水泥混凝土面层施工工艺标准
水泥混凝土面层的施工和质量要求
水泥混凝土面层的施工和质量要求
对水泥混凝土地面面层的称谓不少人都不是很习惯，其实水泥混凝土面层包括两种做法，一种是细石混凝土，另一种是低强度等级的混凝土提浆抹光，面层兼垫层。
(1)水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
(2)水泥混凝土面层的强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15，坍落度不要大于30mm。
(3)水泥混凝土的基层必须清理干净，浇筑混凝土前一天，浇水湿润。
(4)现浇钢筋混凝土楼板或细石混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，当面层表面出现泌水现象时，为了吸水可以加一些水泥和砂干拌的混合物并撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1∶2~1∶2.5，并应及时抹平和压光。
(5)为了保证面层的整体性，水泥混凝土面层不应留置施工缝，在正常情况下，应当将整个房间或分格缝范围内的面层一次浇筑完毕。
如果施工间隙超过允许时间的规定，在继续浇灌时应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。
一般可采用在接槎处涂刷一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆，趁湿润再浇筑混凝土，并捣实压平，这样的做法可以不显接槎。
(6)水泥混凝土面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。
(7)水泥混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓和裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
对于结合牢固的检查，可用小锤轻击的方法，局部空鼓长度不应大于300mm，并且每自然间(标准间)不多于2处。
水泥混凝土工程施工及验收标准
水泥混凝土工程施工及验收标准水泥混凝土工程施工及验收标准是确保工程质量的重要依据，严格遵守相关标准能够有效提高工程质量，保障工程的安全性和可靠性。
下面将从水泥混凝土的配合比、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍。
1. 配合比标准水泥混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般来说，水泥混凝土的配合比应根据设计要求和当地材料的实际情况确定，同时需要符合相关的国家标准和规范。
在确定配合比时，应该考虑水泥、骨料、水和掺合料等各种原材料的种类、品种、质量和用量，确保搅拌均匀，施工效果稳定。
2. 施工工艺要求在进行水泥混凝土工程施工时，应严格按照相关的工艺要求进行操作，包括搅拌、浇筑、振捣、养护等各个环节。
在搅拌水泥混凝土时，应保证搅拌机的性能良好，搅拌时间和搅拌速度符合要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑和振捣过程中，应采取适当的措施确保混凝土的浇筑质量和密实性。
在养护环节，要注意保持混凝土的湿润状态，避免裂缝和渗水等问题。
3. 验收标准及方法对于水泥混凝土工程的验收，应根据相关的国家标准和规范进行操作，确保验收的准确性和可靠性。
在验收混凝土强度时，一般采用现场取样、实验室试验的方式进行。
通过试验得出的混凝土抗压强度值应符合设计要求，确保工程质量。
在验收混凝土外观和结构时，需要检查混凝土的平整度、坍落度、裂缝情况、表面光洁度等，保证外观质量和结构稳定性。
综上所述，水泥混凝土工程施工及验收标准是确保工程质量的关键环节，严格遵守相关标准和规范有助于提高工程质量、保障工程的安全性和可靠性。
各方参与者应共同努力，确保水泥混凝土工程的施工和验收工作符合标准要求，为工程质量的提升和工程安全的保障作出积极贡献。
水泥混凝土路面面层施工工艺
水泥混凝土路面面层施工工艺1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm.2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆.当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。
即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。
两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。
继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。
超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5.每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置.振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
施工时，可采用真空吸水法施工。
其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5％～10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性.施工中应注意以下几点：1）真空吸水深度不可超过30cm.2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
水泥混凝土面层施工工艺
水泥混凝土面层施工工艺1、准备工作施工前，对基层表面进行清理，使表面清洁无任何松散石料，遇有局部发软或松散的表面应将其铲除，然后用素砼填补。
对所需的各类机械设备进行调试，以满足工程需要。
2、混合料配合比设计根据技术规范和设计图纸要求，对进场砂、石材料进行颗粒分析、相对密度、石料压碎值试验、重型击实试验等多项技术指标试验。
路面面层水泥必须采用经过监理工程师或业主批准的旋窑生产的425标号水泥，在进场后对此材料重新进行配合比设计和试验，配合比设计应由监理工程师批准且参加试验。
根据配合比设计确定最佳水泥用量及各种材料用量。
3、施工在路面基层施工完毕，达到养护期，经监理工程师批准后，方可进行路面混凝土面层的施工。
（1）立模板根据测量放出的线位及标高，安装边模板。
拟采用槽钢用做边模板，按预先规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。
模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，直到满足设计和规范要求。
模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。
因此，立模板是一项非常重要的工作，施工过程中要有专人经常校验，严格控制模板的位置。
模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂。
（2）安设传力杆当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。
混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U形槽，使传力杆由此通过。
对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。
即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。
两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。
继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。
水泥混凝土面层施工工艺
水泥混凝土面层施工工艺1.前期准备工作在进行水泥混凝土面层施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括以下内容：1.完成设计方案，包括地面的宽度、长度、高度、角度等2.确定混凝土材料的种类、品牌、材质、强度等参数3.确定施工材料的种类、品牌、数量等4.组织施工班组，包括负责人、技术员、工人等人员的配备5.确定施工计划和进度，按照计划进行施工6.做好安全防护措施，包括施工区域的围挡、安全带等2.材料准备及处理进行水泥混凝土面层施工前，需要充分准备、处理好材料，包括以下内容：1.混凝土料杂质应清除干净，防止影响混凝土强度2.混凝土配合比应根据设计方案精确配制3.砂、石子、水等原材料应经过精细的筛选和洗涤，确保材质纯净4.确认混凝土制备设备是否符合要求，进行相应的检查和维护工作3.施工工艺步骤水泥混凝土面层施工工艺需要按照一定的步骤进行，包括以下内容：1.确定地面高度：通过仪器测量地面高度，确保地面平整。
在高出地面的位置打上标识线，作为浇筑高度的标志。
2.混凝土浇筑：将混凝土倒入指定位置，使用光板或震动器进行压实，确保混凝土的均匀分布。
3.抹平：在浇筑的混凝土表面使用船型板或光板将混凝土进行平整处理，确保地面的水平度。
4.起砂处理：在混凝土表面浇筑干砂，用木板将表面部分砂压成坑槽。
起砂可有效防止混凝土表面开裂，提高混凝土的强度。
5.细收边处理：在混凝土表面打上“细收边”，速度将浇筑处的混凝土向地面边缘推。
当混凝土表面带有坑槽时，在坑槽处用腐蚀剂进行腐蚀，处理成“细收边”形状。
6.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，包括湿润养护和干燥养护。
4.注意事项及常见问题解决方法在水泥混凝土面层施工过程中需要注意以下事项：1.混凝土质量要求高，必须严格按照设计方案要求材料准备和施工2.千万不能在混凝土表面蒸发速度太快的情况下，采用干蒸养护方法。
否则会造成大块混凝土表面的龟裂、剥落等问题。
3.混凝土浇筑入框体后一定要用震动器振动，使混凝土充分密实。
水泥混凝土面层施工工艺标准
水泥混凝土面层施工工艺标准13.1 基本规定13.1.1 水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。
13.1.2 水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
13.1.3 水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80%及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
13.1.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
13.1.5 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
13.1.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
13.1.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
13.1.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
13.1.9 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
13.1.10水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
13.1.11地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。
13.2 施工准备13.2.1 技术准备（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；（2）在施工前对操作人员进行技术交底；（3）抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
水泥混凝土面层施工工艺
水泥混凝土面层施工工艺1、施工流程基层清理→基层表面的润湿→水泥混凝土的振实→打抹压光→养护→成品保护→验收2、操作工艺1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基层线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
2）基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
铺设面层时，现在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5.随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
3）水泥混凝土的振实:用平板振动器振捣密实，若无机械设备，可采用30kg重滚筒振实，直至表面挤出浆来即可;低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）打抹压光：待2~3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光.压光工序必须在混凝土终凝前完成。
施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平,待混凝土养护完后在清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
5）养护：压光24h后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3~4次，约需延续7d左右,但当时平均气温低于5℃时，不得浇水.2、质量标准(1)主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土层采用的石子粒径≤15mm。
2）面层的强度等级符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等于≥C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级≥C15.3）面层与下层结合牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查空鼓面积不应大于400cm2 ，且每层自然间不多于2处可不计.（2）一般项目1）面层表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3）水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
4）楼梯踏步宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高差≤10mm，每踏步两端宽度差≤10mm。
炭步齿角应整齐，防滑条应顺直。
3、施工注意事项1）铺设混凝土面层时,宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方能再起上做面层。
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水泥混凝土面层施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。
2 引用标准
GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
3.2 材料要求
3.2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
3.2.2 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
3.2.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4 主要机具设备
4.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
4.2 常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮框、木抹子、铁抹子等。
5 作业条件
5.1 配合比已经试验确定。
5.2 基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。
5.3 门框及预埋件已安装并验收完。
5.4 应已付所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
5.5 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
5.6 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工程必须持证上岗。
5.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6 施工工艺
6.1 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收
6.2 操作工艺
6.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、勤务地灰等用錾子或钢
丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，如有油污，应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗，湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
6.2.2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱止弹出面层的上平标高控制线，抹出坡度墩。
6.2.3 按线拉水平线打平整（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡要求拉线，抹出坡度墩。
6.2.4 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩、冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
6.2.5 搅拌：
6.2.5.1 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
6.2.5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
塌落度一般不应大于30mm。
6.2.5.3 按照规定留制试块。
6.2.6 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6.2.7 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板
振捣器振捣，厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实，振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
6.2.8 撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，底处补平，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮框刮平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
6.2.9 压光：
6.2.9.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
6.2.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
6.2.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把底坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
6.2.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6.2.10 养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
6.2.11 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
7 质量标准
7.1 主控项目
7.1.1 水泥、砂和石子应符合要求。
7.1.2 水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
7.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
7.1.4 检验方法：同GB50209—2002。
7.2 一般项目
7.2.1 浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
7.2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
7.2.3 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
7.2.4 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
7.2.5 混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表的规定。
7.2.6 检验方法：与GB50209—2002中的规定相同。
8 成品保护
8.1 施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动，移位。
8.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
8.3 混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
9 安全环保措施
9.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
9.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
9.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。