Coolpad T63 产品培训教材
tpm培训教材经典课件
tpm培训教材经典课件一、教学内容本节课我们将深入学习TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备效率优化”部分。
详细内容包括设备综合效率（OEE）的计算与提高、TPM八大支柱的实践方法、设备故障分析与预防策略。
二、教学目标1. 掌握设备综合效率（OEE）的计算方法，并能运用到实际生产中。
2. 了解TPM八大支柱的实践方法，提高设备管理水平。
3. 学会分析设备故障原因，制定有效的预防策略。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备综合效率（OEE）的计算与应用；设备故障分析与预防策略的制定。
2. 教学重点：TPM八大支柱的理解与实践；设备效率优化方法的运用。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入设备效率优化在生产中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 理论讲解：a. 讲解设备综合效率（OEE）的计算方法，举例说明。
b. 介绍TPM八大支柱，分析其在设备管理中的作用。
3. 实践操作：a. 分组讨论，让学生结合实际生产案例，运用OEE计算方法分析设备效率。
4. 例题讲解：a. 选取典型例题，讲解设备故障分析与预防策略的制定。
b. 学生跟随教师步骤，独立完成例题解答。
5. 随堂练习：a. 布置与例题类似的练习题，学生独立完成。
b. 教师巡回指导，解答学生疑问。
六、板书设计1. 设备综合效率（OEE）计算公式。
2. TPM八大支柱。
3. 设备故障分析与预防策略。
七、作业设计1. 作业题目：a. 计算某设备的OEE，并提出改进措施。
b. 针对某一设备故障案例，分析原因并制定预防策略。
2. 答案：a. OEE计算结果及改进措施。
b. 设备故障原因及预防策略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注设备管理领域的新技术、新理念，提高设备管理水平。
推荐阅读相关书籍、文章，参加设备管理研讨会等。
重点和难点解析1. 设备综合效率（OEE）的计算与应用2. TPM八大支柱的理解与实践3. 设备故障分析与预防策略的制定4. 教学过程中的实践操作和例题讲解一、设备综合效率（OEE）的计算与应用OEE是衡量设备效率的重要指标，其计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality（1）Availability（可用率）：表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占总计划生产时间的比例。
培训教材(初级版)
黄石市科威自控有限公司——EC/EP系列嵌入式PLC培训教材（初级版）序言电控技术日异月新，市场需求日益苛刻。
作为一家“以复兴民族自动化工业为已任”的科技型公司，只是学习、消化、汲取、实践别人的产品和技术是远远不够的，一定有自己独创的产品，才能在没有硝烟的战场上取获成功。
在董事长龚云生同志的得力领导下，公司公司骨干一直朝着“创新是一个民族的灵魂，是国家兴盛发达的不停动力”的方向奋进。
十余年来，战胜了重重困难，坚韧不拔地走自己的路。
发场团队精神，仔细累积和总结经验；自主创新与借“脑袋”并举。
天道酬勤，科威公司的科技成就不停浮现，特别是2005年，EC/EP系列嵌入式PLC在黄石市科威自控有限公司研发成功了!为我国的自动化工业增加了光彩。
自嵌入式PLC的成就在网上公布后，感兴趣的同仁日新月异，渴求认识其技术性能。
正由于嵌入式PLC刚才问世，知者甚少，为此，科威公司决定创办嵌入式PLC培训班。
这是切合“科学发展观”的要求的。
培训班的教材内容，由表及里，由浅入深。
因受时间和要求所限，不系统，重视实践。
希望对初学者，有所补益。
卫工08 年5月一、嵌入式PLC简介1、开发背景工控系统有大系统和小系统，特别是小系统，范围广，几乎覆盖了全部行业，并且要求是千差万其余。
控制器件有DCS、IPC和PLC等。
广大工控设计人员在器件选型时十分疑惑。
在数据办理上要求像IPC，在靠谱性上要求达到或超出PLC，在价位上力求便宜，好像单片机；在二次开发（应用程序）方面要求语言普通化、易学易懂易掌握。
谁都梦想有一款新式的工控产品能代替、包括IPC、PLC和单片机。
经过艰辛的努力，嵌入式PLC在科威公司问世了。
嵌入式PLC已列入国家科技攻关计划项目的阶段成就。
项目代号为2005BA206C。
2、什么是嵌入式PLC？嵌入式PLC是将通用的PLC梯形图语言、CANbus现场总线协议嵌入到单片机中，使其更具个性化、差别化，应用更宽泛、更灵巧，对用户更方便。
罗克韦尔plc培训教材1
培训教材第一天培训内容——熟悉硬件和软件一、熟悉各硬件请查看各模块的外形，通讯模块，I/O模块，运动控制模块，处理器模块。
框架式设计可靠，安装容易，无需工具。
端子可取下，接线方便，更换快速。
将DEMO上电，插入ENBT/ENET, CNB通讯模块以及I/O模块（可以先不插入CPU）。
体会模块的带电热插拔特性。
安装方便。
二、认识RSLinx软件1、什么是RSLinx？RSLinx软件是工业通讯的枢纽。
它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。
通过RSLinx软件，用户可以通过一个窗口查看所有活动网络，也可以通过一个或多个通讯接口同时运行任何所支持的应用程序的组合。
RSLinx提供最快速的OPC、DDE和Custom C/C++的接口。
RSLinx还可以为用户提供多个网络、本地工作站和DDE/OPC性能诊断工具，便于进行系统维护和故障排错。
RSLinx Gateway驱动程序能够完美地支持TCP/IP客户与AB PLC控制器的连接，它也支持与远程OPC进行通讯。
2、使用RSLinx软件进行通讯1)打开RSLinx，点击或2)在工具条上点击选择Ethernet Devices（其它的驱动程序简单介绍）, 按下Add New 键单击OK.3)增加以太网设备单击OK.4)单击Close5)检查击计算机的IP设定。
确认为：192.168.1.XXX.6)单击。
可以看到，我们不需要CPU，就可以通讯。
减少CPU负荷，提高通讯效率。
保证实时性，可重复性。
7）展开树形。
所有模块信息可以自动浏览得到。
方便维护，调试。
8）插入CPU模块。
无槽位限制，可扩展性好。
例如：当需要多个以太网时，不用放在前几个槽位。
在03槽，1756- L55上点击Device Properties.显示CPU 信息。
点击Configure New DDE/OPC Topic，组态DDE/OPC主题（如果您使用的RSLinx为2.40以上的版本，那么RSLinx会自动创建DDE/OPC主题）3、使用DF1驱动程序与处理器进行通讯1）打开RSLinx，点击或2）在工具条上点击3）选择RS-232 DF1 devices, 按下Add New 。
TPM培训课件
TPM培训课件一、引言全面生产维护（TotalProductiveMntenance，TPM）是一种以设备综合效率为目标，通过全员参与，实施预防性维护、改善和教育培训，以提高设备性能、降低故障率、延长设备使用寿命的管理方法。
本课件旨在为企业提供一套完整的TPM培训方案，帮助企业在生产过程中实现设备的高效运行，提高生产效率，降低生产成本。
二、TPM培训目标1.提高设备综合效率：通过实施TPM，提高设备的运行效率、性能和可靠性，降低故障率，减少设备停机时间。
2.降低生产成本：通过全员参与，提高设备维护水平，减少设备维修费用，降低生产成本。
3.提高员工素质：通过TPM培训，提高员工对设备的了解和操作技能，培养设备维护和管理人才。
4.改善生产环境：通过TPM活动，提高现场管理水平，营造整洁、有序、安全的生产环境。
5.增强企业竞争力：通过实施TPM，提高产品质量，缩短生产周期，提高企业市场竞争力。
三、TPM培训内容1.TPM理念与目标：介绍TPM的定义、发展历程、核心理念和目标，使员工了解TPM的重要性。
2.TPM组织架构与职责：明确TPM组织架构，介绍各部门在TPM 活动中的职责，确保全员参与。
3.设备维护策略：讲解预防性维护、预测性维护和事后维护等设备维护策略，提高设备维护水平。
4.TPM活动开展：介绍TPM活动的实施步骤，包括设备清扫、润滑、紧固、调整、更换等，确保设备正常运行。
5.设备故障分析与处理：教授设备故障分析方法，提高员工处理设备故障的能力。
6.TPM工具与技巧：介绍TPM常用工具和技巧，如5S、看板管理、快速换模等，提高生产效率。
7.TPM与安全生产：强调TPM在安全生产中的作用，提高员工安全意识。
8.TPM推进与持续改进：讲解TPM推进方法，确保TPM活动持续、有效地开展。
四、TPM培训方法1.理论培训：通过PPT、视频等资料，讲解TPM理论知识，使员工了解TPM的基本概念和操作方法。
TPM培训教程课件
设备管理从预防性维护发展到了创造性维护，但仍然主要由维修部 件来完成。正因为如此，从没有人成功地做到了无故障或无损坏，这正 是TPM雇员的通力合作之下完成的，TPM实行的是一种全公司性的创造 性维护。
TOTAL PRODUCTIVE MA0 INTENANCE
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TPM培训教程
TPM的特点
总之，最先发现设备异常或其它异常现象的不是维修人员，而是与 设备天天打交道的操作人员。因此，避免故障最有效的方法是：使操作 者及时发现异常，并请维修人员立即采取正确的措施。显然，这需要两 个部门间的协调合作才能完成。
• 要建立最优人机系统，必须记住以下两点：
• 1、使设备恢复到最佳运行状态：维修人员、生产人员和工程师必须合 作并彻底研究每一组元件或设备的最佳状态。
• 2、设备保持运作在最佳状态：认真制定操作人员、维修人员或其他技 术人员的职责范围，这些职责将为他们所认可，并贯彻执行。
TOTAL PRODUCTIVE MA0 INTENANCE
• 1、故障
• 2、建立和调整
• 3、空转及短暂停顿
• 4、速度减慢
• 5、质量缺点和返工
• 6、起动/产出（机器起动到稳定生产引起的低产量）
TOTAL PRODUCTIVE MA0 INTENANCE
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TPM培训教程
达到零故障目标的七个步骤
• 故障损失是六种损失当中最大的一种，它包含两种情况：性能丧失和性能降低。 • 达到零故障目标的七个步骤： • 1、预防加速磨损。 • 2、维持基本设备状况。 • 3、维持运行状况。 • 4、提高维修质量。 • 5、修理时避免采用权宜方法。 • 6、修正设计上的缺陷。 • 7、从每一次故障中吸取更多的经验教训。
TPM培训教材 ppt课件
班长
TPM圈
作业员
五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
安全卫生 间接部门事务效 率化
计划保全
（设备零故障七步骤）
MP 改善开发)
产品、制开发同步化 制程开发、改善
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
总经理
TPM推进委员会 工厂TPM 推进委员会 部门TPM 推进委员会 课TPM 推进委员会 TPM事务局
厂长 经理 课长
人 部 制 保 生 设 品 力 门 造 养 管 技 计 保 资 别 部 部 部 部 部 源 部
间 接 部 门
工 业 安 全 部 门 八大分科会 自主保全 计划保全 个别改善 开发管理 品质保全 教育训练 间接部门事务效率化 安全卫生
小 计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品
洁
5、有无规定抽菸场所并被遵守
小 计
3
15 5 4 5 3 3 5 25
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
教
3、有无标准作业书。并被遵守 4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间 7、有无遵守上下班时间
5
4 4 4 3 20 4
2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所
整 顿 3、治工具有无手边化、附近化、集中化 4、治工具有无归类存放 5、治工具、材料等有无放在规定的地方 6、有无规定待料之存放地点妥善管理 小 计
4
5 4 5 3 25
1、作业场所是否杂乱
TPM基础知识培训教材(2024)
自主维修
持续改进
鼓励员工自主进行维修 工作，提高维修效率和
质量。
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不断总结经验教训，优 化自主维护流程和方法
。
计划维护
01
02
03
04
制定维护计划
根据设备特性和使用状况，制 定合理的维护计划，包括定期
维护、预防性维护等。
执行维护计划
按照计划进行设备维护，确保 设备处于良好状态。
标准化和规范化
将改善成果进行标准化和规范 化，形成可复制、可推广的管 理模式和经验。
2024/1/28
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04
TPM的八大支柱
2024/1/28
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个别改善
识别问题和机会
通过观察和数据分析，识别设备、流程或系统中 的问题和改进机会。
实施改善措施
按照计划实施改善措施，包括设备改造、流程优 化、操作调整等。
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实施自主维护
2024/1/28
01 初期清扫 通过清扫设备，发现设备存在的问题和隐患。
02 污染源和困难点对策 针对发现的问题和隐患，制定相应的对策措施。
03
制定自主维护基准
根据设备特性和使用要求，制定自主维护的基准和标 准。
04 总点检 定期对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
05
自主点检
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06
TPM的推进策略与技巧
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领导层的支持与推动
1
确立TPM在公司战略中的地位
领导层应明确TPM对公司长期发展的重要性，将 其纳入公司战略规划，并提供相应的资源支持。
2 3
营造全员参与的氛围
领导层需积极倡导全员参与TPM的理念，通过演 讲、座谈会等方式与员工沟通，激发员工的参与 热情。
设备TPM导入培训教材
2、检查过线轮的滚动情况，并对轴承进行清洗。
3、对抽头工具进行了光滑 检查。
4、对绞线机上的各种接触件进行仔细检 查5、。淘汰红宝石线嘴，全部换用碳化钨线
嘴。 6、将绕线机的电源插头全部更换成断路 器7、。建立张力检查表，规范张力范围。
2、增加散热片面积。
桥
3、新增散热风机。
堆
五月活动（1 ）
联
• 排除设备故障源之步进电机轴断
轴
1、检测步进电机55BF009轴的硬度
器
2、调整电机与丝杆的同轴度
3、将联轴器套由直套改为弹性联轴 器
五月活动（2）
寻找新的一种控制器替 代原有的控制器
深圳鹏辉 上海通神
六月活动（1
）
• 排除设备故障源
课题的背景
• 本厂设备都是在1998年~2002年期间投入使用，已连续使 用10年以上。
• 主要厂家上海通神实业公司已于2007年倒闭，配件已不再 生产。
• 设备更新速度快，生产厂家多，但都不兼容。 • 本厂设备故障多，严重影响生产产能和质量，影响车间员
工情绪。
四、现况调查(1)
• 三大弊端： 一、设备故障多，抗干扰能力差。 二、设备备件严重缺货。 三、只能存储一个程序，切换调试慢。
现况调查(2)
员工思想
我操作,你修理
我
我修理,你设计
我设计,你操作 你
他
TPM观点
我们都对我们的设备负责
我们
四、现况调查(3)
2017年度主要设备故障统计表
五、活动目标
六、原因分析
不合理的思想概念：300：29：1
(2)=1.9%
(3+5+7+8)=7.6 %
TPM培训教程 PPT课件72页PPT
• 最后，PM、MI和MP被统一为一个全新的PM的定义，即创造性维 护（prod uctive maintenance)
护和检查
●
预测性维护
●延长设备寿命
●备件控制
●故障分析
●润滑控制
●设定设计目标
●维护基础（设备 ●可维护性
子系统）
● ●可操作性
预测技术 维修技术
● ●查
●可靠性 ●较低的寿命 ●周期成本
找故障及诊断
●在设计、审核阶段预
见和防止问题
TOTAL PRODUCTIVE MA0 INTENANCE
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TPM培训教程
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TPM培训教程
我们的目标
消除六种主要损失
●零损坏 ●零故障
●生产人员维修人 员工程队
●找出六大主要损
失
●计
算OEE并制定目标
●分析、查找原因
●找到并设定最佳
设备状态
全面工厂改善,建立最优人机系统
主动性维护
有计划的维护
维护、操作技能培 训
目标
●操作人员了解其 设备 ●操作人 员将负责维护设备
●更多有效的低耗 的维护工作
totalproductivemaintenancetpm培训教程15我们的目标totalproductivemaintenancetpm培训教程消除六种主要损失主动性维护有计划的维护维护操作技能培mp设计及早期设备管理零损坏零故障操作人员了解其设备操作人员将负责维护设备更多有效的低耗的维护工作操作人员和维护人员具有更高的技能水平更为可靠的设备易于维护和操作安装后尽快稳定运行生产人员维修人员工程队操作班组维修组操作人员和维修工人生产设计工程人员维修人员找出六大主要损算oee并制定目标分析查找原因找到并设定最佳设备状态初始化清洁使清洁检查易于完成发展检查技能实施一般性检查日常和周期性维护和检查预测性维护延长设备寿命备件控制故障分析润滑控制维护基础设备子系统找故障及诊断设定设计目标可维护性可操作性可靠性较低的寿命周期成本在设计审核阶段预见和防止问题全面工厂改善建立最优人机系统目标参与特殊活动16tpm的一个主要特点是它有明确的追求目标例如零故障及无缺陷等什么事情为零意味着它一次也不会发生因而tpm尤为重视预防性工作如果要等到问题发生才去解决那就已经太迟了
最完整DIP员工培训教材
3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；
4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；
5、在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；
6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；
7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
9226×0.1 U331
IC贴装时，实物与PCB上丝印方向一致，通常 PCB上丝印为四边形切角，凹点， 白色圆点或“1”，如下图示： 方向
极性
第一脚
4.SMT元件尺寸描述：
极性
英制0
长×宽
0402
0.04英尺×0.02英尺
第一脚
公制 1005
方向 长×宽
1.0mm×0.5mm
方向
0603 0.06英尺×0.03英尺
11生产线工艺平衡的定义生产线工艺平衡的定义制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难度使作业熟练度容易提高从而提高了作业效率
济南市嫦娥电子有限公司 DIP员工培训教材
❖3-1-6电阻值的描述方法是：
❖A. 普通电阻
（四色环电阻）- 棕 红 红 红
有效值 倍乘数 B．精密电阻
有效值 倍乘数 C．SMT普通电阻
前二位为有效值 D．SMT精密电阻
前三位为有效值
误差
其值为：12×102=1200Ω
（一般为J、K、G）
误差为：±2%
误差（一般为F）
（五色环精密电阻）红红黄橙棕 其值为：224×103 = 224KΩ 误差为：±1%