控制纸机短循环结垢的生产实践
[精编]基于PLC的造纸纸浆控制过程
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基于PLC的造纸纸浆控制过程陕西科技大学设计（论文）说明书 2 第1章备浆工段工艺过程1.1备浆工艺简介本次设计主要是针对备浆工段中废纸的碎解、粗筛、净化、精选、磨浆部分进行DCS设计。
我们应用德国西门子公司的S7系统来进行硬件配置及软件组态，从而完成系统的控制要求。
1.废纸的碎解流程一般为：原料进水力碎浆机—高浓除砂器—疏解机。
该流程的任务是废纸碎解成纤维悬浮液，同时去除废纸中的各种轻重杂质。
链板机将废纸包送到水力碎浆机，原料被一个一个放到链板机上，包上的捆绑铁丝已被切断，如果有大块的杂质、铁块应在链板机上及时清理掉。
碎浆机的操作是连续的。
原料在碎浆机内被碎解，碎解后被稀释到4.5%，并由泵送到高浓除渣器进行处理，良浆被送到贮浆塔，浆渣被排出系统外。
水力碎浆机的主要功能是混合原料与白水，使原料尽快的分解成可以泵送的浆料。
大部分大块的杂质和重渣被从浆料中分离出，重杂质被收集到渣井中，绞绳机收集打抱的铁丝和一些绳状物；水力清渣机可去除大片重杂质和塑料片。
高浓除渣器的功能是除去像砂子，铁钉，玻璃等杂质，进而减少对下段工序中设备的磨损。
2.经过筛选、浓缩后的浆料还要经过盘磨，以获得适当的纤维特性；进入成浆池，准备送往造纸车间使用。
磨浆是为了提高纸的质量，配浆过程中由于各浆料的浓度、流量、打浆度等参数一直在变，所以人工很难做到各浆料、胶料的精确配比，这样就容易出现配比不稳定，造成浆浓度波动，各浆池液位波动等相互关联的不利现象，恶化该工段和后续抄造工段的工艺条件，。
本次设计采用了比率自动控制方式进行连续配浆，即利用成浆池液位控制的输出作为主要浆种的流量给定，并通过比率控制器决定其他浆种的流量给定。
3.废纸经过水碎、高浓除渣器后进入粗筛系统进行处理，良浆送往下工序，浆渣经过多次处理后排出系统外。
粗筛是为了除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质，纸浆的初筛和精选都要用到压力筛，而压力筛在洗浆过程中一定要保证良浆和尾浆的按比例控制，又要防止压力筛的堵浆现象的发生，当出现堵浆现象时，必须采取措施进行反冲洗，将堵浆冲洗干净，保证整个洗浆过程的顺利进行。
废纸造纸短流程动态平衡水循环利用工艺
废纸造纸短流程动态平衡水循环利用工艺论文导读：废纸造纸与传统的麦草碱法蒸煮制浆造纸对比。
年造纸废水排放的COD达148.8万吨。
废纸造纸动态平衡短流程水循环工艺。
动态平衡短流程，废纸造纸短流程动态平衡水循环利用工艺。
关键词：废纸造纸，造纸废水，动态平衡短流程造纸行业是我国水环境污染的主要行业，2008年造纸废水排放的COD 达148.8万吨，占全国工业COD总排放量的三分之一。
目前有效减少造纸废水污染的措施是：“改善原料结构，提高木浆和废纸的比重”。
废纸造纸与传统的麦草碱法蒸煮制浆造纸对比，吨纸水耗为60t比300t。
免费论文，动态平衡短流程。
可见废纸造纸是解决我国造纸废水污染的主要途径之一。
因此，如何解决废纸造纸废水的污染，使其循环利用，是今后造纸行业的主要课题之一。
1 废纸造纸动态平衡短流程水循环工艺动态平衡短流程水循环技术与传统的制浆造纸生产技术相比，首先突破了传统制浆造纸废水集中后采用各种方法进行处理、使水质符合制浆造纸用水要求后再回用各道工序的思维模式，是一种采用造纸废水物理处理、短流程逆向分段回用的工艺。
同时，在纸机抄造系统中，加入与废水损耗量相当的新鲜水，实现废水动态平衡。
废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺流程图如下：图一废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺Fig.1 regenerated papermaking short-flowdynamic balance water recycleprocess如图所示，整个动态平衡短流程水循环利用工艺由四部分组成。
①水力碎浆部分美废加水在水力碎浆机中进行碎解打浆，经介质变换器到斜网过滤，纸浆进入1号贮浆池，筛下水直接回用到水力碎浆机，形成循环重复用水和纤维污泥交替沉积。
回用水中的细小纤维污泥增加使回用水的浓度略有增高，逐步趋于稳定，同时随着回用水浓度饱和，pH值的升高，一部分交替沉积中带负电性的细小纤维污泥被吸附在长纤维上进入下道工序进行浓缩，大部分进入水中的细小纤维在水中循环使用过程中不断被利用为成纸原料，同时也使COD在该工艺段处于相对动态平衡。
单片机控制卷纸机的设计说明书
1 引言卷纸机是配置在造纸机最末端的一个联动设备。
它的主要功能是将纸机生产出的纸幅卷成纸辊，便于后加工工序进一步加工。
卷纸机不仅用于纸机上，还广泛用于机外涂布和机外压光等整饰生产线上进行再卷取。
在纸张生产中，卷纸也是非常重要的技术之一。
卷纸机的性能直接影响卷纸质量、纸卷结构、纸张损失、纸机和后加工工序的整体生产效率以及企业的经济效益；同时，还影响印刷用户的印刷质量、印刷效率和印刷过程的运行性能。
因此，近10多年来，世界各国也包括我国的广大造纸工作者和造纸机械制造厂商，都在努力研究改进卷纸技术和提高卷纸机性能。
在20世纪80年代前的100多年里，世界各国的造纸机主要是使用传统的老式卷纸机，也称作第一代卷纸机。
而在1992年出现了第二代卷纸机。
20世纪末又出现了崭新的现代卷纸机，也称第三代卷纸机，诸如Valmet公司的OptiReel Plus卷纸机、Voith Sulzer公司的Sirius卷纸机和原Beloit公司的TNT卷纸机。
20世纪90年代造纸机的发展空前迅猛，新概念、新技术、新装备不断涌现，纸机设计车速高达2500m/min；与此同时，涂布、超级压光等后加工技术也有了长足的进步，在试验厂，涂布机的运行速度高达3000 m/min。
随后，卷纸技术也取得了同步发展，采用了新设计理念，应用了许多新技术、新装备和现代调控技术，获得了可喜的成果。
本课题设计的是单片机控制的卷纸机，相信它会以其结构简单，使用灵活、方便，易于控制等优点进入造纸业市场。
2 本课题的具体方案2.1 设计要求本次毕业设计的内容是单片机控制卷纸机的设计。
技术要求：1)能将纸张生产线生产出来的纸卷绕成卷轴纸。
卷绕速度要求：50~100m/min；要卷的纸的宽度可调，最大850mm，最小210mm；2)要求进纸的速度能平稳上升或下降；3)并且能测量显示生产纸的长度；4)纸张运行过程中，如出现断纸现象，要求立即停机报警。
2.2 本设计的组成本设计主要由两部分组成：机械部分和控制部分。
涂布纸翘曲问题的原因及控制措施
关键词：涂布纸；翘曲；原因；控制措施Key words: coated paper; warpage; cause; countermeasures涂布纸翘曲问题的原因及控制措施⊙ 何文宽 [玖龙纸业(天津)有限公司，天津宁河 301500]The Cause of Web Warpage of Coated Paper and Its Countermeasures⊙ He Wenkuan (Nine Dragon Paper (Tianjin) Co., Ltd, Ninghe 301500, Tianjin, China)中图分类号：TS7文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2022)12-0049-03何文宽 先生助理工程师；负责班组生产运行、质量管理等。
1 纸张发生翘曲的原因纸张翘曲是由于纸张在空气中经过吸潮和水分散发后造成纸面不平整的一种现象，其主要原因是纸张在生产过程中，由于纸张正反面水分不均衡和纸张正反两面自身收缩不同而造成的，纸张水分小的一面相对会比水分大的一面的吸潮速度快或水分散发慢。
就导致了纸张会向相反方向发生翘曲。
通俗地讲，就是哪边水分大纸张就会向哪个方向翘。
主要是由于纸机配置不合理或生产工艺不合理等因素导致的。
纸张发生翘曲尤其在低定量涂布过程中是极容易产生的,不论是机外涂布还是机内涂布。
原纸经过施胶、涂布干燥后,纸张每经一湿一干的循环过程，由于纸张正反两面水分含量不同而发生的纸张变形翘曲等问题，这也是涂布纸极容易出现的一种问题。
2 生产过程中控制纸张翘曲的方法一般情况下，单面涂布纸幅在干燥后两面的水分约相差2%～3%，因此在生产过程中就需要通过提高背面水分均衡两面水分差，来控制纸张翘曲的发生。
在生产过程中控制翘曲的常用方法有以下几种：2.1通过膜转移施胶机调整在目前大部分的纸机生产线上,膜转移施胶机基本上已完全取代传统的浸泡式施胶。
膜转移施胶机相·生产实践PRODUcTiON49Jun., 2022 Vol.43, No.12China Pulp & Paper Industry对于传统的浸泡式施胶,它不仅在生产运行上有很好的优势，在施胶效果以及施胶挂量、横幅施胶控制等方面，也远优于传统的浸泡式施胶。
卫生纸分切机PLC控制系统设计
分类号：单位代码：毕业论文（设计）卫生纸分切机PLC控制系统的设计摘要分切机是将宽幅材料进一步加工成后续生产工艺所需宽度的产品的一种工序，本文提出PLC为核心，结合步进电机实现位置控制方法，以及通过指拨开关实现简单参数设定，对试剂片分切机进行改造，从而保证分切机实现精确进给。
电气传动系统采用可编程控制器(PLC)和变频器控制技术具有良好实用前景，既能提高自动化水平，还是节能高效，对提高系统的运行管理水平、减轻环境污染都会起到很好的作用。
目前国内的中小型企业只有一部份采用PLC 控制，所以推广应用这些新技术、新设备的任务仍是十分繁重。
采用三菱公司的可编程控制器对该分切机设计。
系统中由三菱PLC完成数据的采集和电动机等设备的控制任务。
使用FX2N可编程控制器的编程软件GX Developer 8.0进行编程编制，模块化的程序设计方法，大量采用代码重用，减少了软件的开发和维护工作量。
关键词：分切机电气控制PLCABSTRACTSlitter wide material is further processed into the production process of a subsequent step width of the product required, we propose PLC as the core, combined with stepper motor position control method, and by the DIP switch is simple parameter setting, for reagent tablets Slitter transformation, thus ensuring precise cutting machine infeed.Electric transmission system using a programmable controller (PLC) and the inverter control technology has a good practical prospects, both to improve the level of automation, or energy efficient, to improve the system's operation and management level, reduce environmental pollution will play a good role. At present, only a part of the small and medium enterprises with PLC control, so to promote the application of these new technologies, new equipment, the task is still very heavy.Mitsubishi PLC using the cutting machine design. System control tasks performed by Mitsubishi PLC and other data acquisition and motor equipment. Use FX2N PLC programming software GX Developer 8.0 compiled programming, modular programming method uses a lot of code reuse, reduce software development and maintenance.Key words: Slitter Electrical Control PLC目录第一章绪论 (1)1.1 目前分切机的控制水平 (1)1.2 分切机的张力控制方法 (1)1.3 课题研究的主要内容 (2)第二章分切机的概述 (3)2.1 卫生纸分切机的概述 (3)2.2 卫生纸分切机控制研究 (3)第三章可编程序控制器工作原理 (4)3.1 可编程序控制器简介 (4)3.2 可编程序控制器的结构 (4)3.3 可编程序控制器的工作原理 (4)第四章卫生纸分切机控制系统设计 (5)4.1 控制系统整体结构 (5)4.2 系统设计 (9)4.4 PLC 设置 (12)结论 (13)参考文献 (16)谢辞 (17)第一章绪论1.1 目前分切机的控制水平在与多家国际品牌，目前我国的切割机（如德国，英国，意大利，美国康普该阿特拉斯，日本富士，泰坦）仍有较大差距,海内所生产的分切机自动化水准还停留在中下游水平上，虽然说对国内外把持原器件运用已非常普及,价钱也较低廉,但国内分切机厂家在使用时,了解切工艺和材料性能的发展远远落后于发达国家水平的深度，尤其是缺乏有机结合的控制系统和机械结构，和切割材料，在这个意义上，在粗线大部分仍留在国内切割机，切割机的控制系统的严密性、合理性没有更深入的了解。
生产过程控制系统设计(PLC控制)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计(论文）任务书课题名称生产过程控制系统设计（PLC控制）学院（部) 电子与控制工程学院专业电气工程及其自动化班级28040501学生姓名周良军学号2804050124月日至月日共周指导教师（签字）教学院长（签字)年月日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计任务书一、设计内容（论文阐述的问题）本设计的背景是利用造纸工业产生的废液生产颗粒状复合肥料，要求为该生产过程设计相应的控制系统。
造纸企业污染排放是我国水污染的一个主要原因。
将造纸厂的废水直接排放会导致生态环境严重恶化，而废水污染治理不仅技术复杂，而且投资很大,因此造纸废液治理成为企业和社会日益关注的问题。
另一方面，造纸黑液也含有大量的可利用成分，其中含氮、钾（硫酸钾）、磷、硅及有机物等因此.可以将造纸厂排出的黑液浓缩后,与有机质预配料混合，再通过喷雾干燥成复合肥，达到治理造纸黑液的目的。
利用造纸工业产生的废液生产颗粒状复合肥的简化工艺过程如图所示。
由图可见,经浓缩后的造纸黑液经泵P1送入1#储料罐,有机配料浓液经泵P2送入2＃储料罐中。
经泵P3、P4将两种液体输入反应器3＃罐中，先加热到一定温度，然后进行搅拌。
搅拌一段时间后由P5送入4＃原料罐中，再由高压泵P5打入压力式干燥器中进行干燥处理,产品由干燥器下部收集.对上述过程控制要求如下:一、用PLC实现逻辑控制:(1）按下总启动按钮,P1、P2启动运行，将浓缩造纸黑液和配料浓液分别打入1＃、2#罐；（2）1#、2＃罐控制:1＃、2＃罐液位达到上限时P1、P2↓，P3、P4↑；1＃、2＃罐液位达到上限时P3、P4↓,P1、P2↑.（3）3＃罐控制3＃罐液位达到上限时:1）P3、P4↓；2）电加热器↑,加热到40O C时，电加热器↓,搅拌电机↑;3）搅拌时间到2min时搅拌电机↓，P5↑。
数控车床实训心得体会 (精选13篇)
数控车床实训心得体会（精选13篇）数控车床实训心得体会篇1为期一周的课程设计已经结束，在这一周的时间里，是我更全面、更深刻的认识到数控加工工艺和数控编程的基本内容。
意识到了理论学习和实践操作之间的明显的差异，“纸上得来终觉浅”。
通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作，实践与理论相结合，更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、相互合作的意识，这是不管对现在还是将来都是非常重要的。
这次的任务是加工出一个有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件，是运用数控机床实际操作的一次综合性练习。
随着课设的一步一步的完成，使我们对数控这门课程也加深了印象。
我们这个小组，是一个新组建的团队，每个成员都在尽自己最大的努力来尽可能完美的完成这次课程设计的任务。
为了解决技术上的问题，我们不断的去查阅相关的资料，向有经验的人请教。
在这个过程中，我们体会到了原先所没有的收获，学到了很多在书本上学不到的东西，受益匪浅。
在这次的课程设计过程中，最让人头疼的莫过于对加工程序的编写。
毕竟先前只是在理论上学习过，而没有亲自动手编过程序，加之对数控加工程序指令的不是很熟悉，我们在编程这一步确实耽误了不少时间。
让人欣慰的是，皇天不负有心人，我们终于在再三检查无误后，把加工需要的程序编出来了，费心费力之余，我们也收获良多。
我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识。
对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须十分清楚。
在上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。
再说在最后加工工件的过程中，本以为程序编好后只等着所有的程序走完就能得到想要的工件，现在想想真是大意。
在加工过程中，每一次的对刀都要认真仔细，严格控制进给速度，这样才能使加工出来的工件更精确，使加工过程之中避免出现不必要的故障。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
基于PLC的造纸机控制系统设计分析
基于PLC的造纸机控制系统设计分析【摘要】PLC即Programmable Logic Controller的缩写，指的是可编程逻辑的控制器。
PLC在应用的时候具有编程简单、使用方便、性价比高、功能强以及可靠性和抗干扰的能力强等特点。
因此，目前PLC已经成功应用于各种控制器中。
本文首先对PLC进行了分析，然后基于PLC的基础上，对造纸机的控制系统进行了设计。
【关键词】PLC；造纸机；控制系统；设计当前，伴随着PLC与变频器价格的下降，在造纸机的控制系统中，通过应用PLC和变频器对造纸机的控制系统进行设计，能够有效的提高造纸机工作的稳定性，提高造纸机产量，同时还可以达到降低成本的目的。
变频器相信人们已经非常熟悉，但是什么是PLC呢，下面就让笔者首先分析一下PLC。
1 PLC简介PLC指的是可编程逻辑的控制器，它一般采用的是能够编程的存储器，多用于进行储存内部的程序，能够执行顺序控制、计数、逻辑运算以及算术操作等，面向用户的指令。
这种控制器能够通过模拟或数字式的输出、输入，进而达到控制各种生产过程或各种机械的目的。
一般来说，PLC主要包括电源、中央处理单元、存储器以及输入和输出的接口电路等。
随着PLC性能的不断完善，在应用的过程中，PLC具有以下几个鲜明的特点。
首先，PLC具有编程简单，使用方便的特点。
PLC采用的是比较简明的逻辑图、语句表以及梯形图等来编程语言，而不是使用复杂的计算机知识，所以，在编程的时候非常的简单。
而且PLC实现了在线修改程序，大大的方便了控制系统。
其次，PLC具有性价比高、功能强的特点。
PLC内有无数个方便用户用的编程元件，能够进行非常复杂的控制工作，与其他的控制器相比较，性价比更高，功能更加的强大，可以通过互联网实现分散控制和集中管理。
再次，PLC的抗干扰能力非常的强，具有较高的可靠性。
PLC进行了一系列的软件和硬件抗干扰的措施，因此，在抗干扰的能力方面非常的强。
一般来说，PLC的平均年无故障时间高达数万小时，具有较高的可靠性。
基于PLC的制浆造纸质量优化控制措施
摘要：传统纸浆生产使用单项控制，纸浆中存在大量杂质，直接影响了最后的成品纸粗糙度和质量。
为解决这一问题，需要充分利用P L C技术，发挥现代工业技术优势。
本文以PLC控制技术在造纸作业中的技术价值出发，利用模型的方法完成各种数据管理，通过优化原料、作业步骤，提高工程质量，探索制浆造纸质量控制管理方式，对造纸流程进行优化，最优控制造纸质量。
关键词：PLC技术；制浆造纸；程序设计Abstract: Single control measures are used in traditional pulp production. Due to the large amount of impurities in the pulp, the roughness and quality of the final finished paper are directly affected. In order to solve this problem, it is necessary to make full use of PLC technology and give full play to the advantages of modern industrial technology. Based on the technical value of PLC control technology in papermaking, this paper uses the model method to complete various data management. By optimizing raw materials and operation steps, the project quality is improved, the quality control mode of pulping and papermaking is explored, and the quality of papermaking control is optimized.Key words: PLC technology; pulping and papermaking; program design基于PLC的制浆造纸质量优化控制措施⊙ 孙曰平 张玉全 刘海科（日照华泰纸业有限公司，山东莒县 276500）Optimized Control Measures of Pulping and Papermaking Based on PLC Technology⊙ Sun Yueping, Zhang Yuquan, Liu Haike(Rizhao Huatai Paper Co., Ltd., Juxian C ounty, Shandong 276500, China)孙曰平 先生公司党委书记、董事长，山东省轻工业科学技术进步奖获得者、山东省优秀质量管理工作者、全省轻工行业安全生产先进个人。
生产过程控制系统设计(PLC控制)
毕业设计（论文）任务书课题名称生产过程控制系统设计（PLC控制）学院(部) 电子与控制工程学院专业电气工程及其自动化班级28040501学生姓名周良军学号2804050124月日至月日共周指导教师(签字)教学院长(签字)年月日毕业设计任务书一、设计内容（论文阐述的问题）本设计的背景是利用造纸工业产生的废液生产颗粒状复合肥料,要求为该生产过程设计相应的控制系统。
造纸企业污染排放是我国水污染的一个主要原因。
将造纸厂的废水直接排放会导致生态环境严重恶化，而废水污染治理不仅技术复杂，而且投资很大，因此造纸废液治理成为企业和社会日益关注的问题。
另一方面，造纸黑液也含有大量的可利用成分，其中含氮、钾（硫酸钾）、磷、硅及有机物等因此。
可以将造纸厂排出的黑液浓缩后，与有机质预配料混合,再通过喷雾干燥成复合肥，达到治理造纸黑液的目的。
利用造纸工业产生的废液生产颗粒状复合肥的简化工艺过程如图所示。
由图可见，经浓缩后的造纸黑液经泵P1送入1#储料罐，有机配料浓液经泵P2送入2#储料罐中。
经泵P3、P4将两种液体输入反应器3#罐中，先加热到一定温度，然后进行搅拌。
搅拌一段时间后由P5送入4#原料罐中，再由高压泵P5打入压力式干燥器中进行干燥处理，产品由干燥器下部收集。
对上述过程控制要求如下：一、用PLC实现逻辑控制：(1)按下总启动按钮,P1、P2启动运行，将浓缩造纸黑液和配料浓液分别打入1#、2#罐；（2）1#、2#罐控制：1#、2#罐液位达到上限时P1、P2↓，P3、P4↑；1#、2#罐液位达到上限时P3、P4↓，P1、P2↑。
（3）3#罐控制3#罐液位达到上限时：1）P3、P4↓；2）电加热器↑，加热到40O C时，电加热器↓，搅拌电机↑；3）搅拌时间到2min时搅拌电机↓，P5↑。
3#罐液位达到下限时，P5↓。
（4）4#原料罐控制：P5↓4#罐液位达到上限时送风机↑→电磁阀V↑→P6↑P5↑4#罐液位达到下限时P6↓→电磁阀V↓→送风机↓二、过程参数检测：1、反应器温度；2、干燥器温度；3、蒸气加热器出口温度；4、高压泵P6出口压力5、1～4#罐液位指示三、用自动化仪表实现干燥器内温度控制控制：1、控制方案设计（控制量、干扰量等）2、调节器选择（型号、控制规律、正/反作用等）3、调节阀（作用形式、流量特性等）4、工程设计（仪表接线图等）四、设计原始资料（实验、研究方案）1、1#、2#罐尺寸φ×H(mm)：3000×5000；反应器尺寸φ×H(mm)：2000×30004#罐尺寸φ×H(mm)：5000×80002、高压泵压力(Mpa)：2～63、干燥器进风温度(°C)：300-3504、反应器电加热功率(KW)：305、P1～P4功率（KW）：5.5；P5功率（KW）：7.5；P6功率（KW）：12；6、送风机功率（KW）：7.5三、设计完成后提交的文件和图表（论文完成后提交的文件）1. 计算说明书部分：（1）设计背景及工艺过程描述（2）FX2N系列PLC的主要特点（3）过程控制系统的工程设计方法（4）PLC控制系统构成（5）干燥器温度控制方案的确定（6）过程检测控制仪表及主要控制电器选择（7）PLC逻辑控制程序的设计及分析说明（8）元件名称及符号一览表（9）设计总结2、图纸部分：1、控制工艺流程图2、主电路原理图3、PLC接线原理图4、过程控制方框图5、控制柜元件布置图6、仪表接线图注：以上图纸任选一张手工绘制。
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能足以克服这些斥力使粒子与表面接触，从而粘
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使各种细菌在其表面繁殖生长 ， 引起腐浆现象 ， 造成纸面污斑 ， 出现破洞 ， 产生纸张异味， 白度降低
等问题 ， 影响生产正常进行 ， 造成纸机效能下降。
短循 环垢 一般 而言 可分 为有 机物 和 无机 物 ， 成份 复 杂 ， 是化 学 和物 理共 同作用 的结 果 ， 一个 是
关健 词 ： 短循环结 垢 ； 理 ； 施 机 措 中 图分类号 ：Ｓ ３ Ｔ ７３ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ７ ５ ｏ （ ０ ７）１ ０ ０ — ６ １０— ５ ｘ２ ０ ０ —０ １０
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在使用马尾松木片热磨机械浆 （Ｍ 浆 ） Ｔ Ｐ 和废纸脱墨浆 （ Ｉ 浆 ） Ｄ Ｐ 为混合原料 的瓶闻纸厂 ，Ｍ ＴＰ 浆中含有天然的亲油性抽出物如脂肪酸 、 树脂酸 、 甘油三酸脂等有害胶体物质 ，Ｉ 浆 中含有压敏 ＤＰ
在制浆造纸过程中， 浆料 中含有丰富的供细菌生长的营养物质 ， 如碳水化合物和蛋 白质 短循
环中垢一旦形成 ， 表面一般呈凹凸不平粗糙状 ， 死角增多 ， 为细菌的生长ｌ 、 繁殖创造 了“ 温床” 极易 ，
收 稿 日期 ：０ ６ ｌ— ７ ２ ０一 １２
作者简介 ： ￣
（ ６一 ） ， １ １ ， 副总经理 ， ９ 男 主要从事生产运行管理工作 。
生 物理 和化学性 能变化 ， 而产生 凝聚 和沉积现 象 。这种 凝 聚和沉 积源 自于它 的物理 性质 ， 从 如疏水 性、 发粘 性 、 表面 能 ， 低 可变 形性 ， 中最 实质性 因素 是粘性 和粘结 功 。 其 固体 与液 体之 间有 表 面能 ， 即表 面 张力 ； 体本 身 有表 面能 ， 液 即液气 之 间 的界 面 张力 ； 固体本 身也 有表 面能 ，即固气之 间 的界 面 张力 。这些 表 面能 预示着 胶 体物 质在 生产设 备上 的沉 积 倾 向。
胶、 热熔胶 、 油墨粘结剂等有机粘性物质。它们 以游离分散胶体物质或以局部微粒斑点附着在纤维
表面的形式存在于纸浆悬浮液中， 具有疏水性 、 粘性大和在纸浆 中不稳定性等特点 ， 起了在纸机 弓ｌ
短循环中产生沉积 ， 形成垢。与单独使用 Ｔ Ｐ Ｍ 浆或 ＤＰ Ｉ 浆的纸机相 比， 使用 Ｔ Ｐ和 Ｄ Ｐ Ｍ Ｉ 混合浆的
由量变到质变的过程 。实际上 ， 大多数纸机短循环 中产生的沉积都是这些主要组分中的一部分或 者全部的结合体 ， 以无机钙盐为主要成份形成的沉积垢 因其粘性大 、 但 粘合牢固且质地坚硬难 以 清除所造成的危害最大。 源自２ 短循环 中垢形成机理
２１ 树脂 和胶粘 物沉 积 ． ．
纸浆中的树脂和胶粘性物质因浆料 ｐ Ｈ值变化 、 电荷平衡被破坏 、 机械作用等 因素影响 ， 会发
如， 铜板的平均表面能为 ２０ ｍ ｉ２ ７０ Ｊ ， ｍ 则平均表面能低于此数的胶粘物将易于沉积在铜板表面
２１１ 粘 附在纤维 表面上 的树脂 和胶 粘物沉 积 ．．
当流 动 的纸 浆悬 浮液 中纤 维 （ 或薄 壁 细胞 ） 管道 或浆 池 内壁接 触 时 ， 与 由于 摩擦作 用 ， 粘 附 使 在纤 维或 薄 壁细胞 上 的树 脂 或胶粘 物脱 落下 ， 而沉 积在 管道 内 壁上 。脱 落下来 的树 脂或 胶 粘物 从 可 能会沿 着平滑 内壁 的表 面 移动 ， 在剪切 力低 的 区域 发生 沉积 。 并 ２１２ 在 流体剪 切力 条件下 引起 的沉 积 ．． 尽 管树 脂 和胶 粘性物 质 的 负电性 和 空间位 阻 限制 了树 脂 或胶 粘 性 物质 与静 止 表 面之 间 的接 触 ， 在流 动条件 下 ， 但 树脂 或胶 粘性 物 质粒子 的动
Ｊ ＡＮ．Ｏ ７ ２ ｏ
控制纸机短循环结垢 的生产实践
林 孝帮
（ 建 南纸股份 有 限公 司 ，福 建 南平 福 ３３０ ） ５００
摘 要： 在使用马尾松木片热磨机械浆和 废纸脱墨浆为原料的新闻纸机短循环中， 存在着结垢问
题， 造成纸机效率降低 ， 产品质量下降 ， 生产成本提高。探讨结垢原因和机理 ， 并根据生产 实践提出了预防措施 。
纸机 ， 因为 ２ 种浆料混合时会建立复杂 的新 的化学平衡 ， 它们将产生更加严重 的沉积现象 ， 使得短 循环中垢成份复杂。特别是近 ｌ 年来 ， ０ 随着国内外中性造纸技术推广和 Ｐ Ｃ卫星工厂投产 ， Ｃ 以碳
酸 钙为 造纸 填 料 和涂 布纸涂 层原 料 越来 越普 遍 ， 使得 ＤＰ浆 中碳 酸钙 的含量 增 加 ， 上环 境 保 护 Ｉ 加
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２０ 年 １ ０ｒ ７ 月
问题 日益受重视和循环经济的推广 ， 纸机白水封闭程度越来越高 ， 导致 了纸机系统中由钙离子产 生的盐垢问题始终困扰着正常生产， 问题突出。
１ 短 循 环垢 的危 害
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短循环 中垢 以附着于管道 内壁或设备内表面形式存 在， 在形成过程 中， 垢 是有机物和无机物 不断沉积过程 ， 当达到一定厚度时 ， 引起浆料流动环境恶化 ， 纸张匀度变差 ， 对于那些结构疏松 ， 结 合力较低的垢 ， 受纸料流动的剪切力影响 ， 很容易发生剥离脱落 ， 形成脏料 造成筛鼓 、 成形 网、 毛 布等堵塞 ， 引起纸 页断头 ， 纸面尘埃增多 ， 出现脏点、 透光 、 压溃等纸病 ， 对于那些质地坚硬的颗粒 状或片状垢一旦脱落 ， 还会造成夹网成形部加载脱水板前沿碎裂或成形网破损 ， 严重地影响着纸 的产量和质量 ， 危及设备安全运行。