混凝土灌注施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程混凝土钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和基础设施工程中。
本文将深度探讨混凝土钻孔灌注桩的施工技术规程，包括施工流程、施工工艺、质量控制等方面。
一、施工流程1. 前期准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
需要进行勘察设计，确定灌注桩的位置和尺寸。
需要清理场地并进行标志，确保施工区域的安全和清晰。
准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔施工在进行钻孔之前，需要选择合适的钻孔机械和工具。
根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中，要确保钻孔的垂直度和水平度，以防止施工质量的影响。
钻孔完成后，需要对孔底进行清理，并检查孔壁的质量。
3. 灌注桩施工在进行灌注桩施工之前，需要进行灌浆材料的配制和搅拌。
根据设计要求，灌注桩需要进行随钻灌浆或随孔灌浆。
在灌注桩过程中，要确保灌浆的均匀性和密实性，以提高桩体的承载能力。
灌注完成后，需要进行桩顶的整平和标高调整。
4. 后期养护在灌注桩施工完成后，需要进行养护工作。
一般来说，灌注桩需要进行浇水养护，以提高桩体的强度和稳定性。
养护的时间一般为7天以上，具体根据施工材料和环境条件来确定。
二、施工工艺1. 钻孔工艺钻孔工艺是混凝土钻孔灌注桩施工的核心环节。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻孔机械和工具，并认真执行以下工艺要求：（1）控制钻孔速度，防止快速下陷和漏浆；（2）根据钻孔情况选择钻孔方式，一般可选择干钻、湿钻或固定套管钻孔等；（3）根据不同地层情况选择合适的钻具和冲击器材。
2. 灌注工艺灌注工艺是混凝土钻孔灌注桩施工的关键环节。
在进行灌注时，需要认真执行以下工艺要求：（1）控制灌注速度，保证浆液的均匀性和致密性；（2）控制灌注压力，防止孔肩破裂和泥浆渗漏；（3）根据灌注桩的尺寸和长度，选择合适的灌注层次和方法。
3. 检测工艺为了保证混凝土钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的检测工艺，包括孔径检测、压浆水平检测等。
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
灌注混凝土工程施工方案
灌注混凝土工程施工方案一、施工准备1.1 施工前期准备：在进行灌注混凝土工程之前，必须进行充分的准备工作，包括确定工程范围、设计图纸审核、计算所需材料及人员等。
1.2 设备准备：灌注混凝土工程需要使用大型混凝土搅拌车、混凝土泵等专业设备，必须提前准备好，并对设备进行检查和维护工作。
1.3 材料准备：按照设计要求，准备好水泥、砂、骨料等混凝土原材料，以及砼模板、钢筋等辅助材料。
1.4 人员准备：组织施工人员进行相关培训，确保他们具有足够的施工经验和技术能力。
1.5 安全准备：在施工现场设置安全标志和警示牌，配备相应的安全防护用具，确保施工人员和设备的安全。
二、施工工艺2.1 地基处理：在进行灌注混凝土工程之前，必须对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，保证地基的坚固稳固。
2.2 模板搭设：根据设计图纸要求，搭设好砼模板，确保模板的平整牢固，以便浇筑混凝土。
2.3 钢筋安装：按照设计要求，在模板上设置好钢筋骨架，并进行焊接和固定，确保混凝土结构的强度和稳定性。
2.4 混凝土配合比调配：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按比例混合，在搅拌车中搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
2.5 浇筑混凝土：将混凝土泵引入到施工现场，将混凝土砂浆泵送至模板中，逐层浇筑，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.6 混凝土养护：在进行灌注混凝土工程之后，必须对混凝土进行养护，涂抹保湿剂，保持混凝土表面湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工过程监控：在进行灌注混凝土工程时，必须加强现场监测和管理，确保施工工艺的规范和质量的稳定。
3.2 质量检测：对施工过程中的混凝土进行取样检测，检验混凝土的强度、密实性等技术指标，保证施工质量符合设计要求。
3.3 不合格品处理：对于发现的不合格混凝土，必须及时停止使用，并对造成不合格的原因进行调查和处理，以避免影响工程质量。
3.4 资料整理：对灌注混凝土工程的全部过程进行资料整理和归档，包括施工记录、质量检测报告、施工人员资格证明等。
混凝土钻孔灌注桩施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工工艺混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下混凝土钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定和施工的需要。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围应用黏土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 28s 之间，含砂率小于 8%。
二、钻进成孔1、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压等。
在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
同时，要注意观察泥浆的性能变化，如有异常应及时调整。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。
如不符合要求，应进行处理直至合格。
三、清孔1、第一次清孔在终孔后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环法，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，应进行第二次清孔。
第二次清孔的目的是清除在安装钢筋笼和导管过程中沉淀在孔底的渣土，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸进行制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。
混凝土灌注施工工艺
严格控制混凝土配合比
做好混凝土养护工作
混凝土养护的重要性：防止混凝土开裂、保证强度和耐久性
混凝土养护时间：根据混凝土强度增长情况确定，一般不少于7天
混凝土养护注意事项：保持适宜的温度和湿度，避免暴晒和冰冻
混凝土养护方法：自然养护、喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜等
混凝土灌注施工安全措施
遵守安全操作规程
输送泵管路：连接搅拌站和灌注现场的管道系统
混凝土灌注施工工艺流程
安装导管
导管选择：根据施工要求选择合适的导管型号和规格
导管检查：对导管进行质量检查，确保无破损或漏水现象
导管安装：按照施工要求将导管安装在指定位置
导管固定：采用合适的固定方式，确保导管在施工过程中不会发生移动或倾斜
浇筑首批混凝土
首批混凝土数量：根据导管容量和桩孔深度计算
材料检查：对混凝土等材料进行检查，确保符合设计要求
安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工安全度等级：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级，以便选择合适的原材料和配合比。
试配：按照确定的配合比，进行混凝土试配，观察混凝土的坍落度、和易性等指标，并进行调整。
混凝土裂缝问题及解决方法
裂缝类型：干缩裂缝、塑性收缩裂缝、温度裂缝等
产生原因：水泥水化热、混凝土收缩、施工不当等
解决方法：优化配合比、控制水泥用量、加强养护等
预防措施：合理设计结构、选用优质材料、加强施工管理等
混凝土灌注施工质量控制措施
严格控制原材料质量
水泥：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥骨料：粗细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好添加剂：外加剂应符合规范要求，不得含有有害物质拌合水：采用清洁的饮用水，不得含有有害物质 我正在写一份主题为“混凝土灌注施工工艺”的PPT,现在准备介绍“混凝土灌注施工质量控制措施”,请帮我生成“加强施工现场管理”为标题的内容 加强施工现场管理制定详细的施工方案和操作规程确保施工现场整洁有序，避免杂物和垃圾堆积加强设备维护和保养，确保设备正常运行加强人员培训和管理，提高施工人员的技能水平和安全意识 我正在写一份主题为“混凝土灌注施工工艺”的PPT,现在准备介绍“混凝土灌注施工质量控制措施”,请帮我生成“加强质量检测与控制”为标题的内容 加强质量检测与控制对原材料进行严格的质量检测和控制对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土强度和耐久性符合规范要求对混凝土浇筑过程进行实时监控，确保混凝土浇筑均匀、密实对混凝土养护过程进行严格控制，确保混凝土强度和耐久性符合规范要求
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。
水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。
28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。
（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。
（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。
选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。
（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。
砼的坍落度允许偏差2.主要机具设备（1）、砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。
（2）、运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、升降梯、塔式起重机、手推车等。
（3）、砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。
（4）、主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
3、作业条件（1）、技术准备①图纸会审已完成。
②编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
混凝土灌注桩施工工艺做法
质量评估方法：无 损检测、低应力波 动、超声波检测等
质量评估标准：桩 身完整性、强度、 承载力等
质量处理措施：加 固、补桩、重新施 工等
质量保证措施：加 强现场管理、规范 施工操作等
施工安全与环境保 护
施工现场安全设施：确保施工现场安全设施齐全、有效，符合相关规定要求 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护和保养，确保机械正常运行，避免发生安全事故 施工人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中不发生安全事故
施工现场环境保护：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响，保护生态环境
施工前进行环境评 估，确保符合环保 要求
施工过程中采取降 噪、减振、防尘等 措施
施工后对现场进行 清理，恢复环境
加强环保意识培人：
钢筋笼制作流程：下料、弯曲、绑扎、组装等 钢筋笼制作注意事项：保证钢筋规格、数量、间距等符合规范要求 钢筋笼制作质量标准：钢筋笼的尺寸、形状、重量等符合设计要求 钢筋笼制作安全措施：确保操作人员安全，防止钢筋刺伤等事故发生
钢筋笼制作：按 照设计要求进行 钢筋加工和绑扎
钢筋笼运输：采用 吊车或其他运输工 具将钢筋笼运输到 施工现场
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检测目的：确保桩身无空洞、裂缝、 断裂等缺陷
注意事项：检测前需对桩身进行清 洁处理，确保检测结果的准确性
目的：确保成桩质量符合设计要求 方法：静载试验、动载试验、钻芯法等 静载试验：通过加载设备对桩顶施加荷载，观察桩身变形情况 动载试验：通过振动设备对桩顶施加振动荷载，观察桩身变形情况
泥浆作用：悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具 泥浆材料：水、膨润土、化学处理剂等 泥浆性能指标：比重、粘度、失水量等 泥浆循环系统：泥浆池、沉淀池、循环槽等
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺本工程计划采用泥浆护壁回旋钻孔成桩方式组织灌注桩施工。
第一条、材料及主要机具1.混凝土：本工程采用商品混凝土。
2.钢筋：本工程选用的钢筋分别为HPB235级和HRB335级钢筋。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.钢筋笼加工采用E43焊条。
4.施工机具选用KQ90型潜水钻机。
第二条、作业条件1.地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高或自然地平，并经过夯实或碾压，保证桩机的移动或稳定垂直。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄出控制水平标高的木撅。
5.要选择和确定钻孔机的行程路线和钻孔顺序制定施工方案，作好技术交底。
6.打桩施工前后做成孔试验，数量不少于两根。
7.施工前对桩位统一编号，根据现场具体情况绘制出设备施工走向图。
第三条、施工工艺流程安护筒→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→放钢筋笼→射浆二次清底插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋第四条、操作工艺1.钻机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机械钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.下护筒护桶内径应大于钻头100mm。
护桶位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒上沿应高出地面，护桶中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
护桶埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案一、施工前准备工作1.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、灌浆设备等。
2.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
3.根据设计要求，确定桩位和桩的数量，并在施工现场进行标定和标示。
二、施工方案1.沉桩前的准备工作(1)根据设计要求，确定桩基的孔径和孔深，进行清孔工作。
(2)合理安排桩基孔的开挖方式和顺序，确保施工的连续性。
(3)在孔底进行灌浆加固，以增加基桩的承载能力和稳定性。
2.灌注混凝土(1)安装和固定好模板，确保模板的垂直度和水平度，预留好灌浆口和管道。
(2)将混凝土从搅拌站运送到施工现场，进行现场浇筑。
(3)在混凝土浇筑过程中，要进行适时的振捣，以确保混凝土的均匀密实。
(4)浇筑混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，防止开裂和质量问题的发生。
3.桩顶处理(1)在混凝土凝固后，对桩顶进行切割、修整和处理，以满足设计要求的高程和平整度。
(2)根据需要，在桩顶设置预埋件或预留口，以便后续结构的连接和施工。
4.施工记录和验收(1)对施工过程进行记录，包括施工计划、施工进度、施工质量检验等。
(2)完成施工后，进行桩基质量验收，包括对桩的尺寸、高程、外观等进行检查和测量，以确保施工质量和安全性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，设立必要的警示标志和防护措施。
2.混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，保证混凝土的质量和一致性。
3.混凝土灌注过程中，要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁度和通畅度。
4.混凝土灌注后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，以促进混凝土的强度和硬化过程。
5.桩顶处理要精确、平整，确保桩与上部结构的连接和传力的稳定性和可靠性。
6.桩基施工过程中要进行现场检查和监控，及时解决和处理施工中的问题和异常情况，确保施工质量和安全性。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场，清除杂物和多余的施工材料。
混凝土钻孔灌注桩施工方法的步骤和要点
混凝土钻孔灌注桩施工方法的步骤和要点混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效增加土壤的承载能力，并提高建筑物的稳定性。
本文将介绍混凝土钻孔灌注桩的施工方法的步骤和要点。
一、混凝土钻孔灌注桩施工方法的步骤1. 前期准备需要进行现场勘测和设计，确定施工的位置和孔径尺寸。
清理施工区域，确保没有障碍物和杂物，保证施工安全和顺利进行。
2. 钻孔钻孔是混凝土钻孔灌注桩施工的重要步骤，它的质量直接影响着桩的承载能力。
在钻孔前，需要确保钻孔设备的完好和正常工作。
按照设计要求，使用钻机进行钻孔，直至达到设计深度。
3. 清理孔内在钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以去除杂质和泥土。
清理孔内可以使用清水洗刷孔壁，并使用吸水器将孔内水分抽干，保持孔内的干燥。
4. 钢筋的安装在钢筋安装前，需要进行钢筋的加工和制作。
按照设计要求，将预制好的钢筋放入孔内，并使用支撑架固定，确保钢筋的垂直和水平。
5. 灌注混凝土灌注混凝土是混凝土钻孔灌注桩的最后一步。
在灌注前，需要进行混凝土的调配和测试，确保混凝土的质量。
使用泵车进行混凝土的灌注，同时使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
6. 后期处理在混凝土灌注完成后，需要进行后期处理。
确保混凝土养护，防止过早干燥和开裂。
对灌注桩的头部进行修整和打磨，以确保桩的顶部平整和光滑。
二、混凝土钻孔灌注桩施工的要点1. 施工质量控制在混凝土钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
钻孔的位置和孔径尺寸应符合设计要求。
钻孔的垂直度和偏差应满足标准要求。
混凝土的配比应符合强度和耐久性的要求。
2. 安全施工混凝土钻孔灌注桩的施工涉及到大型机械设备和高处作业，需要高度重视施工安全。
施工过程中，应严格执行相关的安全操作规程，保证人身安全和设备安全。
对施工现场进行合理的划分和设置，确保施工区域的安全。
3. 环境保护在施工过程中，应注重环境保护。
混凝土的调配和混凝土泵车的使用应符合环保要求，避免污染环境。
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•三．混凝土灌注准备
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•
3.3 人员配备情况
• 1、健全、充实、调整施工组织机构；
2、调配、安排劳动班子组合；
•二．工程概况
•地下连续墙混凝土灌注工艺
• 2.2 地质情况 • 本站站址位于长沙市开福区境内，芙蓉路和福元路交汇处，东侧为京 广铁路，西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现 场钻探及室内实验成果，地面标高为30.66m~33.54m，覆盖层主要由第 四系全新统橘子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成， 具明显的二元结构，本工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河 谷、漫滩及阶地组成。本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素 填土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉 质粘土，基岩为白垩系红色沙砾岩。
•
混凝土灌注架
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•四．施工流程
• 4.2.2 混凝土灌注导管安装 • 1、当钢筋网片下放完毕后,即可在钢筋网片预留导管位置处下放导 管。用两根导管灌注砼时,导管间距 3.0m,导管距离槽段端部位置不宜 大于 1.5m； • 2、导管的分节长度应视现场情况而定.但其底管长度不宜小于 4m, 首节长度和次节长度不宜大于 1.5m； • 3 、导管内径为 250mm,采用螺纹扣连接,导管连接处还必须加橡胶 垫，以保证导管连接严密,不漏水； • 4、开始浇注时导管底端距离槽底应控制在 50cm 左右，多余管节堆 放整齐； • 5、在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，“Z”型导管设置3套 导管；两套导管间距不大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m。具体布置 如下：
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•四．施工流程
• 4.5.4 PH值和胶体率检测方法 • PH值可用PH试纸测试，胶体率采用量筒测试。测试胶体率时，把所测 泥浆搅拌均匀，过筛网，倒入量筒内，待沉淀后，直接读取水面刻度v1 和泥浆体表刻度v2，胶体率即为v2/v1*100(%)。
• 泥浆的性能指标表
序号 项目
高混凝土的和易性，混凝土的坍落度（孔口检验值）控制在180-220mm，
保持压力15分钟，观察导管的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则导 管的水密性满足要求，此时，就可以进行导管的吊装下放工序了。
•
导管水密性试验
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•三．混凝土灌注准备
• 3.1.3导管下放到槽内以后的检查 • 导管下放安置妥当以后，然后要对其进行检查，检查主要内容有：导 管底部距离槽底的高度（设计规范要求30-50cm），导管是否垂直。漏斗 的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住导管0.5m以 上），导管是否清洗干净（上面无杂泥土），导管在钢筋笼内上下移动 要顺畅。当上述检查满足要求以后，方可进入下一道施工工序。 • 3.1.4二次清底换浆 • 当钢筋笼吊装完毕后，必须进行二次清底，槽内泥浆指标要确保槽底 泥浆相对密度必须小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S。 由于在砂砾层进行成槽施工，其含砂率大，沉渣较厚，经二次清底后， 其沉渣厚度不得大于100mm。经现场试验，用反循环配合泥浆分离机进行 清槽，可以有效提高清槽速度，提高连续墙施工的效率。
新拌指标 循环指标 检验方法
1
比重
1.04-1.25 <1.2
泥浆比重计
2
粘度
18-25
20-30
500ｍl/700ｍl
3
含砂量
<4%
4
失水量
<20
5
泥皮厚度 1-3
<4% <20
含砂量测定仪 失水计
6
PH值
8-10.5
<11
PH试纸
•四．施工流程
•地下连续墙混凝土灌注工艺
• 4.6 混凝土实验 • 混凝土进场之后在灌注之前，需对混凝进行质量控制，对不符合规范 的混凝土要求其退场及尽快重新发送混凝土。同时，在灌注之前，为保
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•二．工程概况
• 2.1 工程简介 • 长沙市轨道交通1号线一期工程1标施工场址起于汽车北站，沿芙蓉北路 西侧依次经过开福区人民政府、顺天北国风光小区、市第一污水处理厂、下 穿浏阳河、最后至新河三角洲开发区。工程范围包括两站两区间，即汽车北 站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽车北站～福元路站区间（盾构法 ）、福元路站～新河三角洲站区间（盾构法）。 • 福元路站起止里程为K11+446.30～K11+638.30，主体基坑开挖深度为 16.80m（标准段）与18.60m（盾构井），基坑宽度为18.70m（标准段）与 22.6m（盾构井）。围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙嵌固深度5m。 标准段采用3道支撑+1道换撑，第一道均采用钢筋砼支撑，其余均为Φ609钢 管支撑；盾构井均采用3道钢筋砼支撑（加一个施工总平面图）。
•四．施工流程
•地下连续墙混凝土灌注工艺
• 导管布置示意图
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•四．施工流程
• 4.3 钢筋笼工字钢端砂袋填充 • 为防止混凝土在灌注过程中钢筋笼受力不均而向两边偏移，为了使钢 筋笼位置固定不动，在钢筋笼工字钢两侧填充砂袋（图4-4所示），要求 两边同时填充，保证砂袋上升速度基本一致；
•三．混凝土灌注准备
•地下连续墙混凝土灌注工艺
• 二次清空具体作业方法如下图所示 ：
• 二次清空示意图
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•三．混凝土灌注准备
•
3.2 机械准备
• 地下连续墙施工时主要的机械配置情况见下表。
• 表3-1 机械配置表
序号
机械名称
规格型号
数量（台 ）
备注
1
履带式起重机 QUY100 1
混凝土灌注施工工艺
2020年6月1日星期一
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•1
•前言
•2
•工程概况
•3
•混凝土灌注准备
•4
•施工流程
•5
•灌注其他事项
•6
•安全生产及文明施工措施
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•一．前言
• 水下混凝土的灌注是地下连续墙施工的最后一道施工工序，也是最关健 的一道工序。如果水下混凝土在灌注过程中出现异常，势必会影响整个墙体 的施工质量。 • 本文以长沙市轨道交通1号线一期工程1标福元路站地下连续墙水下混凝 土灌注为工程背景来进行说明。福元路站地下连续墙混凝土灌注采用直升导 管法进行灌注，为确保水下混凝土灌注的质量，对每一个单元槽段采用壁厚 ≥3mm、直径300mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头导管的双导管法对 其进行灌注施工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过 1.5m。安装之前，还必须在地面上作水密性实验，实验的要求为：压力控制 在0.4-0.5MPa，保持压力15分钟不漏水为合格，检查导管接头处溢水情况， 并对溢水处做好记录。
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•三．混凝土灌注准备
• 3.1.2 导管的水密性检查 • 由于水下灌注混凝土要求导管必须在较大气压下具有良好的水密性， 因此导管的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做导管的水密试 验具体步骤为（见图2-1所示）：首先将导管连接好（导管的连接长度与 灌注时需要的导管长度一致或稍长），将导管底部封堵，向导管内注满 水。然后加压，压力一般控制在0.4-0.5MPa，
•地下连续墙混凝土灌注工艺
•四．施工流程
• 4.5.2泥浆粘度测定 • 在测定粘度之前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅 拌机中，把泥浆搅拌1分钟，然后用量杯将500及200毫升（共700毫升） 的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将 500毫升的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动停 表，待泥浆流满500毫升量杯，达到它的边缘时，再按动停表，记下泥 浆流出的时间，就是泥浆粘度。粘度计应当常用清洁的水来测量其流出 时间，称粘度计的水值，如水值大于15秒，表示流出管未冲洗干净，如 小于5秒，就不能用了，正常水值为15±0.5秒。 • 4.5.3泥浆含砂量测定 • 把泥浆充至到测管上标有泥浆字样的刻线处，加清水至标有水的刻 线处，堵死管口并摇振。倾倒混合物至滤筒中，丢弃通过滤筛的液体， 再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为 止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒， 然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂 子全部冲入管内。待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。将为含砂量。
证混凝土灌注过程连续不中断，可以在混凝土到场数车后再开始灌注。
• 4.6.1 混凝土的质量要求 • 水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由业主选定的供应商供应。 连续墙设计采用C30水下混凝土，混凝土配合比由混凝土供应商通过试配
确定，报经监理审核，业主批准后实施。
• 为确保混凝土的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，混凝 土采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提
•一．前言
•地下连续墙混凝土灌注工艺
• 试验完成后，对导管进行吊装安装，待安装完成后用吊机提升导管，使 最下端端面距槽底大约30～50cm，并确保在混凝土灌注过程中不产生横向摆 动。在开始灌注混凝土时，第一灌混凝土一定要使导管的埋入深度不得小于 0.5m，所以储料斗的容量要能满足一次浇筑高度大于0.5m的要求。并在槽口 上设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆。 • 灌注时可根据现场场地条件采用泵送或混凝土搅拌运输车直卸入储料斗 两种方式，在整个灌注过程中，导管下口埋入混凝土的深度始终要控制在 1.5～3.0m；混凝土灌注应连续进行，混凝土面上升速度不得小于2m/h，最 长允许间隔时间不得超过30min，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的 泥浆应及时处理，不得溢到地面上去，每盘混凝土灌注完成后，都要用测绳 测量一次混凝土面的上升高度和各导管灌注混凝土的高差，此保证槽内混凝 土面的高差不大于50cm，并确定准确的拔管时间。