恒力碟簧验算手稿-20140504
碟簧计算方法范文
碟簧计算方法范文碟簧是一种弹簧，具有较大的弹性变形和能量储存能力。
它被广泛应用于各种机械设备中，例如汽车悬挂系统、工业机器人、仪器仪表等。
在设计和计算碟簧时，需要考虑诸多因素，包括负荷、变形、应力等，下面将详细介绍碟簧的计算方法。
首先，碟簧的设计应从预设的工况出发。
确定工作载荷和工作变形，根据这些要求来选择合适的材料和尺寸。
碟簧的计算主要涉及以下几个方面：1.载荷的估算。
根据碟簧所受的载荷类型，可以分为压力载荷、弯曲载荷和复合载荷。
对于不同类型的载荷，采用不同的计算方法。
压力载荷可通过压力力学基本原理计算，弯曲载荷则需要应用弯曲理论进行计算。
2.变形的计算。
通过对碟簧材料特性的了解，可以计算出碟簧在不同载荷下的变形。
例如，对于压力载荷，可以使用弹性模量和碟簧的槽度参数来计算碟簧的变形。
3.应力的计算。
在碟簧的设计中，需要考虑其所受的应力情况，以确保碟簧在工作过程中不会发生损坏。
对于碟簧的应力计算，可以采用复杂弹性理论或远离理论进行计算。
4.材料选择。
选择合适的碟簧材料对于碟簧的设计至关重要。
常见的材料有弹性体、铁、钢等。
根据不同的工作条件，选择具有合适的弹性模量和抗拉强度的材料。
5.尺寸的确定。
在碟簧的设计中，还需要合理确定碟簧的尺寸，以满足设计要求。
通过计算碟簧的长度、厚度、半径等尺寸参数，确定最终的尺寸。
在进行碟簧计算时，还需要注意以下几个关键点：1.安全系数的选择。
为了确保碟簧在负荷下的可靠性，通常会应用安全系数来进行设计。
这个系数取决于碟簧的应用领域和要求。
2.温度的影响。
碟簧在工作过程中可能会受到温度的影响，特别是在高温环境下工作的碟簧。
因此，在计算碟簧时需要考虑温度对碟簧性能的影响，例如弹性模量的变化。
3.磨损和疲劳的考虑。
长时间的使用可能会导致碟簧的疲劳损伤，因此在计算中需要考虑疲劳寿命和磨损损伤，以确保碟簧的使用寿命。
总的来说，碟簧的计算方法涉及到载荷估算、变形计算、应力计算、材料选择、尺寸确定等多个方面。
碟簧计算方法范文
碟簧计算方法范文碟簧是一种常用的弹簧装置，常用于汽车避震系统、工程机械和家用电器中。
它由一根金属带组成，可以在外力作用下发生弯曲变形，从而产生弹性力。
碟簧的计算方法主要包括如下几个方面：设计规范的选择、碟片数量和布置、材料选择、弹性系数计算、碟簧的刚度和挠度计算。
首先，设计规范的选择是碟簧计算中的首要步骤。
不同的应用领域需要遵守不同的设计规范，如汽车工程师可以遵循SAEJ1231和J1864标准。
选择适当的设计规范有利于确保碟簧的性能和安全。
其次，需要确定碟簧的数量和布置。
碟簧的数量和布置会影响系统的刚度和性能。
通常情况下，碟簧的数量越多，整体的刚度越大。
此外，碟簧的布置需要根据具体应用情况进行设计，以满足特定的载荷和挠度要求。
材料选择是碟簧计算中的另一个重要因素。
常见的碟簧材料有钢、铁、铝和合金等。
材料的选择应综合考虑碟簧的强度、刚度、耐疲劳性和耐腐蚀性等要求，同时还要考虑制造成本和重量等因素。
确定材料后，需要计算碟簧的弹性系数。
弹性系数是衡量材料抵抗弯曲变形的能力的指标，通常用弹性模量表示。
计算弹性系数需要考虑材料的力学性能和几何特征。
碟簧的弹性系数主要取决于材料的弹性模量和几何形状。
通过弹性系数和几何尺寸，可以计算碟簧的刚度和挠度。
碟簧的刚度是指在受到一定荷载时产生的变形量和恢复力的关系。
碟簧的挠度是指在受到荷载时，碟簧发生的最大变形量。
这些计算可以通过解析方法、数值模拟和试验等途径进行。
在碟簧计算中，还需要考虑碟簧的疲劳寿命。
碟簧在长期受到往复荷载作用下，会发生疲劳破坏。
为了保证碟簧在使用寿命内不会发生破坏，需要进行疲劳强度计算。
这可以通过应力振幅和循环寿命之间的关系来进行。
综上所述，碟簧计算方法需要依次进行设计规范的选择、碟片数量和布置的确定、材料选择、弹性系数计算、碟簧的刚度和挠度计算以及疲劳寿命的评估。
通过这些计算，可以确保碟簧在设计和使用过程中具有良好的性能和安全性。
碟簧计算
计算阀座密封面积：
f ((mm))
阀座密封面外径： ϕSo ≔ 225 mm 阀座密封面内径： ϕSi ≔ 214 mm
球体直径：
ϕB ≔ 320 mm
asin ⎛⎜― ϕS― o ⎟⎞ ⎝ ϕB ⎠
则阀座密封面面积为：
As ≔
⌠ ⎮ ⎮⌡
2
π
⋅
⎛ ϕB ⎞2 ⎜⎝―2 ― ⎟⎠ ⋅
sin
((θ))
dθ
= 5214.916
mm 2
asin ⎛⎜― ϕS― i ⎞⎟ ⎝ ϕB ⎠
或者：
A's
≔
― π ⋅ 2
ϕB
⋅
⎛ ⎝
‾ϕ‾B‾2‾-‾‾ϕ‾S‾i 2‾-
假设碟簧压缩量为总变形量的0.5倍，则有：
‾ϕ‾B‾2‾-‾‾ϕ‾S‾o2‾⎞⎠ = 5214.916 mm2
f' ≔ 0.5 ⋅ h = 1.6 mm
ϕDi
杨氏模量 E ≔ 206 GPa
泊松比 λ ≔ 0.3
计算碟簧各系数：
2
⎛C-1⎞
K1
≔
― 1 ⋅ π
―⎜⎝― ―C― ―― ⎟⎠ ―=
― C +― 1 -
2 ――
0.183
C - 1 ln ((C))
K2
≔
― 6 ⋅ π
― ― lCnl((-n― ― C((1))C― -)) 1― = 0.99
⎞ K3⎟⎠
计算碟簧刚度系数：
p ((f)) ≔ ― d ― F ((f)) df
或者
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
p'
((f)) ≔ ― 14-― Eλ2 ― ⋅ ― K1 ⋅― tϕ2D― o2 ― ⋅ K4 ⋅
恒力弹簧支吊架说明书
前言本公司生产的HHDE型、VHDE型恒力弹簧支吊架系列产品符合JB/规定，产品出厂前经逐台性能试验并附有产品合格证明书，每份合同附一份安装调整说明书，请用户在安装调整前仔细阅读说明书。
本说明书向用户介绍的安装调整有关内容是以平式（HHDE型）恒力弹簧支吊架为代表，其他型式如立式（VHDE)、座式（ZH)和本公司生产的其他标准系列如恒力碟簧支吊架等，可参照本说明书进行。
xxxxxxxxxx电力设备限公司恒力弹簧支吊架安装调整说明书1. 安装调整前须知恒力弹簧支吊架按力矩平衡原理设计，用来承受热力管道和设备自重载荷，当管道或设备从冷态到热态产生膨胀（位移）时，恒力弹簧支吊架的支吊点能跟随其移动，同时载荷基本保持恒定不变，减少管道和设备接口处的附加应力，保障管路系统或设备安全运行。
恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架、连杆回转机构、松紧螺母和载荷调整装置等构成，其典型结构如图1所示。
图1恒力弹黄支吊架典型结构示意图1—固定框架；2—回转框架；3—生根耳板；4—主轴；5—位移指示牌；6—载荷调整螺栓；7—位移指示器；8—弹簧罩筒；9—锁紧销轴存放孔；10—弹簧；11—弹簧紧固螺母；12—载荷调整指示牌；13—载荷调整轴刻线；14—锁紧销轴；15—吊杆螺栓（不供）；16—花兰螺丝；17—载荷螺栓；18—载荷轴；19—紧固螺母。
型号示例：VHDE50—260/32536X—M30吊杆螺纹规格支吊架的位移方向、X表示向下、S表示向上；支吊架的载荷（N）；支吊架的位移量（mm）；支吊架的编号；支吊架的型式，弹簧轴线平行地面为平式（H），弹簧轴线垂直地面为立式（V）恒力弹簧支吊架出厂时的位移方向锁定状态如图4所示，请注意位移向下或向上时回转框2和位移指示器7的位置。
（图4恒力弹簧支吊架出厂时位移方向锁定状态）2. 恒力弹簧支吊架的安装安装前请仔细阅读恒力弹簧支吊架的铭牌标识，铭牌中的型号、位移、载荷、位移方向和吊杆螺纹规格应符合工地安装施工图要求。
(完整版)碟簧计算方法
一．碟簧基本理论不带支撑面的碟簧带支撑面的碟簧叠合组合蝶簧组：n片碟簧叠合后自由状态下的高度：不带支撑面的蝶簧L0=l0+(n−1)∙t带支撑面的蝶簧L0=l0+(n−1)∙t′n片碟簧叠合后变形量与载荷的关系：变形量s tot=s载荷F tot=n∙F对合组合蝶簧组：i片碟簧对合后自由状态下的高度：L0=i∙l0i片碟簧对合后变形量与载荷的关系：变形量：s tot=i∙s载荷F tot=F二．例主轴拉爪有三个位置，分别是拉刀位置（中间位置）、松刀位置（最靠主轴端部）和无刀位置（最靠主轴内部），HMS200主轴刀柄形式为BT50，设计拉刀力为25000N，拉刀位置与松刀位置间的最小距离（即打刀距离）为5.6mm。
根据可用安装空间、拉刀力等因素选择碟形弹簧型号180079，两两叠合再对合的组合形式。
两片180079碟簧叠合自由状态下L叠=l0+(n−1)∙t‘=5.8+3.75=9.55变形量s叠=s时，回复力F叠=2F为不致打刀力过大（小于30000N），采用50对两两叠合的碟簧对合，自由状态下L 对=i∙L叠=50×9.55=477.5变形量s对=i∙s叠=50s时，回复力F对=F叠=2F所以要想得到25000N的拉刀力，一片弹簧的回复力应为F=12500，对应的变形量为s=0.633总变形量为s对=50×s=50×0.633=31.65，变形后碟簧组的总高度为477.5-31.65=445.85。
最小打刀距离为5.6，设计打刀距离为6，松刀位置碟簧组总变形量为31.65+6=37.65，每片碟簧变形量为37.65/50=0.753，每片碟簧回复力为14576N，理论所需打刀力2×14576=29152N；无刀状态碟簧组总变形量为31.65-10=21.65，每片碟簧变形量为21.65/50=0.433，每片碟簧回复力为8847N，所以弹簧安装时需预压21.65，预压力为8847×2=17694N，预压后碟簧高度为477.5-21.65=455.85。
碟形弹簧选型-汉化版
2015-4-18
叠合特性
70000
60000
50000
III
尺寸 外径 内径 厚度 减薄碟簧厚度 弹簧高度 数据 h0/t= 0.550 h0'/t'= 0.550 组合类型： 2 对合
40000
De = Di = t= t'= l0= h0= h0'=
80.000 mm 41.000 4.000 4.000 6.200 mm mm mm mm 弹簧 30000 力 N 20000
项目： 慕贝尔, 碟形弹簧和夹紧元件有限公司, 邮箱 120, 57564 达登 phone.: sales: 02743/806-184, -194, Fax.:-188; engineering: 02743/806-268, -134, -135, Fax.: -292
2015-4-18 0
叠合特性 70000
刚度 N/mm 17241 17025 16813 16604 16400 16199 16002 15810 15621 15437 15256 15079 14906 14738 14573 14412 14255 14102 13953 13808 13667 13530 13397 13268 13143 13022
2015-4-18 0
载荷点 单片 高度L 变形量S mm mm 6.20 0.000 6.16 0.040 6.12 0.080 6.08 0.120 6.04 0.160 6.00 0.200 5.96 0.240 5.92 0.280 5.88 0.320 5.84 0.360 5.80 0.400 5.76 0.440 5.72 0.480 5.68 0.520 5.64 0.560 5.60 0.600 5.56 0.640 5.52 0.680 5.48 0.720 5.44 0.760 5.40 0.800 5.36 0.840 5.32 0.880 5.28 0.920 5.24 0.960 5.20 1.000 组合类型： 尺寸 外径 内径 厚度 减薄碟簧厚度 弹簧高度 材料 杨氏模量E
碟形弹簧计算范文
碟形弹簧计算范文碟形弹簧是一种特殊的弹簧结构，广泛应用于各种机械系统中。
它的独特设计使得其具有较大的变形能力和较高的负荷能力。
在工程实践中，我们需要对碟形弹簧进行计算，以确定其设计参数和性能。
本文将介绍碟形弹簧的计算方法及相关理论知识。
一、碟形弹簧的结构形式及基本参数碟形弹簧一般由若干个弹簧叶片组成，呈圆环形状。
其主要参数包括弹簧片数、内径、外径、高度、材料及加工工艺等。
其中，弹簧片数是一个重要的设计参数，它直接影响到碟形弹簧的刚度和负荷能力。
二、碟形弹簧的刚度计算碟形弹簧的刚度是指单位变形时的载荷增加量，通常用N/mm或N/m 表示。
碟形弹簧的刚度计算可以采用以下公式：k=3N/(2πb^3)其中，k表示碟形弹簧的刚度，N表示弹簧的负荷，b表示弹簧片的宽度。
三、碟形弹簧的变形计算碟形弹簧的变形与载荷之间存在一定的函数关系，通常采用下列公式来计算变形：δ = (N/(kb))^3 * 6(1−ν^2)/(Et^3)其中，δ表示碟形弹簧的变形，N表示弹簧的负荷，k表示碟形弹簧的刚度，b表示弹簧片的宽度，ν表示弹簧材料的泊松比，E表示弹簧材料的弹性模量，t表示弹簧片的厚度。
四、碟形弹簧的疲劳寿命计算在工程实践中，碟形弹簧一般需要承受反复变换的载荷，因此需要进行疲劳寿命计算。
碟形弹簧的疲劳寿命计算一般采用极限应力法或应力循环法。
极限应力法：碟形弹簧的疲劳寿命与应力幅值有关，可以通过应力幅值与疲劳强度系数之间的关系来计算。
具体计算公式如下：N_f=(S_a/(k_b))^b其中，N_f表示碟形弹簧的疲劳寿命，S_a表示碟形弹簧的应力幅值，k_b和b分别为疲劳强度系数和材料的强度指数。
应力循环法：碟形弹簧的疲劳寿命与应力循环次数有关，可以通过应力循环次数与应力循环寿命之间的关系来计算。
具体计算公式如下：N_f=(N_r)^b其中，N_f表示碟形弹簧的疲劳寿命，N_r表示碟形弹簧的应力循环次数，b为材料的强度指数。
碟形弹簧计算程序 中文
零件/图纸编号：17 0001Version 19.7.98项目：02018/12/17Muhr und Bender, Tellerfedern und Spannelemente GmbH, Postfach 120, 57564 Daaden 0电话：销售：02743/806-184，-194，传真：-188；工程：02743/806-268，-134，-135，传真：-292加载点计算加载点一个弹簧应力堆栈高度L行程S负荷F s I s II s III s OM高度L行程S负荷F刚度 mm mm N MPa mm mm N N/mm 0.550.00000000 1.700.0000851 0.540.0108-1482768-53 1.680.02017810 0.530.02016-29356134-107 1.660.04032770 0.520.03024-43688199-160 1.640.06047733 0.510.04031-576122263-213 1.620.08062697 0.500.05038-714158325-266 1.600.10075663 0.490.06044-849197386-320 1.580.12088630 0.480.07050-982239446-373 1.560.140101599 0.470.08056-1113283504-426 1.540.160112570 0.460.09062-1241329561-479 1.520.180123542 0.450.10067-1366378616-533 1.500.200134516 0.440.11072-1489430671-586 1.480.220144492 0.430.12077-1610484724-639 1.460.240154469 0.420.13081-1728540775-693 1.440.260163448 0.410.14086-1843599826-746 1.420.280172429 0.400.15090-1956660875-799 1.400.300180411 0.390.16094-2067724922-852 1.380.320188396 0.380.17098-2175790968-906 1.360.340196381 0.370.180102-22818591013-959 1.340.360203369 0.360.190105-23849301057-1012 1.320.380211358 0.350.200109-248510041099-1066 1.300.400218349 0.340.210112-258310801140-1119 1.280.420224341 0.330.220116-267911581180-1172 1.260.440231335 0.320.230119-277312391218-1225 1.240.460238331 0.310.240122-286413231255-1279 1.220.480244329 0.300.250126-295214091290-1332 1.200.500251328堆栈：4只弹簧2层对合2层叠加尺寸加载点外直径：D e=8.00 mm堆栈内直径：D i= 3.20 mm负载-高度L行程S负荷F 厚度：t=0.30 mm指向 mm mm N 红色。
扬州恒力碟形弹簧制造有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告扬州恒力碟形弹簧制造有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:扬州恒力碟形弹簧制造有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分扬州恒力碟形弹簧制造有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务性装置设备、标准件、电力机械、金属密封件、1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
恒力弹簧选型计算
恒力弹簧选型计算主蒸汽管道恒力弹簧选择计算：本计算参照常州电力机械厂恒力支吊架设计手册：201 号双拉杆恒力吊架恒吊荷载FB=6450kg热态位移Δl=63mm1）取位移余量为实际位移的20%，且满足余量大于15mm。
总位移fB=Δlx1.2=63x1.2=75.6mm由恒吊位移系列(表一)中按就近上靠原则确定位移为89mm。
2)由荷载容量表(表二)初选组别、规格号：荷载容量=FBxfB=6450x89＝5740KN.mm由5740KN.mm在恒吊荷载容量表（表二）中按就近原则选出恒吊组别规格为V组57#;再在荷载位移表(表三)中，V组位移为89mm 栏内查得57＃恒吊所对应的荷载为6740kg可满足要求。
3）根据空间安装条件选择选择立式恒吊，型号为：C58V57B89(63↑)/6450-M56204 号双拉杆恒力吊架恒吊荷载FB=7048kg热态位移Δl=-96mm1）取位移余量为实际位移的20%，且满足余量大于15mm。
总位移fB=Δlx1.2=96x1.2=115.2mm由恒吊位移系列(表一)中按就近上靠原则确定位移为127mm。
2)由荷载容量表(表二)初选组别、规格号：荷载容量=FBxfB=7048x127＝8951KN.mm由8951KN.mm在恒吊荷载容量表（表二）中按就近原则选出恒吊组别规格为VI组65#;再在荷载位移表(表三)中，V组位移为127mm 栏内查得65＃恒吊所对应的荷载为7294kg可满足要求。
3）根据空间安装条件选择选择立式恒吊，型号为：C58V65B127(96↓)/7048-M56205 号双拉杆恒力吊架恒吊荷载FB=6441kg热态位移Δl=-186mm1）取位移余量为实际位移的20%，且满足余量大于15mm。
总位移fB=Δlx1.2=96x1.2=223.2mm由恒吊位移系列(表一)中按就近上靠原则确定位移为229mm。
2)由荷载容量表(表二)初选组别、规格号：荷载容量=FBxfB=6441x229＝14749KN.mm由14749KN.mm在恒吊荷载容量表（表二）中按就近原则选出恒吊组别规格为VI组72#;再在荷载位移表(表三)中，V组位移为229mm 栏内查得72＃恒吊所对应的荷载为6620kg 可满足要求。
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Ansys无开槽碟簧2D&3D计算记录201316
一．恒力碟簧的简单计算
计算状态为底边固定，内圈加额定载荷，验算各个载荷情况下的变形，暂不考虑接触引起的非线性情况，但考察材料塑性与否的区别
对恒力碟簧进行详细修订：厚度调整为成型后的厚度（约1.4mm）；开槽底边宽度更正为21.98mm。
模型：db-diehuang-hengli-single-140504.wbpj
疑问：是否应该有区别？区别因何？
以下计算为APDL界面：
约束的固定方式对计算结果有很大影响，实际受力应该是X、Y方向不约束，Z方向约束，载荷自上而下，按照接触分析的计算方法应该是比较准确的。
以下计算为bench界面：
对比碟簧实际使用状态，按照静力分析时，碟簧外圆下周线约束Z向、上周线约束X/Y线，比较接近使用状态，但计算所得变形明显偏小。
对上述模型按照弹簧钢塑性材料进行就算
二．恒力碟簧的接触计算
三维完整的接触模型可以计算，采用无摩擦接触设置，但首
次计算的反力值非常小，170N，明显有偏差，调整为粗网格、底部改为bonded后计算均不可行？
原因分析：非开槽型式的碟簧应力更容易集中，簧片实际处
于一种不稳定的状态，根据约束的不同，簧片可能下凹也可
能上凹，这两种情况在实际使用中也都出现过，也有因为变
形载荷及边界条件的改变出现不收敛的情况，但如果计算是
收敛的则结果还是大致可信的，支反力收集结果和实际情况
还是比较符合的。
虽然碟簧片的变形会有差异。
另外需要特别注意的是，碟簧槽的深浅、直径会影响碟簧的
支撑条件，对变形是有影响的，有无绑定也会明显影响这种
碟簧的变形方式。
较大尺寸的开槽碟簧总是成上凹的变形趋势，应该是比较稳定的形式，见下图。