防腐保温体积面积计算公式
60899_管道保温计算公式

小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为:V=πL(D+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)=πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积;L-保温管道外径;D-保温管道外径;δ-保温管厚度;3.3%-保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算,其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算,计算公式如下:(1)阀门V=πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3%)N (9-2)=2.712πD2δN(2)法兰V=πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3%)N (9-3)=1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数;D-法兰阀门直径;δ-保温层厚度;3.3%-保温层厚度允许偏差系数;N-保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明:“管道及散热器明装,管道刷红丹漆1遍,银粉漆2遍,蒸汽管经过非采暖房间,要用石棉蛭石瓦壳保温,δ=40mm。
”已知:DNl5钢管322.00m;DN20钢管141.00m;DN25钢管118.00m;DN40钢管43.82m;DN50钢管37.63m;DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3);(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2);(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算:刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2=6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2,DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2,所以,DN70保温工程量=76.42×1.45/100m3=1.1lm3。
建筑防腐、保温、隔热工程量手工算量方法

一、防腐工程
1.立面按净长*净高以平方米计算
扣除门窗洞口所占面积,侧壁的面积应增加
2.平面砌双层耐酸块料,按单层面层面积*2计算
扣除0.3m2以上孔洞、突出地面的设备基础等面积
二、保温隔热层
除另有规定外均按图示尺寸面积*平均厚度以立方米 1.保温隔热层厚度:按隔热材料积计算
不扣除柱、孔洞、台所占面积
3.各类墙体隔热材料,按隔热体中心线长度*高度计算*厚度
地坪隔热体算至顶棚或楼板底
扣除门窗洞口及0.3m2以上孔洞所占体积
4.柱包隔热层,按柱隔热层中心线的展开长度*高度*厚度 5.门洞口侧壁的隔热部分按图示隔热层尺寸以立方米计算,并入 墙体保温隔热工程量内。 6.梁头、连系梁等其他零星隔热工程,均按实际尺寸以立方米计 算,套用墙体相应定额子目。
保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N-—阀门个数.(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K--1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径;K-—1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A-—法兰翻边宽.(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1。
5×N式中N—-封头个数;1.5—-系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2。
1δ+0。
0082)×L图五式中D——直径1。
033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长;0。
0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′—-伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算

阀门按下面的公式计算:1.V体积(m3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数。
(2)弯头表面积:S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时):D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温绝热工程量计算公式

保温绝热⼯程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式:S=π×D×L;式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同1(2)阀门表⾯积计算式:S=π×D×2.5D×K×N式中 D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中 D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表⾯积计算式S=π×D×1.5D×K×N式中 D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式:S=π×(D+A)×A式中 D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式:S=L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹⾓⼩于90°时)。
D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时,需要考虑到以下几个因素:工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。
下面将逐一介绍计算公式。
1.工程范围:工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。
具体计算公式如下:-设备长度:设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度:管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积:设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积:管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积:设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积:管道体积=Σ(单段管道体积)其中,单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。
2.工程难度:工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度,包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。
一般可以通过难度系数来衡量,具体计算公式如下:工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中,单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。
3.材料消耗:材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。
具体计算公式如下:材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中,材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。
4.人力资源:人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。
具体计算公式如下:人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中,单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。
需要注意的是,以上公式仅仅是一种简化的计算方法,实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。
在实际项目中,最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。
保温及支架计算

100 0.3581 0.4169 0.4499 0.4829 0.5159 0.5488 0.5818 0.6478 0.7138 0.7797 0.8457
125 0.4398 0.4986 0.5316 0.5975 0.6305 0.6635 0.7295 0.7955 0.8614 0.9274 0.9934
25 0.1053 0.1640 0.1970 0.2300 0.2630 0.2959 0.3289 0.3949 0.4609 0.5368 0.5928
32 0.1329 0.1916 0.2246 0.2576 0.2906 0.3236 0.3566 0.4225 0.4885 0.5545 0.6205
25 0.0006 0.0014 0.0024 0.0035 0.0048 0.0063 0.0097 0.0138 0.0186 0.0240 0.0302
32 0.0008 0.0017 0.0028 0.0041 0.0055 0.0071 0.0109 0.0152 0.0203 0.0260 0.0324
每米管道保温层表面积按下列公式计算:
表面积S=圆周率(3.1416)*(管道外径+2*保温厚度+2*保温厚度*5%+0.0032+0.005)
每米管道保温层体积按下列公式计算:
体积V=圆周率(3.1416)*(管道外径+保温厚度+保温厚度*3.3%)*(保温厚度+保温厚度*3.3%)
Dg
厚度
保
5 10
钢管与保温层体积计算表
单位:m³/m
Dg
厚度
保
5 10
温
15 20
层
保温工程量计算规则

《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (1)式中:S————设备筒体、管道表面积(m2);D————设备筒体、管道直径(m);L————设备筒体、管道长度(m);π————圆周率,取3.14(以下不注)。
2.设备筒体、管道长度的确定,已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。
二、防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2.阀门表面积计算公式:S=π×D×2.5D×K (2)式中:S————阀门表面积(m2);D————阀门的公称直径(m);K————阀门表面积计算系数,取1.05。
3.法兰表面积计算公式:S=π×D×1.5D×K (3)式中:S————法兰表面积(m2);D————法兰公称直径(m);K————法兰表面积计算系数,取1.05。
4.管道弯头表面积计算公式:S=3πD×πD/B (4)式中:S————弯头表面积;(m2);D————弯头管外直径(m);B————弯头角度计算系数,90°弯头B=4,45°弯头B=8。
5.设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S=π×(D+A)×A (5)式中:S————法兰翻边部位面积(m2);A————法兰翻边宽(m);D————法兰公称直径(m)6.设备封头表面积计算公式:S=〔〕2×π×1.6×N (6)式中:S ————设备封头表面积(m2);D————设备外直径(m);1.6————设备封头表面积计算系数;N————设备封头个数。
7.带封头设备的表面积计算公式:S=π×D×L+〔〕2×π×1.6×N (7)式中:S————带封头设备的表面积,(m2);D————设备的外径,(m);L————带封头设备筒体直段长,(m);1.6————设备封头表面积计算系数;N————封头个数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π——圆周率;
D ——设备或管道直径;
L ——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——阀门个数。
b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D ——直径;
N ——弯头个数;
B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D ——直径;
K —— 1.05;
N ——法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D ——直径;
A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D ——直径;
1.033、
2.1 ——调整系数;
δ——绝热层厚度;
L ——设备筒体或管道长;
0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时):(公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm)(公式10)
式中:D' ——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防
潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章除锈工程
设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位(“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤所占工程量:426mm以下管道每个补口扣除长度200mm,426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。
第四章手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面积计算,以“10m2”为计量单位。
一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。
第十章管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计
算,以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+(D+d1)/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D –大口直径
d –小口直径
d1 –直通直径
H –主通高度
H –直通高度
______________________________________________________________________________________________________________
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载,资料仅供参考!
精品资料。