中低压管道液压试验工艺标准
压力管道试验方法专用
压力管道试验方法（专用）压力管道压力试验机可做液压试验和气压试验1.液压试验过程及标准液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压0分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。
2.、气压试验过程及合标准气压试验时，应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50％时，稳压30分钟，如果未发现管道出现异常或泄漏，可继续按试验压力的0％逐级升压，每级稳压30分钟，直至升到试验压力，在试验压力下稳压0分钟，再将压力降至设计压力，然后用中性发泡剂对试验系统仔细巡回检查，以无泄漏为合格。
管路系统采用非焊接式连接。
测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。
有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。
采用高速采样卡采样试验数据。
此方案介绍手动控制设备，设备配有高速智能数显压力表，可完成测试件的耐压和爆破功能,设备配有时间继电器可完成对胶管的耐压自动倒计时的功能，设备操作简单，安全可靠，设备配有防爆不锈钢工作箱，当测试件爆破的过程中，设备可有效保护操作人员的安全。
设备特点1、核心增压设备选用济南思明特增压泵，可轻松实现输出压力可调、可控。
2、技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。
5、耗气量：0.3-1m3/min6、压力测试范围：0—25Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。
7、压力具有无极可调。
技术参数产品名压力管道试验机称产品型SUP_CRGXT_25（选用思明特SUP_G_64增压泵）号根据试样的不同压力，由增压泵输出高压，进行试样的校验。
基本原理试验压力0~25MPa控压精度试验压力值上限的+2％，下限的-1％试验介质水压力控制方式手动控制操作方式手动控制试样数量1路控制试验压力和试验时间试样安装方式手动循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制结构组成压力管道，燃有管道，燃气管道等。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
管道压力试验规范
管道压力试验规范
该文档旨在为管道压力试验提供详细的规范。
以下是试验流程和要求的概述：
试验前准备
1. 针对试验系统，进行合适的试验计划和风险评估。
2. 确保试验设备的可靠性和准确性。
3. 检查试验区域的安全条件。
试验参数
1. 试验压力应根据设计要求进行确定。
2. 试验液体的类型和性质应符合相关标准和规范。
试验过程
1. 检查所有管道连接的紧固情况，确保没有泄漏。
2. 向管道系统中注入试验液体，逐渐增加压力直至达到试验压力。
3. 在试验压力下保持一段时间，以确保管道系统的稳定性。
4. 监测试验期间的压力变化，确保没有压力泄漏或异常情况。
5. 在试验结束后，逐渐减小压力，直至将管道系统还原至正常
操作状态。
6. 检查试验后的管道系统，确保没有泄漏或其他问题。
试验记录
1. 在试验过程中，及时记录关键的试验参数和观测结果。
2. 保存试验记录和数据，以备将来参考和分析。
注意：该规范仅为一般参考，具体的管道压力试验规范应根据
相关法规和项目要求进行制定。
以上是关于管道压力试验规范的简要介绍。
请按照实际情况制
定详细的规范，并咨询相关法律和技术专家以确保合规性和安全性。
压力管道气压试验通用工艺
压力管道气压试验通用工艺1.目的为了规范压力管道工程中工业管道系统气压试验施工工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本施工工艺标准适用于压力管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后需进行气体压力试验而不能用液体进行试验的管道系统，或因设计要求而必须进行气压试验的管道系统。
3.参考文件或引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.施工准备4.1材料要求4.1.1系统气压试验使用的施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。
4.1.2系统气压试验使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气压试验压力的1.5-2倍。
并检定合格。
4.1.3其它材料应具有制造厂质量证明书，质地良好，外观检验合格。
4.2主要机具4.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机4.2.2施工机具：无齿锯、氧乙炔割矩与焊矩、手提电钻、钢板尺、角向磨光机等常用工具。
4.3作业条件4.3.1系统气压试验前管道系统封闭完成，各种施工记录齐全，应由业主、施工单位和有关部门对资料进行审查确认，并按设计要求对管道系统检查确认合格。
4.3.2管道系统内焊接接头的射线检测符合《压力容器无损检测》JB4730的有关规定；超声检测时，管道焊接接头经检测后应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。
4.3.3气体压力试验方案，经批准并已进行技术交底。
4.3.4所有参加与管道系统气压试验的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
4.3.5系统气压试验前，应将系统内的安全阀，防水膜等安全附件进行隔离或拆除，按系统气体流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离，安全可靠并有明显的标准印记。
4.3.6合金钢不锈钢管道材质标记明显清楚。
中低压管道水压试验冲洗作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。
压力试验(液压)实施要点
压力试验（液压）实施要点
压力试验（液压）实施要点
１.液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10－6（25ppm）。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于500C.
２.向管道系统中注入液体时，应排尽空气。
液压试验宜在环境温度5CPI_L进行，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。
试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
３.位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
４.承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。
５.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试
验。
６.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。
管道液压试验的实施要点
管道液压试验的实施要点1.准备工作：a.确定试验对象：确定需要进行试验的管道段，包括其长度、直径、材质等信息。
b.确定试验压力：根据设计要求和规范，确定试验压力，一般为设计工作压力的1.5倍。
c.准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泵、管道测厚仪等。
d.核对试验工具：核对试验设备的准确性和可靠性，确保其符合要求。
2.施工准备：a.清洗管道：清洗试验管道，确保无杂质和污染物。
b.安装密封装置：在试验管段两端安装密封装置，确保不会漏压。
3.进行试验：a.确定试验序列：根据工程特点和试验要求，确定试验的顺序和方法。
b.开始试验前检查：在开始试验前，对试验管道进行全面检查，确保没有漏洞和损坏。
c.开始试验：根据试验压力确定的数值，利用试验设备进行试验。
首先增加压力到试验压力的一半，保持一段时间，然后逐步增加压力到试验压力，保持一段时间，最后降压至零。
d.观察试验过程：在试验过程中，观察试验管道是否有渗漏或变形现象，确保试验安全。
4.数据处理和分析：a.测量数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括时间、压力值等。
b.数据处理：将测量数据整理并进行分析，检查是否满足规范和设计要求。
c.数据验证：对试验数据进行验证，确保其准确性和可靠性。
5.安全措施：a.安全培训：对参与试验的工作人员进行相关的安全培训，确保其熟悉安全规范和操作流程。
b.管道检查：在试验前对管道进行全面检查，确保无损伤和泄漏点。
c.紧急应急方案：制定相关紧急应急方案，以应对试验过程中可能出现的意外情况。
d.设备检修：定期检修和维护试验设备，确保其正常运行。
管道压力试验规范标准
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》,与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会<SAC/TC 262/SC 3>提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会<SAC/TC 262>归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、XX省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
工业公用管道液压试验施工工艺标准
工业公用管道液压试验施工工艺标准1.目的为规范我公司工业（公用）管道液压试验施工工艺，制定本标准。
2.范围本标准适用于工业（公用）管道的液压强度试验和严密性试验。
3.引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 CJJ28-2004 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》4.施工准备4.1试验方案编制管道压力试验前应根据工程情况编制试验方案，并经批准和技术交底。
试验方案应包括下列内容：a）参加试验的管道线号、规格及有关设备位号；b）试验项目、试验压力、试验介质及来源；c）加置试验用的盲板位置、规格及装、拆负责人；d）压力（必要时还有温度）测点的数量及位置；e）应拆卸的管道部件，零件及临时连接措施，复原负责人；f）升压步骤、停压时间、合格标准及检查方法，安全技术措施；g）试验进度、试验设备、人员分工及责任制；h）记录要求。
4.2现场检查建设、设计、监理及施工单位联合检查合格。
检查项目应包括：a）管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准；b）管道支、吊架安装正确齐全；c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格；d）焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层；e）合金钢管道材质符合设计规定，标记清晰。
4.3资料审查施工单位组织，请建设（监理）单位参加，审查有关资料。
应审查资料包括：a）管道组成件的质量证明书；b）管道组成件的检验或试验记录；c）管子加工记录；d）焊接检验及热处理记录；e）管道静电接地测试记录；f）设计修改及材料代用文件。
4.4机具、设备、材料准备根据试验方案配备试压泵、压力表、盲板、临时用管子及支架用料。
5.操作工艺5.1施工工序5.2液压试验介质一般用洁净水。
当设计或生产工艺有要求时，可使用其它液体（如机械设备润滑系统，应用工作介质油试验）。
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中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范围： 本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具： 2．1试压材料 2．1．1材料 a、主要措施用料：应根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、主要消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具： a、主要设备：试压泵、电焊机、吊车 b、主要工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序 编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳定检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统恢复→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3．2．1编制试压文件的准备 根据施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情况编制，试压文件内容包括： 管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。 3．2．1．1管道试压系统的划分 1）根据施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道说明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管道组合形成试压系统。 2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 3．2．1．2强度试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承受力。 2）承受内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力（表压） MPa； P——设计压力（表压） Mpa； [δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa） [δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa） 当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定 1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。 2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一般接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。 3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差别不大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。 4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。 3. 2. 1. 4 试压盲板的设计和选用 附表：中低压管道试压盲板厚度选用表 管道公称直径
盲板厚度(mm) 试验压力(MPa)
DN 100 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 350 DN 400 DN 450 DN 500 DN
600
1.380 2.070 2.760 3.450 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 13 13 13 13 19 19 13 19 19 25 19 19 19 25 19 19 25 25 19 25 25 31 19 25 31 31 25 31 38 38 4.140 4.830 5.520 6.210 6.900 10 10 10 10 10 13 13 13 19 19 19 19 19 19 19 19 25 25 25 25 25 25 25 31 31 25 25 31 31 31 31 31 31 38 38 31 38 38 38 44 38 38 38 44 44 44 44 50 50 57 7.590 8.280 8.970 9.660 10.35 10 13 13 13 13 19 19 19 19 19 25 25 25 25 25 25 25 31 31 31 31 31 31 38 38 38 38 38 38 38 38 38 44 44 44 44 44 44 50 50 50 50 50 57 57 57 57 63 63 63
1）试压盲板的材质：一般都选用碳素钢 2）试压盲板厚度的计算 δ=D内ⅹ3P/16SE 式中：D内：法兰垫片内径（mm） P:试验压力（MPa） SE:0.75ⅹ材料的屈服强度，当选用ASTM A516GR70：屈服ⅹ强度为262MPa δ：盲板厚度（mm） 3. 2. 2 试压系统的连接 3.2.2.1. 上水工装设计和选用 上水工装包括：试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。 —上水主管：水源主上水泵，上水泵至装置各系统区的管道，原则上非曲直敷设在地面的，一般为DN40-DN80。 —上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN40-DN80。 —水支管可选用耐压软管加快活接头连接，这样可以方便快速安装拆卸和回收。 阀门的选用一般用法兰式闸阀，方便修理、安装和回收、保养，与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接连接，压力表用阀选用针形阀J11W-160DN15 3.2.2.3 升压工装设计和选用 1）升压工装包括：升压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。 2）试压泵的选用：根据系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的高压往复注射泵。 3）升压管的选用，根据试压系统压力选用管子管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级别代替低级别，其煨弯等加工应符合规范要求。 4）在压力等级不同试压系数数多的情况下，最重要的一点是如何减少连接临时管线的时间和上水升压时间，所以连接临时线选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10-50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。 5）升压工装系统临时线选用快速活接头和面端带快速接头的耐压尼龙橡胶软管的连接方式。 3. 2．2．4．加固、拆卸部位设计： 1）原则：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外载负担，要根据实际情况加固，必要时提供加固计算书。对不能参加试压的阀门、管道附件设备的拆卸和加临时短节，需要满足试验压力的要求。 2）试验用的临时钢管，管件、阀门、盲板、软管、接头、螺栓垫片等，按试压方案措施用料表备料，根据正式管材一样，具有产品的质量证明书或其复印件。 3）试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕或铜质垫片，盲板等材料规格型号齐全，数量足够。 4）连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合管道材质，且有质量证明书。 3．2．3．试压条件的确认 3. 2. 3．1．试压前应具备的条件 1）水源充足，临时用电己布置好，接好。 2）试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。 4）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。 5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。 6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。 7）待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 8）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 9）管道支、吊架安装正确齐全。对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。 10）试验方案己经过批准，并己进行了技术交底，应强调技术措施，质量要求和成品保护。 3．2．3. 2．资料审查 施工作业单位按己批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站，由项目质监站组织业主／监理和有关部门进行审查确认。 1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 3）管道弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录 4）管道系统隐蔽工程记录 5）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图 6）无损检测报告 7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告 8）静电接地测试记录 9）设计变更及材料代用文件。 3．2. 3现场条件及资料审查确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。 3．2．4 注水升压 3．2．4．1. 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。 3．2. 4．2．应分级缓慢升压。 3. 2．5．稳压检查 3. 2．5．1．试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压1 0min。检查不降压、无泄漏和无变形为合格。 3．2．5．2设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。 3．2．5．3．试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 3．2. 6 ．泄压、放水 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 3．2．7．管道系统复位