石化废水处理新技术
油气田“三废”综合治理

技术优势:
模块化撬装设计。根据区域、水质和处理标准的不同, 可在现场自由组 合,搬运便利、操作简单。 处理过程全自动控制,工作稳定、安全可靠。 超声波物化结合多维电化学技术,尤其适用于污水中高 分子聚合物的快速降解。 可广泛用于油田压裂、试采、洗井及三元复合驱采油等 多种含油污水处 理。
适用范围:
--
各种污染物含 量高且波动范
围大
COD 矿化度 总铁 (mg/L) (mg/L) (mg/L)
7574.6 7598
20
钻井废水
8.40 1328
5.51
118.0 2710.2 37412 38
洗井废水 酸化废液
7.60 1.30
41.9 450
1.50 1.26
306.0 4010.9 45410 28 8.0 5518.5 30052 120
含油泥沙的危害
人畜:
许多多环烃(PAH)具有致畸性、致 突变性和致癌性,通过直接和间接途径 对人体健康带来严重损害。多环芳烃主 要可以引起皮肤癌、肺癌和胃癌,其对 人体的主要危害部位是呼吸道和皮肤, 人们长期处于多环芳烃污染的环境中, 可引起急性或慢性伤害。某些有害物质 进入农田后,被农作物吸收,通过食物 链进入人和动植物体内,导致各种疾病 发生,威胁人类的健康。
适用范围:
各种储油罐或油污水罐底淤泥 脱盐器淤泥 逃溢油 设备清洗残余物 油污染土壤
油水分离器中的淤泥 废水处理淤泥 油水界面层淤泥 用过的催化剂 钻井产出油泥砂
废气等,以及实验楼的整体废气及实验室复杂气体。
提供解决方案和设计方案
油气田作业综合废液处理技术
随着油气田开发的不断深入,压裂返排液、钻井废液、 洗井返排废液和酸化废液等作业废液的产出量逐渐加大,对 它们进行环保处理并使之能够循环使用,已成为当前国内外 各油气公司首要解决的问题。
炼化废水处理技术

炼化废水分类
低浓度含油废水
水量大,通常为总水量的80%; 污染物浓度较低: 装置产生的低浓度 含油污水
机泵冷却排水 地面冲洗排水 汽包排污水 采样器排水 化验洗涤水蒸汽冷凝水排放 设备放空及清洗排水 办公及其它辅助设施排水等 因装置泄漏等产生的污水
CODcr:500~800mg/L NH3-N:30~50mg/L 硫化物:~ 10mg/L 挥发酚:~ 40mg/L 石油类:300~500mg/L
污染物及处理方法
悬浮油 油(Oil) 分散、乳化油 高氨氮(NH4+-N) 高硫化物 溶解性有机物 (COD、BOD) 低氨氮(NH4+-N) 挥发酚 低硫化物 隔油 浮选、聚结
酸性水汽提
厌氧 生化 缺氧 好氧 普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
过滤
悬浮物(SS) 混凝沉淀 气浮
预处理技术
去硫磺回收装置 H2 S 气 脱 气 均 质 储 存
含 硫 污 水
产品碱 精制
碱 洗 污 水
酚、COD 含量高
油 罐 脱 水
油、COD 含量高
原料/成 品油罐
三 泥 滤 液
污水场
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
COD含量高
水量小污染 物浓度极高
资源浪费; 污水场负荷高、冲击 无法运行; 污染环境。
炼化废水分类 主要高浓度废水 汽提净化水(含硫污水)
水质水量调节破乳沉降除油旋流油水分离浮选净化预处理技术预处理技术20406080100120140160180500010000150002000025000300003500040000450005000055000入口codcr出口codcr20406080100120140160180100020003000400050006000700080009000100001100012000入口油含量出口油含量预处理技术预处理技术集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺轻质油原料沉砂格栅两级隔油生物曝气射流浮选果壳过滤两级浮选废水排放排放排放预处理一级处理二级处理三级处理集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺劣质重油原料多级隔油厌氧酸化两级浮选缺氧a过滤废水排放排放预处理一级处理二级处理三级处理事故污泥回流混凝沉淀炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺?乌鲁木齐石化炼油废水处理工艺720含油废水隔油池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘炼油废水多级生化炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺聚酯废水调节池缺氧酸化池接触氧化池氧化沟沉淀池一沉池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘化纤废水达标处理工艺106炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺大中型炼化污水处理主体工艺流程应为
油气田钻井废水处理技术研究新进展

用 “ 中和 ” 释。 电 解
何 策等 报 道 了移 动 式 钻井 废水 处 理设 备 及工艺研 究成果 , 通过 对 江汉 油 田 3口井 的废水
条件 为 :H为 15 吸附剂 加量 为10g L 吸附 时 p ., 0 / ,
摘
要
对 近 年来 国 内石 油 天然 气 工 业研 究 和 应用 钻 井 废 水 处 理 新 技 术 、 工 艺 的最 新 进 展 新
进行综述 , 重点介绍 了一些新型处理方法 、 复合处理工艺及 配套 处理装置。对今后 钻井废水无害
化 处 理新 技 术 的 发展 趋 势 进 行 了展 望 。
关键词
钻井废水
处理技术
综述
研究进展
油气 田企业 油气勘探 和开发过程 产生 的钻井
动式钻井 废水处 理装 置 , 完成 了 3口井废水 工 业
处理试验 。结果 表 明 , 速离 心机 分 离处理 效 果 高
废水 具有高色 度 、 C D、 悬 浮 物 ( S 含 量 和 高 O 高 S)
高稳 定性等特 点 , 一类 特殊 的 油气 田高 浓 度难 是
示 范 工程 项 目 (0 8 X 5 4 ) 20 Z 0 0 8 。
21 0 0年 l 2月
何 焕 杰 . 气 田钻 井 废水 处理 技 术 研 究 新 进 展 油
3 5
问9 n 调 整 p 为 6—9 C D 总 去 除 率 大 于 0mi, H ,O
收稿 日期 :00— 9— 2 21 0 0 。
电絮凝 、 离心分离 和气 浮等实验 , 优选 出最经济高
效 的单元处 理设 备 , 用这 些 模 块单 元 优 选 出 3 利 套工艺流 程 。在 此 基 础上 , 改 进 的z w 一 B 用 J 3 移
烷基化废酸处理技术

烷基化废酸处理技术烷基化废酸处理技术是一种用于处理含有烷基化废酸的废水的技术。
烷基化废酸是一种常见的有机废水,主要来源于石化、炼油、化学工业等领域。
烷基化废酸含有较高的酸度和有机物浓度,其中还含有一些有毒有害物质,对环境和人体健康造成严重威胁。
烷基化废酸的处理成为一个迫切的问题。
烷基化废酸处理技术主要包括物理、化学和生物方法三种。
物理方法主要利用物理性质对废酸进行分离、浓缩和纯化,例如蒸馏、吸附和离心等。
化学方法主要通过化学反应将废酸转化为无害物质,例如中和、氧化和还原等。
生物方法主要利用微生物对废酸进行降解和转化,例如生物膜技术和生物固定化技术等。
在烷基化废酸处理技术中,物理方法广泛应用于废酸的预处理和深度处理。
通过蒸馏可以将废酸中的有机物和水分进行分离,提高浓缩度;通过吸附可以去除废酸中的杂质物质,净化废酸。
化学方法主要针对废酸中的有机物和酸碱度进行处理。
将废酸与适量的碱反应可以进行中和处理,将废酸转化为盐类或水溶性物质;将废酸与氧化剂反应可以进行氧化处理,将废酸降解为二氧化碳和水。
生物方法则主要利用微生物对废酸进行生化反应。
通过生物膜技术将废酸中的有机物质降解为二氧化碳和水,并沉积在膜上;通过生物固定化技术将废酸中的有机物质固定在载体上,增加降解效率。
烷基化废酸处理技术具有处理效率高、操作简便、处理成本低等优点。
由于废酸中含有大量有机物和酸碱物质,处理过程中会产生大量的二氧化碳和水,给环境造成一定的压力。
在应用烷基化废酸处理技术时,需要合理控制处理参数,提高处理效果,并对处理后的废物进行合理处理,减少对环境的影响。
烷基化废酸处理技术

烷基化废酸处理技术烷基化废酸是指在石化、炼油和化学工业中通过烷基化反应生成的酸性废水。
由于其高浓度、高酸度和含有有毒有害物质,对环境和人体健康造成威胁,因此必须进行有效处理。
烷基化废酸处理技术是指将烷基化废酸经过一系列的物理、化学和生物处理过程,去除其中的污染物,使其安全地排放或重新利用的方法。
下面将介绍一些常见的烷基化废酸处理技术。
1. 中和法:通过加入碱性物质,如氢氧化钠或氢氧化钙,将酸性废酸中的酸中和,使pH值回升到中性,从而降低其腐蚀性,减少环境和人体健康的风险。
2. 沉淀法:通过加入适当的沉淀剂,如氧化铁、氧化铝或氧化钙,将废酸中的重金属离子沉淀下来,以达到去除重金属污染物的目的。
沉淀物可以通过过滤或离心等方法进行固液分离。
3. 活性炭吸附法:将废酸通过活性炭床,利用活性炭对废酸中的有机物进行吸附。
活性炭具有大表面积和高吸附能力,能有效地去除废酸中的有机物。
废酸经过活性炭吸附后,可以降低酸度和有机物含量,达到排放或重新利用的要求。
4. 生物处理法:通过将废酸中的有机物降解为无害物质,利用生物微生物的活性进行废酸的处理。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是利用氧气进行废酸的降解,产生二氧化碳和水;厌氧处理是在无氧条件下利用厌氧微生物降解废酸,产生甲烷等可再利用的产物。
5. 膜分离技术:利用特殊的膜材料,如反渗透膜、超滤膜和微滤膜等,对废酸进行分离。
通过膜分离技术可以将废酸中的有机物、重金属离子和颗粒物等进行有效地分离,达到废酸的净化和浓缩的目的。
以上介绍的是一些常见的烷基化废酸处理技术,不同的废酸性质和处理需求,可以采用不同的组合方式进行处理。
为了确保处理效果和处理安全,还需要根据实际情况进行工艺设计和操作控制,以保证废酸的安全处理和环境保护。
石化企业排放污水处理回用工艺技术选择

石化企业排放污水处理回用工艺技术的选择随着石化工业生产的持续发展,用水量不断增加,节水减排成为石化工业生产企业的一项重要任务,污水达标处理和深度处理使水质达到回用是各个石化工业生产企业的一项重要的节水减排措施。
将排放污水采用不同的深度净化技术工艺,生产出的再生污水用于替代或补充生产用水,既能节约宝贵的新鲜水资源,缓解工业生产用水紧张矛盾,又减少污废水排放。
有较好的经济效益和社会效益。
对企业的可持续发展也具有十分重要的意义。
现以石化工业塑料生产装置的污水聚氯乙烯装置聚合废水为处理对象,来说明选择不同的深度净化技术组合工艺对排放污水进行处理,使其达到不同回用水质的要求,满足不同的工艺用水的工艺技术可行性。
一、pp、pe生产装置的污水塑料生产装置的污水主要有hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水和sm 污水,其水质分析如表1;1、处理工艺技术思路从各污水的水质分析可以看出,该污水具有以下特点:(1)hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水,这四部分污水的共有特性是ph接近于中性,含盐量较低,悬浮物及浊度较高,更突出的特点是cod较高,并含有较高的油。
(2)sm 污水的特点是含盐量较高,但悬浮物及浊度较低,cod和油也较低。
针对个部分废水的特点,采用分质处理,更具有经济性和可行性。
hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水这四部分污水采用汇集综合处理;sm 污水进行单独生化处理。
2、汇集综合处理的工艺流程及说明hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501这四部分污水采用汇集综合处理流程。
(2)汇集综合处理的工艺说明hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501这四部分排放污水,当温度高于40℃时,应采取降温措施,使其水温降至40℃以下,为后续工艺创造适宜的温度条件;若水温低于40℃以下时,可不必增设降温设施。
石油化工行业的环保现状及治理技术

石油化工行业的环保现状及治理技术1. 引言1.1 石油化工行业的环保意识逐渐增强近年来,随着环境污染问题的日益突出,石油化工行业的环保意识也在逐渐增强。
企业和政府部门开始意识到环境保护的重要性,将环保工作摆在了更加突出的位置。
石油化工企业纷纷加大环保投入,利用先进技术和装备改造生产线,减少环境污染的排放。
一些企业还积极开展环保宣传教育,强调绿色生产理念,提升员工环保意识。
一些石油化工企业也在自愿性的基础上参与了环保组织的评价和认证工作,力求达到国际标准的环保要求。
一些企业还积极参与相关的环保项目,如资源循环利用、能源节约等,为环境保护事业贡献自己的力量。
石油化工行业的环保意识逐渐增强,企业和社会各界对环保问题的关注度也在不断提高。
希望随着相关政策法规的不断完善和执行,石油化工行业在环保领域取得更大的进步,为建设美丽中国贡献力量。
1.2 环保现状严峻石油化工行业作为国民经济的支柱产业之一,在推动经济发展的也带来了严峻的环境污染和资源浪费问题。
随着经济的快速增长和石油化工企业规模的不断扩大,环保问题日益凸显,一些企业在生产过程中存在着排放污染物超标、废水废气处理不当等现象,严重影响了周边环境的质量和居民的生活质量。
石油化工行业的环保现状严峻主要表现在以下几个方面:部分企业存在环保意识淡薄、投入不足的情况,对环境保护重视不够,导致环境污染严重。
一些企业缺乏先进的环保技术和设备,无法有效处理废气、废水等污染物,造成环境质量恶化。
监管不力也是导致环保现状严峻的原因之一,一些企业存在违法违规排放、监管漏洞等问题,环保监管不到位。
石油化工行业亟待加强环保意识,提高技术水平,加大环保投入,实施更严格的环保政策和标准,促进行业绿色发展。
只有通过全社会的共同努力,才能改善石油化工行业的环保现状,实现经济发展和环境保护的良好平衡。
【文字数量:285】2. 正文2.1 石油化工行业的环保现状目前,石油化工行业的环保现状依然存在着诸多挑战和问题。
光催化技术在有机废水处理中的应用

光催化技术在有机废水处理中的应用随着工业化进程的不断推进,有机废水对环境的污染逐渐凸显。
如何高效地处理有机废水成为了一个亟待解决的问题。
光催化技术作为一种新兴的废水处理技术,具有高效、环保的特点,逐渐受到人们的关注和应用。
本文将介绍光催化技术在有机废水处理中的应用,并探讨其优势和未来发展方向。
一、光催化技术原理光催化技术是使用光催化剂,在光照条件下,通过光生电子-空穴对的产生、传递和利用,促使废水中的有机物质被氧化分解为无害物质的一种技术。
主要原理是光催化剂利用光能激发,产生高活性的电子和空穴,电子和空穴分别与废水中的有机污染物发生反应,实现废水净化。
二、光催化技术在有机废水处理方面有着广泛的应用。
下面以几个实际应用案例进行介绍。
1. 光催化技术在染料废水处理中的应用染料废水是一种难以处理的有机废水,其中富含大量有机染料,对环境具有较高的毒性。
光催化技术可以有效地降解染料废水中的有机染料,将其分解为无害物质。
通过调节光催化剂的种类和浓度、反应时间等条件,可以实现染料废水的高效处理。
2. 光催化技术在制药废水处理中的应用制药废水是一种复杂的有机废水,含有大量的有机物质和药物残留。
传统的废水处理方法难以有效去除制药废水中的有机物质。
光催化技术可以通过形成高活性的·OH自由基,降解制药废水中的有机物质和刺激性物质,达到净化水质的效果。
3. 光催化技术在石化废水处理中的应用石化废水含有大量的苯类和多环芳烃等有机物质,对环境造成严重的污染。
光催化技术可以通过光生电子-空穴对的产生和利用,将石化废水中的有机物质降解为无害的物质。
与传统的物理化学处理方法相比,光催化技术具有更高的降解效率和更低的能耗,更适合处理这类高浓度有机废水。
三、光催化技术的优势光催化技术相比传统的废水处理技术具有以下优势:1. 高效性:光催化技术可以在常温常压下进行,反应速度快,处理效率高。
2. 环保性:光催化技术无需添加任何化学试剂,废水处理过程不会产生二次污染。
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石油化工污水处理新技术简介 解洪梅
中石化齐鲁分公司研究院 科技情报室
2018.7.10 1
目录 1 石油化工污水的特点 ................................................................................................................... 2 2 石油化工污水处理技术的分类 ................................................................................................... 2 3石油化工污水的三级处理技术简介 ............................................................................................ 2 3.1一级处理............................................................................................................................. 3 3.1.1 除油/悬浮物 ........................................................................................................... 3 3.1.2 除微细悬浮物/胶体 ............................................................................................... 5 3.1.3 除色度/异味 ........................................................................................................... 5 3.1.4 除盐......................................................................................................................... 6 3.1.5 除溶解气体和易挥发溶质 ..................................................................................... 7 3.1.6 调pH值 .................................................................................................................. 7 3.1.7 废水的预氧化 ......................................................................................................... 8 3.2二级处理............................................................................................................................. 8 3.2.1生化处理单元技术 .................................................................................................. 8 3.2.2 生物组合处理工艺 ............................................................................................... 11 3.3 三级处理.......................................................................................................................... 12 3.3.1 高级氧化技术 ....................................................................................................... 12 3.3.2 脱氮除磷技术 ....................................................................................................... 15 3.3.3 去除重金属离子 ................................................................................................... 16 3.3.4 消毒....................................................................................................................... 17 4 石油化工污水处理方案的选择原则 ......................................................................................... 17 5绿色水处理技术 .......................................................................................................................... 19 5.1高级氧化技术(AOPs) ........................................................................................................ 19 5.2电催化氧化法 ................................................................................................................... 20 5.3超临界水氧化法( SCWO) ................................................................................................. 20 5.4超声波降解技术 ............................................................................................................... 20 5.5膜处理技术 ....................................................................................................................... 21 5.6活性炭水处理技术 ........................................................................................................... 21 5.7 绿色水处理剂 .................................................................................................................. 22 5.8 零排放技术 ...................................................................................................................... 22 2
1 石油化工污水的特点 石化企业产品繁多,反应过程和单元操作复杂,决定了其生产用水量大,废水排放量也大,生产每吨化学产品要排放几吨至几十吨废水。而且生产工艺复杂,有些工艺过程的废水是连续排放,有些则是间歇排放,因此水量的波动较大。例如,炼油厂目前平均每加工1t原油的废水排放量为0.3~3.5t,石油化工厂目前万元产值废水排放量平均为150~550t;一座30万t/a的乙烯工厂,每年废水排放量约900万t(实际废水量300~1500万t/a)。每逢生产装置开停工和检修期间,水量变化则更大。 石油化工生产涉及数千种原料、产品及中间产品,使得废水中的污染物数不胜数。又由于化学产品的不断更新和发展,废水中有毒化学物的品种也在日益增多。按照水质特点石化废水主要分为含油废水、含硫废水、含碱废水、含盐废水、含酚废水、假定净水(主要包括循环水排污水,锅炉水排污水、油罐喷淋冷却水、无污染的地面雨水、机泵非填料部分冷却水、空压机冷却水、电缆沟排水)以及生活污水等。 废水中的主要污染物,一般可概括为烃类和可溶解的有机与无机组分。其中可溶解的无机组分主要是硫化氢、氯化物及微量的重金属;可溶解的有机组分大多能被微生物所降解,亦有小部分难以生物降解。废水中所含氮、磷等营养成分往往不均衡。石化废水中的许多污染物都是有毒的,不同生产厂排放的有毒物也各不相同。此外,废水的pH值范围也很宽。
2 石油化工污水处理技术的分类 按污水处理原理分类,石油化工污水的处理方法主要分为物化法、化学法和生化法。 物化法主要包括隔油、气浮、吸附、膜分离和吹脱汽提等。主要用于废水预处理过程。 化学法包括化学混凝、电解、中和、高级氧化等,既可用于预处理,也可用于深度处理过程。 生化法包括厌氧处理和好养处理,主要用于污水的生物处理过程,根据污水水质的不同,衍生出许多优化处理技术和生物组合处理工艺。