伴管施工方案
1、工程概况
贵州天福化工煤气化装置蒸汽伴管是为工艺介质管道提供热源保温，避免管道内介质在生产流动中热量损失，能正常流动。伴管施工分为中压蒸汽与低压蒸汽管道，工程量见低压和中压蒸汽伴管工作量表。管道施工量大，围绕装置施工管道，作业高度从地面直至100米平面，有设备伴管、管道伴管，被伴主管设备材质有碳钢管、不锈钢管，种类较多，工期紧，任务重，在工作高度交叉的环境完成如此艰巨的任务，特编制伴管施工方案，用于指导施工。
2、编制依据
伴管管道布置图–管道布置图PP20
伴热站布置图—03012-03000-PP30
伴热表（分配站一览表、收集站一览表、伴管一览表、综合材料表）--见03012-03000-PP31
蒸汽分配站典型图
冷凝液收集站典型图
伴热站识别站安装图
蒸汽伴管典型图
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97》；
2.2《工业现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98》；
2.3管道施工手册
3、施工程序
施工准备材料检验分配盘预制
管架预制、安装
交工防腐绝热管道吹扫冲洗管道试压
4. 管道、管件及阀门的检验
4.1 管道及管件（管道附件）必须有制造厂的质量合格证明书。
4.2 管道、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
4.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.2.2 不超过壁厚负偏差的腐蚀或凹陷。
4.3 阀门检验
4.3.1蒸汽及冷凝水阀门阀门试压按照抽查10%，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.2试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干
4.3.3 阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.4 试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。
4.4 管道及附件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，不能安装或暂时不能碰头的管子，及时封闭管口。
5. 伴管管道加工
5.1 伴管管道安装前所具备的条件：
5.1.1工艺管道已经施工完成；
5.1.2 施工方案已经批准、技术交底已经进行。
5.1.3 管道、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净。
5.1.4 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格，并持有焊工证。
5.1.5 施工验收规范、质量评定资料和各种施工记录表格齐全。
5.1.6 管道安装图纸中，焊口标记明确。
5.2 伴管管道预制
5.2.1 伴管管道下料方法及坡口加工
a、钢管宜采用机械方法切割，角向磨光机加工坡口，大于50mm的碳素钢
管可采用氧乙炔火焰切割和加工坡口，并除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，凹凸不平处打磨平整。
b、坡口加工后均应露出金属本色。
5.2.2 坡口形式及组对要求
管道、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合下列条件：
a.切口表面平整，不得有裂纹、重皮。
b.切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过1mm。
c.管道、管件坡口形式和尺寸确定，具体见下表：
管道焊接坡口型式和尺寸
d.对于不等厚度的管道，组对时内壁错边量不能超过壁厚的10%，且不大
于2mm，外壁错边量不大于3mm，超过上述尺寸时，须进行削薄处理。
e.为保证焊接质量，半管接头接管采用插入式时应留间隙（如上图2）；半
管接头接管采用对接式时，同管道对接焊坡口型式及尺寸。
5.2.3 坡口及其内外侧的清理要求：
5.2.4 弯管制作
5.2.4.1伴热管可采用冷弯或热弯。
5.2.4.2热弯管子加热时，升温要缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
5.2.5 伴管管道予制的要求
5.2.5.1蒸汽分配盘及冷凝液收集站管道必须集中进行预制，以尽量减少工期。5.2.5.2 管道预制集中在管道加工平台进行。
5.2.5.3蒸汽分配盘及冷凝液收集站管道预制时，按照图纸编号及尺寸，将编号固定架焊接好，并将编号牌固定；
5.2.5.4 管道预制加工时，注意管道内部清洁度，将管道内部在焊接前清理干净；
6. 管道焊接
6.1 管道焊接的一般规定：
6.1.1 所有参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，按照五环公司要求现场考试，只有经过现场考试合格的焊工才能进行焊接作业，严禁焊工不经过现场考试直接上岗。
6.1.2 根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。
6.1.3 焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
6.1.4 手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板，使用的氩气纯度应在99.9%以上。
6.1.5 焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。
6.1.6 不得在焊件表面引弧和试验电流。
6.1.7 管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。
6.1.8管道施工时采取有效的防风防雨的措施以保证管道焊接质量及施工进度。
a.在雨、雾天气施工时，作业前先将母材坡口、两侧表面，焊丝烘干。
b.用钢筋焊制可移动操作棚，用防雨布覆盖，作为在有雾、雨、风天气地面管
道予制时的焊接场所。
6.2 焊接方法选择
大于DN20管道焊接采用氩电联焊,DN20以下采用氩弧焊接.
6.3 焊接施工程序
材料验收→焊接工艺试验→管道坡口加工→焊口组对、点固焊→正式焊接→系统试验→系统吹扫、冲洗
6.4 焊接外观检查
6.4.1 检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
6.4.2 焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6.4.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。加强高≤1+0.2b（壁厚）。
6.5 焊材选用
焊条选用E4303 碳钢焊条（E422）
焊丝选用TIG J50 Φ2.0 氩弧焊丝
7．管道安装
7.1 管道安装的一般规定：
7.1.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架，其净距离应≥150mm。
7.1.2 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子，加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。
7.1.3伴热线敷设在主管下半部450角范围以内，伴热线与主管应贴紧，平行安装，并能自行排水。法兰与阀门处伴管应便于法兰拆卸。
7.1.4主管为不锈钢管等特殊材质时，伴管与主管之间要加不含氯离子的隔离物，避免主管渗碳。
7.1.5 伴管安装好须保持设计要求的标高与坡度，施工时通过调整支架高度来控制坡度。
7.1.6 蒸汽及蒸汽冷凝液管道、设置高点放空和低点排放。
7.1.7 蒸汽管按图在低点处、阀门前和管道末端设置启动排水和永久疏水，7.1.8 从分配站到各被伴热管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。
7.1.9 蒸汽分配盘及冷凝液收集罐严格按图施工，并且按图纸编号，使用挂铁牌，按照图纸上加工号，使用油漆标记，低压与高压蒸汽严格分开，注意管线碰头时，仔细核对管线，不要将低中压管道碰错。
7.2管道支架的安装
7.2.1 管道安装时，及时固定和调整支架，并严格区分滑动、导向及固定支架。
7.2.2 固定支架按图纸要求安装。
7.2.3管支架采用手工电弧焊现场制作安装，焊缝厚度等于组件的薄板厚度且不小于6mm。生根件的焊接焊缝为满焊双面焊缝。
7.2.4管道支架与管道焊接连接的部位，不得有咬肉、烧穿等现象。
7.2.5蒸汽管、冷凝液管固定支架须牢固可靠。
7.2.6 导向支架或滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象。
8. 管道试验
8.1 试压前应具备的条件
8.1.1 伴管管道系统安装完毕，焊缝检查合格。
8.1.2 支、吊架安装完毕，管道已经加固。
8.1.3 焊缝及其它需要检查的部位，暂不涂漆和保温。
8.1.4 编制详细的、并经批准的试验方案。
8.1.5 根据工艺流程图和配管图绘制“试压系统图”，试压系统图中需详细说明和注明试压方法、介质、试验压力、参与试压的管线、临时盲板、压力表位置、排气点、压力注入口和排放口等。
8.1.6 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
8.2 试验压力
8.2.1 管道强度试验压力以设计压力的1.5倍进行，采用水试压，严密度试验试验为设计压力。
8.2.2 管道系统的液压试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。
8.3系统试验
8.3.1 压力试验时，先划定禁区，无关人员不得入内。
8.3.2 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降止设计压力，停压30min压力不下降、无泄漏为合格。
8.3.3压力试验时缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如无异常，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。
8.3.4 压力试压以管道在试验压力下焊缝无泄露，管道无异常，压力表指数不降为合格。
9. 管道系统吹扫、冲洗
9.1 伴管管道用蒸汽吹扫。
9.2 吹扫、冲洗的顺序接主管、支管、疏排管依次进行。
9.3 吹扫、冲洗前先检验管道的支、吊架的牢固程度，吹扫头须予以加固
9.4 吹扫排放口设置禁区，以保证安全。
9.5 蒸汽吹扫按加热→冷却→再加热的顺序，循环进行，每吹扫一根，轮流吹
扫。
9.6 吹扫时准备用刨光木板做靶片检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。
10 工机具计划
管道安装工机具计划表
11. 施工手段用料
施工手段用料计划表
12. 劳动力配备计划
管道安装劳动力配备计划表
13、安全技术措施
13.1 现场操作应符合国家有关安全操作规程。
13.2 遵守天福项目部现场规章制度。
13.3 施工现场应合理布置，使施工现场秩序化，标准化，规范化，做到文明施工。
13.4 施工现场应配备有足够的消防器材。
13.5 现场配电箱统一色标，规划安置，警示标志，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳保证可靠的接地。
13.6 设置专职安全检查员，监督检查现场安全隐患并及时清除，清除后才可进行施工。
13.7 电气设施有专职电工安装维修，其他人员不得擅自操作。
13.8 各工种必须按照本工种的操作规程作业，不得违章作业。
13.9 每周召开一次安全会，施工小组上班前召开小组安全会，并做好记录。
13.10 施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，上高时系好安全带。
13.11 起重吊装时，起重臂下严禁站人和行走。
13.12 装置内高空施工时，鹰架和脚手架固定必须牢固可靠。
13.13 高空作业，严禁抛接材料和工具，必须使用绳索传递。
13.14 高空作业，鹰架使用超过三层，必须使用揽风绳将固定四个脚，以免鹰架晃动，鹰架下必须有人监护。
13.15 在钢结构篦子板上搭设鹰架，必须在柱脚垫放木块，以防止鹰架滑动。13.16 在框架内部施工，尽量避免交叉施工，如不能避免，做好安全防护，保护交叉作业人员不被伤害。
13.17 管道试压时，升压过程中不得敲击管道，试压人员应暂时撤离现场，管道修补时，不得带压作业。
13.18 管道吹洗时，应防止管内吹出物击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、施工场地。
13.19 禁止拆除安全防护设施，如施工需要，拆除施工完后，应及时恢复。13.20搭设脚手架铺设跳板应固定，严禁不固定跳板进行施工。
目录
1.工程概述
2.编制依据
3.施工程序
4.管道、管件及阀门检验
5.管道加工
6.管道焊接
7.管道安装
8.管道试验
9.管道系统吹扫、冲洗
10.工机具计划
11. 施工手段用料
12. 劳动力配备计划13．安全技术措施
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1→→ →→→→ 2）→→ → → 3→→→ →→→→→ →→ 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 （1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （2）预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 （3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 （5）管路连接 ①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 ②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 ③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 （6）管暗敷设方式： ①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电线管敷设工程施工方案
目录 一、工程概况......................................................... 错误!未定义书签。 二、电线导管敷设施工依据............................................. 错误!未定义书签。 三、电线导管敷设工程施工管理人员..................................... 错误!未定义书签。 四、电线导管敷设工程施工准备......................................... 错误!未定义书签。 五、电线导管敷设工程施工措施......................................... 错误!未定义书签。 六、线管过伸缩缝的做法............................................... 错误!未定义书签。 七、工程验收（自查）................................................. 错误!未定义书签。 八、成品保护......................................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工注意事项............................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况 北京采育综合服务楼（北汽酒店）工程，由北京清尚环艺建筑设计院有限公司设计，建筑面积约为33385㎡，位于北京大兴区采育工业区。工程设计为地下一层，地上十层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程电线导管以JDG 暗敷和明敷为主。 二、电线导管敷设施工依据 参照以下国标图集及设计变更洽商进行施工： 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000 《建筑电气设计规范》 JGJ16-2008
穿线施工方案
穿线施工方案
管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常见手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程
2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定： 导线截面20mm2及以下：30m； ????导线截面70-95mm2： 20m； ????导线截面120-240mm2： 18m。 10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：?电压为65V及以下的回路； ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； ?照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线 全部采用导电膏。
PVC穿线管敷设现场施工工艺
P V C穿线管敷设施工工艺 PVC穿线管敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1.按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。 （1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 （2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。 （3）热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 （4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见14．3．6．3.（4）所示。 2.测定盒、箱及管路固定点位置 （1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 （2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.管路固定 （1）胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 （2）剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再将洞口抹平。 （3）先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 4.管路敷设 （1）断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 （2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 （3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
(完整版)管线保护施工方案
X X市轨道交通4号线一期 土建工程一标段 XX站 管线保护施工方案 编制： 复核： 审核： 中国建筑股份有限公司 XX市轨道交通4号线一标第四项目经理部 二〇一五年九月 目录 第一章编制说明.......................................................................................................... 第二章管线概况.......................................................................................................... 一、排水管...................................................................................................................................... 二、给水管...................................................................................................................................... 三、燃气管...................................................................................................................................... 四、电力 .......................................................................................................................................... 五、电信弱电.................................................................................................................................. 六、路灯交安..................................................................................................................................
电气配管与电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m，120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求
外线管道工程施工方案
一、工程概况 工程名称：***********厂房外线工程 分部分项工程：污水管道工程、消火栓及自动喷淋管道工程、给水工程、空调水工程及采暖工程。 以上分项工程均接自厂区原有管线，施工节点参见设计图纸。 二、施工要求 （一）污水系统： 污水系统，采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。现场使用DN300一种规格的HDＰＥ双壁波纹管。 （二）、工艺流程： 测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。 1、沟槽施工工艺流程：
2、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每3～5m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。 3、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡；挖土深度在2m-4m以内，按照1:0.7放坡。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量） 4、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。管顶以上70cm 以内采用分层回填、人工夯实。
管内穿线及线槽配线施工方案样本
管内穿线及线槽配线施工方案 一、管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线: 导线的型号, 规格必须符合设计要求, 并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝: 应顺直无背扣、扭接等现象, 并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口: 应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽: 具有阻燃性能氧指数为27%以上, 适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种, 适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接, 分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色, 可根据导线截面和根数选择使用( 铝导线用绿、蓝; 铜线用黄、白、红) 。 2.1.6 套管: 有铜套管, 铝套管, 铜铝过渡套管三种, 选用时应采用与导线材质, 规格相应的套管。 2.1.7 接线端子( 接线鼻) : 应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡: 由锡、铅和锑等元素组合的低熔点( 185～260℃)
合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂: 能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液, 将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体, 适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料: 橡胶( 或粘塑料) 绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥, 十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内, 配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→→ →→ 3.2 选择导线:
综合管线布线施工方案
一、管线综合概述 1、概况 本工程包括通风空调系统，消防自动喷淋系统，消火栓系统，强弱电系统，给排水系统，虹吸雨水系统等专业。综合管线主要包括: 给排水专业管线、空调通风专业管线及电气专业管线。其中给排水管线主要包括生活给水管(其中又经常分高、中、低区生活给水管) 、排(雨、污、生活废) 水管、消防栓给水管(高、低区) 、喷淋管(高、低区) 以及生活热水管、蒸汽管等; 空调通风管线主要包括空调风管、平时排送风管、消防排烟管、空调冷冻水管、冷凝水管、以及冷却水管等; 由于电气专业管线占用空间较少, 因此在设计综合管线时只是将动力、照明等配电桥架和消防报警及开关联动等控制线桥架纳入设计范围。管线综合设计应对各专业的走管要求全面了解，认真熟悉各专业图纸，包括：暖通、给排水、电气、结构、建筑等专业图纸，以便合理确定层高和布置管线，达到指导施工的要求。 二、管线综合的作用 关键词：工期、美观、成本、标高 1、安装工程的各种管线及其支护系统纵横交错纷繁复杂，而给排水、强弱电、暖通、消防等专业的图纸又往往是分开设计，这就
造成实际施工过程中常常出现管线布设不规范、相互碰撞、甚至无法安放的情况，直接导致质量返工、材料浪费、观感杂乱，严重的还可能延误工期。 2、综合管线深化设计即在机电安装工程施工前将各机电专业(给排水、电气、空调暖通等)的管线位置进行合理的布置，发现各专业管线在设计中存在的矛盾，解决各专业间存在的配合问题。 3、综合管线深化设计可以使各功能的管线在建筑空间上占有合理的位置，既能满足各专业的技术要求，又整齐有序、节省层高，减少二次拆改，加快施工进度，降低成本，保证管线施工的可行性、维护管理的可靠性以及日常使用的美观性。 三、管线综合具体实施 1、管线综合由施工单位组成深化设计小组，会同项目 总工程师、施工经理共同制定深化设计、施工工作计划，确保设计、施工的连续性。
穿线施工方案.pdf
管内穿线的施工方案 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备? 剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常用手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。 1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。 2操作工艺 2.1工艺流程 配管扫管穿带线防线、断线
导线与带线 的绑扎安护口导线连接 线路绝缘 电阻测试 2.1.1 管内穿线 1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为 1.0mm2； 2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细， 视所穿导线的截面而定。 3?当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。 4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。 5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。 6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿 入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做 好线号标记。 7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内 预留长度为40-50公分。 9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接 线盒中加以固定： 导线截面20mm2及以下：30m； ????导线截面70-95mm2： 20m； ????导线截面120-240mm2： 18m。 10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进 盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。 11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：?电压为65V及以下的回路； ?同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； ?照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。 2.2导线连接 1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。灯头接线、风机盘管接线全部采用导电膏。
穿线、及灯具、开关、插座安装施工方案
电气安装施工方案 一、工程概况 本工程为六层框架结构.无地下室。本工程电气安装包括380／220V配电系统；有线电视系统；综合布线系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施，电力负荷及照明均为三级负荷。 二、工艺及图纸要求 照明选用BV-2×2.5铜芯电线穿SC15管暗敷设，插座选用BV-3×4铜芯电线穿SC20管暗敷设，户内灯具选用欧普；插座开关选用TCL型，卫生间带防溅盒。 三、施工前准备工作 ①、施工前要求参与施工的技术人员及操作工人认真熟悉图纸及相关的变更、技术文件，了解设计要求及相关规范； ②、先做一个样板间取得监理方的认可，符合要求后方可全面施工； ③、进场材料需报验后方可使用。 四、穿线及灯具、开关、插座安装工艺流程图 施工前准备→穿引线→带电线→接线→上灯具、开关、插座→调试 ①、穿引线： 选φ16号钢丝，按回路分别由两人从管口两边穿入钢丝，一边搅、一边注意感觉，搅结上后由一边拉出钢丝，搅钢丝时要注意安全，防止钢丝反弹划伤身体；
②、管内穿线应注意事项： （1）带好管护口、绑好电线、两边呼应，一边拉一边送，两边协调一致，用力不能过猛； （2）导线要求分色，相线选用红色，零线选用蓝色，相线不得用其他颜色代换，接地线选用三色线； （3）导线要求完好，绝缘不得出现拉伤等缺陷； （4）导线在接线盒内预留长度为15公分左右，在箱体内预留为箱体的半周长，要满足接线的需要； （5）导线在管内不得有接头。 ③、接线： 接线前对每个回路进行绝缘测定。测定边用500型绝缘摇表。电缆选用1000型绝缘摇表，绝缘值不得小于0.5兆欧，如小于0.5兆欧不得接线，查明原因换线。接线选用搅接，搅接不得少于5-6圈，要求紧固、不松动、符合电气联接要求。接线要求所选相线颜色相同、零线、接地线不得出现其他颜色。接头绝缘选用PVC胶布，包胶布不得少于2层，包裹要求紧密，不得松动，不得裸露导线，各回路按图纸要求做好标记接在对应的端子上，每个端子接线不得多于2个，接线端子打钩要按顺时针方向，不得做反； ④、安装灯具、开关、插座 安装插座必须正确将导线插入接点，做到左零线、右火线、上点接地线，然后拧紧，螺丝固定紧，不得松动导致接触不良，然后将面板固定在预埋盒里，调整到横平竖直，不得有空隙及向一边倒。开关
施工方案(输水管线)
五指山市城市供水工程（输水管线） 施工方案 一、工程概况： 海南省五指山市城市供水管道工程属于市政工程，其清水输送建设目的是解决五指山市县城、翡翠新区、南圣新组团等地的居民生活用水和工业生产用水需求。管道管线起点桩号为K0+086，终点桩号为K9+647，输水距离约为9.56Km，单管敷设，管径为DN500，管材为球墨铸铁管（DIP管）。管线架桥跨越河渠，采用拖拉管施工穿越公路、倒虹穿越小冲沟等局部采用钢塑复合管，输水线路上设置检修阀、调流调压阀、排气阀、放空阀井等附属设施。区域内出露的地层岩性主要有燕山期侵入岩和第四系松散堆积岩。线路区以低山丘陵地貌为主，主要地貌单元有台地、河流阶地及沟谷。 二、施工时间: 2014 年7 月-2014 年9 月。 三、施工计划及准备
（三）施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 3、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 四、施工方案 (一)架桥跨越涵洞及桥梁施工方案 工程概况：本次施工须架桥跨越涵洞一处（国道G224,K219+950处），跨越涵洞约10米。跨越建岛桥，（县道X588，K+650）长度约60米。管道采用DN500钢管，工作压力为0.6MPa，壁厚大于10mm。混支墩凝土强度C25，内植钢筋，采用HRB400，保护层厚度50mm。，管道距涵洞及桥梁直线距离约5m。 1、施工准备 （1）道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 （2）机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 （3）管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 2、施工工序 平整场地——基坑开挖——夯实基础——植筋——模板支设——隐蔽检查——混凝土浇筑——拆模——检查钢管——防腐——敷设钢管——检查 3、施工要求 桥涵开挖沟槽范围内原浆砌石防护部分需要拆除（详见施工图纸），拆除部分须结合基础开挖回填结束后原样恢复，恢复方案详见《砌体工程专项施工方案》。 施工时，应该对涵洞上方原有管线进行保护，支墩开挖时原有管线侧直立开挖。 滑动支座钢管和户型垫板之间满涂特种润滑脂。 河床基础开挖深度不小于2.5米，基底不得为淤泥、腐殖土、新填土，具体应结合实际地质条件确
管内穿线安装施工工艺
1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
地下管线施工方案
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、施工准备 (1) 四、材料管理 (2) 五、施工方法及技术措施 (2) 六、降水施工方法 (5) 七、施工工艺 (6) 八、质量保证措施 (6) 九、安全保证措施 (7) 十、施工计划 (10) 十一、施工人员一览表 (10) 十二、施工机具 (11)
汽、柴油加氢精制装置 给排水施工方案 一、工程概况： 本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。 二、编制依据： 1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》 2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》 4、SHJ3505-1999 《炼油、化工施工安全规程》 三、施工准备 为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。 1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续，为工程施工创造良好的条件。 2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实，并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习，做到现场人员施工有依据，操作有标准。施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 6、焊接人员已经过培训并经考试合格。 7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、设备。 8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。 9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。 10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。
室外管线工程施工方案
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 一、工程概况 (3) 第三章施工组织与管理 (3) 一、综合机械化施工方案 (4) 二、测量控制 (4) 三、雨季施工排水措施 (7) 第四章、排水管道土方开挖施工 (7) 一、管沟开挖及排水 (7) 二、管沟土方开挖施工 (7) 第五章、排水工程敷设施工 (8) 一、排水体制 (8) 第六章、室外（中）给水管施工 (11) 一、工程特点 (11) 第七章、室外电缆敷设 (15) 一、主要施工方案 (15) 第八章、环保措施 (16) 第九章主要施工机械设备及进场计划 (17) 第十章劳动力安排情况描述 (18) 一、劳动力的组织准备 (18) 二、劳动力的来源及安排 (18) 第十一章确保工程质量的技术组织措施 (19) 一、质量目标 (19) 二、组织措施 (19) 三、成品半成品管网保护措施 (22) 第十二章确保文明施工的技术组织措施 (23) 1
第一章编制依据 一、编制依据 本施工方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1.《室外给水设计规范》GB 50013-2006 2.《室外排水设计规范》GB 50014-2006 3.《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003（2009年版） 4.《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 5.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98 6.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97（2005年版） 7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 8.《建筑排水高密度聚乙烯(HDPE)管道工程技术规程》CECS 282:2010 9.《建筑给水氯化聚氯乙烯管(PVC-C)管道工程技术规程》CECS 136：2002 10. 《低压配电设计规范》GB50054-95 11. 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 12. 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 13. 《室外燃气总平面图》 14. 《室外给水总平面图》 15.《室外排水总平面图》 16.《室外管线综合总平面图》 17.《室外电缆总平面图》 2
室内穿线施工方案
一、施工准备 （一）作业条件 1、根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》的规定:管内穿线在建筑 物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清 理干净。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管。 5、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处 至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄 色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺 1、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测 2、操作工艺 （1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 （2）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（4）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 （5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。 2.17插座、开关安装工艺 1、插座安装符合以下要求： （1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范
的规定。 （2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。 （3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 （4）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 1）潮湿场所应使用安全型防溅插座。 2）插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。 2、开关安装应符合以下要求： （1）照明开关安装，应符合以下要求： 1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断
线管施工方案
线管施工方案 一、施工操作工艺（PVC暗敷） （1）当线路暗配对电线保护管，宜沿最近的线路敷设于底板上，并应减少弯曲，严禁敷设于梁内。埋入建筑构筑物内的电线保护管与建筑物构筑物表面距离不应少于15mm，严禁将电线保护管置于粉刷屋内。 （2）进入配电箱的电线保护管排列应整齐，严禁无规划的随意放置，管口应高出配电箱基础面50—80mm，其它一般嵌入墙内配电箱配管应深入5—10mm。 （3）电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%。 （4）电线保护管的弯曲半径，当线路明配对弯曲半径不宜少于管外径的6倍，当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的4倍，当线路暗配对时砖墙内弯曲半径≥6D，当埋入地下或砼体内时，其弯曲半径≥10D。 （5）当电线保护管长度超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲，管长度每超过15m有两个弯曲，管长度每超过8m有三个弯曲时均应设拉线盒。 （6）采用上返配管时，楼板上预留管高度距楼板模板面高度：剪力墙插座统一为500 mm；后砌墙为13 mm。 （7）管线绑扎：进盒管口处、管箍两端处、整管超过1.5m均需和底板筋绑扎，且牢固。 （8）水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。 二、钢管敷设的施工操作工艺： （1）潮湿场所和直埋于地下的电线保护管应采用厚壁钢管，钢管做电线保护管时，其内，外壁均应作防腐处理，防腐具体要求，管内壁均刷两边红丹防锈漆，敷设于砖墙内时，外壁刷两便红丹防锈漆，直埋于砼内时，外壁不防腐。 （2）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接连接，焊接应牢固平整，采用紧纹螺钉连接时，螺钉应拧紧。 （3）钢管与盒，箱连接，暗配焊接钢管与箱，盒的连接可采用焊接连接，管口宜高出箱，盒内壁3—5mm，且焊后应作防腐。 （4）明装或暗配的钢管多根时应排列整齐，间距一致，互相，严行，明装时固定检举均匀。暗配的钢管时，其内，外壁均应作防腐处理，防腐具体要求，管内壁均刷两边红丹防锈漆，敷设于砖墙内时，外壁刷两便红丹防锈漆，直埋于砼内时，外壁不防腐。 （2）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接连接，焊接应牢固平整，采用紧纹螺钉连接时，螺钉应拧紧。 （3）钢管与盒，箱连接，暗配焊接钢管与箱，盒的连接可采用焊接连接，管口宜高出箱，盒内壁3—5mm，且焊后应作防腐。 （4）明装或暗配的钢管多根时应排列整齐，间距一致，互相，严行，明装时固定间距均匀。 三、成品保护 安装完的管子、管头浇完混凝土后及时保护，严禁破坏、堵管。
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→ 带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺: 1。选择导线 (1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。 (2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝 色为工作零线,黄、绿红为相线。 (3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于4５0v。 2。扫管 (１)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动 带线,将管内杂物清理干净、 ３。穿带线 (1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得 位置就是否符合设计施工图得要求。 (２)穿带线得方法: 1)带线一般采用1、0mm—1。2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端 弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端 均应留有１00mm－150mm得余量。 2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得 端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。 ４、放线及断线 (1)放线 1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上、 3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象、
并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎、 (2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15ｃ m. 2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。 3)出户导线得预留长度应为1。5m 4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。 5。导线与带线得绑扎 (1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带 线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥 形过度部位。 (2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将 线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线、 6.管内穿线 (1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏 或破损,应补齐或更换。 (2)管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石 粉。 (3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 (4)穿线时应注意得问题 1)不同回路,不同电压与交流与直流得导线,不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定得余量。 3)敷设与垂直管路中得导线过长时,应在管扣处与接线盒处加以 固定、 4)穿入管内得绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏与死弯。７。导线接头 (1)剥削绝缘实用工具方法: