液晶显示器装配生产线平衡优化研究
液晶显示器白平衡自动化调整改进研究
液晶显示器白平衡自动化调整改进研究发布时间：2023-03-06T06:20:39.102Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：卢威姜浩[导读] 当前，我国液晶电视的生产规模不断扩大，生产技术和工艺水平不断提升卢威姜浩中国华录松下电子信息有限公司辽宁省大连市 116021摘要：当前，我国液晶电视的生产规模不断扩大，生产技术和工艺水平不断提升。
但目前的生产还没有完全实现自动化。
I2C总线控制系统的问世，使产品的自动调试成为可能。
本文主要是对目前的白平衡自动调节进行分析与研究，并针对其特点，提出了自动调节的方法与装置，以推动企业的转型升级、提高效率、降低成本。
关键词：白平衡WB；自动化调整；无线通讯；自动化设备1自动白平衡定义所谓的“自动白平衡”技术，就是要保证电视幕墙在技术上达到很好的颜色一致性，但是在实际应用中难免会发生一些漂移。
需要定期使用彩色分析仪进行修正，既不方便，也不能保证其稳定性。
电视通常是单独使用，小的白平衡漂移和偏移不会对电视的使用产生影响，但对于电视屏幕则会造成视觉上的影响，当漂移达到某个限度时；需要用高精度和高成本的彩色分析器进行校正。
既不方便，也不能保证稳定性，而专业水准的维护，也限制了这款产品的推广。
针对现有技术的缺陷，采用全自动化的方法实现白平衡的调整，实现了一般维修的非专门化，可以在各种背投式电视和电视幕墙显示器上得到广泛的应用。
同时考虑到成本和技术的考虑，采用了分色法（分时）自动调节技术，在背投箱中安装了一根或三根探针。
该产品在各种背投式电视和电视幕墙显示器上得到了广泛的应用。
本技术的主要基础电路是：光电传感器，数字/模拟转换电路，数字比较电路，执行电路；它的基本工作原理是：通过将光传感器（例如 CRT/LCD/DLP/LCOS/LASER）发射的红、兰、绿测试光信号，该光传感器设置在（透镜和荧光屏之间）的光路中，通过经适配和模拟/数字变换电路对该测量值进行数模变换，然后在数字比较电路中将该测量值与该预定值进行比较，并将该差值输出到该数字比较电路中，该差值被用作一个用于调节该执行电路的三基色光输出的响应曲线的控制量；接着，重复以上步骤，直到测量值和预先确定的值之间的偏差在可接受的范围之内；该系统的标定程序是通过将机外的光敏元件测量到的数据与机内光传感器的同时测量得到的数据进行对比，从而标定机器内部的匹配和数字/模拟电路的响应。
生产线优化与平衡的研究
生产线优化与平衡的研究随着科技的发展和全球市场的竞争加剧，企业对生产线的优化和平衡需求日益迫切。
在这个信息化、智能化的时代，生产线的高效运行已经成为企业取得竞争优势的重要因素。
本文将探讨生产线优化与平衡的研究，讨论优化生产线的方法和过程，以及平衡生产线的策略和实践。
一、生产线优化的重要性1.1 提高生产效率生产线优化可以有效提高生产效率，通过合理的生产线布局和流程优化，企业可以加速生产周期，提高产品的输出量，从而降低单位产品的成本。
优化生产线的同时也能够减少生产线的停机时间，有效提高生产线的利用率，提升企业的产能。
1.2 保障产品质量生产线的优化还能够减少因人为操作或设备故障而引起的产品缺陷，提高产品的质量稳定性。
通过优化生产线并引入先进的生产设备，可以及时发现和解决生产中的问题，保证产品的准确性和一致性，从而提升企业的竞争力。
1.3 增加企业灵活性通过优化生产线，企业可以更好地应对市场需求的变化。
灵活的生产线布局可以使企业能够快速切换生产线产品或调整生产节奏，以满足市场的需求，减少因需求波动而引起的库存积压和成本浪费。
二、生产线优化的方法和过程2.1 数据收集和分析生产线优化的第一步是收集和分析相关的数据。
通过监测和记录生产线的运行情况，如生产周期、生产设备的利用率、产品质量等数据，可以获取对生产线的全面了解。
通过数据分析，可以找出生产线的瓶颈和问题所在，为后续的优化措施提供数据支持。
2.2 指标设定和目标确定在数据分析的基础上，企业需要设定一些关键的指标和目标，如生产效率提升、缩短生产周期、减少产品缺陷等。
这些指标和目标应与企业的整体战略和市场需求相匹配，并能够实现可量化的目标追踪。
2.3 流程优化和自动化流程优化是生产线优化的关键环节之一。
通过优化生产线的流程，消除无效的操作和步骤，简化和标准化生产过程，可以减少生产线的低效率和资源浪费。
此外，引入自动化技术和先进的生产设备，可以提高生产线的生产能力和灵活性。
电视机装配流水线的平衡分析与改进
Value Engineering• 239•电视机装配流水线的平衡分析与改进Balance Analysis and Improvement of an TV Assembly Line林群阳L I N Q u n-y a n g;黄莺H U A N G Y i n g;张永炬Z H A N G Y o n g-j u;杜雷D U L e i;龚鼎G O N G D i n g;王永鑫W A N G Y o n g-x in(台州学院机械工程学院，台州318000)(Department of Mechanical Engineering, Taizhou University, Taizhou 318000, China )摘要：以电视机装配流水线为研究对象，运用作业测定技术中的时间研究方法，测定了装配流水线各工位的作业时间，找出了影 响流水线生产能力的瓶颈工位。
运用“5W1H”提问技术分析装配流水线存在的问题;利用启发式算法对装配流水线的作业内容进行 重新安排，达到流程优化的效果。
通过平衡前与平衡后的相关数据对比分析，装配流水线平衡取得了明显的改善效果。
装配线负荷系 数提高到86.4%,产能提高到339台，平均工位加工率提高到58.4%。
Abstract:Aiming at the assembly line of TV set, this paper applies the stop watch-time study of work measurement technology to determine operation time of every station and finds out bottle-neck stations. The existing problems of assembly line are analyzed by using 5W1H inquiry technology. In order to optimize the assembly line, Heuristic algorithm and Branch and bound analysis are used to reschedule job content of assembly line. By analyzing the data betw-een the old line and the new line, the balance of assembly line is improved obviously. Load coefficient of the assembly line increased to 86.4%, production capacity increased to 339 units, the average processing rate of stations increased to 58.4%.关键词：装配流水线；时间研究；流程优化;装配线平衡Key words:assembly line； time study； process optimization； assembly line balance中图分类号:TB491 文献标识码:A0引言随着现代社会的快速发展，企业生产规模越来越大，所受到的竞争压力也越来越大。
TFT液晶显示器产品组装流水线产能提高研究-帅洪
TFT液晶显示器产品组装流水线产能提高研究帅洪（LCM生产部）目 次前言1 简介 (1)2 产品组装流水线介绍 (1)3 提高流水线产能的方法简介 (1)4 产品组装流水线分析 (2)5 产品组装线优化前后效果比较 (3)6 总结与展望 (3)前 言【摘 要】在日工作时间不变的情况下。
要提高流水生产线的日产能，就必须加快生产线节拍。
本文首先进行分析计算。
找出影响产品组装流水线节拍的瓶颈工作站。
接着对瓶颈工作站进行深入研究。
提出提高瓶颈工作站节拍的方法，以提高整条产品组装流水线的节拍，最终使产品组装流水生产线 日产能大大提 高。
【关键词】装配生产线；节拍；日产能；瓶颈TFT液晶显示器产品组装流水线产能提高研究1简介TFT就是“Thin Film Transistor”的简称 。
一般代指薄膜晶体。
TFT液晶显示器因其体积薄、重量轻、画面质量清晰、功耗低、寿命长、数字化和无辐射等优点，在各种型号的产品上得到广泛应用，如电视、台式电脑、笔记本电脑 、手机、PDA、GPS、仪器仪表、公共显示等。
因此可以说未来 5-lO年内将是TFT液晶显示器全面高速发展的黄金时代 。
TFT液晶显示器是一个高投入的项目，技术难度大，风险大。
目前该产品在市场上供不应求，增加产能是迫在眉睫的问题。
流水线生产是现代化工厂生产的主要形式在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本的重要手段。
实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化 ，进行人员的合理配置，实现编程效率的提高及最大工程能力的确定，是装配工艺的关键所在。
2产品组装流水线介绍TFT液晶显示器的制造主要分为三个阶段：TFT基板生成、液晶面板生成、产品组装。
本文只研究如何提高产品组装流水线节拍，进而提高日产能。
产品组装流水线的制程及其作业内容如表 l所示。
表 1产品组装流水线制程及各工作站作业内容序号工作站名称作业内容紧前工作站1 Unpacking 拆封检查裸片精度一2 FOG bonding 将TCP部件用ACF胶粘贴到面板上 13 半成品检查检验偏光板帖附不良和TCP Bonding面板不良 24 RTV(点胶) 增加TCP部件与面板之问的粘贴强度 35 贴胶纸目检防静电胶纸贴附 46 B/L 组装组装背光源(用于将LCD信号变化呈现出来) 57 B/Z组装触摸屏装配 68 FA 检查检验前工作站不良,并检查画面79 高温测试检验产品经过高温环境测试有无不良现象产生810 电性测试检查画面效果911 目检检查产品处观103 提高流水线产能的方法简介流水线的主要优点是生产过程中能较好地满足连续性及均衡性的要求。
液晶显示器生产工艺的研究与优化
液晶显示器生产工艺的研究与优化液晶显示器被广泛应用于各种电子产品中，如电视、计算机、手机等。
随着人们对高清晰度和更低功耗的需求不断增加，液晶显示器生产工艺也在不断地进行研究与优化。
本文将介绍液晶显示器生产工艺的基本流程、常见问题及其解决方法，并探讨如何优化液晶显示器的制造过程，提高其品质和性能。
一、液晶显示器生产工艺的基本流程液晶显示器的生产工艺包括素材准备、基板制备、液晶填充、封装等多个步骤。
其中最为关键的步骤是液晶填充和封装。
1. 素材准备液晶显示器的素材主要包括基板、IC芯片、印刷电路板和透明导电膜等。
这些素材必须符合严格的材料标准和要求，以确保显示器的品质和性能。
2. 基板制备基板是液晶显示器的主要组成部分，负责显示图像和传递信号。
基板制备的重点是制造平整、无缺陷的玻璃基板，并在上面涂覆特殊的透明导电膜和对光敏感的材料。
3. 液晶填充液晶填充是将液晶材料注入到两块平行的玻璃基板之间的关键步骤。
液晶的精度和稳定性对显示器的品质和性能有着重要的影响。
4. 封装封装是将处理好的玻璃基板用密封胶固定在一起的过程。
密封的质量直接影响到显示器的长期可靠性和稳定性。
二、液晶显示器生产过程中可能遇到的问题及解决方法1. 基板关键工艺参数不稳定基板的平整度、导电性和对光敏感的物质涂布均为影响显示效果的关键因素。
如果这些参数不稳定，就会出现图像扭曲、亮度不均等问题。
解决方法是优化基板材料，加强制造过程的控制和监测。
2. 液晶填充不均匀液晶材料的精度和稳定性也是影响显示效果的重要因素。
液晶填充不均匀会导致图像扭曲、颜色失真等问题。
解决方法是优化液晶材料的配方和制造工艺，同时加强液晶注入管的精度控制。
3. 密封不完整密封胶是保证显示器长期可靠稳定性的关键。
密封不完整会造成液晶泄漏、电路发霉等问题。
解决方法是优化密封胶的配方和制造工艺，加强密封工艺控制和监测。
三、如何优化液晶显示器的制造过程要优化液晶显示器的制造过程，提高其品质和性能，可以从以下几个方面入手：1. 材料优化优化素材的选择和制造过程，以保证材料的一致性和稳定性。
生产线的平衡及优化方法研究
生产线的平衡及优化方法研究一、概述生产线的平衡与优化是现代制造业的核心问题之一。
随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高，如何有效地平衡和优化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，成为了摆在企业面前的重要课题。
生产线的平衡是指通过对生产线各工序进行合理的分配和调整，使生产线在规定的时间内按照既定的计划进行生产，并保持生产过程的稳定性和连续性。
而生产线的优化则是在平衡的基础上，进一步对生产线的布局、设备、工艺、人员等方面进行优化，以提高生产线的整体效率和竞争力。
本文旨在探讨生产线的平衡与优化方法，通过对现有生产线的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出相应的解决方案和优化措施。
文章将首先介绍生产线的平衡与优化的重要性，然后分析影响生产线平衡与优化的主要因素，接着探讨生产线的平衡与优化方法，包括工序分析、时间研究、生产线布局优化、设备选型与配置、工艺改进、人员培训等方面。
文章将结合具体案例，分析生产线的平衡与优化在实际生产中的应用效果，为企业提供参考和借鉴。
1. 生产线平衡及优化的重要性在制造业中，生产线的平衡与优化是实现高效、低成本生产的关键。
随着全球市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。
对生产线进行平衡与优化显得尤为重要。
生产线平衡有助于实现资源的最优配置。
通过合理安排生产流程、调整工序顺序、优化设备布局等手段，可以使生产线上的各个环节达到最佳匹配，从而提高设备利用率、减少闲置时间和浪费。
这不仅可以降低生产成本，还可以提高生产效率，使企业在市场竞争中占据有利地位。
生产线优化对于提升产品质量具有重要意义。
在生产过程中，各个环节之间的衔接和配合对于产品质量的影响至关重要。
通过优化生产线，可以减少生产过程中的质量波动和缺陷，提高产品的稳定性和可靠性。
这不仅可以满足客户需求，还可以为企业树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
生产线平衡与优化还有助于提高企业的灵活性和应变能力。
基于SLP的液晶屏幕生产车间布局优化
基于SLP的液晶屏幕生产车间布局优化【摘要】随着市场竞争状况的逐步加剧，制造业与其他行业一样，也必须顺应时代不断改进才能得以生存发展。
成本最小化、效率最大化将是企业最大的竞争力，而合理的布局可以大大提高企业的工作效率，同时可以更有力的控制成本。
本文以XX企业为研究背景，以SLP为方法依据对车间布局进行分析，发现不足并改进，最终得出相对合理优化的布局图。
【关键词】系统布置设计（SLP）；布局；优化一、绪论当今的中国企业管理模式主要以业务为导向，依靠集中生产，规模生产来提高企业的议价能力，实现规模效益，减少企业运营成本。
然而面对瞬息万变的市场环境，我国制造企业竞争愈发激烈，企业必须从根本上降低运营成本，提高运营效率，才能保证企业的长远发展。
降低物流成本是企业提高市场竞争力的有效途径。
对制造企业，产品制造费用的20%-50%是物料搬运费用，而搬运工作量直接受设施布局影响[1]。
据统计，科学合理的布置可以减少搬运费用的30%[2]。
制造系统中的生产车间作为企业的生产核心环节，其布局合理性将直接影响整个企业的生产效率以及生产成本，进而保证企业流程的流畅性与高效性，车间物流区域的布局要求物流通畅，前后物流作业连续，物料搬运距离小，搬运路线尽量避免迂回、交叉[3]，保证整个生产线物流流畅、高效地运行。
车间非物流区域的布局要求减少人员行走距离，减少搬运路线交叉、迂回，尽量保证车间的布局以最小的面积发挥最大的功效。
制造业面临如此激烈的竞争，必要的优化是当下的重重之中。
本文将以XX企业为研究背景，应用SLP研究方法对于企业车间进行分析研究，最终提出一个相对科学合理的布局方案。
二、企业布局SLP优化在整个加工生产过程中，尽管流水线是关键核心环节，但是原材料、成品以及不良品储存地的合理布局对于提高流水线的工作效率也是极为关键的。
为此本文将应用SLP方法分析其整体布局，使得整个车间布局更加合理优化，大大缩减车间成本，提高车间效益。
生产线布局与平衡优化的研究与实施
生产线布局与平衡优化的研究与实施随着社会的不断发展和科技的进步，生产线布局与平衡优化成为了现代企业生产管理中的重要环节。
在这个竞争激烈的市场中，如何提高生产效率、降低成本，已经成为每个企业都必须面对的问题。
因此，对生产线布局和平衡优化进行研究与实施，对企业来说显得尤为重要。
生产线布局是指将各种生产设备、工作站和物料存储区域进行合理的分布和组织，以满足生产需求，并确保生产过程的顺畅进行。
一个合理的生产线布局可以提高物料和信息的流动效率，减少运输和等待时间，并降低劳动强度和错误率。
然而，要实现一个有效的布局，需要考虑多方面的因素，如产品特性、设备能力、工人技能、物料类型等。
在研究生产线布局时，我们可以采用许多方法，其中最常用和有效的是流程图和价值链分析。
流程图能够清晰地显示出生产过程中的每个环节和工作站，有助于识别瓶颈和浪费，并找到优化的方向。
价值链分析是一种全面的方法，从供应链的角度来分析生产过程中的各个环节，以实现最大的价值创造。
一旦确定了适合企业的生产线布局，就需要进行平衡优化。
平衡优化是指在生产线上合理分配工作负荷，以避免过度利用某些工作站或设备导致的生产效率下降。
通过平衡优化可以减少生产线上的等待时间和闲置时间，提高生产效率和资源利用率，从而降低生产成本。
为了实现平衡优化，我们可以采用一些常用的方法，如任务分配、产能评估和员工培训等。
然而，要实施有效的生产线布局和平衡优化，并不是一件容易的事情。
在实际操作中，我们会遇到许多困难和挑战。
首先，生产线布局和平衡优化需要考虑到企业的具体情况和要求，因此没有一套通用的方案。
其次，在实施过程中，可能会出现各种不可预测的情况和问题，需要根据实际情况进行调整和改进。
为了克服这些困难，我们可以借鉴一些成功企业的经验和做法。
例如，一些汽车制造企业采用模块化生产线布局和平衡优化，通过将产品分为多个模块，分别加工和装配，可以提高生产效率和灵活性。
此外，一些电子产品制造商采用自动化和机器人技术，可以提高生产线的稳定性和一致性。
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第25卷第1期森 林 工 程Vol 25No 12009年1月FORES T E NGINEERINGJan.,2009液晶显示器装配生产线平衡优化研究王 晶,葛安华*(东北林业大学,哈尔滨 150040)摘 要:装配线是广泛存在的一种制造系统,装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。
在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以工作测定为依据,分析某液晶显示器装配线的工作能力及平衡状况,对生产线进行瓶颈分析和平衡改善,并对改进前后方案进行对比分析,以达到降低瓶颈工位工作时间、提升流水线生产效率、提高产能的目的。
关键词:装配线;瓶颈分析;工作测定;平衡中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:1001-005X (2009)01-0028-05Balancing Improvem ent Study on A ssembly Line of Liquid Crystal D isplay Wang Jing,Ge Anhua (Northeast Forestry Universi ty,Harbin 150400)Abstract :Assembly line is a manufacturing system that is widely used.The balance rate of assembly line has great effect on the productivi ty of the system.Based on the production line balancing pri nciple and improvement method,the work capability and balancing status of the assembly line of Liq uid Crystal Display were analyzed according to work measurement.In addi tion,bottle neck analysis and balancing i mprovement were conducted on assembly line.Through comparative analysis on pre and post schemes,working time of bottleneck work station was reduced,production efficiency of flow li ne was increased,and productivity was enhanced.Key words :assembly line;bottleneck analysis;work measurement;balancing收稿日期:2008-09-21基金项目:国家科技支撑计划项目(2006BAD11A15-05) 第一作者简介:王 晶(1983-),女,黑龙江哈尔滨人,硕士研究生。
研究方向:工业工程。
*通讯作者:葛安华(1961-),男,山东潮县人,硕士,教授。
研究方向:工业工程和机械设计。
1 引 言装配线平衡问题自1955年Salveson 首次提出以来,许多研究人员对此展开了大量的研究,并在不同程度上取得了可喜的成果。
装配是产品成型的最后环节,也是制约产量的重要因素,在制造中占有重要的地位。
采用流水生产线方式的企业,流水生产线平衡成为一个重要的生产管理问题。
因为,只有当生产线平衡,也就是生产线各工序的生产节拍达到一致,才能最大限度地减少由于生产线各工序节拍不均衡造成的劳动力和设备能力的浪费,使生产线保持一种均衡、连续的流动状态,从而获得所希望的产出[1]。
本文运用基础工业工程的方法,对于某液晶显示器的装配生产线进行了持续平衡改善研究,实现了预期的流水线平衡目标。
本文的改善方法在同类的企业中也有启迪和借鉴意义。
2 对液晶显示器装配线的现状分析液晶显示器(Liquid Crystal Display )主要由LCD 显示模块、信号控制电路及电源供电电路、外壳3部分来组成,分别由不同的生产线来加工制造。
本文主要研究用于生产 HP W1907 型液晶显示器产品的手工装配生产线。
其流水线主要由主机板加工、Panel 加工、前段组立、包装段、组装、后段组装等段别组成。
图1为该型号液晶显示器的生产线布置图,本流水线共有39个工位,操作人数39人,生产节拍为15 1s 。
要实现 一个流 生产,就要求各加工工序的加工能力相近似,因此对各加工工序的作业时间(W orking Time:W T )进行分析就显得尤为重要。
同时,为满足制造量的要求,还需进一步计算加工1个单位的必要时间(Taking Time:TT),从而发现不符合制造加工要求的瓶颈工序,为后续的改善活动奠定基础[2]。
2 1 作业时间测定作业元素时间是用秒表从实际装配过程中反复测得的,测试对象是长期从事装配该工作站的熟练工人,工作强度中等,经过多次测试再取平均值。
经过评比和宽放,最终得到各工位的实际作业时间,并绘制出生产线的拉平衡图,如图2所示。
1-包装区;2-检测区;3-组装区;4-零部件暂存区图1 LCD 装配生产线布置图Fig 1Layout chart of ass embly line ofLCD图2 拉平衡图Fi g 2Tensile balancing graph2 2 加工时间测定根据客户的一般订货量与交货期要求,确定加工时间TT 。
月产量为9 8万台,当前流水线为1条,2班制运作。
TT 计算如下:TT =3600!8!1!2!24 98000=14 1s (每月按24个工作日,每工作日工作8h)。
所以改善后生产线的瓶颈工位时间应小于14 1s,其它工位作业时间都要控制在TT 值以下。
2 3 生产线平衡率计算生产线平衡率是衡量生产线各工序作业时间平均化状况以及生产线生产效率的指标[3]。
经计算生产线平衡率=各工序时间总和 C T !工序数=468 1 15 1!39=79 48%。
3 运用基础工业工程理论与方法进行改善在平衡流水线时,采用 5W1H 提问技术和ECRS (取消、合并、重排、简化)分析原则进行瓶颈分析和工作改善。
可采取的措施主要有:∀对瓶颈工序进行工作改善,如增加工装、工装自动化等;#进行操作分析和动作研究,提高瓶颈工序工作人员效率或机能;∃增加瓶颈工序工作人员;%将瓶颈工序的工作内容分担给其它工序;&合并相关工序,重新进行工序排布;∋拆分工作时间,较短的工序后并入其它工序。
3 1 瓶颈工位的分析流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。
按约束理论的定义,所谓瓶颈或瓶颈资源是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。
它是系统内部制约生产效29第1期王 晶等:液晶显示器装配生产线平衡优化研究率的约束因素,是制造过程中流量最小的地方[4]。
生产效率的高低是由流水线上的瓶颈时间所决定。
因此,降低瓶颈时间,各工位生产同期化是提高流水线平衡率的关键。
由图2可以看出,瓶颈工位是第7工位。
首先对工位7进行现场分析,找到问题所在,然后利用E CRS 原则,结合动作经济性原则和装配线平衡理论,对瓶颈工位进行改善。
流水线上第6、7工位分别是取 放Panel 和扫条码Panel,属于Panel 加工段别的工位。
第6工位上的操作员6弯腰从地面上的临时周转箱抓取海绵垫放在线体中间位置,将Panel 从箱中取出,双手握住Panel 两边放于海绵垫上,搬运空纸箱于指定回收处,然后检查Panel 是否有质量问题,将不良品放于指定位置;操作员7右手拿取条码枪进行条码读取,左手处于空闲,最后取主机板盖于Panel 上。
两个人的联合操作分析表如表1所示。
由表1可计算得到操作员6生产平衡率为74 17%。
表1 Panel 加工的联合操作分析表T ab 1Analysis table of combined operation of the Panel processi ng操作员6时间 s 操作员7时间 s 搬运Panel 的加工棉垫到指定区域以供周转2 2目视检验灯管线有无断裂或破皮0 8取海绵垫放线体中间位置2 6撕去背部粘灯管线的美纹胶纸1 2双手握住Panel 两边向前翻转使金属面朝上1 5取条码枪读取身份证条码1 4搬运空纸箱于指定回收处1 8取条码枪读取PO WER BD 条码1 4顺着离子风扇的风向撕去镜面保护膜1 2取条码枪读取interface BD 条码1 4检查Panel 是否有白点,无为不良品1 2取条码枪读取Panel 条码1 4目视检查是否有刮痕破裂,金属框是否变形1 3将Panel 连同海绵垫移往下一站0 8有油污用无尘布擦掉,不良品放于指定位置0 8取身份证标签贴于机台背面4 6等待3 9将主机板盖于Panel 上0 6自检OK 后放于下一站1 53 2 运用ECRS 原则对瓶颈工位进行改善运用ECRS 原则,可以帮助人们找到更佳的工序方法,从而达到更好的效能。
(1)取 放Panel 工位的改善。
取消、重排与简化操作员6的工作,设计一个物料架,将临时周转箱置于其上,取消了操作员弯腰从地上取海绵垫的动作。
根据MOD 法计算,节省了1 7s 。
检查Panel 上是否有白点、Panel 外观是否损坏、是否有油污等动作同时进行,动作分析式为E2E2E2D3,计算MOD 值为1 2s,节省了1 3s 。
搬运Panel 的加工棉到指定地方周转、取出Panel 的空纸箱和检验出的不良品均由专门负责半成品运送的工人搬运,可节省工位时间为4 8s 。
简化后第6工位的工作时间为4 1s,可考虑将工位6并入其它工位。
(2)扫条码Panel 的改善。
简化操作员7的动作,使得工位7的操作时间大大减少。
将操作员6、操作员7的工序合并后绘制动素程序分析表,如表2所示。
利用MOD 法可以计算出改善后该操作员6、7的操作时间为108MOD=13 9s 。
大大降低了瓶颈工序的作业时间,改善后的生产节拍为13 9s 。
表2 扫条码Panel 的动素程序分析表Tab 2Analysis table of therbliq s program of scan code Panel作业单元内容MOD 值作业单元内容MOD 值取海绵垫放线体中间位置M 3G1M 3P0取条码枪读取POWER BD 条码M3G1M2G2双手握住Panel 两边向前翻转使金属面朝上M 3G1M 3P2取条码枪读取interface BD 条码M3G1M2G2顺着离子风扇的风向撕去镜面保护膜M 4G1C4P2取条码枪读取Panel 条码M3G1M2G2目视检验Panel 是否合格,将不良品放于指定位置E2E2D3将连同海绵垫移往下一站M3P2目视检验灯管线有无断裂或破皮E2D3取身份证标签贴于机台背面M3G1M3P0M2撕去背部粘灯管线的美纹胶纸M 2G1M 2G1将主机板盖于Panel 上M3G1M3P230森 林 工 程第25卷通过对瓶颈工位的分析与改善,瓶颈工位的操作时间由原来的15 1s 降低到了现在的13 9s,小于由产能要求设定的TT 时间,达到了预期目标。