生产线产品换线管理规定(完成)
生产线产品换线管理规定(完成)
为了符合多品种、小批量产品的死产，典型死产切换，特造定原准则.之阳早格格创做公司内所有死产线产品的切换.3.1．物料员（或者工段少）：根据死产计划提前收出死产所需物料，并对于上一种产品的物料举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.2.工拆管造员：即时提供死产所需要的工拆、工具等，并对于上一种产品所用的工拆、工具举止支回、浑面并标记，搁置正在指定地区；3.3.车间工艺员（或者工段少）：即时提供死产所需要的做业指挥书籍，并对于上一种产品的做业指挥书籍举止支回、浑面，搁置正在指定地区；3.4.死产线班少（或者工段少）：3.4.1.即时核查于下一种产品的做业指挥书籍、工拆及工具的准确性；3.4.2.根据产品的做业指挥书籍举止工序的排布；3.4.3.央供各岗位支配人员将做业指挥书籍悬挂到相映的工位上，并将工拆及工具晃搁到相对于应的支配台上；3.4.4.死产中断时将产品做业指挥书籍、工拆、工具及辅帮物料等支集整治并送还给相闭人员.3.5.死产线职工：协共班少(或者工段少)举止相闭产品的工序切换，正在切换产品后干佳核查于物料的确认处事，共时对于原工序的做业指挥书籍、工拆及相闭辅帮资料举止核查于确认；并完成对于产品举止尾件自检确认处事；3.6.车间考验员：换线后，核查于原产品的考验指挥书籍，庄重按考验指挥书籍举止产品尾件的考验确认处事.如出现死产历程非常十分问题时即时进与级主管报告；3.7.车间历程品量工程师：死产历程非常十分问题即时处理战跟进，曲到问题得到办理.换线：当一种型号的产品死产完成后，即时浑理死产现场的物料、工拆及工具等，浑理完成后，加进下一种型号产品死产的十足准备处事.5.1.1.物料员（或者工段少）控造正在上一种产品死产完成前半小时准备下一种产品死产所用的所有的上线物料；5.1.2.工拆管造员控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所用的工拆、工具及相闭辅帮物料，保证工拆、工具及相闭辅帮物料的完佳性；5.1.3.车间工艺员（或者工段少）控造正在产品切换前半个小时启初准备下一种产品死产所需的做业指挥书籍.5.2.1.正在产品切换时，支配工必须浑理原工位上一种产品的结余物料，并提接物料员或者工段少；5.2.2.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的工拆、工具及相闭辅帮物料提接工拆管造员或者工段少；5.2.3.正在产品切换时，支配工将上一种产品所用的做业指挥书籍与下并提接车间工艺员或者工段少.5.3.1.死产线职工核查于并阅读原岗位的做业指挥书籍，根据做业指挥书籍查看所需工拆、工具、设备及相闭做业面检表，查看确认原岗位所使用的物料（型号、规格、材量、厂家），确认无误后启初产品的尾件死产，死产历程庄重按做业指挥书籍央供支配，并完成尾件自检确认处事；5.3.2.车间考验员按考验指挥书籍央供干佳尾件考验确认处事，创造历程非常十分时即时报告上级主管；5.3.3.历程品量工程师接到非常十分疑息后，按《非常十分处理的管造确定》真施.无.历程非常十分处置单。
换线作业管理流程
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。
4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。
生产企业产品切换管理制度
生产企业产品切换管理制度一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对产品的生产和切换的要求越来越高。
如何在保证质量的前提下，加快产品切换的速度，提升企业的竞争力，成为生产企业需要思考的问题之一。
因此，在生产企业中建立科学、规范的产品切换管理制度显得尤为重要。
二、概述产品切换是指生产企业在完成一批产品生产后，需要转换生产线、设备或工艺，为下一批产品的生产作准备的过程。
产品切换一般包括原料切换、设备切换、工艺切换等内容。
要想提高产品切换的效率，除了在技术、设备上进行改进外，更需要建立一套科学、规范的产品切换管理制度，从人、财、物等方面进行统筹规划，合理分配资源，提高企业整体效益。
三、产品切换管理制度的内容1. 制度的目的明确规定产品切换管理制度的目的，即提高产品切换的效率，确保产品质量，提高企业竞争力。
2. 制度的适用范围明确规定产品切换管理制度的适用范围，即对所有生产过程中需要进行产品切换的环节都适用。
3. 制度的依据制度的依据包括国家有关法律法规、企业内部管理制度等。
4. 制度的主要内容（1）产品切换的计划制定制定产品切换计划是产品切换管理的第一步。
生产企业需要提前对下一批产品的生产进行规划，包括原料的准备、设备的调整、人员的调配等。
（2）产品切换的分工明确产品切换过程中各个环节的分工，包括生产部门、质量部门、仓储部门等的职责分工。
（3）产品切换的流程规定产品切换的具体流程，包括切换前的准备工作、切换过程中的操作流程、切换后的检验工作等。
（4）产品切换的时间安排合理安排产品切换的时间，确保在影响生产效率的前提下完成产品切换工作。
（5）产品切换的技术要求明确产品切换过程中需要注意的技术细节，确保产品切换后的产品质量符合标准。
（6）产品切换的安全要求规定产品切换过程中需要注意的安全要求，确保生产人员的安全。
5. 制度的执行规定产品切换管理制度的执行机构和执行程序，明确产品切换管理制度的具体执行责任。
6. 制度的监督和检查规定产品切换管理制度的监督和检查机制，包括内部审批、外部监督等。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
生产线换线停线管理规定
⽣产线换线停线管理规定1. ⽬的: 为了配合产销⽣产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各⽅⾯的疏忽⽽将不良的产品或另组件出货到客户,现规定⽣产线换线及停线管理办法:2.适⽤范围:整个⽣产制程3. 权责:3.1新⽣产或换线：⽣产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另⼀条⽣产线前,作业员必须确认各⾃的⼯作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标⽰牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标⽰牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各⾃⼯作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否⽣产完成，需确保现场⽆混产品的前提下⽅可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项⽬.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流⼊下⼀⼯程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线⽣产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流⼊⽣产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
清场和切换线要点
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目录 1、定义 2、如何清场及注意事项 3、怎样切换线及注意事项
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一、定义
1、清场： 生产前及生产结束后，清除跟生产无关的 一切物品。
2、切换线： 一个品种产品生产完成后，在该生产线上 继续生产另一个产品
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二、如何清场及注意事项： 1.在一下情况下必须清场： 1）每个产品开线前 2）每班工作结束后 3 ）切换线时
4）更新该区域及设备标示，换上“待生产”状态标示
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3、怎样切换线及注意事项：
1 ）整理与该结束生产产品有关的所有物料、料体、半成品 、成品、样品和废品等，按要求放置于指定区域 。
2 ） 设备、生产用容器具均应按其清洁规程进行清洁，可拆 卸、移动部分应单独洗涤、干燥。流水线清洁按其相关规 程进行。
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清场不等同于做卫生
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2.清场要求及注意事项：
1） 生产区域内，任何与待生产产品无关的物料、中间产品 、成品、样品、废品、生产文件及可移动设备等均需要清 除。
2）确认生产区域是否已清洁，生产用设备是否已清洁。且 清洁在有效期内，否则重新清洁。
3） 操作人员在相应的批生产记录或清场表格上记录并签名 ，岗位班长逐项复查后签名。
6 ）更新产品标示牌，准备按产品指导书要求进行作业。
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切换线的清场是要在首件确认前完成 是按照要求，分步骤进行
2019/7/129Βιβλιοθήκη 清场是放混淆的重要手段之一
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3 ）撤空废品收集箱，完成整个区域（包括地面、墙壁等） 的清洁工作。
车间换线管理规范
5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标
5.1.6首件制作送检并确认可生产
5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
5.1.9换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。
5.2临时性换线
5.2.1紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具
5.2.2集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
2.0权责：
工厂换线制程管理流程
工厂换线制程管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品换线管理规定
1. 目的：为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法;2. 适用范围：XXXXXX有限公司所有DIP生产线包括后焊、测试、包装线;3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线;4. 职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作;品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认;工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试;PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排;5. 生产换线作业程序由PMC部制定出较为准确的生产计划,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产;工程部相关负责工程师在得到生产计划后,确认产品生产所需的工程文件包括SOP、作业流程等、生产设备及治工具是否已准备齐全;如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具;物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线;IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物包括辅料是否正确核对内容包括料号、描述、供应商等,如有异常则及时通知相关人员处理;制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照产品换线准备工作点检表逐项进行确认;当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理;同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作;详细操作如下：5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料包括辅料清理干净、将作业指导书回收;5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容;5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料包括辅料、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内,并对所用物料包括辅料做好标示,然后开始换线生产;5.5.4 工程部相关技术人员包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用;5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物包括辅料与生产文件所规定的是否相一致;当作业人员不熟悉作业时,应协助PE工程师指导员工作业;5.5.6 在第一个或一小批产品制作出来后,IPQC逐个工段如插件、测试、包装等对首件产品的外观、功能、包装等进行确认;在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产;5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考;同时将首件确认结果填入首件确认单,并经相关责任人签名确认后由品质部归档;6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门产品规格书、BOM----------------------------品质部生产作业流程图-----------------------------------制造部产品作业指导书-----------------------------------制造部产品换线准备工作点检表-----------------------制造部首件记录表-----------------------------------------品质部。
产品换线程序文件(一)
产品换线程序文件（一）引言：产品换线是指在生产过程中，由于产品类型、规格等的变化，需要更换设备或工艺流程的操作。
为了确保换线过程的顺利进行，产品换线程序文件起到了重要的作用。
本文将介绍产品换线程序文件的内容和主要步骤，以及它在生产过程中的重要性。
正文：一、换线前的准备工作1. 确定换线的原因和目的2. 设定换线的时间和工作计划3. 准备所需的换线工具和备件4. 安排相关人员和培训二、停机和清洁操作1. 停机前的设备检查和记录2. 拆卸和清洁设备的相关部件3. 清理生产线上的产品残留物4. 清洁周围的工作区域和设备附属品5. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备三、更换设备和调整参数1. 安装并调试新设备2. 根据产品要求，调整设备的参数和工艺流程3. 检查设备是否正常运行4. 测试并记录新设备的性能数据四、试产和检验1. 进行小批量试产，以验证设备和工艺是否符合要求2. 检查并记录产品的质量数据3. 根据试产结果，做出必要的调整4. 培训生产操作人员，确保他们了解新产品的生产要求五、正式生产和监控1. 通知相关部门开始正式生产2. 监控生产过程中的设备状态和产品质量3. 定期进行设备和工艺的维护和调整4. 记录换线的相关信息和问题反馈5. 分析和总结每次换线的经验教训，提出改进建议总结：产品换线程序文件对于确保换线过程的顺利进行和产品质量的稳定性起到了重要的作用。
通过详细的步骤和操作要求，可以避免人为失误，提高生产效率，降低换线过程中的风险。
同时，经验总结和改进建议也能为今后的换线工作提供参考，促进生产的持续改进和优化。
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1.目的为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围
公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限
3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进
行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具
进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指
导书进行收回、清点，放置在指定区域；
3.4.生产线班长（或工段长）：
3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；
3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；
3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对
应的操作台上；
3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物
料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；
3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检
验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；
3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词
换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
5.工作程序及内容
5.1.发料及换线准备
5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的
所有的上线物料；
5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及
相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性；
5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的
作业指导书。
5.2.换线准备要求
5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物料，并提交物料员或工段
长；
5.2.2.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的工装、工具及相关辅助物料提交工装管理
员或工段长；
5.2.3.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的作业指导书取下并提交车间工艺员或工段
长。
5.3.生产及确认
5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书，根据作业指导书检查所需工装、工具、
设备及相关作业点检表，检查确认本岗位所使用的物料（型号、规格、材质、厂家），确认无误后开始产品的首件生产，生产过程严格按作业指导书要求操作，并完成首件自检确认工作；
5.3.2.车间检验员按检验指导书要求做好首件检验确认工作，发现过程异常时及时汇报上级
主管；
5.3.3.过程质量工程师接到异常信息后，按《异常处理的管理规定》实施。
6.参考文件
无。
7.相关记录
过程异常处置单。