浪潮通软-石家庄制药集团—生产线需求报告2中润头孢
浪潮通软-石家庄制药集团—106技术周报

一次水 循环水 纯化水 蒸汽 一次电 负5℃
水
报表人
本周用量
上月用 量
录入数
录入数据 据
录入数
录入数据 据
录入数
录入数据 据
录入数
录入数据 据
录入数 录入数据 据
录入数 录入数据 据
增减量 B4-C4 B4-C5 B4-C6 B4-C7 B4-C8 B4-C9
本周单耗 B4/F10 B5/F10 B6/F10 B7/F10*1000 B8/F10*10000 B9/F10
B9*P9
录入数据
产量
上月单耗
录入数据 录入数据 录入数据 录入数据 录入数据 录入数据 录入数据
周能源分析
增减量
比上月
E4-F4 E5-F5 E6-F6 E7-F7 E8-F8
G4/F4 G5/F5 G6/F6 G7/F7 G8/F8
E9-F9
G9/F9
周动力单耗
周能源分析
月计划用量 计划单耗
录入数据 录入数据
录入数据 录入数据
录入数据
பைடு நூலகம்
录入数据
录入数据
录入数据
录入数据
录入数据
录入数据
录入数据
录入数据
增减量 E4-J4 E5-J5 E6-J6 E7-J7 E8-J8
比计划% K4/J4 K5/J5 K6/J6 K7/J7 K8/J8
总动力费 B4*P4 B5*P5 B6*P6 B7*P7 B8*P8
E9-J9
K9/J9
月累计动力单耗
正略钧策—石家庄制药集团—中润(内蒙古)5产量产值月报表

企业法人代码:75124716-6
企业详细名称:石药集团中润制药(内蒙古)有限公司
联系电话:当年价格) 中润 中禾 工业销售产值(当年价格) 中润 中禾 出口交货值 中润 中禾 企业用电量(万千瓦小时) 中润 中禾 产品产量 原料药 工业盐 6-APA
表 号:B 2 0 1 表
制表机关: 国 家 统 计 局
文 号:国统字(2004)89号 有效期至:2006年1月底
去年同期
同月
同月止累 计
67327 317959
累计调整
399358
51437 234616
157446
15890
83343
449762
68007 320329
290625
51165 238641
2007年 5月
实际完成 本月 167669 112217 55452 121434 77199 44235 40990 40637 353 2442 1587 855
_ _ 361.524 190.950 106.387 84.563 183.060
主要产品产量
实际完成 本月止累计 556804
448.150 113.575 509.050
614.535 95.795 499.170
填表 人:王晓丽
报出日期:2007年5月30日
自用量 商品量 阿莫西林 备注:本月累计出口量工业盐648吨;6-APA251 吨;阿莫西林43吨。 单位负责人:周天舒
计量 单位 千元 千元 千元 千元 千元 千元 千元 千元 千元 万度 万度 万度 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨
代码
01 02 03 05 06 07 08 09 10 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
副本中润产量技术日报表(集团)

报表截止日期:2007年2月7日 车间 1 0 1 1 0 1 1 0 2 青钾注射粉 发酵液 青钾工业盐 1 0 4 青钠注射粉 青钾注射粉 6-APA(直通法) 1 0 5 氨苄西林 阿莫西林 1 0 6 1 0 7 头C锌盐 头C锌盐 1 0 9 头C锌盐(新线) 锌盐法7-ACA 中润化工 锌盐法7-ACA 头孢唑林钠 1 1 0 头孢曲松钠(无菌) 头孢曲松钠(粗品) kg kg kg kg kg kg kg kg 氨 苄 钠 头C发酵液 kg kg kg Ka kg kg kg <中润测算数 <中润测算数 据>AI列的当 据>AJ列的当 kg 十亿 kg <中润测算数 据>L列的当 <中润测算数 据>AG列的当 <中润测算数 据>M列的当日 <中润测算数 据>AH列的当 产品名称 头C发酵液 青霉素发酵液 工业盐 单位 Ka 十亿 kg 月计划 实 日 际 完 成 累 完成月 计划(%) 计划(%) 合格品 月累计 说明
6-车间清批或有效报检数量。
填报部门:中润生产部
浪潮通软-石家庄制药集团—302

中诺药业302车间生产日报
单位
4月生产 计划
实际产量
分装
包装
本日 累计 本日 累计
南线产品名
待验 品量
批号
2007年4月23日 北线产品名
数பைடு நூலகம்(万支) 批号
80万青钠 万瓶
223.09
223
237.5
160万青钠 万瓶
276.22
276.2
265.2
400万青钠 万瓶
55.92 55.92 55.9
人
0
0 人
0 人
填表时间:2007年4月24日
301车间合计
生产工时日报 车间人员(包括 临时工) 其它人员(实习 生等不在册人 员) 外帮(劳动力输 入(+)、输出 (-)
302车间合计
人
0
0
0
0
人 实到人数 本日工时 昨日累计 累计
人
430.000 3440.0 64880 68320
28.000 224.0 4752 4976 人
万瓶 万瓶
1.0g氨苄 (二药)
万瓶
0
合计
0
填报单位:302车间
0
0
0
0
145.05 1127.35 审核人:
0
0
0
0
0
0
145 1127.1
1055.60
填表人: 王立华
生产工时日报 车间人员(包括 临时工) 其它人员(实习 生等不在册人 员) 外帮(劳动力输 入(+)、输出 (-)
人 实到人数 本日工时 昨日累计 累计
55.9
55.9
100万青钠 (出口)
头孢类共线生产指导原则

头孢类共线生产指导原则
头孢类抗生素是一类广泛使用的药物,用于治疗各种细菌感染。
在生产头孢类抗生素时,需要遵循一些指导原则,以确保产品的质
量和安全性。
以下是头孢类共线生产的指导原则:
1. 严格遵守生产标准,生产头孢类抗生素的企业应当严格遵守
国家和地区的相关生产标准和法规,确保生产过程符合GMP(Good Manufacturing Practice)要求。
2. 清洁和消毒,生产车间应保持清洁,并进行定期消毒。
特别
是在生产头孢类抗生素时,必须确保生产环境的无菌状态,以防止
细菌的污染。
3. 严格控制原材料质量,头孢类抗生素的原材料应当符合相应
的药典标准,并且需要进行严格的质量控制。
确保原材料的纯度和
稳定性,以保证最终产品的质量。
4. 生产工艺控制,在生产头孢类抗生素的过程中,需要严格控
制各个环节的工艺参数,包括反应温度、压力、pH值等。
确保产品
的纯度和活性。
5. 检测和分析,对生产过程中的关键环节和最终产品进行全面的检测和分析,确保产品符合规定的质量标准。
6. 废物处理,对生产过程中产生的废物和废水进行合理处理,以减少对环境的污染。
总之,头孢类共线生产需要严格遵守相关的生产指导原则,确保产品的质量和安全性。
只有这样,才能生产出高质量的头孢类抗生素,为人类健康做出贡献。
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生产线部分调研报告
编写:
版本:V1.0
批准人:
1.1.1.1青霉素生产线1.1.1.1.1现状描述
1.1.1.1.2业务流程
注:生产流程中7-ACT去掉,直接由7-ACA到粗品曲松钠;头孢曲松钠(精品) 改为头孢曲松钠(无菌)。
1.1.1.1.3主要业务规则
主要考虑各个工艺点间投入、产出的比例各个环节的批号记录(以大的批号为主)各个环节的数据采集频率
1.1.1.1.4主要输入与输出
(1)头孢发酵
输入项:
(1.1)罐号:发酵罐编号,如 203,304等。
发酵罐将作为字典在系统中存在,发酵罐的
主要信息有:发酵罐编号、发酵罐名称、罐期、设计体积、有效体积、状态(在用、报废)。
发酵罐被使用后,其字典记录不能被删除。
(1.1)批号
(1.2)进罐日期 (精确到分)
(1.3)放罐日期 (精确到小时)
(1.4)发酵周期 (小时) = [ 放罐日期 - 进罐日期 ]
(1.5)主罐体积 (立方米)
(1.6)放罐单位(ug/ml)
(1.7)运行时间 (小时)(此处运行时间等于罐实际使用时间,只要是考虑设备非正常运行时计算使用)
(1.8)发酵单位 (ug/ml)
计算项:
(1.9)发酵液总亿=主罐总亿累加(周,月)
(1.10) 平均周期=1.4求和/本期放罐总数
(1.11) 平均单位=主罐总亿求和/(主罐体积求和*1000)
(1.12) 主罐平均体积=1.5求和/本期放罐数
(1.13) 发酵指数={发酵液总亿/[(罐(本月,周放的罐)的有效体积*1.4(发酵周期))求和]}
(1.14) 生产指数=发酵指数*总收率(发酵不能体现)
(1.15) 综合指数=生产指数*设备利用率
(1.16) 设备利用率=(1.4发酵周期求和)/本期生产罐数(手工录入)×本期生产天数(手工录入)×24
(1.17) 产率=发酵指数*总收率*1.16*365*24/0.78
(2)过滤
输入项:
(2.1)发酵液总亿
(2.2)发酵液批号
(2.3)滤液总亿
(2.4)滤液批号
计算项:
(2.5)过滤收率=(2.3)/(2.1)
(3)提炼
输入项:
(3.1)滤液体积
(3.2)效价
(3.3)滤液批号
(3.4)解析液总亿
(3.5)解析液批号
计算项:
(3.6)滤液总亿=(3.1)*(3.2)/1000
(3.7)累小柱解析液总亿= 求和
(3.8)提炼收率=解析液总亿/滤液总亿(4.1)结晶(头C钠盐)
输入项:
(4.1.1)解析液(钠盐)
(4.1.2)解析液(钠盐)批号
(4.1.3)头C钠盐产量
(4.1.4)头C钠盐批号
计算项:
(4.1.3)累钠盐折酸Ka=结晶Ka
(4.1.4)结晶收率=结晶总亿/解析液总亿(4.2)结晶(头C锌盐)
输入项:
(4.2.1 )解析液(锌盐)
(4.2.2)解析液(锌盐)批号
(4.2.3)头C锌盐产量
(4.2.4)头C锌盐批号
计算项:
(4.2.5)累锌盐折酸总亿=结晶总亿
(4.2.6)结晶收率=结晶总亿/解析液总亿(4.3)结晶(头C钠盐)
输入项:
(4.3.1)解析液(钠盐)
(4.3.2)解析液(钠盐)批号
(4.3.3)头C钠盐产量
(4.3.4)头C钠盐批号
计算项:
(4.1.3)累钠盐折酸总亿=结晶总亿
(4.1.4)结晶收率=结晶总亿/解析液总亿
(5.1)酶法7-ACA
输入项:
(5.1.1)头C钠盐投入量
(5.1.2)7-ACA重量
(5.1.3)投入量头C钠盐批号
(5.1.4)7-ACA重量批号
计算项:
(5.1.5)7-ACA产出量(Ka)
(5.1.6)酶法(钠盐)7-ACA收率=(5.1.6)/(5.1.1)
(5.1.7)酶法7-ACA转化率=(5.1.5)/折酸量[钠盐重量(投入量)*含量(批次含量)=折酸量] (5.2)锌盐7-ACA
输入项:
(5.2.1)头C锌盐投入量
(5.2.1)投入头C锌盐批号
(5.2.1)头C锌盐重量
(5.2.1)头C锌盐批号
计算项:
(5.2.5)锌盐7-ACA产出量(Ka)
(5.2.6)锌盐7-ACA收率=(5.2.6)/(5.2.1)
(5.2.7)锌盐7-ACA转化率=(5.2.5)/折酸量[锌盐重量(投入量)*含量(批次含量)=折酸量]
(5.3)钠盐7-ACA
输入项:
(5.3.1)头C钠盐投入量
(5.3.2)7-ACA重量
(5.3.3)投入量头C钠盐批号
(5.3.4)7-ACA重量批号
计算项:
(5.3.5)7-ACA产出量(Ka)
(5.3.6)钠盐7-ACA收率=(5.3.6)/(5.3.1)
(5.3.7)钠盐7-ACA转化率=(5.3.5)/折酸量[钠盐重量(投入量)*含量(批次含量)=折酸量] (6)中间体
输入项:
(6.1 )7-ACA投入量
(6.2)投入7-ACA批号
(6.3)中间体重量
(6.4)中间体批号
计算项:
(6.5)中间体收率=(6.3)/(6.1)
(7)头孢唑林酸
输入项:
(7.1)中间体投入量
(7.2)中间体批号
(7.3)头孢唑林酸重量
(7.4)头孢唑林酸批号
计算项:
(7.5)收率=头孢唑林酸重量/中间体投入量
(8)头孢唑林钠
输入项:
(8.1)头孢唑林酸投入量
(8.2)头孢唑林酸批号
(8.3)头孢唑林钠重量
(8.4)头孢唑林钠批号
计算项:
(8.5)收率=头孢唑林钠重量/头孢唑林酸投入量
(9)7-ACT
输入项:
(9.1)7-ACA投量
(9.2)7-ACA批号
(9.3)7-ACT重量
(9.4)7-ACT批号
计算项:
(9.5)收率=7-ACT重量/7-ACA投入量
(10)头孢曲松钠(粗品):
输入项:
(10.1)7-ACT投入量
(10.2)头孢曲松钠粗品重量
(10.3) 7-ACT批号
(10.4) 头孢曲松钠粗品批号
计算项:
(10.5) 头孢曲松钠粗品收率=头孢曲松钠粗品重量/7-ACT投入量(11)头孢曲松钠(无菌):
输入项:
(11.1)头孢曲松钠粗品重量
(11.2)头孢曲松钠粗品批号
(11.3)头孢曲松钠(无菌)重量
(11.4)头孢曲松钠(无菌)批号
计算项:
(11.5)收率=头孢曲松钠(无菌)重量/头孢曲松钠粗品重量
(12)报检
输入项:
(12.1)商品批号
(12.2)产品数量
(12.3)合格量
计算项:
(12.4)合格品量
(12.5)一次合格率
(12.6)优级品率
不用
(13)入库:
输入项:
(13.1)商品批号
(13.2)产品入库量及桶数/瓶数
1.1.1.1.5业务发生的频度,时间
1.1.1.1.6业务的难点和重点需求
1.1.1.1.7相关流程
2附:主要表单列表。