立式金属带锯床的设计与控制

基于PLC的物料自动分拣系统设计 毕业设计

基于PLC的物料自动分拣系统设计 摘要 随着工业自动化的普及和发展，生产过程中物料分拣的效率问题越来越引起人们的关注。重复繁琐的人工分拣物料过程已不能满足企业追求的生产效益和如今社会的需求。人、机器与物料三者关系的协调，已成为我们需要解决的重要问题之一。理所当然，用尽可能少的人力控制机器分拣物料来完成如期的生产任务是最佳的选择模式——即采用自动化技术代替人工分拣物料的过程。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用，利用可编程控制器( PLC) ，设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术，控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点，可根据不同对象，稍加修改本系统即可实现要求。 关键词：传感器PLC 物料分拣

目录 第1章绪论 (1) 1.1 论文研究背景 (1) 1.2 研究现状及发展趋势 (1) 1.3 论文研究的意义 (1) 1.4 本论文研究的主要内容 (2) 第2章物料分拣装置结构及总体设计 (3) 2.1 材料分拣装置工作过程概述 (3) 2.2 系统的技术指标 (4) 2.3 系统的设计要求 (4) 2.3.1功能要求 (4) 2.3.2系统的控制要求 (4) 第3章控制系统的硬件设计 (6) 3.1系统的硬件结构 (6) 3.2 系统关键技术 (6) 3.2.1系统对PLC的要求 (6) 3.2.2 PLC的选择 (7) 3.2.3 PLC的输入输出端子分配 (9) 3.2.4 PLC输入输出接线端子图 (10) 3.3 检测元件与执行装置的选择 (11) 3.3.1 输入电气元件 (11) 3.3.2 输出电气元件 (16) 3.3.3 执行电气元件 (18) 第4章控制系统的软件设计 (22) 4.1控制系统流程图设计 (22) 4.2 西门子编程软件、模拟仿真软件 (23) 4.2.2 西门子仿真软件 (23) 4.3 控制系统程序设计 (24) 第5章控制系统的调试 (30)

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

毕业设计-黑白棋子的识别与分拣输送装置的设计

高等教育自学考试本科毕业论文 黑白棋子识别与分拣输送装置的设计 考生姓名：李红亮准考证号： 011808101277 专业层次：本科院（系）：机械与动力工程学院 指导教师：唐建敏职称：讲师 重庆科技学院 二O一O年月日

高等教育自学考试本科毕业论文 黑白棋子识别与分拣输送装置的设计 考生姓名：李红亮 准考证号： 011808101277 专业层次：本科 指导教师：唐建敏 院（系）：机械与动力工程学院 重庆科技学院 二O一O年月日

摘要 物料的自动分拣及输送系统在汽车制造业、物流业及邮政系统等多个行业中广泛应用。本设计为黑白棋子的识别与分拣输送装置设计，在自动上料机构的作用下，待分拣棋子自A地出发，由传输带输送至B地；在B地利用光电传感器进行识别及分拣，由分拣装置将分拣后的黑白棋子分别送至不同的储料箱。装置的工作节拍用可编程逻辑控制器（PLC）控制。 本文是对整个设计工作较全面的介绍和总结。 关键词：黑白棋子识别；自动分拣输送；可编程逻辑控制器

Abstract The sorting and transportation automatically of raw material is wildly used in motor industry , logistics job and postal service system etc. This scheme introduced the design of the black-and-white chessman identing, sorting and transporting apparatus. At the hands of self-feeding apparatus, the sorting chessman departs from place A to place B through the given transmission line. When the sorting chessman arrives at place B, the sensor will identify and sorting them. And then, different raw material will be send to different box. The device job meter uses programmable logic controller (PLC) to control. This paper is more comprehensive introduction and summing-up for the whole design work. Key words: the black-and-white chessman identing;automatic sorting and transportation; programmable logic controller

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

金属带锯床操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本

金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全

防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

(完整版)基于PLC的物料分拣机械手自动化控制系统设计

韶关学院 毕业设计 题目：基于PLC的物料分拣机械手自动化控制系统设计 学生姓名：陈浩 学号：12101102015 系（院）：物理与机电工程学院自动化系 专业：自动化专业 班级：2012级2班 指导教师姓名及职称：韩竺秦讲师 起止时间：2015年10 月—2016年 5 月

基于PLC的机械手分拣控制系统设计 摘要：在现今的生活上,科技日新月益的进展之下,机械手在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重劳动，可以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全。机械手臂的应用也将会越来越广泛,机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备，作业的准确性和环境中完成作业的能力。因此被广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。 结合近年来整个机械手的发展,并分析了机械手系统和机械手方面的设计，提出了用气动驱动和PLC控制设计方案。考虑了软、硬件各自的特点，对物料分拣机械手的整体结构、驱动系统、执行结构和控制系统进行了分析和设计，我们可以采用整体化的设计思想并进行互补和优化。在气动驱动和PLC控制设计方案中，其驱动系统中采用气动驱动，控制系统中选择PLC的控制单元来完成系统功能的初始化、机械手的移动、故障报警，分拣等功能。我们很容易得出了一种简单、易于实现、理论意义明确的控制策略。 通过以上部分的分析,得出了经济,实用,高可靠的材料分拣机械手设计方案,对于其他经济的PLC控制系统的设计也有一定的参考价值。 关键词: 机械手；触摸屏（HMI）；可编程控制器（PLC）；自动化控制；物料分拣

Automatic sorting line PLC control system design Abstract: In today's life, science and technology, the development of the new moon, the manipulator in the advanced manufacturing field plays an extremely important role, it can carry goods, sorting goods, can realize the mechanization and automation of production, can be used to protect the safety of human body, the application will be more and more widely.The application of mechanical arm is also more and more extensive. The machine is a kind of high-tech automatic production equipment which has been developed in recent decades. It is widely used in machinery manufacturing, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy. In this paper, based on the development of mechanical hand in recent years, combined with the design of the manipulator, the mechanical hand technology is analyzed, and the design scheme of pneumatic drive and PLC control is https://www.360docs.net/doc/a618316129.html,ing the holistic design idea, considering the characteristics of the software and the hardware, the software and the hardware are complementary and optimized.The whole structure, drive system, the structure and control system of the material sorting manipulator are analyzed and designed.In its drive system, the control system of the PLC control unit is used to complete the initialization of the system function, the movement of the manipulator, the fault alarm, the sorting and other functions.At last, a simple, easy to implement, and the theoretical significance of the control strategy is proposed. Through the work above, it is concluded that the economic, practical, high reliable material sorting manipulator design scheme, the design of PLC control system in other economic type also certain reference value. Keywords：manipulator ; touch screen (HMI);programmable logic controller (PLC); automatic control;sorting materials

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

成品金属带锯床验收标准和方法

成品金属带锯床质量验收步骤和方法 [精度数据系指4025规格] 金属带锯床的规格、种类很多，有立式、卧式之分；有导柱式（锯架沿导柱平移）、铰链式（锯架绕定轴转动）运动；有全自动、半自动性能。其功能原理基本相同，验收标准和方法大同小异。下面分别介绍质量验收步骤和方法： 一、详细阅读该锯床使用说明书，确定并掌握锯床的类型、规格、工作原理、技术参数、适用范围、调整与操作方法等内容，为实施质量验收工作打基础； 二、机械机构性能、精度检验： 1，检查减速箱：取下皮带罩，按正反方向手攀减速箱输入轴，感觉减速箱内传动轮系捏合状态，空程太大或捏合太紧为不良状态，由专检人员确定尺度；运动时听减速箱噪音（一般小于75分贝）；检查各部紧固、密封、连接、润滑等项状态。 2，用千分表检测主、被动锯轮运动精度：径向跳动小于0.10mm，端面跳动小于0.20mm。 3，检查张紧机构（调整机构）工作状态：达到丝杠丝母副传动灵活，松紧适当；滑块在槽内滑动配合良好，地脚调整螺栓功能良好（无地脚螺栓的结构需用加垫的方法进行调整）。[全自动金属带锯床不配装丝杠丝母，而用液压缸传递张紧动力]。 4，检查动、定钳口精度：保证钳口工作面垂直于工作台面且只允许向工件方向微微倾斜（倾斜度0.40：100）同时垂直于托架纵向轴线[或锯带下落轨迹平面]。 5，锯带导向臂和导向块前后高低位置正确，两处导向块工作面同面。 6，送料麻辊升到最高点时，麻辊最高一条母线高出工作台平面1mm且平行于工作台。 7，其他：整机不缺少另配件；各连接处结合严密，牢固；各个可调机构功能齐全，调整方便，自锁可靠；空载或带负荷运行，低速时无共振，中高速时，机床无较大震动； 8，检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度； 9，几何精度和工作精度应达到JB/T 4318.3-96[机械行业标准—卧式带锯床（标准）]规定的条款。 三、液压、电器系统检验： 1，液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理，软、硬管线拆装方便，管线接头和各元件与阀板结合密封良好，运转时噪音较小。 2，升降油缸装配位置正确（对安装铰链型结构锯架尤其要找准位置）抬起锯架到最高点应符合该锯床最大切削功能参数，锯架下落到底时（电器限位开关动作），此时锯带齿尖连线稍低于锯床工作台平面；其余夹紧油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。

PLC物料自动分拣系统毕业设计开题报告

-- 毕业设计（论文) 开题报告 题目：物料自动分拣系统 学院: 电气与电子信息工程学院 专业名称:电气工程及其自动化 学号： 学生姓名: 指导教师： ２０15 年12 月１２日

1、课题来源 2、研究目的意义

3、国内外研究现状和发展趋势

４、本课题的主要研究内容 PLC控制分拣装置涵盖了PLC技术、气动技术、传感器技术、位置控制技术等内容，是实际工业现场生产设备的微缩模型。本课题主要介绍分拣装置的工艺过程及控制要求。下图所示为本分拣装置的结构示意图： 5、研究基础 图1 材料分拣装置结构示意图 它采用台式结构，内置电源，有步进电机、汽缸、电磁阀、旋转编码器、气动减压器、滤清器、气压指示等部件，可与各类气源相连接。选用颜色识别传感器及对不同材料敏感的电容式和电感式传感器，分别固定在网板上，且允许重新安装传感器排列位置或选择网板不同区域安装。 系统上电后，可编程序控制器首先控制启动输送带，下料传感器SN检测料槽有无物料，若无料，输送带运转一个周期后自动停止等待下料；当料槽有料时，下料传感器输出信号给 PLC，PLC 控制输送带继续运转，同时控制气动阀5进行下料，每次下料时间间隔可以进行调整。物料传感器 SA为电感传感器，当检测出物料为铁质物料时，反馈信号送 PLC，由 PLC 控制气动阀 1 动作选出该物料；物料传感器SB为电容传感器，当检测出物料为铝质物料时，反馈信号送 PLC, PLC控制气动阀 2 动作选出该物料；物料传感器 SC 为颜色传感器，当检测出物料的颜色为待检测颜色时，PLC 控制气动阀 3 动作选出该物料。物料传感器SD为备用传感器。当系统设定为分拣某种颜色的金属或非金属物料时，由程序记忆各传感器的状态，完成分拣任务。

锯床操作说明书模板

锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。

机械制造类公司金属带锯床操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造类公司金属带锯床操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械制造类公司金属带锯床操作规程(新 编版) 1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能； 2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位； 3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固； 4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却； 5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量

的大小； 6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法； 7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查； 8必须注意防止割锯下的工件落下伤人； 9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

自动分拣系统毕业设计教材

重庆工业职业技术学院 毕业设计（论文） 课题名称：自动生产线分拣系统设计 专业班级：10 电气301 学生姓名：廖国强 指导教师：王俊洲 二O一三年月 摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受

恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用，利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC 为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。 关键词:可编程控制器，分拣装置，控制系统，传感器 ABSTRACT PLC control is the most commonly used industrial automation control method, because of its convenient control to withstand an adverse environment, it is better than MCU control in the industrial. PLC traditional relay control technology, computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design, have strong function, common flexible, high reliability and environmental adaptability, and programming simple, easy to use and small size, light weight, a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper focuses on the PLC in the canned beverage production, The design of an automatic sorting device with low cost and high efficiency is presented in the paper, which regards programmable logic controller ( PLC) as the master controller and combines pneumatic device, sensing technology, position control and other technology to implement automatic selecting of the products live. The device is characteristic of high automation, steady running, high precision and easy control, which can fulfill the requirement according to different situations with little modifications. Key words：programmable logic controller，sorting device，control system，sensors

金属带锯床安全操作规程

编号：CZ-GC-09508 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属带锯床安全操作规程 Safety operation rules for metal band sawing machine

金属带锯床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

金属带锯床操作注意事项

金属带锯床操作注意事项 金属带锯床操作十大注意事项 一、注意对锯床操作者进行上岗培训，没有经验者不允许操作机床。 二、注意锯床开机听声音，拧紧各处螺丝。 三、注意不许猛/快/突然下锯条，下锯应非常缓慢 四、注意锯床床台排屑及放置工件时要停机，锯床运转时要盖好护罩。 五、注意据工件大小、形状、硬度适当调节锯床转速、进给、加工范围。 六、注意锯条在不使用时应调松，延长锯条使用寿命；半天不用应马上断电，保护电机延长寿命。 七、注意冷却液要适量加入，严禁堵上溢水孔，否则水泵会烧坏，使用新锯条时，要在低速给力和进给量下进行磨合。 八、注意锯床调试前先关电，锯条更换必须有经验的人进行， 九、注意现场卡尺/千分尺必须在盒内，物品摆整齐，用完马上回位。 十、注意现场小料头/大料马上放入规定的地区，不许随便扔到垃圾铁筒。 只有做好以上十大注意事项，才能提高功效，您的带锯床才会取得事半功倍的效果。带锯条的技术性缺陷列项 工艺过程对于带锯条的影响是很大的，如果一个锯条生产厂家工艺不高流程不好，就会造成带锯条出现技术缺陷，主要包括：适张度不匀，锯面不平，锯背挠度不匀，扭曲等，这些技术缺陷对锯切的影响很大，主要表现形式有以下几种： 一、锯切阻力过大 所谓锯切阻力过大，就是在锯切过程中，下锯重，进料费力，锯不透，发闷，不吃锯等，其产生的原因是多力面的，会造成锯路过大或过小、锯路不均匀、刃口不锐利或齿形角度参数不合理、适张度太小、锯身不平等，都可以导致锯切阻力过大。 二、锯切面里外不规格

带锯条在锯切过程中不走直线，里扣外鼓，不能保证锯材的规格质量，这是锯条两面适张度不匀，或锯身不平造成的。若锯条外面适张度大，里面适张度小，锯齿受力后向外倾斜，因此拉大，反之拉小。如果锯身里面不平，与材面摩擦阻力大，也会出现拉大的情况。反之拉小。如果有时拉大，有时拉小，锯路不直，里出外进，则是由适张度不均匀，前口松，锯料区段里外偏斜，或锯齿不锐利造成的，应防止偏料、崩齿、飞料等。 三、锯条运转不正常 锯条运转不正常，多指锯条不稳、窜条和掉条等，其主要原因是锯条后背不直，即锯背挠度不均匀，或锯条不平、盾口松，适张度不匀等。如果在锯割过程中，锯条突然运转不正常，又晃又窜，并发出不正常的声音，则是锯条可能断裂的预兆，应在立即采取应急措施停机检查。 四、锯条裂口 由于修锯技术缺陷造成的锯条裂口，裂口多在齿根附近，称为齿根裂，裂口多集中在齿背部分，称为齿背裂，裂口多集中在锯身的前肋或后肋，称为前肋裂或后肋裂，裂口多在锯身中部，称为内心裂，接头部分发生裂口称为接失裂，此外还有不规则裂，即裂口分布不规则。 五、锯条“放炮” 带锯机在运转过程中，锯条突然断裂，发出巨大的声响，锯床工常称此种情况为锯条“放炮”。锯条“放炮，不仅浪费锯条还损坏锯床，影响生产，情节严重者会危及锯床操作工生命安全，必须引起足够的重视。

货物分拣控制系统设计终版修订稿

货物分拣控制系统设计 终版 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

毕业设计(论文) 课题名称货物分拣控制系统设计 学生姓名 学号 系（院）、年级专业电气工程系 指导教师 职称讲师 2017年 5月 11日

摘要 为了适应当下物联网的对货物分拣高效率的需求，设计这款货物分拣控制系统设计，采用的是货码识别系统结合位置传感器，对货物在传送带运送过程中进行实时监控并操作分拣。该设计大体分为两个部分，一是利用位置传感器探测货物位置，然后出发条码识别器对货物上的货码进行识别，并把识别到的信息传给系统；二是由系统进行处理分析后分配任务给挡板，由挡板把对应货码的货物推入指定滑槽中，从而对货物进行分拣。其中信息处理系统是使用PLC作为控制器，分别对分拣装置元器件操控的。对系统的运行检测后，可知该系统运行拥有稳定可靠且分拣效率高和出错率低等特点。 关键词：货物分拣控制系统；条码识别器；PLC

ABSTRACT In order to adapt to the demand for goods sorting efficiency of Internet of things, the design of this kind of goods sorting control system design, combined with the position sensor is goods code recognition system, real-time monitoring of the goods in the process of the conveyor belt and sorting design can be divided into two parts, the first part is to use the sensor to detect the goods location, and then start the cord scanner on the goods code, which can identify the goods and pass to identify the information to the system;The second part is processed by the system after the analysis of distribution of tasks to baffle, the baffle push the corresponding goods yards of goods into the designated chute, thereby to sorting the information processing system is the use of PLC as the controller, respectively for sorting device components the test to the system, shows the system has stable and reliable operation and high sorting efficiency and low error rate. Keywords: cargo sorting control system;cord scanner;PLC

自动分拣系统毕业设计说明

工业职业技术学院 毕业设计（论文） 课题名称：自动生产线分拣系统设计 专业班级： 10 电气 301 学生姓名：廖国强 指导教师：王俊洲 二O一三年月 摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受

恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用，利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC 为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。 关键词:可编程控制器，分拣装置，控制系统，传感器 ABSTRACT PLC control is the most commonly used industrial automation control method, because of its convenient control to withstand an adverse environment, it is better than MCU control in the industrial. PLC traditional relay control technology, computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design, have strong function, common flexible, high reliability and environmental adaptability, and programming simple, easy to use and small size, light weight, a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper focuses on the PLC in the canned beverage production, The design of an automatic sorting device with low cost and high efficiency is presented in the paper, which regards programmable logic controller ( PLC) as the master controller and combines pneumatic device, sensing technology, position control and other technology to implement automatic selecting of the products live. The device is characteristic of high automation, steady running, high precision and easy control, which can fulfill the requirement according to different situations with little modifications. Key words： programmable logic controller，sorting device，control system，sensors