STI风门培训
阀门技术员工培训计划(2篇)
第1篇一、前言阀门是管道系统中重要的组成部分，其性能直接影响着整个系统的运行安全与稳定性。
为了提高阀门技术员工的业务素质和技能水平，提升公司阀门产品的市场竞争力，特制定本阀门技术员工培训计划。
二、培训目标1. 提高阀门技术员工的业务知识水平，使其熟悉阀门行业的相关法律法规、标准规范及产品知识。
2. 培养阀门技术员工的实际操作能力，使其能够熟练掌握阀门的生产、安装、调试和维护等技能。
3. 增强阀门技术员工的团队协作能力，提高工作效率。
4. 提升阀门技术员工的安全意识，降低安全事故发生率。
三、培训对象公司阀门生产、安装、调试和维护等相关岗位的员工。
四、培训内容1. 行业法律法规及标准规范（1）阀门行业相关法律法规；（2）阀门产品标准规范；（3）阀门安装、调试和维护等相关标准规范。
2. 阀门产品知识（1）阀门分类及特点；（2）阀门结构、原理及工作性能；（3）阀门选型及应用；（4）阀门材料及加工工艺。
3. 阀门生产技能（1）阀门零部件加工；（2）阀门组装及调试；（3）阀门检验及检测；（4）阀门包装及运输。
4. 阀门安装、调试与维护（1）阀门安装前的准备工作；（2）阀门安装及调整；（3）阀门调试及试运行；（4）阀门维护及保养。
5. 团队协作与沟通技巧（1）团队协作的重要性；（2）团队协作的方法与技巧；（3）沟通技巧及注意事项。
6. 安全生产知识（1）阀门生产过程中的安全操作规程；（2）常见事故案例分析及预防措施；（3）个人防护用品的使用与维护。
五、培训方式1. 理论培训：邀请行业专家进行授课，结合实际案例进行讲解。
2. 实践操作：安排员工在实际生产、安装、调试和维护等环节进行操作练习。
3. 案例分析：组织员工对实际工作中遇到的问题进行分析讨论，提高解决实际问题的能力。
4. 外部培训：选派优秀员工参加行业内部或外部举办的培训班，提升其专业技能。
六、培训时间及周期1. 理论培训：每月举办1-2次，每次2-3天。
风力发电公司安全教育培训制度
风力发电公司安全教育培训制度1、入场安全教育新进公司的生产人员（含实习、代培人员），必须经公司（分公司）、风力发电场（项目公司、部门）和班组（岗位）三级安全教育，考试合格后方可进生产、施工现场（岗位）工作。
2、新上岗生产人员必须经过下列培训，并经考试合格后上岗：（1）运行人员，必须经过现场规程制度的学习、现场见习和跟班实习，并经考试合格。
（2）检修、维护试验（含技术）人员，必须经过检修、试验规程的学习和跟班实习。
（3）特种作业人员，必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。
（4）入场安全规程考试80分及以上。
（5）下班组安全规程考试85分及以上。
3、在岗生产人员的培训（1）在岗生产人员每月进行有针对性的现场考问、反事故学习、技术问答、事故预想等现场培训和班组安全活动。
（2）离开运行岗位3个月及以上的值班人员，必须经过熟悉设备系统、熟悉运行方式的跟班实习，并经《电业安全工作规程》考试合格后，方可再上岗工作。
（3）生产人员调换岗位、所操作设备或技术条件发生变化，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和实际操作训练，并经考试合格后方可上岗。
（4）公司各级组织每年度组织消防知识培训，使所有员工做到“四懂四会”（懂本岗位火灾危险性，会报警；懂预防火灾的措施，会使用灭火器材；懂扑救火灾的方法，会处理险肇事故；懂逃生的方法，会逃生）。
风力发电场每2至3年组织现场急救复训，所有生产运维人员做到熟练掌握现场急救方法。
4、新聘任的风力发电场场长、专工应经有关安全生产的法规、规程制度和岗位安全职责学习，由上级管理部门安排或组织考试。
新上岗的班组长由所在风力发电场组织学习安全生产方针、法规、规程制度和岗位安全职责并考试，并将考试结果报分公司/计划单列项目公司员工培训主管部门备案。
5、安全生产法规、规程制度的定期考试（1）风力发电场场长及专业技术人员（包括班组长），每年进行一次有关安全生产规程制度的考试。
（2）运行、检修、试验人员及特种作业人员，每年进行安全生产规章制度和操作规程的考试。
门机司机培训计划
门机司机培训计划一、培训目标本次门机司机培训旨在通过系统的理论培训和实际操作训练，提高参训人员的门机操作技能和安全意识，使其能够熟练、准确、安全地完成各项门机操作任务，保障生产安全和生产效率。
二、培训内容1.门机设备知识培训（1）门机结构和工作原理介绍（2）门机各部位的功能和作用（3）门机日常维护保养知识2.门机安全操作规程（1）门机的安全操作规程和注意事项（2）门机事故案例分析和预防措施（3）门机紧急情况处理和自救方法3.门机操作技能培训（1）门机的启动、停止、速度调节等操作技能（2）门机货物吊装、搬运、放置等操作技能（3）门机在不同工况下的操作技巧和注意事项4.门机操作实践训练（1）参训人员进行门机实际操作训练（2）模拟各种工况下的门机操作训练（3）操作技能考核和评估5.门机日常维护保养培训（1）门机日常巡检和保养要点培训（2）门机常见故障处理方法（3）门机维修人员联系方式和救援流程介绍6.门机安全管理知识培训（1）门机安全管理制度和标准规定介绍（2）门机事故处理和报告程序要求（3）门机安全意识培养和提升方法三、培训目标人群本次培训主要对象为公司现有门机司机和相关操作人员，以及新入职的门机司机和相关操作人员。
四、培训方式本次培训采用理论培训与实际操作相结合的方式，包括课堂教学、现场操作演示、模拟操作训练和实际操作训练等多种形式。
五、培训计划1.培训时间：3天2.培训地点：公司内部培训室、门机操作场地3.培训安排：第一天上午：门机设备知识培训下午：门机安全操作规程及紧急情况处理培训第二天上午：门机操作技能培训下午：门机操作技能实践训练第三天上午：门机日常维护保养培训下午：门机安全管理知识培训和操作技能考核六、培训评估1.课堂学习和操作实践考核2.培训结束后，组织对参训人员进行考核评定，合格者发放培训证书，不合格者参加补考，并实施二次培训。
七、培训考核和结业1.培训结业考核：参训人员需要通过课堂学习和实际操作的考核，达到合格标准方可结业。
风机操作人员培训计划
风机操作人员培训计划一、培训目标本培训旨在提高风机操作人员的技能水平和安全意识，使其能够熟练操作风机，并且在日常工作中能够正确应对各种突发情况，确保风机的安全运行和生产效率。
二、培训内容1. 风机基本知识了解风机的结构、原理和工作原理，掌握风机的基本参数和性能指标。
2. 风机操作技能学习风机的启动、停机、调速、运行维护等操作技能，熟练掌握风机的各项操作流程。
3. 风机安全知识掌握风机的安全操作规程，了解风机的安全保护装置和应急处理措施，提高风机操作人员的安全意识。
4. 风机故障排除学习常见风机故障的识别和排除方法，提高风机操作人员的故障处理能力。
5. 风机维护保养掌握风机的日常维护保养方法和周期，学习风机的润滑、清洁、检查等技术要点。
6. 紧急情况处理学习在风机突发情况下的紧急处理方法，提高风机操作人员的应急能力。
三、培训计划1. 培训时间本次培训计划总时长为3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训内容和安排第一天：- 风机基本知识的讲解和学习- 风机操作技能的演示和练习- 风机安全知识的培训和讨论第二天：- 风机故障排除的实操和案例分析- 风机维护保养的操作演示和实际操作- 紧急情况处理的模拟演练和讨论第三天：- 知识点串讲和重点复习- 知识测试和技能考核- 结业仪式和颁发证书3. 培训方式本次培训采用理论讲解、实操演示、案例分析、模拟训练等多种培训方式，注重理论与实践相结合，培训内容生动有趣，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
四、培训评估1. 培训前评估在培训开始前，将对学员进行一次开班前能力测试，以便根据测试结果调整培训内容和效果评估标准。
2. 培训中评估在培训过程中，将定期进行理论和实操的考核，对学员的学习态度、学习成绩和问题反馈进行评估，及时调整培训方案，确保培训效果。
3. 培训后评估培训结束后，将对学员进行最终的能力测试和技能考核，评估学员的培训成果和综合素质，对培训进行总结和反馈。
门窗厂安全培训计划(2篇)
第1篇一、前言为了提高门窗厂全体员工的安全意识，确保生产过程中的安全，降低安全事故的发生率，根据我国相关法律法规及企业实际情况，特制定本安全培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对安全工作重要性的认识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 使员工掌握门窗生产过程中的安全操作规程，提高安全操作技能。
3. 提高员工对安全事故的预防和应急处理能力，降低安全事故的发生率。
4. 增强员工的安全法律法规意识，提高法律素养。
三、培训对象1. 门窗厂全体员工2. 新入职员工3. 转岗员工4. 管理人员四、培训时间1. 新员工入职培训：入职后的第一个月内完成2. 定期安全培训：每季度至少组织一次，每次培训时间不少于4小时3. 特殊情况培训：根据生产需要或安全事故情况随时组织五、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读2. 门窗生产过程中的安全操作规程3. 机械设备操作安全知识4. 防火、防爆、防毒、防辐射等方面的安全知识5. 应急救援知识及技能培训6. 心理健康及压力管理7. 企业规章制度及企业文化六、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行专题讲座，深入浅出地讲解安全知识。
2. 视频教学：播放安全培训视频，使员工直观地了解安全操作规程。
3. 案例分析：通过分析安全事故案例，提高员工的安全意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高实际操作技能。
5. 考试评估：对培训效果进行评估，确保培训质量。
七、培训组织与实施1. 成立安全培训领导小组，负责培训计划的制定、实施和监督。
2. 明确培训责任人，确保培训任务按时完成。
3. 制定培训计划，明确培训时间、内容、方式等。
4. 指定培训教师，确保培训质量。
5. 建立培训档案，记录培训过程及效果。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考试，评估培训效果。
2. 定期组织安全知识竞赛，提高员工安全意识。
3. 对培训效果进行总结，分析不足，持续改进培训工作。
九、培训经费保障1. 企业应设立安全培训专项经费，确保培训工作顺利开展。
门窗现场培训计划
门窗现场培训计划一、培训目的门窗是建筑中不可或缺的一部分，对于保障建筑物内部空气流通、采光、隔音、防护等功能具有重要作用。
为了提高门窗安装人员的专业技能和服务质量，公司决定组织一次门窗现场培训，以提高员工的技术水平和提供更优质的服务。
二、培训内容1. 门窗安装工艺和流程2. 门窗材料和规格选取3. 安装现场管理与安全意识4. 门窗质量检验与维护三、培训对象公司全体门窗安装人员和相关管理人员四、培训时间和地点时间：2023年4月1日-4月3日地点：公司训练中心五、培训流程第一天上午：开班典礼，培训内容介绍下午：门窗安装工艺和流程讲解第二天上午：门窗材料和规格选取讲解下午：安装现场管理与安全意识讲解第三天上午：门窗质量检验与维护讲解下午：结业典礼，颁发培训证书六、培训方案1. 专业讲师授课针对门窗安装工艺和流程、门窗材料和规格选取、安装现场管理与安全意识、门窗质量检验与维护等内容，邀请行业内资深专家授课，确保培训内容专业全面。
2. 现场演练结合实际案例，进行门窗安装现场演练，让学员亲自操作，加深理解和掌握技术要点，提高实际操作能力。
3. 互动讨论设置互动环节，让学员提出问题和疑惑，与专家进行互动讨论，促进学员之间的交流和学习。
4. 经验分享邀请曾经有丰富安装经验的员工进行经验分享，让学员听取实战经验，丰富自己的实际操作技能。
5. 考核评估结业考核评估，通过理论考试和实际操作考核，对学员进行综合评价，合格者颁发培训证书。
七、培训效果评估培训结束后，对学员进行跟踪调研，了解培训效果，收集学员的反馈意见和建议，及时总结评估培训质量，为下一次培训提供参考。
以上就是我们关于门窗现场培训计划的具体安排，相信通过这次培训，能够提高员工的技术水平，服务质量得到提升，也能为公司的发展提供更强有力的后盾。
希望每一位学员都能在培训中有所得。
烟风道培训
烟风道制作安装培训教材一．烟风煤粉管道系统简介二．制作安装要点1.烟风管道结构特点管道由矩形管道、圆形管道及异型管件组成，矩形管道外侧设槽钢加固，内部为圆管支撑，管道四角常常根据管道截面大小分为用角钢连接和直接角接两种，圆形管道外侧设角钢或扁钢加固。
常用材料一次风、二次风风道壁板通常采用δ=4mm钢板，烟道采用δ=5mm钢板，外部加固筋为槽钢或角钢，内撑管为无缝钢管。
密封风及调温风等管道截面比较小的通常采用δ=3mm钢板。
通常扁钢卷制需要在卷板机辊筒上焊接模具，或者采用钢板分段下圆环；习惯做法是改成型号比较小的槽钢替代扁钢或角钢。
如果有法兰成型机，也可以方便加工扁钢或角钢法兰。
烟风管道较汽水管道体积庞大、重量重，刚性差，制作过程中，应采取防焊接变形措施。
2.烟风管道制作工序、方法及主要注意事项2.1管道及管件制作2.1.1验货：钢材到货后，检查钢材规格尺寸、外观质量，无误后索取材质证明书。
材料员建立材料到货台帐。
工地一般从经济角度出发购买开平板，开平板质量很难保证，平面度超标。
照片001 2.1.2拼板：下料划线前将各单张钢板逐张拼接为大张钢板，考虑到钢板较薄对接时可以不留间隙。
如果钢板波浪度较大，需要增加点焊数量，避免施焊时出现错边。
焊接时采用分段退焊法，从中间向两端跳焊，分段长度以一根焊条焊接长度为准，各分段焊接方向应由两端向中间。
焊接完单面后应翻身焊接另一面。
T型焊缝应先焊接完短焊缝后在进行长焊缝拼接，尽可能使焊缝在自由伸缩状态下完成。
正反两面焊缝焊接完毕后在钢板上统筹排版下料。
见分段退焊示意图。
2.1.3划线：划线时留1～2mm切割间隙，划线完毕后在钢板及部件上用油漆标识部件号，以免混淆。
对于加固肋等型钢划线时应用角尺，保证端面平直。
2.1.4下料：钢板下料时采用火焰或等离子切割，型钢采用集中下料，编好号后定点放置。
较小的板块采用剪板机剪切下料。
2.1.5加固肋安装将加固肋与钢板组合前检验钢板平整度，钢板拼接变形量≤1.5mm/m，否则用大锤校平后再进行加固筋的组装组装工作。
Manual2013-SC 中文使用手册 SC系列 STI气缸
周期性维护 根据执行机构的使用情况，每 2 至 3 年进行一次周期性维护。 更换密封圈 更换润滑脂
11、
SC 系列执行机构更换密封圈
（1）置执行机构于工作台上。松开连接杆。卸下定位器支撑的六角螺钉〈图 2〉 （2）用橡胶锤松开前盖,用笔做一标记以便回头安装方便，然后松开后盖。 〈图 3〉 （3）握住杆，按住气缸。小心地从前端拉出。 〈图 4〉 （4）用螺丝起子从前后盖中取出 O 形圈〈图 5〉 （5）从活塞中取下滑行的垫圈及 O 形圈。 〈图 6〉根据手册中不同执行机构的段落进行下一步操作。 （6）DN63： 〈图 7〉取下垫圈（02） 、挡圈（03） ，再取下垫圈（19） 、然后推出垫圈（07）和滑动垫圈 （04） 。 （7）DN100-125-160〈图 8〉取下垫圈（2） 、取出垫圈（17）及滑动垫圈（3） 。 （8）DN200〈图 9-10〉拧松螺钉（21） ，移开前面的法兰，取出它。取出 O 形圈（18） ，取下防尘垫圈 。 （2） 、密封圈（17）及滑动垫圈（6） （9）DN260-330-420〈图 11〉取下挡圈（6） ，朝里推出套筒（3） ，取下垫圈（2） 、 （4） 、和（5） 。 在松开部件〈机械连接、垫圈……〉后遵循以下： （10）使用清洁剂来清洁执行机构，用刷子涂适量的油脂然后用布擦干，用压缩空气干燥。 （11）前盖或后盖粗糙的部件涂脂时（假如为铸件） ，不要涂到其它的表面以避免粘结〈图 12〉 。 （12）润滑 O 形圈，并装配它们于前后盖上〈图 14〉 。 （13）活塞内注满油脂〈图 13〉 。 注意：装配垫圈前先润滑它们 （14）在执行机构相应位置放置新垫圈。 （15）润滑气缸。 （16）从活塞上取下滑行的垫圈〈图 15〉 。 （17）在活塞上放置 O 形圈，清理过量的油脂〈图 15〉 。 （18）装配活塞、气缸，注意安装方向〈图 4〉 。 （19）装配前盖，将活塞推至末端位置，清理过量的油脂。 ─ 4 ─
smt一周简易培训计划(2篇)
第1篇一、培训目标通过本次SMT一周简易培训，使参训人员掌握SMT的基本原理、工艺流程、设备操作及常见问题解决方法，提高SMT操作技能，为后续实际工作打下坚实基础。
二、培训对象1. 新入职的SMT操作人员；2. 有一定SMT操作经验，但需进一步提升技能的员工；3. 对SMT工艺感兴趣的员工。
三、培训时间一周（5天）四、培训内容第一天：SMT基本原理及工艺流程1. SMT概述- SMT的定义及发展历程- SMT与传统焊接技术的区别2. SMT基本原理- SMT的原理及特点- SMT的材料及元器件3. SMT工艺流程- 预制板制作- 贴片- 热风回流焊- 检测与测试第二天：SMT设备操作及维护1. SMT设备简介- 贴片机- 热风回流焊- 检测设备2. 贴片机操作- 设备启动与停止- 贴片机参数设置- 贴片机维护与保养3. 热风回流焊操作- 设备启动与停止- 热风回流焊参数设置- 热风回流焊维护与保养4. 检测设备操作- 设备启动与停止- 检测参数设置- 检测设备维护与保养第三天：SMT工艺控制及问题解决1. SMT工艺控制- 贴片精度控制- 焊接质量控制- 检测合格率控制2. 常见问题及解决方法- 贴片不良- 焊接不良- 检测不良3. 故障分析与排除- 设备故障分析- 工艺参数调整- 原材料质量分析第四天：SMT生产管理及质量控制1. SMT生产管理- 生产计划与调度- 原材料采购与库存管理- 生产现场管理2. SMT质量控制- 质量管理体系- 质量检验与控制- 质量改进措施3. 案例分析- SMT生产过程中的常见问题及解决方法 - SMT质量控制的成功案例第五天：SMT技术发展趋势及应用1. SMT技术发展趋势- 新材料、新设备的应用- 自动化、智能化发展- 绿色环保技术2. SMT技术应用- 智能手机、电脑等电子产品- 汽车电子、医疗设备等领域的应用3. 互动交流- 分享学习心得- 提出疑问与建议- 团队合作与讨论五、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，深入浅出地讲解SMT相关知识。
风机运维培训计划
风机运维培训计划一、培训目的风机是风力发电设备中的关键部件，其性能和运行状态直接影响发电厂的发电效率和可靠性。
因此，进行风机运维培训对于提高风力发电站的运行效率和减少故障率具有非常重要的意义。
本培训计划的目的是提供全面的风机运维知识和技能，使参与培训的人员能够熟练地进行风机的日常维护和故障排除工作，确保风机的安全稳定运行。
二、培训对象本次培训主要对象为风力发电站的运维人员、技术人员和维修人员。
他们需要掌握风机的基本原理、结构和运行特点，以及日常维护和故障排除的操作技巧。
三、培训内容1. 风机基本原理和结构（1）风机的构造和组成（2）风机的工作原理（3）风机的运行特点2. 风机日常维护（1）风机的日常检查和保养（2）风机的润滑及加油（3）风机的清洁及维护3. 风机故障排除（1）常见故障及原因分析（2）风机故障的识别和排除方法（3）风机的紧急故障处理4. 风机安全操作（1）风机的安全检查及操作规程（2）风机的应急处理方法（3）风机事故的应对措施5. 改进方案和技术更新（1）风机运行数据的分析和改进方案（2）新技术的应用和优化方案四、培训方式1. 理论教学本次培训将采用专业的教材和PPT进行风机基本原理和结构、日常维护和故障排除的理论教学，为参与培训的人员提供全面的理论知识。
2. 实际操作在理论教学的基础上，将通过实例演示和模拟操作，让参与培训的人员亲自操作风机，锻炼其实际操作能力和技术技能。
3. 现场实习为了让参与培训的人员更好地掌握风机运维技能，还将组织实地实习，让他们在实际操作中学习和应用所学知识。
五、培训时间和地点本次培训计划为期5天，地点位于风力发电站的运维基地和风机运行现场。
六、培训需求1.教学设备为了保证培训的顺利进行，需要准备PPT教学设备、模拟操作台和风机运行实例。
2. 师资队伍需要邀请具有丰富实践经验和专业知识的风机运维技术人员和工程师为培训讲师，保证学员能够获得真实可靠的知识和经验。
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一、概述
3种型号：
1、二次风门：SCND/63/127+DE/3M-1+2030
2、摆动二次风：SCND/100/305+SA/CL-1+2030
3、燃烧器摆角：SCND/260/406+SA/CL-1+2030
系统原理
锅炉摆动燃烧器和二次风门挡板控制装置包括现场执行机构和就地控制柜两部分。
DCS 系统给出的4～20mA 指令信号通过就地控制柜内的电/ 气转换器把对应的线性0.02～0.1MPa 的气信号送给现场的气动执行机构,对执行机构进行连续的调节控制，同时现场的位置变送器把4～20mA 反馈信号通过就地控制柜内的端子排输出给DCS 系统，实现闭环调节。
控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源和断信号时控制现场的执控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源和断信号时控制现场的执行机构保持原位或到达全开/全关位置，保障整个系统的安全。
气路：
电路：
控制柜：1、2、3、4
220v：17米锅炉＃2控制电源柜
二、安装
S ：行程（mm）L ：拐臂长度（mm）B: 安装尺寸（mm）
L=S/2÷0.707 B=S/2
注意：当挡板的实际开度大于90°时，
全开的角度，因此应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。
于90°的情况，可以对执行机构的零点进行重新调整。
三调试
二次风门：
工作原理：
DE/3M 系列定位器的动作是基于力平衡原理。
如图所示DE/3M 系列定位器和双作用
执行机构的连接图。
增大电气转换器(1) 的控制信号，作用在膜片(2) 上的气压增大，拉长
反馈弹簧(3) 引起滑阀(4) 位移，A腔气压增加活塞杆伸出，反馈弹簧与杆(5) 相连随之伸
展。
只有当滑阀受力平衡，也就是反馈弹簧的负载等于控制气压作用在膜片上的力时活塞
杆移动到一个稳定的位置。
压力表头联接：标准接口为1/8″NPT
零点调整：通过调整螺杆6 而改变弹簧的拉力，从而改变零点的位置。
量程调整：通过调整螺母7 而改变弹簧的有效长度，从而完成量程调整。
作用方向：信号增加时，输出轴向外伸出。
摆动火嘴、摆动二次风
工作原理：
图中①隔膜②弹簧③滑阀④拉杆⑤曲柄⑥正反作用转换开关⑦凸轮片⑧调整
螺栓⑨旁通阀⑩调整滚柱
在平衡状态时，作用在隔膜上的信号压力和弹簧压力相等，当信号压力发生变化时，隔膜带动滑阀移动。
如图，当信号压力增加，滑阀向上移动，气缸底端进气，
顶端排气，活塞向上运动，输出轴伸出，带动凸轮片向上移动，通过曲柄使弹簧压
缩，从而使作用在隔膜上的压力增加。
当弹簧压力和信号压力一致时，滑阀回到平
衡位置，此时活塞两端压力相等，因此保持在这个平衡位置。
零点设定
排除空气供给和信号；取下定位器盖上的4 个螺钉。
确定执行器杆是在缩进极限行程点上。
如有必要，由旁通阀和人工将杆移到极限动程点上。
检查滚柱⑩是否在凸轮倾斜部分的起点上。
如果是相反的情况，则旋松螺母并使滚柱移动到凸轮倾
斜部分，改变弹簧的预负载。
旋上并锁定螺母。
关闭旁通阀，向定位器供气(最大
0.7 Mpa)并将信号设定在0.02 Mpa。
旋松螺母和调节控制螺钉⑧，直到执行器开始移动。
锁紧螺母。
量程设定
向定位器供给空气 (最大0.7 Mpa)，将控制信号调节在0.02 Mpa 。
核实执行器行程 (信号0.02 Mpa～0.1 Mpa，行程 0～100% )。
如果执行器在采用一个0.1 Mpa 信号时没有完成其整个行程，则旋松螺母⑩并将滚柱移置到其狭缝中。
旋上螺母。
如果在没有到100%信号（0.1 Mpa ）的情况下，
则移置柱⑩到左边。
必须执行一个新的零点设定。
动作反向
定位器可以向两个方向操作：
a)
控制压力增加使执行器杆向外移动（直接动作）。
b)
控制压力增加使执行器杆向内移动（反向动作）。
在两种情况下，执行器的动作方向可以在现场改变，而不需要任何额外的零件。
要将直接动作改变成反向动作，操作如下：
关闭空气供给和控制信号。
将正反作用转换开关⑥转动90°，使定位器本体上打印的箭头对英文字
“Reverse（反向）”。
－从无杆侧取下凸轮
－打开旁通阀⑨
－人工缩进执行器杆（无凸轮）
－将凸轮⑦纵向旋转180°
－从气缸有杆杆侧插入凸轮
－将凸轮安装在系杆上
－关闭旁通阀
－再次设定定位器零点和量程。
SA/CL1-2 (ND1/2¨) 定位器是不装有转换板的。
电子式位置变送器
2030 型STI 电子式位置变送器适用于旋转运动角度在0～90°的位置变送。
变送器调整
2030 型STI 变送器原厂设定为90 度的操作角度和正向转动（顺时针转动偏心圆筒）。
对于不同的角度或动作，必须重新调节它如下：
1. 请先确认执行机构的零点﹑量程以调整完毕。
2. 将变送器上盖取下。
3. 接入24V DC 电源
4. 输入信号12mA 让执行器推杆输出50% ，旋转传感器使传感器上的箭头对准电路板上的箭头，将锁紧螺钉锁紧。
5. 输入信号，使执行机构推杆输出0% ，此时调整零点电位器，直到反馈信号达到4mA 为止。
6. 输入信号，使执行机构推杆输出100% ，此时调整量程电位器，直到反馈信号达到20mA 为止。
7. 反复调整零点和量程电位器，直到达到使用要求为止。
8. 执行机构的推杆输出百分比多少，是根据负载的开关来决定的。