大机清筛标准化作业及过程控制
初清筛操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保初清筛设备安全、高效运行,防止因操作不当导致设备损坏或安全事故发生,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于初清筛设备的操作、维护及保养。
三、操作前的准备1. 检查设备外观,确保无异常现象。
2. 确认设备电源、水源正常,并检查相关仪表。
3. 检查设备紧固件,确保无松动现象。
4. 熟悉操作流程,了解设备性能及安全注意事项。
四、操作步骤1. 启动设备(1)打开电源开关,启动电机。
(2)待设备运行正常后,逐渐增加给料量。
2. 调整设备参数(1)根据物料特性及生产要求,调整筛孔大小。
(2)根据物料流量,调整给料速度。
3. 监控设备运行(1)观察设备运行状态,确保设备无异常振动、噪音。
(2)定期检查筛网、轴承等易损部件,发现异常及时处理。
4. 停机操作(1)减少给料量,待设备内物料基本排空后,停止给料。
(2)关闭电机,关闭电源开关。
(3)对设备进行清理、维护。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品,如手套、口罩等。
2. 操作过程中,严禁触摸运转中的设备,以免发生安全事故。
3. 严禁将手或其他物品伸入设备内部,以免造成伤害。
4. 设备运行过程中,严禁调整筛孔大小,以免影响设备运行。
5. 发现设备异常情况,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。
6. 操作结束后,应对设备进行清理、维护,确保设备处于良好状态。
六、维护保养1. 定期检查设备紧固件,确保无松动现象。
2. 定期清理筛网,清除筛网上的杂物。
3. 定期检查轴承、齿轮等易损部件,发现磨损严重应及时更换。
4. 检查电机、减速机等设备,确保运行正常。
5. 定期对设备进行润滑,延长设备使用寿命。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保初清筛设备正常运行,提高生产效率,确保产品质量,防止交叉污染,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用初清筛的场合,包括饲料厂、食品加工厂、化工企业等。
2024年清筛机安全技术操作规程

2024年清筛机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保清筛机的安全运行,预防事故和减少损失,制定本规程。
第二条本规程适用于清筛机的安全技术操作,包括清筛机的开启、关闭、维护和故障处理等。
第三条清筛机的操作人员必须按照本规程进行操作,严禁违规操作。
第二章清筛机的安全设施和标志第四条清筛机必须装设安全设施,包括防护罩、紧急停车按钮、警示灯等。
第五条清筛机必须正确设置相关安全标志,包括禁止靠近标志、高压警示标识等。
第六条清筛机的安全设施和标志必须保持完好,严禁私自损坏或更改。
第三章清筛机的操作规程第七条清筛机的操作前必须进行安全检查,确保设备无故障。
第八条清筛机的操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第九条清筛机的操作人员必须熟悉清筛机的工作原理和操作流程,具备相关证书和资质。
第十条清筛机的操作人员必须严格遵守操作规程,按照操作指南进行操作。
第十一条清筛机的开启和关闭必须按照规定的程序和顺序进行,确保安全可靠。
第十二条清筛机在工作过程中,操作人员必须保持警觉,注意观察设备运行情况,发现异常及时处理。
第十三条清筛机的操作人员必须遵守操作规程,禁止随意停机或过载操作。
第十四条清筛机的操作人员必须遵守操作规程,禁止将无关物品置于设备附近。
第十五条清筛机的维护和保养必须按照规定的流程和周期进行,确保设备的正常运行。
第十六条清筛机的操作人员必须定期参加安全培训和教育,提高安全意识和应急处理能力。
第四章清筛机的故障处理第十七条清筛机出现故障时,操作人员必须及时停机并报告上级,不得私自处理或继续操作。
第十八条清筛机的故障处理必须由经过培训并具有相关资质的技术人员进行。
第十九条清筛机的故障处理必须按照操作规程和维修手册进行,不得随意拆卸或更换零部件。
第二十条清筛机的故障处理完成后,必须进行试运行和检测,确保设备正常运行。
第二十一条清筛机的故障处理完成后,必须向操作人员进行安全知识和操作规程的培训。
圆筒初清筛操作规程

圆筒初清筛操作规程
一、操作步骤
1、定期检查清理效果(下脚料中所含原料不得超过2%,大杂中不得含有料粒),发现下脚料及大杂中原料含量超标时,要查明原因,及时处理。
2、关闭设备前,应先停止进料,待筛筒继续运转1~2分钟,机内物料排尽后方可停机。
二、操作注意事项
1、初清筛必须空载启动,严禁超负荷运行。
2、筛筒、衬板、清理刷磨损至不能正常工作时,应予立即更换。
三、关机后整理
1、每周一次做好设备的清理和环境卫生工作。
四、日常维护、保养
1、按照操作规程进行操作,做好必要的检查和清洁卫生工作。
2、每月定期检查,及时予以补油,润滑油每6个月更换一次。
3、各轴承及摩擦部位应注满润滑脂
4、设备停机时间较长时,应将设备内外打扫干净,去掉尘污,以免设备生锈和筛孔堵塞。
1。
清筛机安全技术操作规程

清筛机安全技术操作规程清筛机作为一种机械设备,具有一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定一套清筛机安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的清筛机安全技术操作规程,旨在指导操作人员正确使用清筛机,预防事故的发生。
一、前期准备1. 在操作清筛机之前,需确保操作人员具备相关的安全技术知识和操作经验,同时具备清晰的思维和责任心,确保操作的准确性和安全性。
2. 在操作环境上,要确保地面平整,无杂物,防滑垫板等设施应齐备,并确保无人员进入作业区域。
二、开机准备1. 操作前,应检查清筛机各个部位是否正常,特别是电源插头、电机、传动带等部位,以免出现电路故障或传动带松动引起的意外。
2. 操作人员应穿戴合适的工装,避免长发或松散衣物被卷入清筛机内部。
三、操作规程1. 开机操作:按照电器操作规程,将电源插头插入插座,启动开关,确认清筛机处于正常运行状态。
2. 调节清筛机振动频率:根据筛分物料的特性和要求,通过调节振动频率的按钮,将振动频率调至合适的状态,以确保物料的筛分效果。
3. 物料投放:将待筛物料均匀投放至清筛机的进料口,并避免投放过多物料导致清筛机负荷过大。
4. 观察运行状态:操作人员应随时观察清筛机的运行状态,包括振幅、振动频率、筛分效果等,如有异常应及时切断电源并检查原因。
5. 清理维护:在操作过程中,及时清理清筛机筛网上的堆积物,以免影响筛分效果,并且定期对清筛机进行检查和维护,保持设备的正常运行。
6. 操作最后:在完成清筛工作后,切断清筛机电源,清理操作区域,将设备进行归位,确保操作环境的整洁和设备的安全。
四、应急处理1. 在清筛机运行过程中,如出现异常情况,应立即切断电源,并及时排查故障原因。
严禁对故障设备进行强制操作,以避免事故的发生。
2. 对于清筛机发生故障无法解决的情况,应及时联系设备厂家或专业人员进行维修处理,切勿擅自修理或拆卸设备。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作清筛机时,应专心致志,避免分心或违规操作,切勿将手指、头发等部位靠近清筛机的运动部件。
机械清筛作业指导书

机械清筛作业指导书目 次1 前期调查 (3)2封锁前准备 (7)3 机前排障 (9)4 开挖导槽 (11)5 机清对位 (14)6 连接导槽、底梁 (16)7 机清作业 (21)8 线路整理 (30)9 线路交接 (35)附图: (38)2前期调查1.1作业范围机械清筛地段范围内,调查清楚影响大机清筛作业的障碍物。
1.2作业标准确定当日调查区间,确定参加调查的工务、电务、通信、供电等配合单位人员,携带对讲机、钢尺、油漆、油漆刷或排笔、锤球,并设好防护。
对影响大机清筛作业的障碍物进行调查,距轨枕头850mm,轨枕底350mm的影响范围内有无障碍物、电务信号箱、过道电缆埋设深度、接触网接地线,并做好标记、记录。
1.3 作业流程及注意事项1.3.1确认参加调查人员。
机械清筛前7天,由工务、电务、通信、供电、车间技术人员开展联合调查。
1.3.2核对线路资料。
根据技术员提供线路障碍物电缆和线路平纵断面资料(如路堤、路堑)在现场进行核对,调查电务、红外、通信等设备位置,确定机清抛废碴一侧,对发现的不明障碍物立即进行探挖清理,确认不影响机清作业。
图1-1现场电缆调查图1-2 电务信号箱限界调查图1-3 红外设备调查图1-4光缆调查图1-5线路状况调查图1-6线路道心内障碍物1.3.3确定开挖起止位置。
确认符合机清要求的地段,除桥隧、道岔、道口及半径300以下的曲线、特殊附属设备地段不能机清以外,其余地段一般均可机清。
图1-7不能机清的桥梁隧道地段图1-8道岔及电缆1.3.4确定抛土方案。
曲线上禁止污土车作业,涵洞、水沟、桥台护坡、水沟盖板上禁止堆弃土。
图1-9涵洞位置图1-10水沟及盖板明确弃土里程及接触网桩杆号,方便领车。
图1-11弃土位置的电杆号确认桥梁承重是否满足污土车上桥要求,污土堆放不能造成河道堵塞。
1.3.5确定工具入场方式。
有公路临近时,可采用汽车转运工具;若无公路,采用轨道车转运工具。
1.3.6确定障碍物具体位置和走向。
大机清筛标准化作业及过程控制

附件1:大机清筛施工标准化作业及过程控制管理办法基地所属各清筛车间:为贯彻路局《关于建立“一八三一”安全管理模式的指导意见》(京铁安监【2011】256号)文件精神,落实基地关于推行标准化作业中心工作的要求,特制定本办法,将大机清筛施工分为以下五个主要阶段工作,并对每个阶段工作的内容、标准及控制要求进行明确,指导各清筛车间规范作业行为和干部履责,实现标准化作业及过程控制,从而确保施工组织有序、安全持续稳定,请各清筛车间认真遵照执行。
一、施工前准备1.1线路调查1.1.1参加作业及卡控人员:测量组、地面工程师、车间副主任、车间主任1.1.2作业内容及标准:线路调查包括年初轮廓计划任务线路调查、进点开工前线路调查、前1日—2日未图定地段线路调查、次日施工地段线路调查。
调查影响作业的线路设备情况、障碍物情况、污土排放、曲线要素等,绘制线路调查图;结合标高及起道量调查石碴量、调查污土处理遗留工作量,确定卸碴计划、确定污土处理工作安排;复核前期调查资料,确保施工方案准确。
1.1.3作业控制:地面主管工程师对进点开工前施工地段的线路要进行全程调查,主管副主任对重点地段进行复核调查,对于站内、枢纽地段、多线地段进行重点调查;地面工程师、地面工队长(或地面副主任)至少提前一日再次复核次日施工地段的线路情况;车间主任每周不少于1次对前期线路调查的复核审查,(同时对修改后的周计划进行审核)车间主管副主任每周不少于2次对前期线路调查的复核审查。
1.2线路测量1.2.1参加作业及卡控人员:测量组、地面工程师、车间副主任1.2.2作业内容及标准:施工前测量组负责根据设计图纸进行抄平测量,确定线路的抬道量,提供标高参考桩,既有和设计标高都需标注;测量组负责作业后线路标高测量,检查已施工地段抬道效果,结合工务段的画量和石碴量确定次日抬道量;地面工程师及时与工务联系,了解轨检车出分情况,及时安排重点地段的线路捣固。
1.2.3作业控制:地面工程师检查测量组作业每周不少于2次,车间副主任检查测量组作业每周不少于1次。
QS-650k清筛机
QS k-650清筛机作业指导书1.目的:规定QS-650k清筛机运行、作业流程和技术要求,规范QS-650k清筛机的使用,执行作业标准,保证人身、设备安全和作业质量,提高作业效率。
2.编写依据:2.1 《大型养路机械使用管理规则》(铁总运〔2015〕236号)2.2 《QS-650全断面道碴清筛机检修规则》(铁总运〔2013〕168号)3.适用范围:本作业指导书适用于QS k—650清筛机的的运行和施工作业。
4.号位职责4.1 操作人员资质要求:4.1.1作业司机必须持有《大型线路机械作业司机证》,按取得的岗位资质操作设备。
4.1.2 运行司机必须持有《铁路机车车辆驾驶证》(L1或L2类)。
4.2 号位分布图:本车由六个号位相互配合,共同完成设备的使用和维护保养。
号位分布如下图。
一号位在前驾驶室作业位,二号位在前司机室,三号位在车左前部,四号位在车右前部,五号位在车左后部,六号位在车前部。
号位分布如下图。
4.3号位职责:4.3.1 一号位主要职责:配合三、四号位连接、分解导槽及挖掘链:操纵清筛作业;监控工作装置压力情况,调节挖掘速度与深度,按分工进行设备日常保养。
4.3.2 二号位主要职责:负责回转污土装置安全链、安全销及旋转安全销手柄的解锁和锁定;负责转污土装置展开和复位;监视回转污土输送带运转情况;按照六号位指挥,调整回转污土输送带角度,注意避开障碍物(接触网杆、高柱信号机等);按分工进行设备日常保养。
4.3.3 三号位主要职责:负责连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的准备和收起;负责上升导槽安全链和安全扣的解锁和锁定;负责左侧导槽及挖掘链的连接与解体:负责前起拨道装置操作;监视挖掘装置的运转情况;协助五号进行分碴操作;监视清筛车后轮对不得离开钢轨面;按分工进行设备日常保养。
4.3.4 四号位主要职责:负责点前准备连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的收放;负责下降导槽安全链和安全扣的解锁和锁定;负责右侧导槽及挖掘链的连接与解体;监视挖掘装置的运转情况;监视清筛车后轮对不得离开钢轨面;按分工进行设备日常保养。
清筛机安全技术操作规程
清筛机安全技术操作规程1、考试合格,持有设备操作证,方准进行操作。
操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前严格按照相关规定进行维护、注油,保持油量适当、油路畅通。
3、运行前,必须仔细检查所有保护装置和锁定机构,并确认在可靠位置,尤其在长途运行前更应特别注意。
4、准备所有必要的保护和自助备件。
5、长距离操作时,在驾驶室中向前操作,运行中严格遵守有关行车制度,遇有道口、道岔和不良线路地段应减速通过。
6、机器上下机架时,特别注意临时线上的过往列车、工作物不得侵入限界、两则导槽下落时应平稳,水平差不大于900mm,连结(或分解)导槽及链节时要统一指挥,互相照应避免挤碰手脚。
7、当确认抛污土处无人时,按规定顺序起动输土(碴)在操作过程中,可以挖掘皮带和振动筛,并随时调整链条张力。
8、在机器操作过程中,仔细观察各部门的工作情况和各种仪表的显示状态,发现异常立即停机处理。
9、作业中,随时注意各种障碍,机组联合作业时,前后距离不得小于10米。
10、如果工作期间突然停机,应用人力清除输土(碴)带上的污土和道碴,严禁满负荷起动机器。
11、停止作业时,应先停止开挖,然后按规定顺序停止振动出渣(土)带。
12、运行后应进行全面检查,认真进行维修、保养工作,经常保持机器完好、清洁。
13、机器维护时,应将发动机熄火,并断开电源。
14、请勿在机器上或附近使用明火。
15、不要让闲人接近机器,乱扳乱动,以勉发生危险,损坏机器。
16、离开机器前应用手制动器,锁好车门,设好防护,根据需要设专人看守。
17、按要求填写记录。
18、它必须用于天窗或建筑砌块中,撤出线路后不得侵入限界。
第四节: 大机清筛施工作业流程及标准
第四节作业流程及标准1.施工前准备1.1现场联合调查及技术交底:施工前组织技术人员会同工务、电务、通信、供电、车辆等部门进行联合调查及技术交底,按要求向设备管理单位提供相关设计资料,明确影响大机清筛作业的行车设备的具体数量、地点、影响范围及处理方案并做好记录,与供电段确定预调网地段及共用大机清筛封锁时间进行调网的地段,掌握供电段调网计划及进度,建立施工联络通讯。
1.2施工测量、放桩:施工前组织施工测量,复核设计抬、拨道量。
包括里程桩、设计标高桩、平面拨道桩、清筛深度桩,对建筑限界、线间距进行复核。
1.2.1里程桩:以道岔或桥隧等现场固定建筑物为参照物,引测公里桩和百米桩,用油漆标注在右股内侧轨腰上。
线路距离(里程)测量误差不大于1/2000。
1.2.2标高桩:复核设计抬、拨道量,用内插法将设计标高按竖曲线10m一个点(起终点和变坡点进行加密)、曲线10m一个点、直线20m一个点放好线路中心及轨面标高桩。
并用油漆将内插值标注在对应里程的右股内侧轨腰上。
1.2.3平面拨道桩:以电气化柱、路肩等固定建筑物为参照物,按10米/处测量钢轨外侧到参照物上某一点的距离,并加上设计拨道量得到平面拨道桩,用油漆将平面拨道桩标注在对应里程的左股外侧轨腰上。
1.2.4清筛深度桩:在左股外侧轨腰上按25米/处,用油漆标注设计资料给定的清筛深度。
1.2.5大机清筛施工范围内有人工清筛地段、施工跳间等结合部地段时,顺延100米进行放桩,确保施工结合部顺坡需要;大机清筛施工范围内站台地段左侧没有路肩时,按施工需求标注在站台上或打木桩标记。
1.2.6水平测量误差不大于30L(L-测点单程长度);单个水平桩高程误差不大于10mm。
1.3施工培训准备:组织全体参加施工人员进行技术交底、现场演练、开工培训,完成委外施工队伍工号前的安全警示教育和专职安全员的上岗前培训。
1.4施工材料及工机具准备:组织工机具及材料到位,施工前各施工列车挂至大机临时基地存放,并做好试车、保养、加油、加料等各项准备。
清筛施工作业标准及流程
机械清筛作业标准1、作业条件(1)施工负责人不低于车间主任。
(2)封锁线路施工。
(3)施工配合单位人员参加作业。
(4)电气化铁路区段施工采取停电方式施工。
(5)依据批准的施工计划办理封锁手续,设置(移动)停车信号防护。
(6)限速时间内做准备工作或恢复工作。
(7)接触网停电必须按规定提前向供电部门提报停电计划,并有接触网工配合施工。
(8)线路两侧建筑物(包括埋设在道床中的固定物体)至线路中心的距离必须≥2100mm。
(9)作业地段线路的曲线半径应≥250m。
(10)开通线路后,放行列车或单机时按规定限速。
2、作业程序(1)封锁前慢行准备作业程序①按规定设置防护。
②清除影响机械作业的各种障碍。
③在慢行期间(列车限速v≤45km/h时),开挖好连接清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑。
在未清筛地段允许抽出一根轨枕(或拨移二根轨枕),开挖一个轨枕盒内道碴至计划深度,但必须保证相邻轨枕底下的道碴不松动;在已经完成清筛地段,允许扒出一个枕盒内道碴且深度不得超过轨枕底面100mm。
封锁命令下达后待前部工程车过后,允许继续开挖导槽并达到技术标准,其它道床作业待作业封锁后继续进行。
④大型机械车列提前到达施工区间的一端站,机组人员在封锁前对设备进行全面检查。
(2)封锁中作业程序①清筛机作业清筛机作业前准备:a) 大型机械车列按封锁命令进入封锁区间。
到达作业地段后,各机组解体并到指定地点就位。
清筛机操作人员解开各作业机构的安全锁定装置,关闭运行离合器控制阀,打开作业离合器控制阀,将清筛机由运行状态转换到作业状态。
插上作业走行速度控制手柄,并再次准确就位。
b) 下列各工作装置就位——下放配碴犁板;水平导槽和部分链节放入导槽坑。
——确定污土排放位置,提升旋转污土输送带,并转到污土排放一侧。
——下放起拨道装置并夹紧钢轨。
——下放两侧上升、下降导槽。
c) 先连接枕下导槽,再连接挖掘链。
d) 张紧挖掘链。
e) 在曲线超高地段施工时,应调整振动筛至横向水平。
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[附件1:大机清筛施工标准化作业及过程控制管理办法基地所属各清筛车间:为贯彻路局《关于建立“一八三一”安全管理模式的指导意见》(京铁安监【2011】256号)文件精神,落实基地关于推行标准化作业中心工作的要求,特制定本办法,将大机清筛施工分为以下五个主要阶段工作,并对每个阶段工作的内容、标准及控制要求进行明确,指导各清筛车间规范作业行为和干部履责,实现标准化作业及过程控制,从而确保施工组织有序、安全持续稳定,请各清筛车间认真遵照执行。
一、施工前准备线路调查参加作业及卡控人员:测量组、地面工程师、车间副主任、车间主任作业内容及标准:线路调查包括年初轮廓计划任务线路调查、进点开工前线路调查、前1日—2日未图定地段线路调查、次日施工地段线路调查。
调查影响作业的线路设备情况、障碍物情况、污土排放、曲线要素等,绘制线路调查图;结合标高及起道量调查石碴量、调查污土处理遗留工作量,确定卸碴计划、确定污土处理工作安排;复核前期调查资料,确保施工方案准确。
作业控制:地面主管工程师对进点开工前施工地段的线路要进行全程调查,主管副主任对重点地段进行复核调查,对于站内、枢纽地段、多线地段进行重点调查;地面工程师、地面工队长(或地面副主任)至少提前一日再次复核次日施工地段的线路情况;车间主任每周不少于1次对前期线路调查的复核审查,(同时对修改后的周计划进行审核)车间主管副主任每周不少于2次对前期线路调查的复核审查。
线路测量参加作业及卡控人员:测量组、地面工程师、车间副主任》作业内容及标准:施工前测量组负责根据设计图纸进行抄平测量,确定线路的抬道量,提供标高参考桩,既有和设计标高都需标注;测量组负责作业后线路标高测量,检查已施工地段抬道效果,结合工务段的画量和石碴量确定次日抬道量;地面工程师及时与工务联系,了解轨检车出分情况,及时安排重点地段的线路捣固。
作业控制:地面工程师检查测量组作业每周不少于2次,车间副主任检查测量组作业每周不少于1次。
施工方案制定参加作业及卡控人员:测量组、地面工程师、驻站员、车间副主任、车间主任作业内容及标准:依据基地下发的施工组织措施和月度计划安排,在详细做好线路调查的基础上,由车间主管副主任和线路主管工程师共同制定具体施工方案,施工方案的制定必须详尽、具体、可行并不断优化;对于不能确定是否影响清筛的站台、桥梁,要进行现场挖验确认,站台范围内每隔50m进行挖验,遇站台拨道施工原则上拨道量不超400mm。
作业控制:站内施工、多线地段施工、枢纽施工等特殊地段的施工方案,施工调度部主管工程师协助车间主任组织相关人员,进行专题研究,确定具体方案;站内二级施工方案上报施工调度部审核并经工务处审批后实施。
施工计划制定参加作业及卡控人员:地面工程师、车间副主任、车间主任;作业内容及标准:车间依据路局的月度施工计划以及基地制定的施工推进计划,在详细做好线路调查的基础上,制订好阶段计划和周计划,计划的制订必须科学严谨、打紧打实;各车间要严格按周计划组织每日的施工,如果由于各种原因造成甩段,要在后几日的施工中加强组织,尽快补上,确保周计划的最终兑现。
作业控制:周计划由车间地面主管工程师制定,车间主任进行审核把关并签字,于每周四12:00前上报施工调度部,由施工调度部分线主管工程师进行审核把关通过后实施,上报周计划时,一同上报前一周的施工完成情况分析。
施工登记要点参加作业及卡控人员:驻站员、车间副主任、车间主任作业内容及标准:车间驻站员在车间副主任的指导下根据车间制定的周计划,制定日计划;要求日计划的制定一定要完善,对于慢行长度、石碴车运行方式、机械车进出封锁区间方式、道岔清筛慢行、与其他施工单位的相互干扰等各种情况要考虑周密,清筛慢行方式要采取单元封闭、滚动慢行、滚动提速的方式,减少甩段和杜绝超范围施工;施工前二日10:00前在车站运统-46(施工)上按施工计划确定的日期、时间、项目及影响范围进行登记;车间驻站员提前3天将施工地段通知各配合单位,指明需配合单位配合的项目及标准并做好记录。
作业控制:日计划制定后车间主任审核把关签字,并于施工前4日上报到施工调度部驻路局调度。
车间交班会参加作业及卡控人员:工班长、工队长、驻站员、工程师、车间副主任、车间主任}作业内容及标准:总结当日施工情况,安排次日施工,要求程序清楚、内容全面、分工明确、预想到位,可采取多媒体演示的方法对施工现场的示意图进行演示;工队长安排施工任务,车间副主任、车间主任对施工难点、重点,进行布置和要求。
作业控制:车间副主任每周参加工班的交班会至少2次,车间主任每周参加工班的交班会至少1次,提高工班的交班会质量。
点前预备会"参加作业及卡控人员:地面工程师、车间副主任、车间主任作业内容及标准:地面工程师、车间副主任或主任参加车站组织的点前预备会及点后总结会确认、协调各配合单位的施工配合准备情况,及次日施工方案的注意事项、站内作业提前一周向各设备单位提交施工方案作业控制:确保当日施工顺利进行。
轨温测量参加作业及卡控人员:工班长、车间副主任、车间主任作业内容及标准:无缝线路施工执行《铁路线路修理规则》中规定:无缝线路地段,当预测施工轨温高于原锁定轨温10℃以上时,线路清筛前通知工务部门必须进行应力放散,放散轨温应满足施工期间作业安全要求;坚持施工前、中、后轨温三测制度,作业控制:工班长测量轨温,车间副主任要及时掌握现场的轨温,严禁超温作业;在高温季节作业时,作业中机组人员应监视线路状况,发现胀轨迹象应立即停止作业。
防护设置…参加作业及卡控人员:防护员、工班长、工队长、车间副主任、车间主任作业内容及标准:驻站员施工慢行前到岗,按要求使用录音笔,积极与配合单位联系,了解施工有关变化,如有变化及时通知施工负责人;慢行准备作业前防护员必须到位,按照速度等级设置防护,未设好防护严禁进行慢行准备作业;防护体系健全,人员安排合理,防护备品齐全、站位准确、尽职尽责。
作业控制:防护员不能兼职其他工作,驻站防护员与现场防护员每10分钟联系一次,确保联系的畅通;工班长、工队长、车间副主任、车间主任检查防护员的站位防护情况。
施工车列组织参加作业及卡控人员:驻站员、工队长、车间副主任、车间主任作业内容及标准:驻站员提前联系确认大机车组运行时刻,石碴车、弃土车的到达情况及天窗点内其他单位作业内容对我施工影响情况。
作业控制:如果车列运行、到达情况可能影响到正常施工时,车间驻站员及时与驻路局调度联系并向车间主任汇报,车间主任及时协调车列的运行;如遇协调不利,可能影响正常施工时,及时向施工调度部和主管领导说明情况及时调整施工计划。
慢行令下达;参加作业及卡控人员:防护员、驻站员、车间副主任、车间主任作业内容及标准:慢行令下达后驻站员通知施工负责人,施工负责人通知现场进行慢行准备作业,严禁超前、超量、超范围准备;防护员按照慢行命令及《铁路工务安全规则》中的有关要求,插设慢行牌,并及时向施工负责人汇报。
作业控制:地面工队长或车间副主任电台联系或现场检查,确保慢行牌设置正确。
照明设置参加作业及卡控人员:地面工队、工队长作业内容及标准:照明设备必须由专人负责, 在慢行前将照明设备设置在施工地段,确保施工地段照明良好,满足作业需要。
作业控制:使用的照明设备在遇有大风天气时,须将灯头降至最低位,加强固定;照明设备安装完后检查是否牢固平稳,同时防止侵入限界,特别是桥上安装时,一定要牢固,不得影响行车。
开槽作业、参加作业及卡控人员:地面工队、工队长、车间副主任作业内容及标准:工作槽的尺寸要求:横向槽尺寸(4500mm),纵向槽尺寸(3*枕间距-2*轨枕底宽=约1100mm),深度(轨枕底350mm),左右两侧工作面起端做成30度斜坡。
作业控制:开槽作业遇本线来车,必须在轨底垫枕木头,并用木楔撑实、双侧打牢,距焊缝或接头前后范围内禁止开槽。
地面工队长、车间副主任盯控开槽位置、开槽进度。
撤板作业参加作业及卡控人员:地面工队、工队长、车间副主任作业内容及标准:撤板作业,连续松开扣件不准连续超过7空,撤板后要及时复紧,扭力矩达到;超厚大于10mm垫板安排在封闭点内进行,确保慢行点内放行列车安全。
作业控制:扣件位置正确无失效,胶垫无偏斜,竹垫板撤除干净;撤板作业时严禁使用齿条压机起道,压机打在道心里口;撤板地段如未清筛必须安排捣固,保证线路几何尺寸不超限;防护预报来车时,人员、机具及时下道不侵限。
人工清筛桥准备^参加作业及卡控人员:地面工队、工队长、车间副主任作业内容及标准:慢行时间内允许挖开轨枕盒及轨枕头部道碴,但剩余道碴不得少于1/3,允许每隔六根轨枕(板结地段每隔4根轨枕)挖开一根轨枕底的道碴,达设计深度进行清筛,但必须保持两端枕底的道碴不得松动;卡控石碴、机具侵限,现场拉绳防护,桥上作业人员应在本线侧避车台上或桥外避车,严禁到邻线侧避车,保证人员安全;如涉及人清桥下有路,须在桥护栏铺挡土工程布,桥下设专人防护,防止砸伤车辆行人。
作业控制:施工前调查步行板的承载状况和桥梁的结构,防止石碴压坏步行板或由于桥梁偏心造成桥梁侧翻;慢行准备期间,严禁超量准备;人工清筛桥要求工队长以上职务人员现场盯控。
人工清筛道岔准备参加作业及卡控人员:地面工队、工队长、车间副主任作业内容及标准:慢行时间内允许挖开轨枕盒及轨枕头部道碴,但剩余道碴不得少于1/3,允许每隔六根轨枕(板结地段每隔4根轨枕)挖开一根轨枕底的道碴,达设计深度进行清筛,但必须保持两端枕底的道碴不得松动,慢行点内不能超量准备;缺碴处所提前备足石碴装袋备用;卡控石碴、机具侵限,现场拉绳防护,保证人员安全。
作业控制:防止石渣等杂物掉到道岔滑床台上,影响道岔的搬动;严禁用手脚清理尖轨与基本轨间的石碴等杂物;作业时人员相对集中,带班人员要随时提醒、指导,防止互相碰伤,防止机具联电;人工清筛道岔要求车间副主任以上职务人员现场盯控。
预留60分钟工务、电务捣固及调试时间三、封锁施工《参加作业及卡控人员:地面工队、工队长、地面工程师、车间副主任作业内容及标准:卸碴前检查石碴的装载情况,有问题及时向施工调度部反映;按规定设置卸碴信号,白天绿、黄旗,夜间绿、黄灯,夜间机械车跟随石碴车运行时,石碴车尾部安排人员登乘,设置红灯信号防护,登乘人要系好安全带,运行中及时与续行机械车保持联系;安排人员登乘机车,联系协调卸碴有关事宜。
作业控制:卸碴后及时清理检查道沿,处理超限石碴。
~清筛机作业参加作业及卡控人员:机械工队、工队长、车间副主任作业内容及标准:清筛深度达到300mm,清筛洁净;清筛机操作人员应掌握作业地段的清筛深度,线路平、纵断面几何尺寸的设计要求以及当日作业的其他要求,清筛起、终点做好顺坡,布碴均匀,保证线路的水平和高低;清筛通过接触网支柱,信号机柱等设备时,由六号位负责指挥,七号位负责调整,确保污土带与立柱保持米以上安全距离,并及时告知一号位过杆过程中操作注意,三号位负责监控拢碴板过立柱的安全;施工前车间通知相关设备单位对埋深不足电缆做出标记并下落到安全深度下,特殊情况不能下落需要,将电缆露出;清筛机作业通过有电缆标记处所时,安排专人车下监护指挥,降低作业走行速度,链速调整至一档,根据实际情况随时准备停止作业;一旦发现挖断不明电缆,要立即停止作业并通知施工负责人及设备主管单位检查确认,缩短影响范围和时间。