铝型材电泳过程
电泳工艺流程范文
电泳工艺流程范文电泳是一种常用的涂装工艺，它采用电化学原理，在金属表面形成一层防护或装饰膜，以改善金属表面的性能。
电泳使用的涂料是水性涂料，对环境友好，无害人体。
下面是电泳工艺的详细流程：工艺前准备：1.设计产品的涂装方案，确定涂料的种类、颜色和厚度要求。
2.准备所需的涂料、溶剂和化学药品。
3.准备好电泳槽、电源、气动设备等工具和设备。
准备表面：1.将待涂物品放入去污槽中，进行清洗和去油处理，以去除表面的污垢和杂质。
2.对于铁质或铝质物品，可以采用酸洗处理，以去除氧化物和金属表面的铁锈。
3.对于不锈钢和铜制品，可以采用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.对于塑料制品，可以采用喷砂或化学处理，以增加表面的粗糙度。
涂料配制：1.根据产品要求和涂装方案，选用适当的涂料进行配制。
2.将涂料与适量的溶剂混合搅拌，直至涂料达到适宜的流动性和粘度。
电泳涂装：1.将处理过的物品放入电泳槽中，并通过吊具或夹具固定。
2.将电泳槽中的涂料进行搅拌，并调节涂料的电导率和温度，以保证涂料的稳定性。
3.打开电源，在槽中建立电场，并将阳极（通常是铁板）接入电源正极，将待涂物品接入电源负极。
4.当电流通过涂料时，涂料中的颜料和固体物质被电化学反应吸附于待涂物品表面，形成一层均匀的涂膜。
5.控制涂布时间和电流强度，以控制涂膜的厚度和均匀性。
6.通过恒温控制系统，保持涂料和槽体的温度在合适的范围内，以保证涂膜的质量。
7.涂料在电泳槽中循环使用，通过过滤和添加适量的溶剂和化学药品，保持槽中涂料的稳定性和性能。
固化和烘干：1.经过电泳涂装后，待涂物品会有一层湿润的涂膜。
2.将待涂物品转移到烘干室或加热设备中，将湿润的涂膜固化干燥，使其形成坚硬且耐久的涂膜。
3.根据涂料的要求，进行适当的温度和时间控制，以保证固化效果。
质量检验和包装：1.对涂膜进行外观检查，包括颜色、光泽和平整度等指标。
2.进行涂膜的物理性能测试，如硬度、附着力、耐腐蚀性等。
电泳工艺流程
电泳工艺流程
电泳涂装是一种将涂料颗粒悬浮在水溶液中，利用直流电场将颗粒沉积在工件表面的工艺。
它是一种环保、高效、均匀的涂装方式，广泛应用于汽车、家具、机械等行业。
下面将介绍电泳工艺的流程。
首先，准备工件表面。
在进行电泳涂装之前，需要对工件表面进行处理，包括去油、除锈、磷化等工序。
这些工序的目的是为了保证工件表面的清洁度和粗糙度，以便于涂料的附着和涂装质量的提高。
接着，进行预处理。
预处理是电泳涂装中非常重要的一步，它直接影响到涂装膜的附着力和耐蚀性。
预处理一般包括浸泡在碱性清洗槽中、酸洗、磷化等工序，其中磷化是最常用的一种方式。
磷化后的工件表面会生成一层磷化膜，有利于涂料的附着和防腐蚀。
然后，进行电泳涂装。
在电泳槽中，涂料颗粒被悬浮在水溶液中，工件则作为阴极，当施加直流电场时，涂料颗粒会向工件表面沉积，形成均匀的涂装膜。
在电泳过程中，需要控制电泳槽中的温度、PH值、电压和时间等参数，以确保涂装膜的质量和厚度。
最后，进行固化烘烤。
固化是电泳涂装的最后一步，通过烘烤使涂料固化成膜，提高涂装膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
固化烘烤的温度和时间需要根据涂料的类型和厚度来确定，一般情况下，温度在160℃-200℃之间，时间在20分钟-30分钟左右。
总的来说，电泳工艺流程包括准备工件表面、预处理、电泳涂装和固化烘烤。
通过这些步骤，可以实现工件表面的均匀涂装，提高涂装质量和耐腐蚀性。
电泳涂装不仅具有环保、高效的特点，而且可以适用于各种形状复杂的工件，是一种非常理想的涂装方式。
电泳涂装工艺
电泳涂装工艺电泳涂装工艺一般由涂装前预处理，电泳涂装，电泳后清洗，电泳涂膜烘干等四道主要工序组成。
预清洗上线除油水洗中和（表调）水洗磷化水洗钝化电泳槽上清洗超滤水洗烘干下线1，工件涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理，是电泳的一个重要环节，主要涉及除油，除锈，表调，磷化，钝化等工序。
其处理好坏，不仅影响膜外观，降低防腐性能，并能破坏液的稳定性。
因此对于涂装前工件表面，要求无油，锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。
准对前处理个工序，将不一一讨论，仅仅提出几点注意内容：（1）如除油除锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力，装饰性能和耐蚀性。
漆膜易出现缩孔，针孔，“花脸”等弊病。
（2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐性能。
其作用如下：A 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
B 磷化膜使金属表面由优良导体变成不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效的阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高了涂层的耐蚀性和耐水性。
另外，只有在彻底脱脂的基础上，在清洁，无油，均匀的表面才能形成令人满意的磷化膜。
从这方面讲，磷化膜就是对前处理工序最直观最可靠的一个自检。
（3）钝化：是指涂料中的颜料对金属表面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜料。
（4）水洗：前处理各阶段水洗好坏对整个前处理和漆膜质量产生很大的影响。
涂装前最好一道去离子水洗清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30us/cm。
清洗不干净如工件：A 残留余酸，磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；B 残留异物（油污，尘埃）漆膜出现缩孔，颗粒等弊病；C 残留电解质，盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
2，电泳涂装工艺条件及重点参数管理电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）（1）槽液的组成方面：固体份，灰份，MEQ和有机溶剂含量；（2）电泳条件方面：槽液温度，泳涂电压，泳涂时间；（3）槽液特性方面：PH值，电导率；（4）电泳特性方面：固化效率，最大电流值，膜厚和泳透力。
铝型材生产工艺流程图
铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。
单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。
1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。
钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。
目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛。
电泳工艺规程
氧化工艺规程氧化工艺流程图:上料除油表面及内部检验水洗碱蚀（可以省略）碱蚀效果检验水洗中和光洁度检水洗氧化水洗着色水洗封孔封孔检验水洗卸料包装成品检验入仓对色检验氧化结果检验一．上料上料时必须用钢锉内向10。
角将导电杆脱膜，若脱膜不好，进入氧化槽内，会影响导电效果，会影氧化膜产生的速度和均匀程度，同时增大电阻，使硅机发热，降低硅机寿命。
上料时料间的间隙为2。
5-5（因为料的稀密程度直接影响电流密度）。
上料时料必须有15。
倾角，以便空水，以免工艺槽之间有带酸。
碱。
水过多，料接触导电杆以外不超过50，两端必须整齐，根据料与料之间间隙而控制铝线下料的间接角度，避免有电烙印。
二．除油除油是对铝合金型材表面存在的挤压过程中所遗留的油渍。
手迹以及其它脏杂物的清洗过程。
一般铝材在除油槽中停留3-5。
除油槽浓度为：H2SO4：120/L-150/L，HN03：15/L-30/L，也可以适当加入一定的清洗合成剂，以缩短时间及降低H2SO4的消耗，除油槽为常温，H2SO4的消耗为15-18/T，HNO3的消耗为不超过2/T，除油后必须清洗干净，最好经过两次水洗。
因为下一工艺槽是碱性，以免有中和反应。
三．碱蚀碱蚀是对铝合金型材表面的天然氧化膜（AL2O3）取缔以及对其整平的过程，碱蚀速度的快慢取决于碱槽槽液的浓度。
温度，反应强烈程度取决于碱蚀剂（葡萄糖酸钠）的剂量以及铝离子（AL3+）含量等因素。
对铝合金型材表面亮度。
手感。
平整度。
及氧化膜的电镀等都起决定性作用。
碱槽槽液的配置和保持为：总碱：（NAOH）：50-80/L，游离碱（NAOH）+：25-45/L，铝离子（AL3+）不超过35/L，总碱含量太高，铝材损耗太高，一般为50/L，游离碱太高，它会对铝离子起负载充填作用，若铝离子也太高会与游离碱组成粘液性化合物，对亮度有影响使铝材变成亚光。
若铝离子单独含量太高，会使铝材表面成灰蒙式填补。
进入中和槽后，根本无法达到出光效果。
铝型材表面处理工艺
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电１条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮２面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
电泳线工艺流程详解
电泳线工艺流程详解
电泳线工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀与装饰涂装的工艺。
下面详细介绍电泳线工艺流程。
首先，将待涂装的金属件送至车间，经过前处理工序进行除油、除锈等处理。
这一步骤的目的是保证金属表面干净，便于后续的涂装工艺。
接下来，将金属件上的小缺陷进行修补。
这一步骤可以采用填料或焊接等方法将缺陷修补，并进行磨光，使得金属表面更加平滑。
然后，将金属件浸入预处理槽中。
预处理槽中的溶液可以根据不同的金属材料和涂装要求进行调配。
通常包括除氧化、除灰尘和除污等工序，以保证金属表面得到进一步的净化。
接下来，将金属件放入染色槽中进行染色处理。
染色槽中通常使用染色剂溶液，通过渗透将颜料渗入金属表面，实现定色效果。
这一步骤不仅可以提高金属件的维护性能，还可以增加其装饰效果。
然后，将金属件浸入电泳槽中进行电泳处理。
电泳槽中的液体是带有颜料的电泳液，通过电场作用，使得颜料均匀覆盖在金属表面。
电泳液的选择和电泳参数的调节可以根据不同的金属件和要求进行调整，以达到最佳的涂膜效果。
最后，将电泳涂层的金属件送入烘干室进行烘干。
烘干室中的
温度和时间根据涂膜类型和厚度进行调整，以确保涂膜完全干燥。
在烘干过程中，涂膜可形成一层坚固的保护膜。
以上就是电泳线工艺的详细流程。
电泳线工艺具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
但是，不同的金属和涂装要求会有所不同，因此在具体应用中还需要根据实际情况进行工艺参数的调整和选择。
氧化、电泳车间工艺操作规程
氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。
在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。
一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。
1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗一色板对比一水洗）一热纯水洗一纯水洗一电泳一RO］水洗一RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。
2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。
3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。
4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。
5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。
6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。
7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。
8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。
9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝型材电泳过程
一、引言
铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。
本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。
二、工艺流程
铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。
1. 前处理
前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。
首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。
最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。
2. 电泳涂装
电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。
首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。
然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。
在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。
3. 水洗
电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。
水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。
水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。
4. 固化
固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。
固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。
固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。
三、优势
铝型材电泳具有以下优势：
1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。
这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。
2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。
相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。
3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。
4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。
四、应用领域
铝型材电泳广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。
以建筑领域为例，铝型材电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和耐候性，使建筑物的外观更加美观，并延长使用寿命。
同时，铝型材电泳涂装还可以根据建筑设计的要求进行个性化定制，增加建筑的艺术感和时尚感。
五、结论
铝型材电泳是一种常用的表面处理工艺，通过电解作用在铝型材表面形成一层均匀、耐腐蚀的涂层。
它具有均匀涂布、环境友好、良好的附着力和高效率等优势，广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。
铝型材电泳为铝制产品提供了保护，延长了使用寿命，同时也为各行各业的发展提供了支持。