压铸机维护与保养(新版)分解
DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关 分布图
1、模厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止 感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压 感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感 应开关 8、前安全门限位开关（1）9、前安全门 限位开关（2） 10、锁模终止确认限位开关11、 顶出限位开关 12、顶回限位开关13、后安全门 限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速 感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止 感应开关
8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。
★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
9、换油
应使用优质液压油，如力 士牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：
9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
3、冷却器/半年
冷却器通常工作半年后，管壁表 面积垢，热交换性能下降，应拆除 冷却器两端外盖，用铜刷（条）清 理积水垢。
冷却系统
4、冷却系统效果检查
冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结
在会结冰的天气长时间停机 时,将冷却器内之淡水放出,以免 凝结。
日常的修理过程中，严禁乱 搭线路，走线要规范，线型要 符合使用要求，线号要与主电 气箱引出线号一致，不得随意 更改或丢失。
4、外部信号装置 4.1开关外观/每月
每个月检修一次各限位开关 （吉制）和感应开关，要求： 限位开关（吉制）和感应开关 的动作灵敏，安装螺钉无松动 现象，并擦除其表面的灰尘、 油迹，磁性物质等，见下图。
或沉淀产生，若没有即可以使 用。
9.3加注新油
压铸机的新油加注量与机型有关， 具体加油量按机器使用说明书要求。
9.4试运行
加注新油后空载试运转10～ 15min，待温度、压力正常后 再加载进入正常工作。
三、电气部分的保养
1、主电动机：
1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。
7、合理选用润滑油
不要将几种牌号的油混合使用，保
证润滑油不受污染，不使用变质的润 滑油。优质的润滑油可以使压铸机运 行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机 器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润 滑剂的流失。建议用68号加德士高质 量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant） 作为压铸机曲肘润滑油。
8、锤头润滑
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后 的两个月每隔一周检查一次，再以后每两 个月检查一次，当出现压力不足时，应填 加氮气。
7.3检查氮气压力的方法
关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀
（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此 时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮 气压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为 80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压 铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压 力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压 力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。
★注意：涉及系统压力、 流量比例阀、控制板及溢 流阀安全压力等不允许随 便调校。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油阀
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无 泄漏现象。
清理滤芯 装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统。
八、热作系统的保养
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各
电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求完 好无损，并且绑扎牢固。如果 电源线护套损坏，应及时更换 护套。
3.3修理/线号
LS0开模终止近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS6顶针前限近接开关 LS8扣前到位开关 LS13二速开关 LS18前门关门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS24气门保护开关
LS1开模快转慢近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS5锁模终止确认开关 LS7顶针后限近接开关 LS9周期信号开关 LS14冲头回近接开关 LS19前门开门到位开关 LS23气门保护开关
五、压射部分的保养 1、检查射料中心/每年
冷室机每年应检查射料中心一次。 确认压射室与压射活塞杆的同轴度 在要求值内。
2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣
3、热作件配合面
压射过程中若出现冲头运动阻力加 大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞 溅出时，应及时对冲头及压射室（入 料筒）进行检查，更换磨损的冲头。 热室机翻料时检查锤头、钢令，必要 时更换。
每天在操作机器前，润滑泵 应向润滑系统供油，绝不允许 润滑报警后仍强行开机工作。
润滑
3、润滑油管/每周
每周对曲肘润滑系统和锤头润滑 系统的润滑管路进行检查，要求各 润滑管路有充足的润滑油，保证润 滑油管路畅通。如果润滑油管接头 有松动、脱落现象，应及时处理。
4、调模装置/每月
调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
1、使用合格液压油
压铸机在工作中应杜绝使用变质、 稠化及有沉积物的液压油，在更换 液压油时不要把新旧液压油混合使 用，每次换油后务必装好油箱盖。
建议客户使用：
力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油
加德士（Caltex)68号液压 油
2、换油
新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时， 应将过滤器滤芯清理干净：卸 出滤芯、浸入干净柴油中，用 钢刷清洗，再用压缩空气吹干 净。
1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
冷室压铸机压射锤头应选用 优质的润滑油或润滑剂进行润 滑。
七、冷却系统的保养
1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水
管检修一次，观察水管是否有 锈蚀或漏水现象，否则应及时 修理或更换。
2、冷却水塔
机器冷却水应采用净化淡水， 使用江河水须经过水塔过滤， 水塔过滤器装置每半年应清理 一次。
4.2开关信号
如果在操作过程中，任一限位开 关（吉制）和感应开关至电脑输入 点信号错误，应停机检查该输入点
的相应线路。
5、电源电压
5.1 要求电源电压波 动范围在额定值的±5% 以内。
四、合模部分的保养
1、曲肘螺钉/每季
曲肘（机铰）是合模系统的关键部 件，每三个月应将曲肘（机铰）部分 的螺钉重新拧紧一次。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已 调校完毕，若有需要应由专业人员 调节，以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱， 保持电箱内部干燥和整洁，电 箱内部不能存放导线，金属制 品，磁性物质或易燃物等杂物， 确保电箱内空气流通和良好的 散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走 线要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
5、偏心模 模具安装时最好居于型板
中间的位置，偏心会导致受力 不均，易使曲肘提前磨损。
6、码模螺钉 / T形槽
安装模具紧固螺栓（码模螺钉） 前，T形槽、装配孔需清理干净， 不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏 螺纹。
7、锁模力
机器在安装模具时，应选择" 手动"操作方式，锁模力的大小 应在满足生产的前提下选较小 值，长期在最大锁模力下工作， 会加快曲肘的磨损。
压铸机的维护与保养
力劲集团培训中心 李洪斌
压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
压铸机维护与保养(新版)
压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
压铸机维护保养
报 废 的 压 铸 机
一、压铸机外观 的保养
1、清理/每日
每日下班前，必须清理机器上沾 附的合金屑、油污，重点注意曲肘 （机铰）、哥林柱、模板、压射室 （入料筒）上的清洁.
清理机台
2、检查漏油/每周
检查油箱、液压泵、液压 缸、液压马达、液压阀、管 接头及压力表、油路板联接 处是否有漏油现象，如有应 及时处理。
检查漏油
二、液压系统的保养
1、使用合格液压油
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
检查电箱
2.5紧固接线端/半年
每隔半年要紧固一次电箱内所有
接线端子，警防因松动而导致接触 不良引起接线端高温引发电气火灾。 对于大电流的接线端子（如接触器 的输入、输出端子、电动机的接线 端子，电源的输入端子等），线耳 要用专用工具压紧，线耳的导电部 分要磨平。
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸喷雾机维护保养及常见故障排除方法
压铸喷雾机维护保养及常见故障排除⽅法压铸喷雾机维护保养及常见故障排除⽅法压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的⼀整套压铸⾃动化液压切边设备。
压铸周边⾃动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器⼈取件，输送，油压后处理⼀体线、油压切边机设备等。
现把压铸喷雾机主要维护保养及常见故障排除⽅法介绍⼀下：1、压铸喷雾机维护保养：喷雾机第⼀次使⽤前必须检查机器的所有安全保护功能，以防因连线不当致使保护功能失效。
新机使⽤时必须对供应⽓管道、离型剂供应管道做仔细的清理，以防⽌所附杂质损坏⽓动元件及密封件、降低设备使⽤寿命。
请勿将⼿动（低速速度）设定过快，易损坏缓冲器。
保持喷雾中间限的完好，此开关失效时会使喷雾机失去缓冲功能。
在喷雾机通⽓时,⼈员应离开喷雾机的运动范围,以防⽌意外动作造成伤害。
2、压铸喷雾机常见故障排除⽅法：喷雾启动故障：压铸机未在开模限位置，喷雾机信号启动：操作盒上“喷雾启动”开关短路操作⼯误动作信号线连线松脱“开模限”继电器未动作压铸机开模限信号故障喷雾启动故障：压铸机开关未开⾄⾃动，喷雾机即启动操作盒“喷雾启动”开关短路压铸机未选择⾃动操作盒⼯误动作信号线连线松脱“压铸机⾃动”继电器未动作压铸机⾃动开关损坏喷雾横进故障：横进动作8秒，仍在后定位限横进电磁阀故障：PLC输出点故障：喷雾机连线故障：喷雾机的电器控制系统：电器系统采⽤PLC控制，将复杂的动作控制简单化，便于使⽤和维护。
PLC电源采⽤AC110V，具有较⾼的安全性，动作电磁阀电源为AC110V（新型机为适应市场需要改为DC24V），该机的电器元件采⽤具有较⾼可靠性的进⼝件，故障率低，使⽤寿命长。
电器系统资料见给汤机说明书部分。
压铸给汤机的保养与维护
压铸给汤机的保养与维护
压铸给汤机是鑫台铭研发生产的压铸周边自动化设备三大件之一，压铸给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。
可单动，也可与压铸机，喷雾机，取件机及冲床联机连线，完成全自动化生产。
给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤,由独立变频器控制,提高给汤之速度,增加生产速度,故障率低,操作容易。
下面介绍压铸给汤机的保养及维护。
一、给汤机的保养检查：
二、机器常见故障的排除方法：。
铝压铸机维护保养
压铸操作规范3.机床启动 3.1启念头床前，必须周全检查机床确保机床处于 Ｗ刺 ?br> 3.2启念头床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启念头床其实不雅察机床运转情况，如有异常当即停机。
3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。
3.5机床发生妨碍或报警信号响起，应当即查看缘故原由后报修，严禁机床带病工作。
压铸操作规范 4.模具安装 4.1模具安装前，压铸工必须周全了解模具结构状况，包括： 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； 是不是需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，联合尺寸是不是一致； 是不是中心浇口； 顶棒位置、大小、长短是不是合适； 压铸操作规范 4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射起落机构。
4.3检查动静模板，确保外貌无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
压铸操作规范 4.5根据模具情况，正确安装模具。
出格注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。
压铸操作规范 5.模具调试 5.1安装完结后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范 5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。
5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参量。
压铸操作规范 6.压铸生产 6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等周全刷油。
6.2将模具冷却水权时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范 6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。
由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。
以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。
一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。
2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。
（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。
（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。
（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。
3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。
（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。
（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。
4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。
（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。
5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。
（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。
二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。
（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。
2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸机维护与保养步骤分解
7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
12
合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
13
1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
15
4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
16
5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
17
6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
热室锌合金压铸机维护保养
热室锌合金压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注(2) 柱架部份的调整与紧固防松由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.1. 调模动定型座板工作面的平行度动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.2. 调整钢带的张紧力由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期檢查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.3. 调整中板滑脚设计中板滑脚,是爲了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.4. 调整调模装置调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.爲此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期檢查,发现松动时要及时紧固.二：热作件的维护保养(1)鹅颈料壶维护保养1. 控制坩埚中锌合金料温度爲410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)2. 每半个月檢查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,檢查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油汙及其它杂质.6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.10.定期更换钢呤和锤头.(2) 坩埚的维护保养1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油汙、铁锈,及其它熔渣等.2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上噴壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.(3) 发热饼、发热棒、加热圈维护保养要求1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.三：冷却系统的维护保养1. 每年应对冷却系统各连接水管檢修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积四：机器外观的保养1.清理干净加热圈，熔炉，发热饼等热作件部份的飞料和漏料。
力劲压铸机的维护保养ppt课件
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
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冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂. d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好 e.注意合理的打油次数. f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
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容积式润滑油泵
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• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损. • 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,
以减小熔炉坩埚的腐蚀
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发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
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外盖清理积垢.
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液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
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过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
燥和整洁 • 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符