生产控制管理规定(zhoujh)
生产过程控制管理制度及考核办法(4篇)
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
服装生产控制管理规定
服装服装生产控制管理生产控制管理生产控制管理规定规定规定 第一章 总则第一条 目的目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理为了加强对日常生产活动的控制管理，，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责服务各职能部门人员能够各尽其责，，做好生产控制的各项工作做好生产控制的各项工作，，保证生产计划任务的完成完成，，特制定本规定特制定本规定。
第二条 适用范围适用范围。
本制度适用于生产部各生产单位的本制度适用于生产部各生产单位的小小组及个人组及个人。
第三条 管理职责管理职责。
1．生产部负责抓好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作管理的全局指挥工作，，负责与各职能部门进行业务沟通负责与各职能部门进行业务沟通，，以配合做好各项生产服务保障工作障工作。
对公司公司总体生产计划任务的完成负责总体生产计划任务的完成负责总体生产计划任务的完成负责。
2．各生产车间负责抓好本车间内各工段及各生产车间负责抓好本车间内各工段及小小组的生产作业控制组的生产作业控制，，要按照生产部下达的计划和工作要求达的计划和工作要求，，认真贯彻落实认真贯彻落实，，负责抓好生产现场的人负责抓好生产现场的人、、机、料的管理料的管理，，抓好生产进度控制和余力管理生产进度控制和余力管理。
对本车间的生产作业计划的全面完成负责对本车间的生产作业计划的全面完成负责。
3．各职能部门均应面向生产各职能部门均应面向生产、、服务生产服务生产，，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作关的各项工作，，并保证工作质量并保证工作质量，，要对生产作业要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责的到位负责。
第二章 生产控制的重要环节及管理规定第四条 各生产单位必须严格按照生产各生产单位必须严格按照生产部下达的生部下达的生部下达的生产进度计划组织好产品的生产进度计划组织好产品的生产，并准时按照规定的日期并准时按照规定的日期交货交货交货，，以保证产品在工序进度上与其他车间衔接以保证产品在工序进度上与其他车间衔接，，以及保证产品的出产期能满足证产品的出产期能满足公司公司公司的交货期要求的交货期要求的交货期要求。
生产计划与生产控制管理制度
生产计划与生产掌控管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范企业生产计划与生产掌控的管理，确保生产活动依照计划进行，提高生产效率和产品质量。
适用于全部部门和员工。
2. 生产计划编制2.1 生产计划编制的原则•准确反映市场需求和生产本领•合理布置生产资源和人力•充分协调各部门之间的工作关系2.2 生产计划编制的程序1.销售部门供应销售猜测数据，包含产品种类、数量和交货期限。
2.生产部门依据销售猜测数据、库存情况和生产本领订立初步生产计划。
3.初步生产计划提交给相关部门进行评审和调整，确保其合理性和可行性。
4.经过评审和调整后的最终生产计划由生产部门发布，通知相关部门和人员。
3. 生产计划执行3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门负责将任务书下发至相关车间或生产线。
2.任务书明确包含生产产品、数量、交货期限和质量要求。
3.2 生产活动布置和协调1.生产部门负责协调各生产线之间的生产活动，合理布置生产次序和生产线使用率，确保生产本领充分利用。
2.销售部门、采购部门和仓储部门需及时供应所需料子和备货情况，确保生产按计划进行。
3.3 生产现场管理1.生产现场负责人负责监督和管理生产过程，确保生产活动依照操作规程执行。
2.生产现场负责人需保证生产设备的正常运转、操作人员的技术安全和产品质量的可控。
3.生产异常情况发生时，生产现场负责人需及时采取措施，报告相关部门，并对问题进行跟踪处理。
4. 生产计划与实际生产的对比4.1 生产进度跟踪和报告1.生产部门负责跟踪生产进度，及时了解实际生产情况。
2.生产部门每日需向上级汇报生产进度和完成情况，确保生产计划的及时调整。
4.2 异常情况处理1.当生产计划无法定时完成时，生产部门应立刻向上级报告，并提出解决方案。
2.上级部门依据情况对生产计划进行调整，并通知相关部门和人员。
5. 生产掌控和改进5.1 生产指标的订立1.生产部门负责订立相关的生产指标，包含产量、质量、效率等。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、背景随着科技和信息化的不断发展，生产过程控制管理在各个行业中的地位越来越重要。
国家和企业都在不断加强对生产过程的管理，通过完善管理制度来提高生产效率，保证产品质量和安全，减少资源浪费，实现可持续发展。
因此，建立一套完善的生产过程控制管理制度对于企业的发展和社会的稳定都有着重要的意义。
本文将重点介绍一套生产过程控制管理制度。
二、制度内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产流程中的各个环节进行监控、调整和管理，以确保生产流程的正常运转，达到预期的生产目标。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）工艺设计在生产前，必须进行详细的工艺设计，确定生产流程、工艺参数和质量标准等，以确保生产过程可行性，并在实际生产中进行监控和调整。
（2）设备管理设备是生产过程的重要组成部分，必须对设备进行定期维护、检修和更换以确保设备安全运行、稳定性和有效性。
工人是生产过程中的重要参与者，必须对工人进行培训和管理，以保证工人的技能和素质达到要求，确保生产过程的连续性和稳定性。
2.生产质量控制生产质量控制是指对生产过程中的每个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量和标准符合行业和国家的规定。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）质量控制系统制定和实施完善的质量控制体系，包括质量监控、质量分析和质量评估等方面，以确保质量标准符合国家和行业的规定。
（2）检测设备检测设备是质量控制的重要工具，必须对检测设备进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）员工参与员工是质量控制的重要参与者，必须对员工进行培训和管理，以保证员工理解质量管理的重要性和符合质量管理制度的要求。
3.资源利用控制资源利用控制是指在生产过程中合理使用资源，降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
具体的管理措施包括以下几个方面：能源是生产过程中的重要资源，必须对能源的消耗进行监控和管理，采取降低能源消耗的措施，提高能源的利用效率。
生产工序控制管理制度
生产工序控制管理制度目录第一章总则第二章生产工序控制管理制度第一节生产工序控制管理的基本要求第二节生产工序控制管理的系统建立第三节生产工序控制管理的组织实施第四节生产工序控制管理的监督检查第五节生产工序控制管理的处罚制度第一章总则第一条为了规范生产工序控制管理，确保生产工序正常进行，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条生产工序控制管理制度适用于本企业的所有生产工序。
第三条生产工序控制管理是指对生产工序进行计划、组织、实施和控制的过程，以达到生产目标的一种管理方法。
第四条生产工序控制管理应遵循科学规范、严格操作、合理安排、全面考虑的原则。
第五条生产工序控制管理应确保产品生产的安全性、稳定性和可靠性。
第二章生产工序控制管理制度第一节生产工序控制管理的基本要求第六条生产工序控制管理应遵循以下基本要求：（一）制定合理的生产计划，确保生产工序按时、按质、按量完成；（二）明确生产工序的生产标准和技术要求，制定详细的生产工艺流程；（三）合理配置生产资源，保障生产设备、人力、物资等的充分利用；（四）建立健全的生产工序控制记录和档案，定期进行评估和改进；（五）积极开展生产工序控制管理技术的研究和推广，不断提高管理水平。
第二节生产工序控制管理的系统建立第七条生产工序控制管理应建立健全的管理体系，包括组织结构、工作流程、作业规范等，确保管理的有序进行。
（一）组织结构：明确生产工序控制管理的责任部门和人员，分工明确，履职尽责；（二）工作流程：建立生产工序控制管理的工作程序和流程，规范操作，确保工序的精准控制；（三）作业规范：制定生产工序控制的作业规范和标准，详细规定生产工艺、操作要求等，确保生产的安全、有效进行。
第三节生产工序控制管理的组织实施第八条生产工序控制管理实施时，应遵循以下原则：（一）人员管理：对生产工序控制管理的人员进行培训和考核，提高其工作能力和质量意识；（二）设备管理：对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性；（三）原材料管理：对原材料进行质量检验和储存管理，确保原材料符合生产要求；（四）产品质量管理：对产品进行质量检验和监控，确保产品质量符合标准要求。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度1、目的为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。
2、范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。
3、职责3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。
3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。
4、控制程序4.1工艺管理4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。
4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。
4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。
4.1.4严格执行工艺文件的规定步伐，变动手续必须完全，任何人不得私自变动。
4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。
4.1.6施行定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作园地作堆放区域。
4.2设备管理4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象4.2.3凡生产设备和电器控制装配表里整洁、设备各运动面、表里滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定请求，及时夹注润滑油。
4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。
4.2.5做好设备的一样平常搜检工作，使操作者都清楚明了和做到“三好”“四会”。
4.3质量管理4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
当今的经济发展步伐越来越快，竞争也越来越激烈。
企业在发展过程中，要想获取较高的生产绩效，就必须完善企业内部的生产管理制度。
其中，生产过程控制管理制度有助于企业实现有效的生产管理，提高生产绩效。
二、生产过程控制管理制度
1.对生产质量进行监督
企业要实施良好的生产管理制度，必须对全过程的生产质量进行有效的监督管理，以避免在生产中出现质量问题。
在生产过程中，企业要实施全程的监控，将所有的工序都纳入到一个完整的质量控制系统中，不断改善，以确保生产顺利进行和最终达到质量要求。
2.进行设备管理
在生产过程中，企业要实施良好的设备管理，及时对设备进行检修和维护，减少设备故障率，保证设备的正常运转，降低成本，提高效益。
企业还要定期检测设备，对设备进行完善，确保设备能正常运行，同时也要实施严格的安全管理。
3.强化管理体系
实施生产过程控制管理制度，必须充分认识和理解企业质量管理体系，以此强化管理体系。
企业要加强质量认证制度，提高质量标准，在质量评价系统中实施有效的质量保障措施，全员建立质量意识，提高企业的质量水准。
三、总结
良好的生产过程控制管理制度是企业发展和实现有效生产管理、提高生产绩效的关键，是企业获得长远发展成功的重要保证。
企业要依据自身的情况制定适合自身的生产过程控制管理制度，加强管理体系建设，提高企业的质量管理水平，以此保证企业的成功发展。
生产管理的规章制度
生产管理的规章制度•相关推荐生产管理的规章制度（精选5篇）在不断进步的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的生产管理的规章制度（精选5篇），希望对大家有所帮助。
生产管理的规章制度1一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法引言生产过程控制管理是企业生产过程中至关重要的环节，它不仅直接影响产品质量和工作效率，同时也涉及到企业的经济效益和声誉。
为了保障产品质量和工作效率，有效的生产过程控制管理制度和考核办法必不可少。
生产过程控制管理制度1. 目的为规范企业生产过程控制管理行为，提高企业生产效率和产品质量，保证企业经济效益和声誉，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业所有生产部门。
生产部门必须依照本制度中规定的要求和程序执行生产过程控制管理，以确保每个产品都符合国家和企业的质量标准。
3. 生产过程控制生产过程控制包括以下方面：(1) 原材料采购生产原材料的采购应符合国家相关标准，遵循“先进、优质、高效”的原则，确保原材料的质量稳定性和安全性。
(2) 生产计划生产计划应根据市场需求和企业实际情况制定，尽可能保证生产顺畅和高效。
在制定生产计划时，应考虑到生产中所需的人员、原材料、设备和工具等资源，并确保各资源的充足供应。
(3) 生产现场管理生产现场管理应以实际生产情况为基础，根据生产计划实施，严格控制产量、质量和生产进度，确保生产顺利进行。
(4) 产品成品检验产品成品检验应根据国家和企业相关标准进行，确保产品质量符合要求。
在生产过程中，应针对可控制的部分进行相应的质量检验，如原材料状况、加工工艺、设备调整等。
(5) 生产过程记录为了追溯生产过程以及保证产品质量，必须记录生产过程中的重要信息，包括但不限于生产计划、原料采购记录、产品组装记录和质量检查记录等。
4. 生产过程控制管理责任(1) 生产主管部门生产主管部门应制定生产计划和切实控制生产过程，确保生产计划能够顺利进行，并对生产过程中出现的问题及时响应和解决。
(2) 生产操作人员生产操作人员在生产过程中必须遵循工艺流程、操作规程、安全要求和质量标准等，对生产过程中出现的问题，必须及时汇报，以便及时解决。
(3) 质量保证部门质量保证部门必须严格执行质量监管和质量检验工作，以确保产品质量符合标准要求。
生产调控管理制度
生产调控管理制度一、总则生产调控管理是企业在日常生产经营活动中的一项重要管理工作，通过合理的计划、组织、指挥、协调和控制实现企业资源的合理利用、效益最大化。
本制度旨在规范企业生产调控管理工作，确保生产过程的顺利开展，提高企业生产效率，保障生产安全，降低生产成本，实现企业经营目标。
二、管理体制1. 生产调控管理属于企业的中层管理，由生产管理部门负责具体执行。
生产管理部门主要包括生产计划、生产组织、生产调度、生产控制等相关岗位。
2. 生产调控管理需要与其他部门紧密配合，特别是销售部门、采购部门、质检部门等，形成协同作战的局面，确保生产过程的顺利开展。
3. 生产调控管理需要建立健全的信息沟通机制，及时传递生产信息，解决生产过程中出现的问题，保障生产任务按时完成。
三、职责分工1. 生产计划：负责根据市场需求和企业资源状况制定生产计划，并与销售部门、采购部门等部门协商确定生产任务。
2. 生产组织：负责具体组织生产过程中的人员、设备、原材料等资源，确保生产顺利开展并保障质量。
3. 生产调度：负责根据生产计划和生产任务，安排生产流程、制定生产进度表，控制生产进度。
4. 生产控制：负责监控生产过程中的各项数据，及时发现问题并提出解决方案，保障生产过程的正常运行。
四、制度内容1. 生产计划制定（1）根据市场需求和企业资源状况制定生产计划，并与销售部门、采购部门等部门协商确定生产任务。
（2）确定生产计划的时间表、生产规模、生产成本、生产周期等指标。
（3）定期对生产计划进行评估和调整，保障生产计划的有效性和可行性。
2. 生产过程管理（1）组织生产人员按照生产计划进行生产活动，保障生产过程的顺利进行。
（2）做好生产设备的维护保养工作，保障设备的正常运行。
（3）建立健全的原材料、半成品、成品等库存管理制度，保障生产需要。
3. 生产质量管理（1）建立健全的产品质量标准，并监控生产过程中的质量状况。
（2）做好质量检测工作，及时发现质量问题并采取措施纠正。
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生产控制管理规定 第一章 总则 第一条 目的。为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。 第二条 适用范围。本规定适用于生产部各生产单位的班组及个人。 第三条 管理职责。 1．生产部负责做好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。对企业总体生产计划任务的完成负责。 2．各生产车间负责做好本车间内各工段及班组的生产作业控制工作，要认真贯彻落实生产部下达的计划和工作要求，负责抓好生产现场的人、机、料的管理，抓好生产进度控制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。 3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作负责。 第二章 生产控制的重要环节及管理规定 第四条 各生产单位必须严格按照生产调度室下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。 第五条 为确保生产的顺利进行，仓储部在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。 第六条 各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备内容包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。 第七条 对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。 第八条 在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动单据的交接督
生产控制管理规定 促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。 第九条 各生产单位如果因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。 1．停线在1小时之内，报生产车间主任批示处理意见，并追究相关人员的责任。 2．停线在1～4小时，报生产部经理批示处理意见，并追究相关人员的责任。 3．停线达4小时以上，报生产总监批示处理意见，并追究相关人员的责任。 第十条 生产调度室有权对生产过程中的突发事件进行协调处理，相关部门及人员如无正当理由，必须执行生产调度室人员的相关指令。 第十一条 成品包装部门应及时完成生产成品的包装任务，做好库存标识。 第十二条 发货时，物资管理部门应与包装部门共同管理成品的发运工作，对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量及制单、交付的准确性和及时性负责。 第十三条 企业的销售部门在应对客户需求计划的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报总经理签字批准，然后再通知生产计划部门作出相关工作的调整。 第三章 作业现场控制管理规定 第十四条 各生产单位应采用“生产进度表”对本单位的生产日期、生产提前期、出产量、出产的成套性和均衡性进行控制。既要防止投入过少、过迟造成生产中断，又要防止投入过多、过早造成生产积压。 第十五条 各生产单位均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。 第十六条 在制品从领用到出产的各个周转环节均应随生产指令工票（或加工路线单等）流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。 第十七条 在生产作业过程中，在制品应按规定区域堆放，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏。 第十八条 各生产单位均应加强对半成品流转和占用量的控制管理，管理内容如下。 1．严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。 2．建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。 3．建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题。 4．定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。 第十九条 各生产单位均应在生产作业过程中加强对物料搬运的控制管理。 1．缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。 2．推行搬运器具的合理化、标准化、自动化。 3．保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。 4．物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最少化。 第二十条 生产余力管理规定。 1．生产部要掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。 2．当生产工作量超负荷时，生产部应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。 3．当负荷不足时，说明生产有余力，应采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，以减少窝工。 4．实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整平衡；车间出现余力问题应向厂部报告，由生产部在全厂范围调整平衡。 第四章 生产统计信息管理规定 第二十一条 各生产单位应加强对生产原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立反映生产活动的统计信息网络。 第二十二条 各生产单位均应对本单位的生产统计数据加强管理，该管理主要包括以下内容，如下表所示。 生产统计数据管理表 管理主体 具体内容 各生产班组（线） ◆ 在每日下班前将当日生产产品（零件）的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报各生产车间
各生产单位 ◆ 每日接到班组（线）的产品统计报表后，应立即进行汇总并上报给生产调度室
装配车间 ◆ 每日下班前应将当日完成的成品（合格品）通知仓储部，同时报送生产调度室 计量检测科 ◆ 每日应将生产质量检测原始记录进行汇总，每周将质量统计报表报送质管部、生产部（如遇质量异常严重应随时上报） 质管部 ◆ 每半月进行一次质量分析，并将分析结果报总经理
仓储部 ◆ 接到装配车间通知后，应组织产品包装入库，并与销售部联系发货交运事项 ◆ 下班前，应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、销售部、生产部、物资管理部及总经理 ◆ 应将每次采购的物资验收入库单报财务部，并反馈到采购部及申购部门 ◆ 每日应将领发料单报财务部，每月底应将物资盘存表报财务部、物资管理部 ◆ 遇有生产紧急缺件，应立即报物资管理部经理，并通知采购部（或外协配套科）
相关部门 ◆ 每月底，生产部应进行生产分析总结，质管部应进行质量分析总结，物资管理部应进行物供分析总结，销售部应进行市场分析和产品销售分析总结，财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结 ◆ 以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理 第五章 生产计划完成情况考核规定 第二十三条 生产计划完成情况考核于每月末进行，生产部与人力资源部应做好组织工作，制定出相关制度和执行方案。 第二十四条 考核工作逐级进行，生产部对各车间进行考核，车间对班组进行考核，班组对每位员工进行考核。 第二十五条 考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容进行比较，主要考核七个方面，如下图所示。 生产计划完成情况考核项目图 第二十六条 生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核。车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。 第二十七条 每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部入档。 第六章 罚则 第二十八条 对于各生产单位不能及时传送规定报表的，每次处罚 元。 第二十九条 在生产经营过程中，各生产单位对上级下达的各项临时工作指令执行不力，造成生产过程不良影响和后果的，每次处罚 元。 第三十条 由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产班组（线）停工等待时间长达l小时以上的，每次处罚生产部门 元。 第三十一条 由于生产指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每次处罚生产部门 元。 第三十二条 经过合同会签和总经理批准的客户紧急订单，没有采取行之有效的计划调整方案，导致不能按期出货，使客户不满意，每次处罚生产部门 元。 第三十三条 质量检测部门应在物资（包括外协配套件）入库前做好检验工作，如因质量检测疏忽导致在生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响的，每次处罚 元。 第三十四条 质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作延误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚 元。 第三十五条 对未能有效组织外协配件的持续供应，而使生产停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚生产部门 元。 第三十六条 采购部门不能按生产计划合理地编制采购计划，或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚 元。
工序间的协调配合状况 生产计划完成情况考核项目
产品（零部件）的生产进度计划完成情况
设备保养情况及安全技术操作情况 生产现场5S的执行情况 质量完成情况：合格率、返修率 产品（零件）产量与品种完成情况 1 2 3 5 6 7 物资的消耗定额情况 4 第三十七条 采购部门应及时准确地购回生产急件，如因采购原因影响生产，不能按时出产，每次处罚 元。 第三十八条 设备动力部门应加强生产设备的维护保养，并保证水、电、气（蒸汽）的供应。凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚 元。 第三十九条 生产技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时而影响生产，每次处罚 元。 第四十条 生产技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题的指导，如现场指导不及时，或指导有误，每次处罚 元。 第四十一条 生产技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延每次处罚 元。 第四十二条 仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产部和配套部门报库存提交的表中有差错，造成生产受影响或变更计划，每次处罚 元。 第四十三条 仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚 元。 第四十四条 包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，每次处罚 元。 第四十五条 包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因未能按时发运，每次处罚 元。 第四十六条 销售部门在与客户签订订单时应详细记录客户的各项要求，如事后发生纠纷属销售部门责任的，每次处罚 元。 第四十七条 销售部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消订货计划，处罚 元。