灌注桩接桩施工方案
接桩方案
河谷花园项目桩基工程（一期）混凝土灌注桩接桩措施方案一、编制依据1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008二、工程概况河谷花园项目桩基工程（一期）存在部分灌注桩浇筑时桩顶标高低于设计标高为0.5-2m的情况，需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部浮浆剔除露出钢筋笼主筋及混凝土，采用焊接方式将钢筋笼接至设计标高，重新浇筑混凝土使桩顶标高符合设计要求。
三、施工准备1．场地平整、放线用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边范围进行平整场地，按基础桩位图放线。
2．施工机具及材料准备空气压缩机、风镐、线锤、电焊机，Φ48钢管，等机具要准备充分。
3.人力组织安排电焊工、混凝土浇筑工、技术指导人员四、施工方法1、破桩头混凝土用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。
2、钢筋笼接长若存在钢筋笼低于设计高度的，则按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
3、基底混凝土处理将钢筋表面附着混凝清净，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，确保表面干净。
4、放置护筒或支模采用安放护筒的方式罩住要接桩的桩头，护筒底要求低于现有桩头10cm，护筒顶要达到超灌0.5-1m的要求，且护筒直径应大于设计桩径10-20cm。
5、灌注混凝土接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，混凝土罐车运输到现场，采取采用人工输送到浇筑位置，坍落度控制在18-22cm。
五、施工质量控制1、测量放样桩位中点偏差小于2mm。
2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。
箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。
箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。
严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。
3、钢筋安装、焊接灌注桩头凿除清理完成后，如有钢筋未达到设计标高的进行接柱竖向钢筋焊接，要求接柱竖向钢筋与灌注桩竖向钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D；焊缝要求饱满。
建筑施工接桩做法
建筑施工接桩做法建筑施工接桩做法具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、工程概况采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。
二、接桩原因按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。
三、处理方案对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法1、施工前的准备工作1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。
2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。
3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。
4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。
5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。
2、主要施工方法1）施工工艺2）施工方法（1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
（2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
（3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
（4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
（5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案及设备材料一、水中桩施工方案1、主要施工工序准备工作（含平台搭设）——测量放线——埋设钢护筒——钻机就位——钻孔——检查孔深、孔径——一次清孔——下钢筋笼——下导管——复检孔深并二次清孔——灌注水下混凝土——拆除导管——拔护筒——桩基检测。
2、施工方案（1）.水中平台施工水中桩施工工作平台采用圆木桩排架搭设，桩基完成后作为下部结构的施工。
木桩采用水上挖机压入，入土深度达到3米，施工平台横向间距为1m，纵向间距为2m、3m，一共三排，考虑到下部结构的施工搭设机械施工通道，施工通道为二排桩，横向间距为3m，纵向间距为1m，木桩顶根据标高修平，然后用600kg吊锤将圆木桩垂直夯击至水中土方持力层处，桩顶用圆木做帽梁，木桩与帽梁用铁锔连接，帽梁的接头在圆木顶，在帽梁上铺5cm的木板作为平台。
下部结构结束后拆除水中平台，利用吊车拔除桩木。
（2）．测放桩位根据设计施工图纸提供的线形要素、结构平面布置图及结构图，利用公路测量计算软件对施工图纸提供的灌注桩的坐标进行复核。
利用全站仪架设在附近的控制网点上，采用极坐标法，按已校核无误的施工图纸提供的灌注桩的坐标进行放样。
（3）．护筒埋设水中桩施工，采用深水护筒，护筒直径比桩直径大40cm，在排架上制作定向导向架，用震拔锤埋设护筒，入土深大于2m，护筒顶高出水位1.5m。
（4）．钻孔设备选用根据设计所提供的地质资料以及现场情况，拟选用300型回旋钻机。
（5）．钻进成孔1、成孔顺序：成孔采用按顺序成孔；成孔方法：根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转钻进，粘土进行造浆护壁，终孔后即采用泥浆置换法清孔工艺。
2、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。
然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于10mm。
【施工】高速公路挖孔钻孔灌注桩桩施工方案详细
【关键字】施工第一章施工工艺框图第二章施工准备一、材料及主要机具1、水泥：护壁采用42.5级、桩身采用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量≤5%。
3、石子：粒径为0.5~4cm的碎石，且含泥量≤2%。
4、水：不含有害物质的河水或井水或其它洁净水。
5、外加剂：应通过配合比试验选用，若掺粉煤灰，掺合料应根据配合比试验确定。
6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检测试验报告。
7、机具：手摇式钢提升架、手推车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、吊桶、钢丝绳、串桶（或导管）、振捣棒、插钎、安全活动盖板、照明灯，电焊机、通风设备、潜水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、钢筋切割机、电焊机、钢筋加工台座、卷扬机、串桶（或导管）、振捣棒、插钎、砼运输橄榄车、冲击钻、吊车、钢护筒、泥浆泵、发电机等。
8、砼：由搅拌站集中供料，拌和站采用40型、50型拌和机各一套。
9、模板：弧形木模，由四块拼装而成。
二、技术准备根据施工现场工程地质资料、水文地质资料、桩基工程施工图、图纸会审纪要及技术交底等有关资料制定切实可行的施工方案；调查施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下及地上构筑物，并记录备查，对挖孔和抽水可能危及的建筑物应预先采取加固措施，并上报有关单位备查；操作人员提前进行培训，充分了解施工技术规范、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程，牢固树立安全生产和创造优质工程意识。
施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，列入工程档案；桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业；场地及四周应设置排水沟，并制定废渣的处理方案；施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
三、施工工序1、挖孔桩根底：场地整平--放线、定桩位--挖第一节桩孔土方--支模浇灌第一节混凝土护壁--在护壁上二次放线，测设标高及桩位十字轴线--设置手摇式垂直钢提升架、安装吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径--拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁--重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度--检查桩底持力层状况，并报监理工程师检查确认后--清底--对桩孔直径、深度、倾斜度等进行全面检查验收--清理虚土、排除孔底积水--吊放钢筋笼就位--浇灌桩身混凝土。
主变电所桩基钻孔灌注桩接桩施工方案
深圳市城市轨道交通10号线工程主体工程1012-1A标雪象主变电所工程雪象主变电所桩基钻孔灌注桩接桩施工方案编制：______________________审核：______________________审批：___________中铁二十二局集团有限公司深圳地铁10号线1012-1A标项目经理部二零一八年一月一、编制依据1、本工程设计图纸及相关说明；2、本工程地质勘察报告、实地考察施工现场及周边环境情况；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20024、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002( 2011年版)7、建筑施工安全检查标准(JGJ99-2011)8、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)10、建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)11、混凝土强度检验评定标准工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)GB/T50107-20101、接桩工作量本工程为灌注桩中共45根现场施工作业中将场地土方开挖至86.8米出(绝对标高为90.50米)，桩身高度不满足设计要求，现需进行接桩以满足设计要求。
需要接桩的数量为24根，接桩高度为为1.950米接桩范围见附图一(接桩范围图)。
三、施工流程3.1、凿桩采用风镐进行凿除，先要求横侧向凿进，剥离钢筋，在接桩面严禁垂直大功率敲凿，以避免对桩顶混凝土的损伤，应将桩头凿除1m以满足规范要求。
凿除的要求：将灌注桩错位钢筋剥出，且确保凿除后灌注桩砼的密实性。
凿除完成后，将表面清理干净，并用水或风枪冲洗干净。
桩顶凿除后经项目部质检员及监理验收合格后方可钢筋焊接及模板安装。
3.2、钢筋安装、焊接灌注桩头凿除清理完成后，进行接柱竖向钢筋焊接，要求接柱竖向钢筋与灌注桩竖向钢筋焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10D;双面焊的焊接长度不小于5D, 焊缝要求饱满。
接桩专项施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：接桩专项施工方案# 接桩专项施工方案## 一、项目背景接桩是指土木工程中，将桩体和地基接触的工程措施。
它直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
为了确保接桩施工工艺的正确性和施工质量的可靠性，需要制定专项施工方案。
## 二、施工目标本次接桩专项施工的目标是确保桩体与地基牢固连接，满足建筑物的稳定性和安全性要求。
具体目标如下：1. 实现桩基沉降控制在可接受范围内。
2. 满足设计要求的承载力和抗拔能力。
3. 保证桩体与地基接触良好，能够有效传递荷载。
## 三、施工方案### 3.1 桩基类型选择根据工程设计要求，确定适合工程的桩基类型，常见的桩基类型包括：- 混凝土砼桩- 预制钢筋混凝土桩- 钻井灌注桩- 钢筋桩选择桩基类型时需考虑土层情况、建筑物荷载要求、工程地质条件等因素。
### 3.2 施工准备在正式施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括：1. 制定详细的工程施工计划。
2. 确定施工现场布置方案，包括施工设备摆放位置和材料堆放位置等。
3. 聘请专业的工程技术人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
4. 检查施工设备和材料，确保其符合要求。
5. 编制施工安全计划，并指定专人负责施工现场安全管理。
### 3.3 施工步骤根据桩基类型和工程实际情况，制定详细的施工步骤。
一般的施工步骤包括：1. 确定施工坑口位置和范围，清理施工区域。
2. 依据设计要求，在施工坑口打好桩基示坑。
3. 根据设计要求，进行桩基的钻孔或施工。
4. 完成桩基后，进行桩体的灌注或安装。
5. 进行桩顶平整处理，确保桩顶水平。
6. 进行桩身检查和质量验收，确保施工质量达标。
7. 进行桩基保护和防水处理，确保桩基的使用寿命。
### 3.4 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 确保施工过程中的质量检查和记录，包括桩基验收记录、材料质量检测记录等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
钢管桩钻孔灌注桩施工方案
钢管桩钻孔灌注桩施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的 (4)1.3 施工依据 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织 (6)2.2 材料设备 (7)2.2.1 钢管桩 (8)2.2.2 钻孔灌注桩材料 (9)2.2.3 施工设备 (10)2.3 施工现场布置 (11)2.3.1 施工平面布置 (12)2.3.2 施工临时设施 (13)3. 施工工艺 (13)3.1 钢管桩施工 (14)3.1.1 钢管桩预制 (15)3.1.2 钢管桩运输与堆放 (16)3.1.3 钢管桩打设 (17)3.1.4 钢管桩接桩 (18)3.2 钻孔灌注桩施工 (19)3.2.1 钻孔施工 (21)3.2.2 灌注桩施工 (21)4. 质量控制 (22)4.1 钢管桩质量控制 (23)4.1.1 钢管桩质量标准 (24)4.1.2 钢管桩质量检测 (25)4.2 钻孔灌注桩质量控制 (25)4.2.1 钻孔质量标准 (26)4.2.2 钻孔质量检测 (27)4.2.3 灌注质量标准 (28)4.2.4 灌注质量检测 (29)5. 安全与环境保护 (30)5.1 施工安全 (30)5.1.1 安全管理制度 (31)5.1.2 安全防护措施 (32)5.2 环境保护 (34)5.2.1 环境保护措施 (35)5.2.2 环境监测与治理 (36)6. 施工进度计划 (37)6.1 施工进度安排 (37)6.2 进度控制措施 (37)7. 施工成本管理 (38)7.1 成本预算 (39)7.2 成本控制措施 (40)8. 施工总结与评价 (41)8.1 施工总结 (42)8.2 施工评价 (43)8.3 改进措施 (44)1. 内容概括本施工方案旨在详细阐述钢管桩钻孔灌注桩的施工过程和操作要点。
方案内容主要包括：施工前准备工作，如场地平整、桩位放样、材料设备准备等；钻孔施工技术要求，包括钻孔方法选择、泥浆制备、钻孔参数控制等；桩身灌注施工，涉及混凝土配合比设计、导管设置、混凝土浇筑过程控制等；施工质量控制与验收标准，确保桩身质量满足设计要求；以及施工安全管理和环境保护措施，保障施工顺利进行并减少对环境的影响。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
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XXXXXXXXXX项目
灌注桩接桩施工方案
编制人：XXX
审核人：XXX
审批人：XXX
XXXXXXXXX有限责任公司
XXXXXXXXXXXX项目经理部
2017年12月25日
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目灌注桩接桩施工方案
1
目 录
一、 工程概况 ........................................... 2
二、编制依据 ............................................ 2
三、施工准备 ............................................ 2
四、技术参数 ............................................ 3
五、施工工艺流程 ........................................ 3
六、施工方法 ............................................ 3
七、工艺要点 ............................................ 4
八、质量要求 ............................................ 5
九、质量标准 ............................................ 5
十、质量保证措施 ........................................ 5
十一、冬季施工措施 ...................................... 6
十二、安全保证措施 ...................................... 6
一、
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目灌注桩接桩施工方案
2
灌注桩接桩施工方案
一、工程概况
工程名称：XXXXXX项目
建设单位：XXXX房地产开发有限责任公司
监理单位：XXX工程监理咨询有限公司
设计单位：XXX建筑设计院有限公司
勘察单位：XXXX岩土工程有限公司
工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。本工程结构形式剪力墙
结构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级，抗震设防烈度七度。
本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对此情
况，需进行接桩处理。
二、编制依据
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（3）《桩基施工图》
三、施工准备
（1）场地平整
基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。
（2）机械、人员准备
空压机，风镐，切割锯，振捣器，电焊机，圆头铁锹。
测量员2名，施工员1名，工人15名。
（3）测量放样
测量人员依据施工图纸放出桩位中心点，由作业班组以桩位中心拉十字线引出护
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目灌注桩接桩施工方案
3
桩，经现场技术员检验无误后，用混凝土对桩体加以保护。
（4）模板制作
模板采用钢板制作或波纹管，成型直径大于桩直径200mm，高度视断桩长度而
定。
四、技术参数
（1）接桩采用和桩体高一标号的混凝土进行灌注（塌落度150cm±30）。
（2）混凝土养护参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。
（3）主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋箍筋，按设计图纸所示的加密区
布置。主筋折断或主筋长度不够，要进行加焊，加焊长度满足桩顶高度加锚固长
度。
五、施工工艺流程
基底开挖——人工挖桩孔——凿桩头混凝土——桩头处理——钢筋绑扎、焊接
——支模——验收合格浇筑砼——养护
六、施工方法
（1）人工挖孔：
在桩身四周开挖直径1米的圆坑，开挖深度视需要接桩的桩身长度而定。挖至
桩头处，凿去桩头浮浆部分，坑底高程挖至需要接桩的桩头以下10cm。
（2）桩头处理：
将桩顶凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，桩顶混凝土凿毛，清理干净，并
且清理干净桩坑。
（3）钢筋绑扎：
桩顶钢筋未达到设计锚固要求时，必须进行焊接钢筋，桩顶标高按设计要求，
主筋锚固长度≥35d。螺旋箍筋必须依照设计图纸采用加密区布置。
（4）支模板
模板安装及加固：将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目灌注桩接桩施工方案
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胶条，拧紧连接螺栓，立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，
根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。或在桩坑外侧，沿桩坑支φ800
波纹管做模板，管顶标高至设计桩顶标高。
（5）浇筑桩身混凝土
浇筑混凝土前，用清水将桩顶混凝土面清洗干净，并抹一层约1-2mm后M10
水泥砂浆。浇筑时控制振捣质量，要振捣密实。做好混凝土的养护。
（6）断筋处理措施
将桩顶主筋弯断处的混凝土凿下200mm，然后将主筋表面及焊接部分清理干净。
钢筋端部若有弯折时，应予以调直。施工方法如下：
1）在桩身周围扩大开挖。
2）人工把桩身砼往下凿出主筋焊接所需长度。焊接时采用错位焊接，相邻两根
错开500mm，如果桩头断筋超过50%，桩身混凝土凿下500mm焊接，以满足接
头百分率要求。焊接后，主筋的长度满足锚固长度要求。
3）采用钢丝刷除去铁锈和泥土。
4）采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d。
5）凿除的桩身部分按接桩方案接桩处理。
6）桩身钢筋焊接完成后，要求接头面积百分率不大于50%。
（7）桩间回填
混凝土达到一定强度拆模后，进行砂石分层回填夯实。
七、工艺要点
（1）基坑开挖完成后底部必须夯击密实。
（2）浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
（3）浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
（4）混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜保温材料，上面加土覆盖。
（5）模板安装完成后，必须检查模板垂直度，保证接桩竖直。
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八、质量要求
（1）桩身主筋接头焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使两端钢筋轴线在同一条
直线上。
（2）搭接寒风应饱满，不得有气泡和夹渣现象，焊缝应平整光滑，冷却后将焊
渣清理干净。
九、质量标准
（1）混凝土浇筑的质量控制
检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应
严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，
自由倾落高度一般不得超2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。为防止钢筋
移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。
（2）钢筋工程的质量控制
1）相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和施工方案，制定纠正和
预防措施，在施工中监督执行情况。材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场
必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班
组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工班长监督施工，
合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按施工方案精心施工，技术交底
要求做好自检。
2)成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋。
十、质量保证措施
（1）施工技术交底
工程开工之前，由项目部技术部向项目施工技术人员及施工队伍进行交底，技术
员及班组长对作业工人进行交底，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施
工工人都能熟练掌握施工技术要点。
（2）加强施工阶段的质量控制
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严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准
和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐
级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。
（3）加强质量检查
每道工序完成后，报现场质检员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检
验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场质检员全过程旁
站。
十一、冬季施工措施
（1）提前备好草帘、黑心棉等防冻物质，做好混凝土的防冻工作。
（2）做好机械设备保温准备，各种机械设备加防冻液，防止受冻后影响施工。
（3）混凝土浇筑完成后及时覆盖保温。
（4）施工临时用水做好保温防冻工作。
十二、安全保证措施
（1）施工人员必须佩戴安全帽，防止坠物伤人。
（2）深度超过2米的坑，要及时进行围挡防护。
（3）施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识，以防人员坠落。
（4）地面以上人员与坑内作业人员保持信息畅通，作业协调。