射料中心一次。 确认压射室与压射活塞杆的同轴度 在要求值内。
2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣
3、热作件配合面
压射过程中若出现冲头运动阻力加 大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞 溅出时，应及时对冲头及压射室（入 料筒）进行检查，更换磨损的冲头。 热室机翻料时检查锤头、钢令，必要 时更换。
每天在操作机器前，润滑泵 应向润滑系统供油，绝不允许 润滑报警后仍强行开机工作。
润滑
3、润滑油管/每周
每周对曲肘润滑系统和锤头润滑 系统的润滑管路进行检查，要求各 润滑管路有充足的润滑油，保证润 滑油管路畅通。如果润滑油管接头 有松动、脱落现象，应及时处理。
4、调模装置/每月
调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
1、使用合格液压油
压铸机在工作中应杜绝使用变质、 稠化及有沉积物的液压油，在更换 液压油时不要把新旧液压油混合使 用，每次换油后务必装好油箱盖。
建议客户使用：
力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油
加德士（Caltex)68号液压 油
2、换油
新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时， 应将过滤器滤芯清理干净：卸 出滤芯、浸入干净柴油中，用 钢刷清洗，再用压缩空气吹干 净。
1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
冷室压铸机压射锤头应选用 优质的润滑油或润滑剂进行润 滑。
七、冷却系统的保养
1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水
管检修一次，观察水管是否有 锈蚀或漏水现象，否则应及时 修理或更换。
2、冷却水塔
机器冷却水应采用净化淡水， 使用江河水须经过水塔过滤， 水塔过滤器装置每半年应清理 一次。
4.2开关信号
如果在操作过程中，任一限位开 关（吉制）和感应开关至电脑输入 点信号错误，应停机检查该输入点
的相应线路。
5、电源电压
5.1 要求电源电压波 动范围在额定值的±5% 以内。
四、合模部分的保养
1、曲肘螺钉/每季
曲肘（机铰）是合模系统的关键部 件，每三个月应将曲肘（机铰）部分 的螺钉重新拧紧一次。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已 调校完毕，若有需要应由专业人员 调节，以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱， 保持电箱内部干燥和整洁，电 箱内部不能存放导线，金属制 品，磁性物质或易燃物等杂物， 确保电箱内空气流通和良好的 散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走 线要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
5、偏心模 模具安装时最好居于型板
中间的位置，偏心会导致受力 不均，易使曲肘提前磨损。
6、码模螺钉 / T形槽
安装模具紧固螺栓（码模螺钉） 前，T形槽、装配孔需清理干净， 不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏 螺纹。
7、锁模力
机器在安装模具时，应选择" 手动"操作方式，锁模力的大小 应在满足生产的前提下选较小 值，长期在最大锁模力下工作， 会加快曲肘的磨损。
压铸机的维护与保养
力劲集团培训中心 李洪斌
压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分