140MW供热机组高背压技术改造分析
纯凝汽机组改造为供热机组的可行
纯凝汽机组改造为供热机组的可行随着能源结构的调整和环保要求的提高，蒸汽机组的改造成为当前能源领域的重要议题。
其中，将纯凝汽机组改造为供热机组具有显著的意义。
本文将从技术、经济和环保三个方面分析这种改造的可行性。
一、技术可行性纯凝汽机组改造为供热机组在技术上是可行的。
这种改造涉及到对汽轮机的重新设计和配置，以适应供热需求。
具体来说，改造包括以下几个方面：1、调整汽轮机的结构：为了提高热效率，需要对汽轮机的结构进行调整，优化蒸汽流动和热能转换。
2、增加供热抽气系统：在汽轮机中增加供热抽气系统，可以将部分蒸汽抽出，用于供热。
3、改进控制系统：为了确保机组在供热模式下的稳定运行，需要改进控制系统，包括温度、压力等参数的监控和调节。
二、经济可行性纯凝汽机组改造为供热机组在经济上也是可行的。
虽然一次性投资较大，但长期运行下来，这种改造可以带来可观的经济效益。
具体来说，改造后的机组可以通过提供热能来增加收入来源，同时还可以提高能源利用效率，降低运行成本。
改造还可以延长机组的使用寿命，进一步增加经济效益。
三、环保可行性纯凝汽机组改造为供热机组在环保方面同样具有优势。
改造后，机组的热效率得到提高，能源浪费减少，从而降低了碳排放和环境污染。
通过提供热能，可以减少对化石燃料的依赖，进一步降低环境污染。
因此，从环保角度来看，纯凝汽机组改造为供热机组是可行的。
四、结论纯凝汽机组改造为供热机组在技术、经济和环保方面都具有显著的可行性。
这种改造不仅可以提高能源利用效率，增加经济效益，还可以降低碳排放，保护环境。
因此，我们应该积极推动这种改造工作，以实现能源结构的优化和环保要求的提高。
随着能源需求的不断增长，能源浪费问题越来越受到人们的。
大型纯凝汽轮机是一种常见的发电设备，但在供热方面存在着较大的能源浪费。
因此，对大型纯凝汽轮机进行供热改造，提高能源利用效率，具有非常重要的意义。
在大型纯凝汽轮机供热改造中，可以采用以下相关技术：锅炉优化设计：通过对锅炉进行优化设计，提高锅炉的热效率，从而减少能源浪费。
热电厂低压缸零出力供热改造分析
热电厂低压缸零出力供热改造分析摘要：近年来，我国出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。
小型燃煤锅炉无具备环保设备，污染物排放强度大，是重要污染源，年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33%、27%、9%；大型火力发电厂集中供热代替小锅炉能够有效的降低污染物的排放，发电厂的环保设备运行可靠，可有效降低污染物排放量，但当供热热源全部由发电厂提供时，发电厂供热的可靠性及经济性就变的尤为重要，本文对当下发电厂供热改造技术进行简单的分析，为发电厂供热改造提供参考。
关键词：集中供热；供热改造；低压缸零出力；深度调峰；供热能力引言为保住绿水蓝天，国家出台一系列相关政策，去除小锅炉供热，采用集中供热，由于集中供热能够节约燃料、易大型化、机械化，还能够集中解决排烟污染、灰渣燃料堆放等问题，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益，被认为是城市现代化建设的主要标志之一。
但由于能源结构的改变，新型能源如风电、太阳能发电、燃气发电等发电行业高速发展，导致火电机组调峰期负荷率降低，同时由于北方工业相对匮乏，冬季工厂运行时间短等因素，导致北方电厂冬季调峰时负荷率进一步降低，负荷率低与高供热需求相互矛盾，因此衍生了一系列的供热改造项目，例如：旁路供热、电极锅炉供热、储热罐及低压缸零出力改造，我厂采用零出力改造，通过更换低压缸进汽调门，减少低压缸进汽，使原本进入低压缸做功的蒸汽进入热网加热器，提高供热能力。
1.低压缸零出力供热技术1.1低压缸零出力供热技术原理该技术打破原有汽轮机低压缸最小冷却流量限值理论，在供热期间切除低压缸进汽，仅保持少量的冷却蒸汽（300MW等级机组约需20-30t/h左右冷却蒸汽），使低压缸在高真空条件下“零出力”运行，并采用可完全密封的液压蝶阀切除低压缸原进汽管道进汽，通过新增旁路管道通入少量的冷却蒸汽，用于带走切除低压缸进汽后低压转子转动产生的鼓风热量。
关于100MW机组高背压改造的应用效益分析
关于100MW机组高背压改造的应用效益分析摘要：针对100MW机组高背压改造现状，进行综合有效的分析，并详细介绍研究100MW机组高背压改造的应用效益的重要性，提出100MW机组高背压改造的应用效益。
改造人员在实际工作当中，要明确改造范围，有效减少热量的损耗，满足人们的供热需求。
关键词：100MW机组；高背压改造；应用效益我国是一个人口大国，能源的利用问题显得越来越重要。
为了保证能源得到更加高效的利用，火力发电设备不断改进。
现阶段，我国的100MW机组主要以供热的方式存在，伴随600MW机组与1000MW机组的应用范围不断扩大，100MW机组高背压改造势在必行。
通过对100MW机组进行高背压改造，能够有效提升供热效果，真正减少能源的损耗。
鉴于此，本文主要分析100MW机组高背压改造要点。
1分析100MW机组高背压改造的应用效益的重要性根据大量的研究数据能够得知，如果仍然采用传统的供热设备，大约3年后，现有的供热设备已经无法满足居民的基本采暖需求，因此，为了更好的满足居民的基本采暖需求，对100MW机组进行合理的高背压改造至关重要。
通过分析100MW机组高背压改造的应用效益，能够有效提升能源的利用率，减少热量的损耗，推动国民经济的稳定发展[1]。
除此之外，通过分析100MW机组高背压改造应用效益，能够保证供热更加及时。
如果100MW机组高背压供热改造不合理，会影响供热设备的正常运行。
通过对100MW机组进行高背压改造，能够保证原有机组的前后轴承结构更加稳定，提升低压缸的整体运行效率。
2 100MW机组高背压改造的应用效益2.1 机组改造的可行性分析根据现有运行热电联产机组的供热方式来分析，50MW以下的机组都可以采用可调抽汽或者背压机组进行供热，而100MW以上的机组则可以采用抽凝式供热方式，与可调抽汽或者背压机组相比，抽凝式供热方式的经济性较差。
由于高背压循环水供热改造难度比较大，改造人员在实际工作当中，要结合冬季采暖供热情况，准确计算发电煤耗率，并结合抽凝供热机组的运行情况，进行供热对比分析，减少能源的损耗[2]。
空冷机组高背压供热与抽汽供热的热经济性比较
空冷机组高背压供热与抽汽供热的热经济性比较余耀【摘要】直接空冷机组可采用高背压供热和低背压抽汽供热两种方式,为了比较两种方式的热经济性,构建了热经济性分析模型,通过计算,分析比较了定主蒸汽流量和定功率条件下,某330 MW机组不同供水温度和热负荷时,高背压供热(背压为34kPa)与低背压抽汽供热(背压为10 kPa)的能源利用效率.分析结果表明,供水温度不高于70℃,供热负荷越高,高背压供热相比低背压抽汽供热的节能优势越明显.供水温度升高,高背压供热需抽取中压缸排汽,导致经济性减弱;供水温度越高,高背压供热方案相比低背压抽汽供热的节能优势减小.如果供热负荷较低时,条件允许情况下,可以将高背压供热机组的部分电负荷转移到临机上.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)009【总页数】6页(P104-108,113)【关键词】直接空冷机组;高背压供热;抽汽供热;经济性;能源利用效率【作者】余耀【作者单位】神华国能蒙东能源有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+1直接空冷机组节水性能优越，近年来在我国“富煤缺水”的三北地区得到了广泛发展［1-5］。
直接空冷机组设计背压高，具备高背压运行的条件，可将部分排汽的潜热用于供热，实现能量的梯级利用，提高能源利用效率。
文献［6］提出了空冷汽轮机排汽主管上开孔，引出乏汽加热热网循环水的方案，效益显著。
某厂自备2台50 MW空冷机组，机组高背压运行并抽取部分排汽用于供热，机组能源利用效率可达70%以上，并且空冷风机转速降低或停用，可使厂用电率下降1.5%～2%［7］。
某电厂300 MW抽凝式空冷机组改造为高背压运行，乏汽供热，年节约标准煤2.44万t［8］。
但是利用空冷机组高背压供热是有条件的，需要进行热经济分析和技术经济比较。
文献［9］定性分析了某300 MW直接空冷机组高背压供热系统的热经济性，指出供热参数和背压变化引起的蒸汽做功量变化对机组经济性的影响最大，并推导了供热经济性计算与判定的准则。
热电厂背压机、抽凝机供热分配经济性分析
图1 全厂生产数据实时计算系统该系统还可提供历史曲线调阅、均值计算、极值计算等功能。
3 煤耗、利润计算说明根据《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T 904—2015）中相关要求，本系统采集机组供热压力、温度、流量，计算出供热热值，再根据主蒸汽压力、温度、流量计算出锅炉总产热值，两者比值定义为供热比。
通过供热比，将机组总耗煤量、总厂用电量分摊为发电耗煤量、发电厂用电量以及供热耗煤量、供热厂用电量，以此计算出机组供电煤耗、供电成本、供热成本等参数，再通过上网电价、供热单价、制水成本等数据，计算出供热利润、供电利润，并在此基础上计算出各机组每吨供热蒸汽利润、每兆瓦发电利润、每吨原煤利润等参数。
以低压供热利润计算方法为例，计算过程如下：（1）低压供热收入为：低压供热量×低压供热价格。
（2）低压供热成本为：低压供热煤成本+低压供热电成本+低压供热水成本。
（3）低压供热煤成本为：低压供热总热量/机组中低压供图3 57 MW背压机组中压供热降低数据变化对于该热电厂背压机组，中压供热量下降后，机组负荷降低，背压排汽口压力温度也均升高，机组效率下降，发电煤耗增高，每兆瓦发电利润降低，以此次试验为例，每兆瓦发电利润降低70.61元。
6 机组发电、供热利润对比通过该实时煤耗、利润计算系统还可实时计算各台机组供热、发电单位利润，抽凝机组由于存在冷源损失，每吨低压供热利润仅为背压机组一半左右；抽凝机组每兆瓦发电利润较背压机组低约70元/MW；300 MW抽凝机组中压供热每吨利润与57 MW背压机组接近；中压供热由于销售价格较高，每吨利润为57 MW背压机组低压供热的3倍左右。
同时计算发现，发电利润率较高，背压机组发电利润率超过55%，抽凝机组在大流量供热工况下，发电利润率也可达到40%，中压供热利润率约为40%，但低压供热利润率较低，背压机组为20%，抽凝机组最高仅为6%。
（以上数据均为某一时期数据，随煤价、上网电价、中压汽价、低压汽价、机组热电负荷分配情况等因素存在变化）7 结语通过对以上数据进行分析，发电、中压供热利润在机组总利润中占绝对比例，对于抽凝机组，低压供热虽然产生利润较低，但可降低发电成本；对于背压机组，低压供热降低，仅损失小部分发电量，因此，结合机组特性，并结合实时煤耗、利润计算系统的数据分析，根据实际热网中、低压供热的需求，该热电厂目前按照中压供热全由4×57 MW燃煤背压母管制供图2 相同供热量，不同中低压分配。
300MW供热机组高背压供热改造方案分析
300MW供热机组高背压供热改造方案分析王力;陈永辉;李波;陈晓利;孔德奇;高继录;王云龙【摘要】高背压供热机组是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组,大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成.为进一步提高机组的供热能力和供热经济性,某300 MW供热机组进行了高背压供热改造技术方案分析研究.针对汽轮机特性以及其所在热电厂的供热背景,提出了3种汽轮机本体改造方案.通过分析3种改造方案的技术特征与改造内容,得到了3种改造方案对汽轮机及机组供热经济性的影响,并据此确定了最优改造方案.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2018(036)005【总页数】4页(P440-443)【关键词】300 MW供热机组;高背压;汽轮机;改造方案;供热经济性【作者】王力;陈永辉;李波;陈晓利;孔德奇;高继录;王云龙【作者单位】国家电投东北电力有限公司,辽宁沈阳110181;辽宁中电投电站燃烧工程技术研究中心有限公司,辽宁沈阳 110179;国家电投抚顺热电分公司,辽宁抚顺113000;辽宁中电投电站燃烧工程技术研究中心有限公司,辽宁沈阳 110179;国家电投东北电力有限公司,辽宁沈阳110181;辽宁中电投电站燃烧工程技术研究中心有限公司,辽宁沈阳 110179;国家电投抚顺热电分公司,辽宁抚顺113000【正文语种】中文【中图分类】TK267在国家节能减排政策的鼓励和推动下，各发电企业在具备供热条件的地区实施热电联产并通过技术改造增加供热能力，提高供热运行经济性，已成为必然趋势[1-2]。
高背压汽轮机供热机组是为了适应北方采暖供热而出现的改造型机组，大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成，通过将凝汽器中乏汽的压力提高，即降低凝汽器的真空度，提高冷却水温，将凝汽器改为供热系统的热网加热器，而冷却水直接用作热网的循环水，充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水，将冷源损失降低为零，从而提高机组的循环热效率[3-4]。
燃煤电厂供热改造技术研究
燃煤电厂供热改造技术研究摘要：现今，很多燃煤电厂设备运转效率较低，除尘器超负荷转动，既耗费了许多资源，也加剧了空气污染。
为优化燃煤供热计划，本文通过比较多种供热改造方式，科学选择改造方法，且拟定改造计划，目的是为燃煤供热改造分析提供借鉴依据。
关键词：燃煤电厂；供热机组；改造计划针对同时具备电热、汽等多种负荷需求的地方，怎样准确科学的选取热电联产设备，因地制宜采用供热改造方法，对燃煤厂的经营及地方节能社会效益的增加有十分关键的作用。
1、燃煤电厂机组供热改造方法1.1打孔抽汽改造方法系统图见图1所示。
把原设计是纯凝火电装置在中、低压缸连管位置，经打孔外连蒸汽管路完成抽汽，抽掉高温蒸汽用作采暖和工业供汽。
采取该技术能把纯凝火电机组变成热电联产机组，减少煤耗，提高发电厂效益，具有良好的经济性、节能性和社会价值。
该技术蒸汽质量与数量由发电装置规格和发电负荷决定，热电耦合，调节受较大制约。
针对600MW及以上设备，改造困难，抽汽质量高，达到0.8MPa以上，除针对工业用气外，对居民采暖这个低品位热负荷而言，热经济性较差，考虑到能源利用经济型问题，可增设后置式汽轮机得到改善。
现如今，1000MW抽汽供热运用很少。
随着长输管道和大温差供热方法的出现，供热半径加大至50公里，原不在有效半径中的纯凝机组，经过改造后可承担向城市供热的任务，打孔抽汽供热方法在该类机组中，实现了快速推广与使用。
图1 打孔抽汽供暖系统示意图1.2高背压改造方法高背压改造技术系统图见图2，通过增大机组排汽压力，降低凝汽器真空度，提高循环冷却水温，直接使用循环冷却水进行供热。
高背压改造方法充分使用凝汽式设备排汽的汽化替热升温热网水，把冷源损耗下降为零，提升设备循环热效率，使用高背压改造方法是在不增加设备发电量的基础上，减少供热抽汽量，扩大了供热面积，其改造时间短、经济效益明显，缺点在于和热网串联运转，调整比较困难，供暖期与非供暖期要调换2次低压转子，且在纯凝期运行经济性较差。
论火电机组高背压改造的实施
论火电机组高背压改造的实施摘要:目前电力系统的节能降耗是我国的节能减排重要组成部分，同时，为了达到保护环境，优化环境质量的需求，取消煤炭燃烧取暖改为集中供暖已成为主流趋势，随着越来越多的纯发电机组变为供热联产机组，本文就汽轮机本体高背压改造经验进行分析总结。
关键词：300MW热电联产机组；供热；工序；轴系中心一、工程项目背景国投晋城热电有限公司一期工程建设2×300MW空冷供热机组，现安装有两台300MW亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽供热凝汽式汽轮机。
配置两台1065t/h亚临界参数煤粉锅炉，用于提供晋城市现有和发展集中供热所需的热源，改善晋城市的城市环境。
两台机组分别于2011年投入商业运行。
设计总供热面积约1100万㎡。
随国家及各级政府环保政策的落实及市场供热新增用户的需求，近两年晋城市将对城市部分小锅炉进行关停，采用集中供热模式，供热需求将增加1000万㎡以上。
国投晋城热电有限公司已和晋城市政府达成协议，由晋城热电厂通过高背压供热改造来解决此部分1000万㎡的供热需求。
二、工程项目主要内容晋城2号机高背压汽机本体改造项目内容：更换低压转子，低压内缸、中低压连通管、一二轴瓦更换为带顶轴油装置轴瓦，五抽逆止阀及安全门更换、顶轴油管路加装一二号轴瓦供油管路，轴系中心调整。
三、工程项目经验晋城2号机高背压检修进入中后期，各项工作步入正常检修轨道，回首前期检修工作，总结高背压检修经验，收获以下几点：（一）轴系中心机组轴系中心的目的是保证检修后主机中低、低电等对轮中心在标准范围内，各转子连成一条光滑连续的曲线，且各转子扬度方向与安装要求基本一致。
此次项目改造初始工序：利用旧缸及旧转子进行中心粗调，三、四号轴瓦研刮结束后，开始一、二号轴瓦更换工作，一、二号轴瓦更换完成后进行轴系中心调整工作。
此次检修轴系中心先对中低对轮中心进行调整，然后进行了1、2号轴瓦更换工作，新转子到货后，进下内缸，新低压转子，复测中低对轮中心，与原预估值比较，差异巨大。
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140MW供热机组高背压技术改造分析
随着节能减排的要求日益提高，一些老旧的供热电厂已经面临着必须进行技术改造的
压力。
其中，高背压技术改造就是一种有效的方式。
本文就以一台140MW的供热机组为例，对高背压技术改造进行了分析。
一、140MW供热机组的现状
该供热机组采用的是600MW超临界机组的供热系统，是外加再热式的线性单元结构。
该机组的供热系统主要由锅炉、汽轮发电机组和供热管网三部分组成。
其中，锅炉采用常
规的水冷壁、过热器和再热器的结构，压力等级为13.7MPa/565℃和4.4MPa/565℃，燃烧
方式为燃煤。
汽轮发电机组的发电功率为600MW，发电效率为42.54%。
而供热管网则采用
了400℃、4.0MPa 的高温高压热水作为传热介质，输送热量距离最远的地方达到了30km。
然而，该机组供热效率并不高，很大程度上受限于热回收能力不足。
具体表现在以下
三个方面：首先，传统的供热管网无法回收热量，导致大量热能散失；其次，锅炉进口水
温度过高，进一步增加了热处理的难度；最后，供热系统的形式比较单一，不能够灵活应
对不同地区和用途的需求。
二、高背压技术改造的原理及优点
高背压技术改造是指将原先低于5MPa的再热器后背压提高至5-8MPa左右的一种再热
技术。
其主要原理是提高发电机组的外接电功率，增加热回收率，降低排放量，提高综合
能源利用效率。
具体来说，高背压技术的主要改造措施是对再热器后背压的调整。
实际上，就是通过
增加蒸汽后推力，减少进攻流动动能的形式来达到增加功率，改善动力性能的目的。
同时，高背压技术还能够提高锅炉进口水温度，增加锅炉烟气余热回收率，从而实现节能减排的
目的。
高背压技术改造的优点主要有以下几个方面：首先，高背压技术可以有效提高机组的
外接电功率，使其运行更为稳定，提高发电效率。
其次，高背压技术可以有效地回收热量，提高供热效率，减少能源的浪费。
第三，高背压技术改造对于环境保护也具有一定的作用，能够降低电厂的氮氧化物和硫化物的排放，达到环保减排的目的。
1.重新设计再热器的结构和布置，增加漏热量和进一步回收烟气余热；
2.增加蒸汽后推力，调整再热器后背压到5-8MPa；
3.优化锅炉的水处理系统，降低水垢和氧化铁的含量；
4.新增换热器，增加锅炉进口水温度，提高热回收效率；
5.增加出力调节的监控系统，确保机组的稳定运行。
通过以上改造，将原先的供热效率从38%提高至45%左右，同时机组发电效率也将得到提升。
高背压技术改造会对原有机组的运行和维护等工作带来一定的挑战，但通过科学合理的改造方案和技术支持，可以使机组的性能和效益得到全面提升，对能源的高效和可持续利用也具有重要的意义。