给排水施工技术要求措施
主要施工工艺及技术措施
一、给水工程安装工艺
2）排水管道安装工艺
雨水支管安装
管道预制
及支吊架
安装
雨水干管安装雨水立管安装 _______ 雨水支管安装
安装准备
一、管道支吊架安装
1、阀门附近适当附加的支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。
2、管道支、吊、托架的安装要求：
a 、安装位置正确，埋件平整牢固；
b 、与管道接触紧密，牢固可靠；
c、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有
一定的偏移量；
d、无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；
e、有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏；
f 、固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全。
g、管道支管支架一般采用管卡作支架，设置于管段中间部位。所有
管道安装的配件，必须是批准的指定产品，不得安装任何代用品。
3）管道、阀门、吊架、托架和支撑架等均须进行油漆。所有金属表面，应清除铁锈、烧焊渣、铁屑、灰尘和油脂，并涂上一层认可的底漆，不少于二层认可的底层漆和外层漆，当金属表面隐藏在闷顶内或安装在管道槽内除外。
4）底漆应为红铅漆，其余为外层油漆。涂漆后，须再加上颜色和带指示箭头。
管道如安装在管道廊内或吊顶内，只须涂底漆，唯颜色带与指示箭头仍须画在管道上，其距离不得超过4 米
5）管道水平安装和垂直安装支、吊架间距如下：
15~10020~32 3.0 2.5
32~50 3.5 3.0
65~80 4.5 3.5
100~150 5.4 4.5
乙烯管100 1.9 1.9
50~150150 2.1 2.1
二、管道安装
一、立管安装要求：
A、调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。
B、立管上的阀门做到便于开启和检修。向上供水立管上的阀门，安装于地坪
面上300毫米处。
C、当使用膨胀螺栓时，首先在安装支（吊）架的位置用冲击电钻钻孔, 孔的直
径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。
D上管时要注意安全，并且要保护好末端的螺纹不会碰坏。
9）排水管立管安装要求：
A、排水管安装时，立管要用锤线吊验，先划上立管位置后，再安装管道，保证
管道不倾不斜为竖直。水平管安装时，坡度要达到规定的要求。多根管道在一块排列时，做到整齐，尽量减少互相交叉。
B、排水管采用柔性抗震接头，柔性抗震接头用法兰和内嵌入胶圈止水固定。
C、排水管横管与横管，横管与立管的连接，采用45°三通或四通或90°
斜四通。
D排水立管在底层和每三层设置一个检查口。检查口高度由地面至中心1 米。暗装立管，要求土建施工配合，在检查口处设置检修门。在连接2 个及以上便器或3个及以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。这样可即时排除管道的堵塞，保持水流畅通。
E、为了使排水管安装牢固，管道的吊钩或卡箍固定在承重的墙或梁上。
三、设备安装：
1）设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有具体安装要求等。
2）每个水泵应有制造商铭牌，并列出系列、型号、数据资料及生产日期等。
3）连接水泵出入口前，长半径渐缩弯头或渐缩管，尺寸渐减。安装支撑管道在邻近水泵，使得无重量附于泵壳上。提供支撑于水泵吸入口和出口弯头，尺寸在100mm及以上。
4）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。
5）需要安装在混凝土基础上的设备，应按设备重量和大小尺寸，进行基础设计、预留设备安装孔。先由土建浇筑混凝土基础，进行检验正确后，再行安装设备。
四）水泵安装要求：
A、对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；
B、配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留
安装孔位置是否正确。安装集水泵时，直接将泵基座固定在底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。
C、水泵就位，校对位置后固定。
D安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。
E、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接
地线。
F、检查与测试：首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然
后测试水泵绝缘电阻是否符合规定，检查水泵轴承的润滑油是否已到位。压力表安装位置适当，各个阀门操作应灵活。对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。
G试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门。电源合闸后,
观察水泵旋转方向是否正确，有无杂音，停、开数次，没有问题后，
水泵安装完成
7）螺翼式水表的安装，表前与阀门要有8-10 倍水表直径的直线管段，其它水表的前后要有不小于300 毫米的直线管段。
8）补偿器的安装，应知晓其出厂前是否已做拉伸，如未进行应补做预拉伸。
补偿器安装前管道两侧应先安好固定支架，安装管道时应先将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰盘垂直于管道中心线，
法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不能超压，不允许侧向受力，将其固定并与管道保持同心，无偏斜。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道方向保持一致。
按图纸设计要求安装补偿器的固定支架和导向支架。
9）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验和密封性能试验，试验以每批（同规格、同型号、同牌号）数量的10%进行抽查，无爆裂、无渗漏则为合格。如有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格者，则进行逐个检验，且对于在主干管上起切断作用的阀门必须进行逐个的强度及密封性能试验，实验压力应为阀门出厂规定压力。阀门位置及出口方向应正确，且便于操作，连接应牢固紧密，起闭灵活
10）水箱安装：安装前，检查基础的位置，标高，几何尺寸和强度，和设计无误。安装时，进行量尺，画线，在基础上作出安装位置的记号。安装后的水箱应与基础接触紧密。安装后，认真清理水箱内的污物，再做满水试验。
4、管道试压及保温
五）管道试压
A、管道系统试验前应具备以下条件：
a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。
b、支、吊架安装完毕。
c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、
保温。
d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加
固措施经检查确认安全可靠。
e、试验用的压力表经校验合格，并做好标识，精度不低于 1.5级，表
的满刻度值为最大被测压力的1 .5 －2倍，试验压力表不少于2 块。
f 、具有完善的、经报批的试压方案。
g、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加
以隔离。
B、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验1、给水管道水压
试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5 倍，但不小于
0.6Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将
试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。室内排水试验，
满水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
C、试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
D试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
E、打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。
F、试压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。
G试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压。
2）管道系统冲洗
A、管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
B、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的
杂物冲洗干净，排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲
洗管道截面的60％。
C、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水
无污物为止（用白色滤纸进行检验）。
3）防腐与保温
A、焊接钢管、管件、支吊架、水箱等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并
在系统试压合格后涂防锈漆两道，明装不保温管道、零件支吊架等外刷醇酸瓷漆两道。
B、所有空调冷暖水管、冷凝水管皆做保温，空调冷暖水管保温材料采
用岩棉管壳保温，做法按华北标办《9 1S B6》图集—36,空调冷凝
水管采用100mm厚的PE自熄型聚乙烯泡沫塑料管壳保温。
C、生活饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管
道进行消毒, 含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后, 再用饮用水冲洗,并经北京市卫生防疫站取样检验合格后,才能投入使用
5、试车及调试
1 ）暗装或埋地的排水管,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地
面高度, 灌水15分钟后,延续5分钟,液面不下降为合格。
2）雨水管道安装后,也应做灌水试验,灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗
3）排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球直径
巾100；其DN100时巾70; DN75时巾50。
4）试验要求：阀门在安装前进行耐压强度试验。抽查10%按阀门出厂规定的压力进行试验。水压试验，按工作压力的 1.5倍，但不小
于0.6Mpa和不超过1.0Mpa, 10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。在系统运行前必须用水冲洗，至出水口的水色和透明度与进水目测一致。
5）试运转和调试：水泵试运转不小于2小时。调试时，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量进行调节测试。
、管道施工技术要点
1、管道穿钢筋混凝土墙及结构梁时应预埋钢套管，穿楼板应预埋留洞；管
道穿地下室外墙，屋面及顶板应预埋刚性防水套管，水泵吸水管穿水池
壁应预埋B型柔性防水套管。
2、管道坡度：给水管，消防管按0.002-0.003的坡度坡向最低点,
最低点设泄水装置；污水管，雨水管除图中标明外均按标准坡度敷设：塑料排水管
铸铁排水管
3、管道支吊托架，固定件设置安装应符合施工质量验收规范标准；立管在每
层及立管底部，横管在变径及接口处应设固定件。
4、排水立管检查口距地面（或楼板面）为im室内塑料排水立管
穿楼板处设立阻火圈；消火栓口离地坪距离为 1.1M，消火栓采
用半明装或暗装；暗装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在墙
内的阀门，手控杆设在墙外；各种设备的基础必须以实际到货后设备的
螺栓孔尺寸进行安装；消防管道的阀门均应带有明显的启闭标志，暗装
在吊顶内的阀门，应在此处的吊顶处设检修孔。
二、管道预加工
生活给水管采用镀锌钢管，螺纹连接，经水管管材及阀门工作压力
为I.OMpa。污水管采用阻燃排水UPVC承插式胶粘剂粘接管。
立管安装工艺：
1、确定各层立管所带的各横支管位置：根据设计图纸及实测大样图尺寸，
按土建给定的各层标高确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上；自上而下逐一准确测量各层立
管所带各横支和中心线的标高尺寸，按设计要求的材质、规格、型号选择
管材、管件、附件、配件。
2、在立管安装前，应根据立管的位置及支架结构，进行栽立管卡
具，在立管调直后方可进行主管安装。安装前应预先清理立管甩头处阀
门或连接件的临时封堵物、污物及泥砂等。按主管管位编号，以确保管
件的朝向准确无误，并从90度两个方向用线坠吊直立管，用铁钎子临
时固定在墙上。
3、管道固定：（1）衬塑管应及时将立管卡牢，以防止立管位移，
或因受外力作用而产生弯曲及变形。（2）对暗装的给水立管，应在隐蔽、固定前做水压试验，合格后方可固定及隐蔽。（3）对有防露要求的给水立管，应按相应的施工工艺要求，进行防露处理。
4、立管安装完毕后，立管上连接横支管用管件位置标高、规格、
数量、朝向均要符合设计图纸要求及质量标准。
阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温
乙橡塑保温
阀门保温示意图
橡塑保温
法兰保温示意图
形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。
1.9设备安装
1.9.1根据装置及设备分配的空间选择各装置及设备的外形尺寸。对房间内的设备安装，同时对所需的使用和和维护空间考虑在内。
1.9.2所有设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇筑），基础由建筑总承包施工，暖通承包商密切配合。
1.9.3尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位。
1.9.4设备安装时做到仅由结构支撑。保证设备装置不从非结构隔墙、覆盖层、砌块工程来支撑。吊勾安排能最大满足将来荷载变化的需要。全部设施及安装与总承包商相协调。
1.10水泵的安装
本项目采用定温变流量的二次泵系统。一次水泵为每台冷水机组提供恒定的循环水流最；二次泵系统分为四组泵，分别为1）东办公塔楼，2）酒店塔楼，3）裙房商场（包括酒店裙房），4）西办公塔楼四个区域提供冷冻水循环水流量；每组泵配设一台备用水泵。二次泵系统配设有变频驱动器，可以根据冷冻水循环水系统管网内由负荷变化而引起的压力变化，调节水泵的转速及流量，维持系统压力在一定的范围内，以达致节能的目的。
1.10.1首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设
计要求；
1.10.2水泵开箱检查应符合下列要求：
a.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏
和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b.应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
c.电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之
间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
d.吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
e.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，
应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
f.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000 ，横向安装水
平偏差不应大于0.2/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上
测量。
1.10.3泵试运转前，应检查下列项目：
a.电机的转向应与泵的转向相符；
b.地脚螺栓应无松动；
c.各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d.各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e.盘车应灵活、无异常现象；
1.10.4泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
1.10.5 泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动；
b.转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d.滑动轴承的温度不应高于70C ;滚动轴承的温度不应高于80C;
e.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f.泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时;
1.10.6 泵停止试运转后，应符合下列要求：
a.先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
b.应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
(5)阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确; 阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取
10%，
且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录” ，进行标记。
7、水泵安装
(1)首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设
计要求;
(2)水泵开箱检查应符合下列要求：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
(3)电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
(4)吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
(6)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
(7)泵试运转前，应检查下列项目：
a、电机的转向应与泵的转向相符；
b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
e、盘车应灵活、无异常现象；
(8)泵启动前，应先关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
(9)泵试运转时应符合下列要求：
a各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应高于70C；滚动轴承的温度不应高于80C；
e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；
(10)泵停止试运转后，应符合下列要求：
a先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
2 镀锌钢管的安装
A 给水管道采用热镀锌钢管。
B 镀锌钢管预制及安装
a管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺
纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
b 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。
c 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
d 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、
安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可
投入管道安装e 管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
2.6.2.2.3 UPVC 管安装
A 雨水管采用UPVC 管。
B UPVC管承插胶合连接
a 胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。（为了保证胶合质量，承口内径与管子外径之间缝隙不宜过大，一般不大于0.3mm 。）
b 胶合连接中要注意对胶合面的表面处理，通常采用砂布将粘接表面（承口内壁和插口外壁）打毛，并用干布擦干净；粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加
工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，作好清洁工作。
c 胶合面涂胶，采用适合的油刷蘸取胶粘溶剂涂刷于被粘接插口外侧及承口内侧，应轴向涂刷、动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。
d 若个别胶合面间隙较大，允许在第一层胶液干燥后，再涂刷第二层胶液，然后插入合拢。
e 承插口涂刷好胶粘溶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口。为使胶液均匀分布，插接过程中可将管子稍做旋转，但不得超过1/4 圈且不得插到底后进行旋转，此外必须注意要在5~15 秒钟内使胶面叠合。
f管子对直后挤压，且净置2?3分钟，在常温下放置固化。固化时间随使用粘合剂牌号的不同和环境温度的变化也不尽相同，一般在24 小时以后即可达到使用强度。
g 承插胶合连接接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘溶剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
C 为便于设备和管道的维护和拆卸，UPVC 管道连接时应按业主和设计的要求安装足够的机械接头。在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头（法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈），具体方式及位置、数量根据现场实际情况决定。
a 平焊法兰连接：（常压或压力不高管道安装）法兰材料与管材相符，按标准平焊法兰车制加工（法兰密封面无突缘）。将管道插入法兰，两面进行焊接。管道连接时，法兰中间垫以垫片。垫片要布满整个法兰面，以防拧紧螺栓时损环法兰。
b 焊环活套法兰连接：（管径较大管道安装）先加工出焊环，将焊环焊接在管子
上，外面再套上钢制法兰。钢制法兰内径与焊环焊缝接触处应倒角。
c 扩口活套法兰连接：（可承受一定压力）
将管道一端加
工平整，并开30°坡口，进行加热，当达到材
料软化温度后，将事先准备好的已开好坡口的短
管插入，两管之间由粘合剂胶合或用焊接焊住，
最后把端面修平，管子外面套上钢制法兰。
给排水工程技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 给排水工程技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
给排水工程技术措施 本住宅为二单元五层（住宅）、高架空（储藏室、车库）2.19m，平屋面，层高3m砖混结构。 住宅给排水管道设计为：给水管线地下部分采用镀锌钢管，丝扣连接，镀锌钢管埋地部分作环氧煤沥青加强级防腐；地上部分采用PEx管交联连接。排水管线采用硬聚氯乙烯管，粘连连接；室外管网压力不低于0.3Mpa。 给排水管道施工及验收要求按《给排水管道施工及验收规范》 GB5026897、《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29-98执行。 1、给水管线施工 1.1给水管线地下部分施工 1.1.1给水管线地下部分管材为镀锌钢管，主要规格：21.3 2.75、26.82.75，连接方式为丝扣连接； 1.1.2镀锌钢管螺纹加工时，采用手工套丝扳牙加工，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，符合标准； 1.1.3管螺纹加工后,可以用手拧入23扣,再用管钳继续上紧,最后螺纹留出距离连接处12扣； 1.1.4管螺纹与连接件选用聚四氟乙烯膜为填料，以保证其严密性； 1.1.5管道安装完毕后,将管子表面清理干净,在均匀涂抹环氧煤沥清,用玻璃布包层(多层)，缠绕时应严密平整,防止起鼓。 1.2给排水管线地上部分施工。 1.2.1给排水管线地上部份材质为PEx管，主要规格标准为DN15、DN20； 1.2.2PEx管切割采用专用工具,接头型式按标准选择连接方式交联 第 2 页共 5 页
连接； 1.2.3管道按设计的座标或标高安装后必须将管道固定(支、托架)； 1.2.4管道穿越楼板时,楼板应予埋套管,套管两面应露出20mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口； 1.2.5管道安装完毕后，应进行强度及严密性试验，并在竣工验收前冲冼消毒； 2、排水管线施工 2.1排水管线材质为硬聚氯乙烯管,主要规格为DN100、DN75、DN50。 2.2管道安装前应进行检查,对管子弯曲部分进行调直,方法为：将管子放在调直平台上，在管内通入蒸汽使管子加热变软，在自重作用下自行冷却调直。 2.4管道连接采用粘接连接,接口型式为承插连接,如图所示。承插口的间隙0.150.3mm，施工方法为：承口与插口配合好后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条连接。要求胶合面干燥清洁，涂粘结剂前先用丙酮或二氯乙烯烷擦干净；承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。 2.5管线穿越楼板时，楼板应预埋套管，套管两边应露出20mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口。 2.6同一单元两户排水管线对称安装。 2.7管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 3、硬聚氯乙烯排水管道安装允许偏差 ②5mm以内，全高不大于10mm； 第 3 页共 5 页
给排水施工方案
给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B 座）楼高5 3.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR t，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC非水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G 系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管-干管-支管 T试压。 2、给排水安装施工前准备 O1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、 施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 02给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 03做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事 项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方 案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、
给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 O1工艺流程 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定 T封堵洞口T闭水试验T通水试验T通球试验T竣工验收。 02安装准备 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄 应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准
给水排水工程施工方法及技术措施
给水排水工程施工方法及技术措施 一、给水排水设备的安装： 假定给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。 不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。 全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。 潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。 水泵安装要求参照消防泵的安装要求。 二、给水管道的安装： 室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm 采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。 给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。 每层给水支管工作压力为0.60MPa。 （一）工艺流程;
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备: 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。 所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装: 干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm 采用卡箍连接，DN>100mm 采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。 1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。 2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 1.1室内给排水系统 生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。 1、生活给水管道安装 工艺流程： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温 生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 生活给水管道衬塑钢管施工方法： 衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 热熔焊机操作要领： (1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。 (2)按表5—1设置加热时间。
冷却时间按管径确定，需要5～20mm不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。 (3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 (4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 (5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。 (6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 (7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。 (8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。 (9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。 (10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。 (11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
给排水工程施工技术
给排水工程施工技术 给排水分部工程主要工序流程 配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收 (1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求 1)、配合土建预留孔洞、预埋套管 与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、 尺寸测定好，标好孔洞部位。 预留孔洞尺寸按如下规定： 2)、管道预制、管道安装 A、生活给水管道安装 生活给水管道采用PPR管，热熔连接。 PPR管操作步骤如下： a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。 b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺； c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表： 热熔连接技术要求 e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘； f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。 C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。 D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定： 管支架最大间距
给排水施工技术措施与施工方案
给排水施工技术措施与施工方案 1．给排水工程施工程序 （一）给水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。 （二）排水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。 2.给水及热水管道及配件安装 2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容 1、主要工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。 2、安装准备： 认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。 3、预制加工： 按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。 4、干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。 5、立管安装： 竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。 6支管安装： 1)支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。 2）支管暗装： 确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施 一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR管，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管 →试压。 2、给排水安装施工前准备 ○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 ○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 ○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做 好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以 控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 ○1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 ○2安装准备
给排水工程施工方案和技术措施
给排水工程施工方案和技术措施 1.1 工程概述 1）系统组成 地铁内给排水主要包括给水系统、排水系统。其中给水系统由生产、生活给水系统组成；排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成。 2）系统功能 满足地铁生产、生活用水；及时排除生产、生活污、废水、地下结构渗入水、事故消防水及敞开部分的雨水。 3）地下区间排水系统 地下区间隧道的结构渗漏水、消防废水和不定期冲洗废水，通过线路排水沟集中到区间主排水泵站集水池，通过排水泵、压力排水管排入地面泄压检查井，然后自流接入市政排水管道。区间排水泵站排水能力是按消防废水加结构渗漏水确定的。消防废水排水水量不小于36m3/h。每座泵站设两台排水泵，平时一用一备。当区间发生消防事故时，两台泵同时工作。按地铁设计规范的规定，当地下区间隧道位于河
流下时，区间泵站增加一台相同型号的排水泵。 4）地下车站给排水系统 给水系统构成及功能： 车站采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。车站由城市自来水管引出两路DN150的给水管。由给水引入管分别接出消防给水管、生活给水管进入车站，站内卫生间、盥洗间等生活给水系统、车站冲洗等的用水均由生活给水管直接接出供给，生活给水系统为枝状管网。市政给水计量水表的要求按水务集团要求设置，在室外已采用消防和生产生活分开设置的车站，在站内不再设置分表计量。 车站冲洗水栓的设置：车站两端设有冲洗用给水栓，给水栓由生活给水管接出。 车站排水系统包括：车站污水排水系统；隧道排水系统及车站局部排水系统。 车站污水排水系统主要是将车站生活污水集中到污水泵房收集器内，再提升排入城市污水排水系统。 隧道排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水，通
给排水工程施工质量要求和技术措施
给排水工程施工质量要求和技术措施 5.2.1给排水工程 5.2.1.2套管制作、安装： 本工程现浇混凝土楼板留洞采用复用钢制套管，混凝土墙留洞采钢套管一次予埋到位，外墙采用钢性防水套管。复用钢套管直径：穿保温管的复用钢套管直径=管路直径+2*保温层厚度+外缠保护层厚度，不保温管的复用钢套管直径比相应管路直径大2号，套管长=楼板厚+300mm。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。穿混凝土墙钢套管直径同复用钢套管，长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度，钢套管内壁防腐刷漆。 （1）放置套管部位：室内给水、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。 （2）根据图纸要求：管道穿外墙，水池壁时，应预埋防水套管。给排水详见91SB3-36，采暖详见91SB1-22。 （3）管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。（4）套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20-30mm（厨厕间50mm）。 （5）套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。 （6）穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。 5.2.1.2管道安装： 流程：预制——干、立管安装——闭水、试压——支管、卫生洁具安装——连接卫生洁具与支管——通水、油漆
给排水工程施工方案最新版
目录 1、编制依据 (2) 1.1 施工图 (2) 2 工程概况 (2) 3. 主要施工方法和技术措施 (3) 3.1 给排水各系统安装施工方案 (3) 1、卫生间施工 (3) 2、管道安装 (7) 3.钢塑管道施工 (9) 3.2 给排水调试方案 (12) 3.3冷却塔的安装 (14) 4、保证施工安全生产的技术措施 (16)
1、编制依据 1.1 施工图 表1-2 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3 2 工程概况 2.1工程项目基本情况
表2－1 3. 主要施工方法和技术措施 3.1 给排水各系统安装施工方案 1、卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。 A 卫生间给排水管道安装 ⑴做好楼板预留洞。 ⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。 ⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 B.卫生器具的安装 ⑴安装的工艺流程： 安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验 ⑵施工要点 ①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 ②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 ③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 一、主要施工程序 施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。 二、主要施工方法及技术要求 1、准备工作 1.1材料准备 1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。 1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。 1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。 1.1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。 1.1.6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 1.2技术准备 1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施
工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。 1.2.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 1.3机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。 1.4管道预制 为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。 1.5管道放线 1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。 1.5.2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2、配合土建预留预埋 2.1原则上，DN 给排水系统施工方案 第一节施工总说明 1.1给排水系统施工说明 1.1.1管道管材及连接方式 本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。 1.1.3管道保温 本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表： 配管保温材料厚度 1.3质量控制点及控制措施 质量控制点及控制措施表 2.1预制加工 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。 根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。 2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理 2.2.3沟槽加工 沟槽加工步骤如下： 续渐进，槽深应符合下表要求： 钢管沟槽标准深度及公差要求 沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下： 编制依据 1、《工程测量规范》(GB 50026-2007 2、《建筑地基基础设计规范》 ( GB 50007-2002) 3、《砌体工程施工质量验收规范》 ( GB50203-2002) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210-2002) 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2002) 7、《室外给水设计规范》 (GB 50013-2006) 8、《室外排水设计规范》 (GB 50014-2006) 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB 50242-2002) 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2002) 11、《埋地塑料排水管道施工图集》 (04S520) 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》 (08SS523) 13、《砖砌化粪池图集》 (02S701) 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》( CECS 12：2 2001) 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》(CECS 22：7 2007) (三)、室外给水PE管道施工1、施工流程： 施工准备-管沟开挖-管基施工-管道安装-压力试验-系统 冲洗—系统调试、回填—送水交工。 2、管沟的开挖 管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于。管沟沟 底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径 75~200,管沟宽度D+。 3、给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。 PE给水塑料管对接熔接方法具体如下： 第七章、给排水工程施工技术方案 （一）预留孔洞作业 1 、套管∶宜采用薄壁焊接钢管，规格比相应位置所敷设的管线大2号，当在有水房间地面敷设时应在套外侧焊翼环。 2 、木板：采用δ=25～30㎜杨椴木板，使用前必须筛选。 3 、木方：采用60×60㎜杨椴木枋，使用前必须筛选。 4 、主要工具：电焊机、无齿据、木据、线垂、水准仪、经纬仪2 作业条件 5、工艺流程： 预留件预制→测量定位→预留件安装→预留件校正→浇混凝土和支模时看护（或砌墙时看护）→清理 6、管道过楼板套管预制。先确定楼板厚度，要充分考虑地面地砖和下一层棚面抹面厚度，套管高度为下一层棚面至上层地砖顶面高度再加上20--30㎜。套管管径选用比相应位置的管线外径大10mm，在有水房间敷设套管时，必须采用焊接钢管作套管，套管外侧必须焊一块（R-r）=60㎜的翼环。 7、管道过墙处套管预制，也必须先确定墙体厚度，套管长度为墙体厚度（包括墙体两侧抹面层）。 8、过楼板孔洞定位。按图纸设计的管线的位置确定套管位置。套管中心距墙的距离等于套管外径，并使用经纬仪测定，保证上、下层同一位置的套管中心处于同一垂线上。 9、过墙孔洞定位，按图纸设计的管线位置，用水准仪定出套管标高，用经纬仪测定同一轴线上的预留套管处于同一平行于某轴线的直线上。 （二）给水管道系统安装 1、生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 2、给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。 3、暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。 4、给水管道采用PP-R给水管，电热熔连接。管件采用与管材相配套的管件。 5、套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为10-15°。管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记 第九章给排水系统维保施工方案 第一节给水系统管理范围界定 公司对给水系统的管理，各地政府都有规定。通常管理职责如下：高层楼宇以楼内供水泵房总计费水表为界，多层楼房以楼外自来水表井为界。界限以外的供水管线及设备由供水部门负责，界限以内(含水表井)至用户的供水管线及设备由管理公司负责维护、管理。第二节给排水设备验收接管制度 给排水设备验收执行国家验收规范，凡不合格者，不能接管。 第三节给排水设备验收接管要点 给排水设备验收接管时应注意以下要点： (1)管道应安装牢固，控制部件启闭灵活、无滴漏； (2)水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求； (3)高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检协； (4)卫生间、厨房内的排污管应分设，出户管长不宜超过8m，不应用陶瓷管、塑料管； (5)卫生器具质量好，接口不得惨漏安装应平整牢固，部件齐全，启闭灵活； (6)水泵应安装平稳，运行时无较大振动。 第四节给排水设备日常检查巡视制度 修管人员应全面了解设备的性能和用途，加强日常检查巡视，做好设备的保养维护工作。 第五节日常检查巡视的要点 检修人员在日常检查巡视中应注意以下要点： (1)各上下水井口封闭是否严实，防止杂物落人井中； (2)雨水井及其附件有无白灰、砂子、碎砖、碎石等建筑材料，防止它们被雨水冲人管道造成管道堵塞； (3)楼板、墙壁、地面等处有无滴水、积水等异常现象； (4)重点检查厕所、厨房和盥洗室设备管道工作状况；露天空间管道及设备，须定期检查，涂刷防腐材料。 第六节给水系统管理 为了保证给水系统正常工作，必须建立管理制度，具体内容如下： (1)建立正常供水、用水管理制度。定期进行水质化验，保证水质符合国家标准。 (2)防止跑、冒、滴、漏，发现阀门滴水、水龙头关不住情况应及时修理。 (3)对供水管道、节门、水表、水泵、水箱进行经常性维护和定期检查。 (4)保持水箱水池清洁卫生，防止二次污染，定期进行水箱消毒工作。(5)严防供水系统与排水系统混流。 第七节水泵房管理 水泵房是提供住(用)户生活用水和消防用水的要地，必须制定相应的规章制度，如强管理。 第八节给水管道的养护 给水管道的养护内容通常有： (1)给水管道检查； (2)保温防冻工作； (3)对冻裂事故的处理等。 第九节给水管道的检查 维修养护人员应十分熟悉给水系统，经常检查给水管道及阀门的使用情况，经常注意地下有无漏水、渗水、积水等异常情况，如发现有漏水现象及时处理。 第十节保温防冻工作 在冬季来临之前，维修人员应注意做好水表箱、阀门井消防栓、栓井以及室内外管道、阀门、消防栓等的防冻保温工作。 第十一节对冻裂事故的处理 对已发生冰冻的上水管道，宜采用浇温水逐步升温或包保温材料，让其自然化冻的方法。对已冻裂的水管，可根据情况，采取电焊或换管的方法处理。 第十二节给水管道维修方法 渗漏管道的维修一般有两种方法： (l)哈夫夹堵漏法； (2)换管法。 第十三节哈夫夹堵漏法 哈夫夹堵漏法是用铅模或木模打人洞眼内，然后垫以2~3mm厚的橡皮布，最后用尺寸合适的哈夫夹夹固。 一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 379 放置适当位置； 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以画线保证管子插入深度正确；2 将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰 伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距插管3 ；公称直径3mm离，公称直径10～25mm时为时为～100mm5mm；32把封压工具 钳口的环状凹槽与管件端部 内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子封压4 开始作业后，凹槽部应咬紧管件，轴心线垂直，直到产生轻微振动才可结束挤 压连接过程 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插确认封压入六角量规即封压正确。 5 尺寸 水平管道支吊架安装间距要求：380 2、安装工艺流程 检查管段安装衬垫检查衬垫和润滑剂连接管端和外壳紧螺母插螺母 用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽板端面成381 深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。 4、沟槽式管道支吊架间距 三、丝扣连接 1、丝扣连接安装工艺流程检查切管套丝清理防腐接管 2、管道预制加工 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 安装步骤 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 四、钢管焊接安装 1、焊接主要工序 焊接主要工序有管子的切割、管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊、管道平直度的校正等。 2、管道焊接要求 382 37.5 4.8mm 2 壁厚＞6.35mm 对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有 市政排水工程施工技术难点措施 市政排水工程施工技术的难点及措施探讨摘要：给排水工程施工组织设计，是给排水工程基本建设项目在设计、施工阶段必须提交的技术文件，其是准备、组织、指导施工和编制施工作业计划的基本依据。因此，施工组织设计，是给排水工程基本建设管理办法所规定的主要管理制度之一，是对整个施工活动实行全面的有效管理的基础。本文主要探讨市政排水工程施工技术的难点及措施。 关键词：市政给排水规划设计 中图分类号：tu9 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0161-01 作为人们生活、生产必不可少的水资源一经使用即成为污废水，从住宅、工业企业和各种公共建筑中不断地排出各种各样的污废水和废弃物，这些污水多含有大量有机物或细菌病毒。如不加以控制，任意直接排入水体、或土壤中，将会使水体或土壤受到严重污染，甚至破坏原有的自然环境、引起环境问题，造成社会公害。因为污水中存在的有毒物质或有机物质，容易引起水体污染或富营养化，为了保护环境，现代城市就需要建设一整套完善的工程设施来收集、输送、处理和处置这些污废水，城市降水也应及时排除，排水工程就是城市、工业企业排水的收集、输送、处理和排放的工程系统[1]。 1、市政排水管渠的构造及组成 1.1排水管道 它是由承担排水功能的主体结构——预制混凝土、钢筋混凝土或预应力混凝土管材和现浇混凝土基础构成的组合结构。当采用顶管法施工时，由于特别预制的加重钢筋混凝土管材，是用千斤顶从预先挖好的工作坑内顶人原状地层的，因此靠加重钢筋混凝管材和它下面的土基构成了管道。排水渠道，在市区、城镇中心区，均采用埋人地下的砖、石、混凝土，钢筋混凝土的闭口渠道结构。一般是在现浇混凝土或钢筋混凝土底板或基础的上面，砌筑砖、石沟墙，然后安装预制的钢筋混凝土盖板来构成；或整体现浇钢筋混凝土箱形结构；或在钢筋混凝土底板上预制安装拱形或门形构件，组成沟渠结构。 1.2附属构筑物 排水管渠的附属构筑物包括各种检查井、进水口、出水口等。 2、城市给排水工程施工技术的难点 2.1砖砌方渠施工要点 砖砌方渠多用于流量较大的雨水排水工程。1）在混凝土或钢筋混凝土基础或底板强度达到1.2n/n·m2后，按照渠道中心位置，在底板上采用弹线划出中心线，量出中线每侧宽度，再弹划出沟墙基线，开始砌砖墙（预留出抹面厚度尺寸）。2）拌制水泥砂浆的水泥和砂，都应是按规范规定经过试验合格的材料，并按要求配合比进行拌合。砖的强度不得低于mu7.5。3）砖砌体砌筑时应上下错缝，内外搭接。一般宜采用一顺一丁或三顺一丁的砌法。砂浆必须满铺满挤，层层灌浆。防水沟墙宜采用五顺一丁砌法。厂房给排水系统施工方案
给排水施工技术标准
给排水施工技术方案
给排水系统维保施工方案
给排水专业施工方案和技术措施汇总
市政排水工程施工技术难点措施教学文案