10过程控制管理规定
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。
三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。
2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。
3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。
四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。
2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。
3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。
五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。
2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。
3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。
六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。
2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。
3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。
七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。
3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。
八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。
3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。
九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。
生产过程控制管理规定精编
生产过程控制管理规定精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986生产过程控制管理制度第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。
3、仓库负责产品防护控制。
4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。
第二章管理规定一、生产准备（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。
（二）设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。
（三）工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。
（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。
（五）检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。
二、生产过程监控（一）进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行（二）过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
过程控制管理制度
过程控制管理制度一、总则为加强企业过程控制，规范管理制度，提高生产效率和质量，保障产品质量和工作安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产流程和制造环节。
三、工艺流程1. 生产工艺流程应严格按照标准流程和作业指导书执行，不得擅自更改。
2. 工艺流程存在问题时，应及时汇报，由相关部门协调解决。
四、设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，并建立设备档案。
2. 设备维修应由专业人员操作，维修记录需详细完整。
五、质量管理1. 对生产工艺及产品质量进行全面控制，严格按照质量标准进行检查。
2. 发现质量问题要立即停止生产，追溯问题原因，确保问题不再出现。
六、作业人员1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗。
2. 对于特殊工种人员，应加强安全防护措施，保障其安全。
七、环境保护1. 严格遵守国家环保法律法规，对生产中产生的固体、液体、气体废物进行合理处置。
2. 对于有毒有害废物，严格按照相关规定进行分类处理和登记。
八、风险评估1. 对于生产过程中可能出现的事故风险，需进行全面评估，并建立相应的应急预案。
2. 定期对风险进行重新评估，及时进行风险管理。
九、责任追究1. 如果因为过程控制不当导致事故或质量问题，相关责任人要进行严肃追究。
2. 对于故意违反过程控制制度者，公司将予以严厉处罚。
十、监督检查1. 设立专门的监督检查部门，对过程控制进行全面监督。
2. 定期开展内部审核和外部评估，及时发现问题并加以解决。
十一、违反处理1. 发现员工违反过程控制制度，将采取相应的纪律处分。
2. 对于严重违规者，将给予开除处分。
十二、附则1. 本制度由公司制定，经董事会审议通过后生效。
2. 对于制度内容的修改和裁撤，需经董事会审议通过后生效。
以上为过程控制管理制度的主要内容，全体员工须严格遵守，如有违反，将受到相应的处罚。
同时，公司将不断对制度进行完善和改进，以适应不断变化的生产环境，保障企业的生产安全和产品质量。
过程控制管理制度
明确过程控制管理的目标、任务、时间表和资源需求。
设定可量化的指标
为确保过程控制管理的有效性，应设定可量化的指标，如合格率、效率等。
资源分配与保障
确保人力资源充足
01
为过程控制管理配备足够数量和具备相应技能的人员。
确保物资资源到位
02
确保所需的设备、工具、原材料等物资资源按时到位，满足过
过程接口与协调
明确接口职责
对于存在接口的过程活动，明确各方的职责 和协调方式，确保过程的顺畅进行。
协调沟通机制
建立有效的协调沟通机制，包括会议、报告、通知 等方式，确保各方对过程活动的理解和信息的及时 传递。
接口检查与评审
定期对接口进行检查和评审，确保接口的稳 定和有效。
过程质量评估与改进
质量评估指标
针对每个过程活动设定相应的质量评估指标，包括合格率、客户 满意度等。
质量检查与评审
定期进行质量检查和评审，确保过程活动的质量符合要求。
改进措施制定
根据质量评估结果，制定相应的改进措施，包括优化流程、提升 设备性能等，以提高过程活动的效率和效果。
03
过程控制管理实施
Chapter
过程控制管理计划与目标
对不合格品进行分类 、标识和处置，防止 不合格品流入市场。
生产计划管理
生产工艺管理
生产过程检验
不合格品处理
生产数据分析
制定年度、季度和月 度生产计划，明确生 产任务、产品标准和 生产时间。
对每道工序进行质量 检验，确保产品符合 质量标准。
定期收集和分析生产 数据，找出生产瓶颈 和改进空间。
研发过程控制管理制度示例
提升人员能力
通过培训和学习，提高项目团队成员的专 业技能和管理能力，为今后的项目提供更 好的人才保障。
过程控制管理制度范文
过程控制管理制度范文过程控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范和优化企业的生产过程，提高生产效率，确保产品质量，维护企业的持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的生产过程控制管理。
第三条本制度的基本内容包括：生产过程的定义、生产过程控制的要求、生产过程控制的方法和措施、生产过程的改进等。
第二章生产过程的定义第四条生产过程是指从原材料进厂到成品出厂的过程，包括采购、生产、检验等环节。
第五条生产过程的控制是指在整个生产过程中对每个环节进行有效监控和管理。
第六条生产过程的控制目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证生产安全。
第三章生产过程控制的要求第七条生产过程控制应符合国家和行业的相关标准和规定。
第八条生产过程控制应根据产品的特点和要求来确定，包括但不限于工艺流程、质量标准、工序参数等。
第九条生产过程控制应采取科学的方法和合理的手段，如数据分析、实时监测、反馈控制等。
第四章生产过程控制的方法和措施第十条生产过程控制应采取全面的方法和措施，主要包括以下几个方面：（一）工艺参数的设定和监控。
根据产品的工艺要求和质量标准，设定合理的工艺参数，并进行实时监控和调整。
（二）设备设施的管理和维护。
对生产过程中的设备设施进行定期检修和维护，确保其正常运行和使用。
（三）原材料的控制和管理。
对进厂的原材料进行检验和抽样，确保其符合质量要求。
（四）人员的培训和管理。
对从事生产过程控制工作的人员进行培训和考核，提高其素质和技能。
（五）记录和分析。
对生产过程中的数据进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
（六）改进和优化。
定期评估和分析生产过程的效果和优化的空间，不断改进和优化生产过程。
第五章生产过程的改进第十一条生产过程的改进是生产过程控制的重要内容，主要包括以下几个方面：（一）工艺流程的优化。
通过改变工艺流程，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
（二）设备设施的改进。
引进先进的设备设施，提高生产过程的自动化程度和稳定性。
过程控制管理制度
过程控制管理制度过程控制管理制度是指针对企业生产、服务过程中出现的问题，建立相应的管理制度、规范化的工作流程和质量保证体系，确保企业产品或服务的高质量、高效率、高可靠性，不断提升企业核心竞争力和市场竞争力的系统性管理体系。
下面，我们将介绍过程控制管理制度的内容和作用。
一、过程控制管理制度的内容1.过程卡控制管理制度：制定全面的过程控制手册，明确各个生产、服务阶段的标准化流程，建立相应的KPI管理体系，监控生产、服务过程，及时发现问题，采取有效的纠正措施，确保企业产品或服务的高质量、高效率、高可靠性。
2.质量管理制度：建立完善的质量管理体系，制定相关的管理规章制度、操作规程，规范化每个流程中的各种操作，并实施质量管理流程，以确保所生产、服务的产品或者是工程质量符合国家和企业标准。
3.风险控制管理制度：建立风险控制标准和监管模式，严格控制质量风险、安全风险和法律风险等各类风险，根据风险等级采取相应的预防与控制措施，防范各种风险的可能性发生，确保企业的经营稳定和高效。
4.变更管理制度：制定变更管理要求，规范设备、物料等变更的申请、批准流程，防止不合理变更，避免申请人在变更过程中或变更完成后，对已有的生产或数据造成的不良影响。
5.审核管理制度：建立审核管理制度，对各级组织机构及职位责任人员进行审核和考核工作，确保组织机构符合企业经营要求、员工职责清晰、工作流程规范化和良好的沟通协作。
二、过程控制管理制度的作用1.提高企业的生产效率：建立过程控制管理制度，规范生产、服务流程，实现标准化、流程化操作，降低生产成本，提高生产效率。
2.确保产品质量：建立质量管理体系，规范每个流程中的操作，控制各类生产异常情况，确保企业产品符合质量标准。
3.降低风险，提升安全性：建立风险控制管理制度，严格控制各类风险，预防潜在危害，提升安全性，降低企业风险与安全隐患，有效维护企业经济安全。
4.激发员工创新能力：通过规范化的操作流程以及KPI考核，促进员工思考流程细节改进和创新，激励员工少犯错、多创新、提高实际生产效率。
GJB版10与顾客有关过程控制程序
股份有限公司 QQMS–A版程序文件 QG/与顾客有关过程控制程序编写日期审核日期批准日期受控状态发放编号年月日发布年月日实施1.目的充分了解顾客的要求并转化为对公司产品的要求，从而确保满足顾客要求和期望。
2.适用范围适用于对顾客采购我公司产品有关要求的确定、评审及与顾客的沟通。
3.职责3.1营销部是本程序的归口管理部门，负责制定、修订和监督执行本程序。
3.2营销部负责确定顾客的要求与期望，组织有关部门对产品要求进行评审和沟通协调，并负责与顾客沟通协调做好顾客满意情况的调查。
3.3科技部负责评审产品的设计开发和有关满足技术要求的能力。
3.4制造部负责评审产品的生产及交付能力。
3.5质量部负责评审产品质量要求的检测能力。
3.6采购部负责评审所需物资采购的能力。
3.7仓库负责评审发货及运送能力。
3.8副总经理负责合同评审工作的综合协调。
3.9营销部经理负责合同的审批。
4.工作程序4.1与产品有关要求的确定营销部负责确定顾客对产品的需求与期望，将顾客规定的订货要求，如合同草案、技术协议编号及口头订单等填写在《合同评审单》中：a.顾客规定的要求，包括产品质量要求及价格、交付和交付后活动﹙如运输、保修、培训等﹚等方面的要求；b.顾客没有明示的要求，但规定或预期的用途所必然要包括的产品要求，这是一类习惯上隐含的潜在要求；c. 与产品有关的法律法规要求，包括环境、安全、健康等方面与产品及产品实现过程有关的要求；d.企业确定的附加要求，这是公司自己主动承诺实现的要求。
4.2对产品要求的评审4.2.1公司向顾客作出提供产品的承诺之前﹙如提交标书、接受合同或定单及接受合同或定单的更改﹚，营销部应对已确定的客户要求实施评审。
4.2.2评审：4.2.2.1产品要求的评审应在投标、合同签定之前进行，应确保：a.产品要求得到规定b.顾客没有以文件形式提供要求时﹙如口头定单﹚，要求在接受前得到确认；c.与以前表述不一致的合同或定单要求﹙如投标或报价单﹚已予以解决；d.公司有能力满足规定的要求。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0 目的
对过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足标准和合同规定的要求。
2. 0适用范围
适用于本公司产品实现过程中人员、设备、材料、工艺方法、环境、检测诸因素。
3. 0职责
3.1销售部负责编制年度经营计划，产品确认记录等与顾客需求相关的信息，作为电机(水泵)事业部门编制生产计划的依据。
3.2 电机(水泵)事业部负责编制生产计划，组织维护设备、设施，控制生产及生产环境，确保生产有序进行。
3.3技术开发部负责产品的设计开发，向相关部门提供有效的技术文件。
3.4质量部负责提供监视和测量装置，并对其进行调试和检定；归口产品实现过程的监视和测量。
3.5采购部负责产品实现过程所需物资的采购。
3.6人事行政部负责各过程职责相关人员的能力识别和培训。
3.7各车间负责按生产计划进行生产，严格执行生产工艺，确保产品实现的符合性。
4.0 工作程序
4.1策划
4.1.1最高管理者在组织策划质量管理体系时应能及时识别产品实现的各过程以及在体系运行中存在的问题，采取措施加以解决，以确保提供合格的产品，满足顾客的需求；同时，通过持续改进，提高过程的有效性和效率，为公司和顾客带来利益。
因此，应规定、策划、实施各过程所需要的监视和测量活动。
4.1.2质量部确定需要进行监视和测量的过程，尤其是生产和服务提供的全过程；使过程具有满足实现产品并使其持续满足要求的能力。
4.1.3与质量相关的各过程应根据公司的总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如销售部的顾客满意度、合同履约，采购部的进货物资合格率，电机(水泵)事业部的生产任务完成率、最终产品交付合格率等。
4.1.4 为保证各部门质量目标的实现，各职能部门对质量目标的具体完成情况分月统计，每季度进行一次汇总分析，对没有达到质量目标的，采用排列图、因果图等方法分析原因，上交管理者代表，以便确定采取纠正和预防措施，纠正和预防措施的制定、实施和验证按《纠正和预防措施控制程序》执行。
4.1.4.1对产品质量形成的关键过程或特殊过程，依相应生产和检验记录卡进行监视和测量，以确定要采取纠正和预防措施的时机；
4.1.4.2当过程产品合格率低于质量技术要求时，应从人、机、料、法及检验等方面分析原因，并采取相应的纠正和预防措施。
4.1.5监视和测量活动的策划包括对产品\过程\能力\顾客满意度以及体系运行有效性的确认、审核、监控的评价活动。
策划中应明确活动的内容、频次、方式和必须的记录，还包括应用适用的统计技术。
4.1.6监视和测量活动用于确保产品、过程和体系运行的符合性及必要的改进活动中。
4.1.7产品实现过程的监视和测量的实施见《工艺技术文件汇编》，体系运行有效性的监视和测量的实施见《质量手册》5章
5.6条款和《内部审核程序》，顾客满意度的监视和测量的实施见《顾客满意度评价规定》。
4.2生产计划的控制
4.2.1销售部根据市场、顾客的需求编制月度经营计划，零时增加的顾客订单则向电机(水泵)事业部下达《生产计划通知单》。
4.2.2电机(水泵)事业部按批准的经营计划及《生产计划通知单》编制《生产计划表》，分发各生产车间及相关部门。
4.2.3各车间按照生产计划组织生产。
4.2.4各相关部门做好产品实施的数据和信息的统计、分析、报告工作，确保生产顺利进行。
4.2.5电机(水泵)事业部适时与生产相关部门进行沟通，确保按顾客要求交付产品。
4.3采购物资的控制
产品实现过程所需采购的物料，在投入使用或安装前，必须是经过检验并且合格的。
4.4技术文件的控制
4.4.1技术开发部负责编制产品生产图纸、工艺流程图、工艺操作规程、检验规程、技术工艺参数等技术文件，并确保发放的文件经过了审批。
技术文件应明确特殊性要求、控制方法、
所需的监视和测量装置、工艺装备、记录要求以及接收准则等。
4.4.2根据过程的实际需要，技术开发部负责编制过程监控作业指导书：
4.4.2.1作业指导书应使操作者能方便的得到；
4.4.2.2作业指导书包括：工艺操作卡、工艺操作规程、检验规程、工艺参数、技术图纸等；包括的内容应清楚、明确、规范并便于理解；
4.4.2.3作业指导书必须经过批准。
4.4.3技术文件、作业指导书的发放要符合《文件控制程序》的规定。
4.5公司人事行政部对人员的控制按《管理职能与工作职责》、《员工手册》、《部门岗位职责及任职要求》、《教育培训管理规定》执行。
4.6质量部对监视和测量装置的控制按《检验和测量装置管理规定》执行。
4.7产品实现过程的控制
4.7.1操作者必须严格按产品生产图纸、工艺操作规程、作业指导书进行操作；
4.7.2检验人员按《工艺技术文件汇编》中的相关文件要求进行产品实现的监视和测量；
4.7.3关键工序的操作者、检验人员都要经过专门的培训，掌握操作要领等技能，关键工序的设施、监视和测量装置，都应专人调试，按规定的频次进行检测，验证并保存记录。
4.8质量记录的控制按《记录控制程序》执行。
4.9发现偏离控制要求或紧急故障时，操作者应立即报告上级领导和有关部门，并采取有效措施，防止故障的延伸或再发生，以保护人身安全以及产品、设施安全。
4.10测量、分析和改进
4.10.1使用相关统计技术来分析过程，以便采取措施，达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
4.10.2对关键工序进行连续的监控，操作者在发现其状态超出工艺允许范围时应向主管部门反映并及时采取相应的措施，以便分析和改进过程。
5.0 相关文件
ZY-QM 《质量手册》
ZY-QP-01 《文件控制程序》
ZY-QP-02 《记录控制程序》
ZY-QP-03 《内部审核程序》
ZY-QW-02 《管理职能与工作职责》
ZY-QW-03 《员工手册》
ZY-QW-04 《部门岗位职责及任职要求》
ZY-QW-05 《教育培训管理规定》
ZY-QW-15 《检验和测量装置管理规定》
ZY-QW-16 《工艺技术文件汇编》
6.0 质量记录
公司所有过程控制的记录保存期三年。