最新定修及定修制

最新定修及定修制
最新定修及定修制

定修及定修制

第一节定修

一、定修

定修是企业根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,按照严格的定期检修周期、规定的检修时间,并以最精干的检修力量,最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式,是现代化设备实现预防维修的最佳形式。

所谓定修,就是在点检的基础上,必须在主作业线设备停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下,按定修模型进行的计划检修。定修也可以理解为定期的系统性检修,是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。年修是定修的一种特例,年修需召集大量的检修人员,进行定期的系统性检修,以彻底的处理设备缺陷、隐患,更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备,并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。

另外,凡不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。

二、推行定修的条件及其特点:

1.执行定修应具有条件:

为了确保定修的顺利实行,使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失,充分的提高检修人员的工时利用率,开展定修用具备下述条件:

(1)要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下,按修理周期、时间以最精干的检修

力量完成维修活动。

(2)要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工,以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验

收,试运转等方面顺利推进。

(3)要有一套严格、具体的安全检修制度,以确保检修中人身和设备安全。

(4)要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式,在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序,以保证

定修活动顺利、有条不紊的展开。充分提高检修效率。

(5)强调定修管理上采用P.D.C.A工作方法,使定修管理不断得到修正、提高、完善。(图1)

P

D C

(6) 要有相应的检修管理体制和组织机构。以及高效率、高质量、

高技术的检修部门积极配合,以确保定修的高效率、项目的高质量地完成。

2.定修的特点:

(1)点检定修制所推行的定(年)修、日修的修理模式,不同于大

修、中修、小修的修理周期结构和定期、标准修理制度。基本不同点如下:

定修严格强调了停机时间,即强化了在停机时间内有限的修理,将

检修负荷压到最低限度。这种检修方式实现了企业可以预测的均衡的修理负荷,从而消除了大规模、高负荷、长工期的修理方式。

定修在各种维修方式中位置用图解形式表示见图2。

(2)定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修的全过程反映了点检人员(或称设备管理方)的维修管理的全部活动过程。如:根据设备状况情报进行设备技术状态管理;确立维修对策,设定检修项目,落实检修备件、资财,制定检修计划;进行工程委托,组织施工和工程管理;汇总、整理分析检修实绩,修正、完善标准,健全点检自身设备管理工作等。

(3)点检定修制所开展的定修是以设备实际技术状态作为基础的预防维修制度,是采用对设备进行劣化检测后,根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。其总停机时间最少。保证主作业线设备为主动态的维修。修理时间和修理内容针对性强,较切合生产实际需要,可实现在最低维修费用下,达到设备最高有效利用率,使企业提高产量和质量,从而获得最高利润。

(4)定修的检修力量可外协实现检修社会化。除了企业配置技术精干一定数量的中央机修和极少的地区检修外,很大程度上可以充分依靠社会上协作单位的检修力量,在增强社会检修力量竞争力的基础上对这些外协检修力量可以逐步实现预测,做到检修负荷准确、均衡。

(5)定修的停机检修计划时间,追求计划100%的准确,既不允许超过规定的计划停机时间,也不可以提前与计划时间完成。忠实的推行“计划值”管理方式。维修的直接检修时间与技术关系密切,而等候的准备时间却与管理有关,可压缩性较大。因而修理效率的提高一方面依靠点检

的科学管理,另一方面还需依靠点检、检修与生产三方人员的素质。定修计划时间的准确也反映了定修管理的综合水平。

(6)定修工程项目的完成率,即项目“命中率”也追求100%准确,在定修中减项或增项也是同样不好。

(7)定修的周期、时间和每次定修可以占用的检修力量,都受定修模型严格控制实行定量管理。定修计划的制定、调正、实施和管理都是按照定修模型的模式来执行。定修计划一旦确立便纳入生产计划,一般情况下不得随意变动。由点检方和检修方来承担实现。定修的计划准确可靠来自点检方(包括生产工人的日常点检),修理质量的保证,工程的进度保障则决定于修理方。

(8)定修实施中由于严格按照标准化程序管理进行。在定修工程项目的实施中,由于进行了充分事前准备,并制定了工时工序表与施工网络。因而完成定修计划的达标率很高。这样既保证了生产计划的正常执行,又保证了工程需要的检修工作量能得到充分的满足,从而体现了定修与生产的协调统一性,减少计划外的停机损失。

(9)定修工程的检修项目主要依据是对设备技术状态的掌握,按所掌握的设备使用寿命周期,以实际点检检测状况来决定,所以检修良机获得率很高,不易产生过修与欠修,同时在定修的实施过程中,除完成对设备进行排除劣化和设备的改善外,还对设备的技术状态进一步进行深化点检,这也是预测掌握设备使用寿命周期的重要方面。

(10)定修实行修理信息反馈和实绩分析,有利于强化设备的维修管理和设备寿命周期管理,有助于设备的改善、改造,有利于修理方案的研究,有助于新技术的开发。

图2定修在各种维修方式中的位置

第二节定修制

一、定修制

1.定修制就是在定修模型的指导下,按照工程委托→工程接受→工程施

工→工程记录,四个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度。

2.定修管理制度的主要内容;

①把企业所有生产作业线设备分成主作业线和普通作业线设备;

②由生产部门参与制定的定修计划,既可以将维修时间控制到最小,又可防止设备欠修,造成设备加速劣化,从而引发故障。

3.对检修工程实行标准化程序管理

设备检修制度钢铁公司设备点检定修管理制度

钢铁公司设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为规范钢有限公司(以下简称公司)设备点检定修管理,提升设备技术、经济水平,规范点检定修行为,依据公司的实际情况,特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制,是一种以点检为核心的设备维修管理体系,是实现设备可靠性、维修性、经济性,并使这三方面达到最佳化, 实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制,是一种设备检修管理制度,它在定修模型的指导下,按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制,是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,其实质是以预防维修为基础,以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检,是设备点检人员对自己所管辖区域内设备,按照点检标准和点检计划,进行周期性的设备检查和诊断,掌握设备的劣化状态和趋势,提出预防措施,并加以处理,达到预防维修的目的。 5、定修模型,是各主作业线生产工序的定修组合,按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡,评定出定修周期、时间的标准模式,这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作 2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定(年)修计划,组织定(年)修预备会议。 4、负责协调定(年)修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑;同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。 6、负责检查、指导各单位软件(六种台帐、四大标准)建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。

定修


第八章 设备定修管理
§8-1 定修
一、定修的概念
? 根据设备预防维修的原则,在推行点检制 掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件 使用寿命周期的基础上,按照严格的定期修 理周期、规定的修理时间,并以最精干的基 本人数的修理力量,安排连续生产系统的设 备在“停机时间短、生产物流损失小、能源 介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高” 的一种最经济的修理方式称为定修。

定修制下计划修理的方式
? ①定修—凡必须在主要生产作业线停
?
产条件下进行的,或对主作业
?
线生产有重大影响的计划修理。
? ②年修—须连续几天进行的定修。
? ③日修—不需要在主作业线停产条件下进行
?
的计划修理。

二、推行定修的条件及定修的特点
1.推行定修的条件
? ⑴要有科学的定修模型和精确合理的定修计划; ? ⑵要有推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式; ? ⑶要建立明确的点检方、修理方、生产方的业务分工 ? 协议书; ? ⑷要有一套严格、具体的安全修理制度; ? ⑸要有完善有效的定修工程标准化管理方式; ? ⑹要有相应的修理管理体制和组织机构; ? ⑺要有高效率、高质量、高技术的修理部门的配合, ? 以及有现代化的施工机具和必要的检测手段; ? ⑻要采用PDCA工作方法。

2.定修的特点
? ⑴定修是在预防维修条件下,把修理负荷压到最低限; ? ⑵定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制; ? ⑶定修是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度, ? 修理的良机获得率较高; ? ⑷定修的修理力量可外协实现修理社会化; ? ⑸推行“计划值”管理方式,定修的停机修理计划时 ? 间及定修项目完成率,都追求计划100%准确; ? ⑹定修的周期、时间和占用的修理力量,都受定修模 ? 型严格控制实行定量管理; ? ⑺定修实施中严格按照标准化程序管理进行; ? ⑻定修实行修理信息反馈和实绩分析。

设备点检定修管理要点

第一章总则 第一条为规范唐山建龙实业有限公司(以下简称公司)设备点检定修管理,提升 设备技术、经济水平,规范点检定修行为,依据公司的实际情况,特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体系,是实现设备可靠性、维修性、 经济性,并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制是一种设备检修管理制度,它在定修模型的指导下,按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,其实质是以预防维修为基础,以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检是设备点检人员对自己所管辖区域内设备,按照点检标准和点检计划,进 行周期性的设备检查和诊断,掌握设备的劣化状态和趋势,提出预防措施,并加以处理,达到预防维修的目的。 5、定修模型是各主作业线生产工序的定修组合,按能源平衡、物流平衡、生产平 衡与检修人员平衡,评定出定修周期、时间的标准模式,这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司设备点检、定修管理。 第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。

2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定(年)修计划,组织定(年)修预备会议。 4、负责协调定(年)修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑;同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理和考核。 6、负责检查、指导各单位软件(六种台帐、四大标准)建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。 8、负责设备修护外协项目的归口管理。 9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。 10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。 第五条安全生产处 1、负责配合设备处编制定修模型。 2、参加定(年)修预备会议,根据设备处提供的检修计划,负责制定停复产节点,协调各单位工序产能的匹配。 3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。 4、负责检修期间特种设备(天车、压力容器、各种吊具、安全阀门)的检测。 5、负责考核因生产原因造成的检修延时。 第六条能源中心 1、负责检修中的各项能源平衡。 2、负责检修中的各项能源介质检测,并出具相关报告,为检修提供安全保障。 3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划,并在定修过程中组织实施。 4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。 第七条各生产单位 1、岗位操作人员职责: (1)负责按专职点检方提供的点检标准实施岗位点检作业。 (2)负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。 (3)负责及时、准确填写操作(运行)点检卡(见附件八),交接班时,应将当班设

宝钢点检定修制

点检定修制 现代化设备具有大型化,高速化,连续化,精密化以及自动化的特点。由于这些特点,使企业的生产,和设备维修管理业务带来了很多变化。首先由于现代化设备投产后,能带来很大的经济效益,但同时由于设备高速运转,也带来另部件的加速磨损,使用寿命明显缩短。它的停机损失,维修难度,维修成本远比一般企业大的多,而目前一般年产200万吨以上的钢铁企业已都向现代化企业方向发展,这已成为目前钢铁企业发展的规律。 目前世界上设备维修多采用:计划维修,事后维修,预防维修,预智维修,改善维修,维修预防等形式,日本钢铁工业自五十年代起,随着设备的大型化,高速化,设备管理也经历了由事后维修进入到预防维修阶段的转变,目前又从预防维修过渡到生产维修。宝钢一期工程时,在引进日本现代化设备的同时,又引进了日本新日铁的以预防为主的设备维修管理制度,这套制度的核心就是设备点检和定修制(简称点检定修制)。 点检和定修制是以点检为核心的设备维修管理制度,它是通过对设备进行定时,定项,定人,定量的检查诊断,从中发现倾向性问题,来预测设备另部件的寿命周期,确定检修的项目及备件,资财需用计划,提出改善措施,对症下药等,使设备始终处于稳定运行状态,不断提

高设备利用率。其次,就维修方针而言,从过去传统的以修为主转入目前点检和定修制以防为主。经过宝钢二十年的学习,实践,总结和提高,说明这套制度是符合我国国情的,是好的,已被宝钢全厂员工所接受,并已推向全国各大钢厂积极发挥作用。 一,点检定修制一般概念 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(即点检),把设备维修工作做在设备故障之前,使设备处于最佳运行状态,它的主要特点是: 1,推行全员维修制,凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好,维护好设备的直接责任, 要承担设备的清扫,紧固,给油脂和日常点检业务。 2,对设备进行预防性管理,通过点检人员对设备进行点检(即对设备进行预防性检查为点检)来准确掌握设备技术状况, 实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防发生 事故,延长设备寿命,减少停机时间,提高设备工作效率, 保障正常生产,降低维修费用。 3,以提高生产效益为目的,提高计划性检修: 1)合理精确地制定定(年)修计划,统一设定定修模型(即定修周期,时间和负荷人员),并由生产计划部门确认。 2)为提高检修人员的工作利用率,以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量,对检修工作进行分工,工程

设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率,降低设备维修成本,增加企业的经济效益,特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专(兼)职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修,实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作,也是设备运行管理的核心工作,它对于准确掌握设备状态,适时合理地维修设备,减少设备故障停机次数和停机时间,降低设备维修费用,提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法,对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修:就是在设备点检的基础上,必须在主作业线设备停机(停产)的条件下,或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下,按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修:是指凡不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定(年)修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检:主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检:是专业点检员(或专业工程师)按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检:就是在不解体设备的前提下,运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法,剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责:

设备定(年)修管理制度

临涣焦化设备定(年)修管理制度 第一章总则 第一条设备定修管理制度是临涣焦化生产设备组织计划检修的基本形式,其目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行检修,以及防止过修或欠修而影响生产。 第二条适用范围:本制度适用于公司所有生产设备的定修管理。 第三条定修制:是一种设备检修管理制度,它在定修模型的指导下,按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等四个步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 第四条公司的生产设备必须严格按计划组织检修。根据时间,条件不同,设备的计划检修分为三类:日修、定修、年修。 1、日修:是在生产线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期,对生产设备进行的计划或非计划检修;可根据生产或设备情况分为重点设备计划检修和一般设备的正常日修。 2、定修:凡必须在主生产线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修;定修周期、定修规模和日期是相对固定的,每次定修时间一般不超过16个小时。 3、年修:在定修中不能处理的问题,或定修时间不够的项目,根据周期,集中几天进行定期系统性检修,以彻底处理缺陷、隐患,并做较大规模的检查试验、精度检验等项目。 第五条管理分工: 1、装备部组织编制公司定(年)修计划,组织各车间定(年)修日期、时间、项目的制定。

2、各车间组织编制定修计划,拟订(年)修施工项目及提报相应计划的备件、材料,并负责定(年)修的具体组织实施工作。 第二章定修管理的实施 第六条年度定修计划 1、装备部根据各车间编制或修订后的年度定修计划,在综合平衡的基础上编制公司定修计划草案。 2、装备部先在内部平衡,进行第一次修改,然后装备部部长组织召开各车间主任会议,对“草案”提出修改意见。 3、装备部将“草案”进行第二次修改,经装备部部长审定后报公司分管领导批准生效。 第七条月度定修计划 1、各车间提前20天编制本单位月度定修计划。 2、常规定修计划,相关车间必须提前七天将详细计划报装备部,装备部结合生产安排,组织定修。 第八条编制定修计划的规定:各车间编制或修改的定修计划和装备部组织确定的年、月定修计划,其定(年)修周期、时间,原则上一般不得超过维修计划的规定。 第九条定修计划的协调:凡同一作业线上的设备由几个单位分管时,则在编制定修计划时由装备部负责协调。 第十条定修实施 定修时间不得延长,延迟部分按考核方案严格考核(没有详细考核条目的按作业线故障停机时间论处);定修完成3日内,各车间组织召开定修总结会;定修完成5日内将总结报装备部。

点检定修考题

一、判断题(下列判断正确的请打“√”,错的打“╳”) 1、设备点检的“五定”是“定点、定法、定标、定期、定人”。(√) 2、润滑工作的三个要点是“合适的油种、给油量、给油方法”。(×) 3、操作工发现的设备异常由操作工自行处理。(×) 4、当正常安排的点检计划遇到节假日时可直接删除无需调整。(×) 5、点检管理的五个要素是:“制订点检标准、编制点检计划、安排点检人员、实施点检、点检实绩管理”。(×) 6、“零部件更换、劣化部位的修复”也是设备定期点检的内容之一。(√) 7、新增设备及改造过的设备,必须在投入运行后制订点检标准。(×) 8、设备振动的点检应在设备处于运行状态下进行。(√) 9、点检员需掌握所管辖设备的物料库存和库存结构情况,对库存中不能使用的物料(因设备淘汰或改型等原因造成的)须及时按流程提出报废、调拨申请或再利用的建议。(√) 10、在生产规模、品种规格相近的条件下,随着生产的稳定和管理水平的提高,消耗定额和储备定额应逐年上升。(×) 11、点检员提出物料请购计划,若无物料代码,必须先申请代码。(√) 12、在提出新增物料代码申请之前,首先必须在系统中搜索是否有该物品的代码或其替代品存在,确实没有的情况下,再提出新增物料的申请。(√) 13、机旁物料中,轴承、有色金属等小型及贵重物料不必要放置在保管箱中,各集中存放点无需配置一定数量的灭火器材。(×) 14、点检员必须对到货的年修物料及时安排复测工作。(√) 15、修复件修复价值的判定应兼顾技术指标和经济指标:在满足基本使用周期的前提下,修复件的性价比应等于或大于新品物料的性价比。(√) 16、能多次修复使用的物料称为循环品。(√) 17、点检员在领用物料时必须做好下机物料的去向确认工作。下机物料去向可分为:修复、待修两种。(×) 18、检修中遇废弃物排放时,必须按相关管理制度规定向公司安保部环保管理部门办理申请,在得到同意批准后方可进行排放。(公司能环部,×) 19、检修项目实施中需临时占用绿化区域,必须按公司相关规定,提前以书面向公司能环部绿化管理部门申请,得到批准后方可占地施工。(√) 20、检修中发生重大伤亡事故,事故现场有关人员应立即直接或逐级报告厂部主管领导、公司生产总调、公司设备管中、公司安保部,直至公司领导。事故发展过程中的重要情况和有待进一步调查事项,也要及时续报。(√) 21、公司各主作业线设备的定修模型“五大”要素有:定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷(人员),构成了综合平衡设定表,称为定修模型。(√) 22、在轴承更换过程中,不得直接使用铁制大锤,直接敲打轴承。(√) 23、在潮湿狭窄场所进行局部照明,电压不得高于12伏照明设备。(36V,×) 24、使用手持电动工具作业时,可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。(必须带漏电保护开关,×) 25、故障管理的目标是:减少故障发生,杜绝检修质量故障的发生,加强纠正措施的落实。(杜绝责任、重复故障的发生,×)31、氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米,距明火点不少于10米。(√) 26、点检方、操作方会同检修方到现场进行三方安全确认,重点确认检修设备的能源介质是否切断,并隔离有毒有害气体,氧气含量是否符合要求,机械液压设备是否已将安全销插紧,高压电气设备是否已挂接地线等安全技术措施等内容。(√) 27、日修、定修项目委托的原则:日修项目原则不得安排在定(年)修实施;定修项目原则不得进入年修实施。(√)

设备点检定修管理制度

精品word文档可以编辑(本页是封面) 【最新资料Word版可自由编辑!!】 设备点检定修管理制度 1总则1.1为了提高设备管理效率和劳动生产率,降低设备维修成本,增加企业的经

济效益,特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专(兼)职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修,实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4设备点检是设备点检定修制的核心工作,也是设备运行管理的核心工作,它对于准确掌握设备状态,适时合理地维修设备,减少设备故障停机次数和停机时间,降低设备维修费用,提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法,对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2定义 2.1设备定修:就是在设备点检的基础上,必须在主作业线设备停机(停产)的条件下,或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下,按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修:是指凡不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定(年)修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检:主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检:是专业点检员(或专业工程师)按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检:就是在不解体设备的前提下,运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法,剖析设备故障的原因。3管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责: 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度,负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。 3.2.3根据公司给定的维修计划值,组织编制公司的设备定修(年修)计划(含长期、年、季、月定修计划)。

最新定修及定修制

定修及定修制

第一节定修 一、定修 定修是企业根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,按照严格的定期检修周期、规定的检修时间,并以最精干的检修力量,最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式,是现代化设备实现预防维修的最佳形式。 所谓定修,就是在点检的基础上,必须在主作业线设备停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下,按定修模型进行的计划检修。定修也可以理解为定期的系统性检修,是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。年修是定修的一种特例,年修需召集大量的检修人员,进行定期的系统性检修,以彻底的处理设备缺陷、隐患,更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备,并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。 另外,凡不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。 二、推行定修的条件及其特点: 1.执行定修应具有条件:

为了确保定修的顺利实行,使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失,充分的提高检修人员的工时利用率,开展定修用具备下述条件: (1)要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下,按修理周期、时间以最精干的检修 力量完成维修活动。 (2)要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工,以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验 收,试运转等方面顺利推进。 (3)要有一套严格、具体的安全检修制度,以确保检修中人身和设备安全。 (4)要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式,在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序,以保证 定修活动顺利、有条不紊的展开。充分提高检修效率。 (5)强调定修管理上采用P.D.C.A工作方法,使定修管理不断得到修正、提高、完善。(图1)

设备点检定修管理制度精品资料

设备点检定修管理制度精品资料 1 钢铁公司设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为规范钢有限公司(以下简称公司)设备点检定修管理,提升设备技术、经济水平,规范点检定修行为,依据公司的实际情况,特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制,是一种以点检为核心的设备维修管理体系,是实现设备可靠性、维修性、经济性,并使这三方面达到最佳化, 实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制,是一种设备检修管理制度,它在定修模型的指导下,按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制,是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,其实质是以预防维修为基础,以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检,是设备点检人员对自己所管辖区域内设备,按照点检标准和点检计划,进行周期性的设备检查和诊断,掌握设备的劣化状态和趋势,提出预防措施,并加以处理,达到预防维修的目的。 5、定修模型,是各主作业线生产工序的定修组合,按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡,评定出定修周期、时间

的标准 模式,这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。 第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。 2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定(年)修计划,组织定(年)修预备会议。 4、负责协调定(年)修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑;同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。 6、负责检查、指导各单位软件(六种台帐、四大标准)建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。 8、负责设备检修外协项目的归口管理。 9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。 10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。 第五条安全生产处

设备定(年)修计划管理制度(宝钢)

设备定(年)修计划管理制度 1目的 1.1宝山钢铁股份有限公司(以下简称为公司)生产设备实行按设备状态,采用定期检修的方式进行。设备定(年)除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修,以良好的设备状态,确保生产稳定、顺行。 1.2合理制定定期检修计划,做到在适当的时间内进行计划性的设备检修,不因设备检修而打乱生产计划,力求减少或避免资源损失。 1.3提高雅人员的工时利用率,以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。 1.4提高设备周期管理和状态管理的水平,从而降限备维修成本。2适用范围 2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定(年)修计划管理。 3计划检修分类及定义 3.1为了确保公司生产和物流的稳定,公司生产设备(包括生产作业线,下同)必须采取有计划组织检修的方式。 3.2根据时间、条件不同,设备计划检修可分为三类,即:日修、定修、年修。 3.2.1凡必须在主要生产作业线(以下简称主作业线)停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。定修周期和日期是相对固定的,每次定修计划时间一般不超过24小时,如遇主控项目或主控项目施工交叉需要,经批准后定修计划时间可适当增加。 3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013)之规定。 3.2.1.2主作业线计划检修时间认定 3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料; 3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始; 3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座(二炼钢为第一座)转炉兑铁开始; 3.2.1.2.4连铸单元(单机)从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸

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