焦化厂化产冷鼓工段突发紧急及特殊操作规程

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焦化厂停电或鼓风机停机应急预案

焦化厂停电或鼓风机停机应急预案

焦化厂停电或鼓风机停机应急预案焦化厂是一种能源生产设备,其主要作用是将煤炭转化为高质量的碳素产品。

在焦化过程中,电力和鼓风机是关键的组成部分。

然而,一旦焦化厂遭遇停电或鼓风机停机等意外事件,会给生产和环境带来极大的影响。

因此,针对这些意外事件,制定相应的应急预案非常必要。

本文将重点讨论焦化厂停电或鼓风机停机的应急预案。

一、应急预案准备在任何一个生产企业,都必须建立和完善应急预案。

焦化厂在制定应急预案时必须首先考虑以下几个方面:1、风险分析。

对各种可能产生火灾、爆炸、漏油或其他安全事故的设备和存储设施进行全面的风险评估,了解哪些区域和设备更容易出现故障,以及可能造成的影响和损失。

2、应急资源准备。

在制定应急预案时,应明确应急演练的资源和物资,并及时保持器材完整、运行正常。

3、应急演练。

制定应急预案后,必须通过演练不断优化和完善,保证在真正发生意外事故时,能够快速、有效地应对。

二、停电应急预案停电是焦化厂生产过程中最常见的意外事件之一。

一旦停电发生,将对设备正常运行和员工安全造成极大影响。

因此,针对此种情况,必须制定相关应急预案。

1、停电原因分析。

因停电而造成设备停机的原因很多,例如电力系统故障、天气、突发事故等。

在停电发生时,要及时掌握停电的原因和可能造成的影响。

2、疏导现场人员。

在停电发生后,要有专人负责疏导现场人员,指导各工段井然有序地停机,以最大限度避免停电所造成的影响。

3、设备启动。

当电力恢复后,要按照安全操作规程对设备进行检查,保证安全生产。

三、鼓风机停机应急预案鼓风机是焦化过程中的核心部件。

如果鼓风机停机,转炉操作将中断,生产效率将大幅下降,甚至会引起危险的事故。

为此,针对鼓风机停机这种突发事件,必须建立相应的应急预案。

1、设备检查。

在鼓风机停机后,要对设备进行全面检查,判定鼓风机停机的原因,搞清楚必要的修复工作。

2、紧急备用。

为了避免可能发生的停机事故,鼓风机应该设置备用鼓风机,并迅速投入使用。

焦化厂停电或鼓风机停机应急预案

焦化厂停电或鼓风机停机应急预案

焦化厂停电或鼓风机停机应急预案1. 应急组织与职责分工:为了应对停电或鼓风机停机的紧急情况,我们将设立一个应急指挥部,并指定专人负责组织和指挥应急工作。

同时,还将明确各岗位的职责和任务,确保每个员工知道自己在紧急情况下的应对措施。

2. 快速排查和隔离:一旦发现停电或鼓风机停机的情况,我们将迅速排查并隔离故障源,以防止进一步的损坏或危险。

我们将做好相应的检修工作,并确保电力和鼓风机的供应恢复正常。

3. 紧急通知与疏散:我们将建立一个有效的紧急通知系统,确保及时通知所有员工关于停电或鼓风机停机的情况。

同时,我们将组织员工有序地撤离可能存在危险的区域,并安排临时的安全待避地点。

4. 火灾防控和紧急灭火:停电或鼓风机停机时,焦化厂内的温度和压力可能会出现异常,导致火灾的风险增加。

因此,我们将加强火灾防控措施,并配备专业的灭火设备和应急救援队伍,以确保在紧急情况下的及时响应和有效灭火工作。

5. 应急物资储备与保障:我们将建立并定期检查应急物资储备,包括应急照明设备、防护装备、急救药品等等,以便在停电或鼓风机停机时提供必要的支持和保障。

6. 应急演练与培训:为了提高员工应对紧急情况的能力,我们将定期组织应急演练和培训活动,包括灭火演练、急救培训等等,以确保员工在突发情况下能够冷静应对并正确操作。

7. 事件记录与事后分析:一旦发生停电或鼓风机停机的事件,我们将及时记录和整理相关情况,并进行事后分析和总结,以找出问题和不足,并制定相应的改进措施,以提升应急预案的有效性和针对性。

总之,焦化厂停电或鼓风机停机是一种常见的突发事件,然而,我们通过制定并实施完善的应急预案,旨在保障员工的安全和生产的连续性。

我们将不断强化员工的应急意识和应对能力,以做好应急响应和紧急处置工作。

冷鼓工段安全规程

冷鼓工段安全规程

冷鼓工段安全规程冷鼓工段是指在工业生产过程中,进行冷却的工序,其中包括冷鼓机、冷鼓操作、冷鼓维护等环节。

冷鼓工段的安全规程是为了确保工人在操作过程中的安全,防止事故的发生,保护工人的身体健康。

下面将详细介绍冷鼓工段的安全规程,以供参考。

一、冷鼓设备的检查和维护1. 在每次冷鼓操作前,要对冷鼓机进行全面检查和维护,确保设备完好。

2. 检查冷鼓机的电气系统、液压系统、传动系统等各个部位,确保没有漏电、短路、运转不稳定等问题。

3. 定期检查冷鼓机的冷却效果,维护冷却水系统,确保冷鼓机正常运行。

4. 对冷鼓维护人员要进行培训,确保维护操作规范,遵循相关安全规程。

二、冷鼓操作的安全规范1. 冷鼓操作人员必须经过专业培训,了解冷鼓工艺和操作规程。

2. 冷鼓操作时,操作人员必须穿戴好安全防护用品,包括防护服、防护手套、防护眼镜等。

3. 操作人员必须按照规定程序进行操作,不能随意调整设备参数,遵循相关操作指南。

4. 在操作冷鼓机时,必须确保周围没有异物,防止发生卡住或爆炸等意外事故。

5. 操作人员必须严格遵守安全操作规程,禁止在设备运行时伸手到设备内部或触碰运行中的设备。

三、冷鼓工段的用电安全1. 冷鼓工段必须使用符合安全标准的电气设备和用电插口,确保用电安全。

2. 冷鼓工段的所有电气设备必须定期检修和保养,排除潜在的安全隐患。

3. 冷鼓工段的用电线路必须保持整洁,避免杂物堆放和过载使用。

4. 严禁在有漏电、电气设备故障的情况下使用电气设备,必须及时维修和更换。

四、冷鼓工段的紧急救援和应急预案1. 冷鼓工段必须配备紧急救援设备和应急灭火设备,如灭火器、消防栓等。

2. 进行冷鼓操作时,必须保持通畅的安全出口,便于紧急撤离。

3. 冷鼓工段必须定期组织逃生和应急演练,保证员工掌握正确的紧急逃生方法。

4. 所有员工必须熟悉冷鼓工段的应急预案,知道如何在紧急情况下采取正确的措施。

五、冷鼓工段的员工培训和安全意识教育1. 对冷鼓工段的员工进行培训,使他们了解冷鼓工段的安全规程和操作方式。

鼓冷工段安全操作规程模版

鼓冷工段安全操作规程模版

鼓冷工段安全操作规程模版第一章总则第一条目的及依据为确保鼓冷工段作业人员的人身安全和设备设施的正常运行,根据相关法律法规以及公司的安全管理制度,制定本安全操作规程。

第二条适用范围本规程适用于鼓冷工段作业人员进行鼓冷操作的场所。

第三条安全责任鼓冷工段负责人负有鼓冷工段的安全管理责任,确保本规程的有效实施。

作业人员应严格遵守本规程的规定,确保自身的人身安全。

第四条紧急情况处理发生紧急情况时,应立即采取相应的紧急处理措施,并向鼓冷工段负责人汇报,协助组织紧急救援工作。

第五条安全教育培训作业人员应定期接受安全教育培训,了解本规程的内容,并具备相应的安全操作技能。

第二章鼓冷操作规程第一节鼓冷设备及配件的检查与维护第六条安全检查1. 鼓冷设备及配件在使用前,应进行安全检查,确保设备的正常运行。

2. 检查鼓冷设备的电气线路、传动部件等是否存在损坏、松动等安全隐患。

3. 检查鼓冷设备的冷却系统和灭火设备是否正常运行。

第七条维护保养1. 鼓冷设备及配件应定期进行维护保养,保证设备的正常使用。

2. 定期检查鼓冷设备的润滑油、冷却剂等工作液的添加情况。

3. 清洁鼓冷设备的外部表面,确保设备的清洁整洁。

第二节鼓冷操作第八条个人防护1. 作业人员在进行鼓冷操作时,应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

2. 长发的作业人员应将头发束起,以防被绞入设备中。

3. 穿着合适的工作服、工作鞋,禁止穿着宽松、易麻绳等衣物。

第九条操作规范1. 在进行鼓冷操作前,应熟悉设备的操作原理和工作程序。

2. 操作人员应保持专注,并按照操作程序进行操作,不得胡乱操作。

3. 禁止私自修改设备的操作参数,一旦发现需要调整操作参数,应事先向上级报备。

第十条预防火灾1. 在鼓冷操作中,应注意防止因摩擦、电路短路等引起的火灾。

2. 禁止在鼓冷设备附近吸烟、明火,确保周围环境无可燃物。

3. 发现设备冒烟或有明火时,应立即停止操作,并向鼓冷工段负责人报告。

第十一条紧急事故处理1. 发生鼓冷设备故障或其他紧急情况时,应立即停止操作,并向鼓冷工段负责人报告。

某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案

某焦化公司炼焦车间操作规程及应急预案

contents •操作规程•应急预案•培训演练与评估改进目录设备检查操作规范维护保养故障处理设备安全操作规程生产工艺操作规程按照生产需求,准备好合格的原料,确保炼焦过程的质量稳定。

原料准备工艺参数控制生产记录异常情况处理严格控制炼焦过程的温度、压力、时间等关键参数,确保产品质量达标。

详细记录生产过程的关键数据,便于产品质量追溯和工艺优化。

遇到生产异常情况时,及时调整工艺参数,确保生产顺利进行。

车间环境与安全操作规程车间清洁安全防护消防措施应急处理010203事故现场隔离针对可能发生的中毒、窒息等事故,应立即启动紧急救援措施,配备应急救援器材,如氧气瓶、急救箱等。

紧急救援措施事故报告与调查抗灾措施根据自然灾害类型,采取相应的抗灾措施,如加固设备、防止水淹等,确保车间在自然灾害中的安全。

灾害预警与监测与气象、地震等部门保持密切沟通,及时获取自然灾害预警信息,并加强车间内部监测,发现异常情况及时上报。

灾后恢复生产自然灾害过后,应迅速组织灾后恢复工作,检查设备设施损坏情况,及时修复,确保生产尽快恢复正常。

自然灾害应急预案操作规程培训操作规程培训培训内容炼焦工艺流程及原理设备操作方法及安全规程操作规程培训应急预案与风险控制措施培训方式理论授课:结合图文、视频资料进行讲解,使员工了解基本原理和操作规程。

实操演练考核评估操作规程培训应急预案演练应急预案演练演练内容火灾、泄漏等突发事件的应急响应流程紧急疏散、现场抢救等应急操作应急预案演练实战演练演练总结应急预案演练操作规程与应急预案评估改进操作规程与应急预案评估改进02031操作规程与应急预案评估改进23员工操作技能和安全意识水平改进措施针对操作规程中发现的问题,修订完善操作规程,提高可操作性。

针对应急预案演练中发现的问题,完善应急预案,提高应急响应能力。

加强员工培训和安全意识教育,提高员工操作技能和安全意识水平。

操作规程与应急预案评估改进。

冷鼓工段安全规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程

冷鼓工段安全规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程

××××有限公司标准安全操作规程文件编号:XXX-XXX-XXX冷鼓工段安全规程编制:审核:批准:版本:受控状态:20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档,下载后可根据实际工作情况适当修改,自由编辑,适合相关行业人员参考,实际使用请删除本行文字。

冷鼓工段安全规程1本区域属一级防火、防爆区域,严禁烟火,任何人不准将易燃易爆物品带入现场,不准穿带铁钉的鞋。

2设备和管道需动火时,必须先办理审批手续,并采取相应的安全措施,经批准后并由专人监护,方可动火。

3未经公司有关部门和车间领导的同意。

非岗位人员不得进入鼓风机室(检修人员例外),进入机房内的人员必须履行登记手续。

4 禁止用铁器敲打设备和管道,以免产生火花,引起火灾。

5禁止在风机房内拉动铁件,以防磨擦产生火花。

风机房内严禁堆放易燃易爆物品,操作中注意热焦油、氨水烫伤。

6机械在运转中,禁止修理,严禁擦拭转动设备及电机电缆。

7严禁用湿布或水布放在轴承上冷却轴承。

8严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下,开启电动设备。

9电气仪表设备发生故障,必须找电工仪表工修理,非电工禁止拆修电气设备。

10严禁急剧开关阀门,阀门不应关的太紧。

11当发现煤气中含氧量大于1.0%时,应停止电捕器送电。

找出原因,处理正常后恢复送电。

非工作需要严禁进入高压整流室。

12在进行电捕的空气负载电工作之前,要确认设备接地可靠,电控系统正常、系统绝缘合格。

13设备和保护屏蔽内无杂物和人员后,才能进行空载试电工作。

14在进行电捕焦油器顶部、器内检查、检修时,整流器输出侧和电晕极必须接地,待放电完毕且挂牌后方能进行工作。

15电捕及其前后管道投运前,应检查和确认接通大气的阀门关闭以防投运发生爆炸。

16检修电捕若需人员钻入电捕内,必须卸掉底部冷凝液管阀门,打开人孔及顶部放散。

使电捕内气体充分置换后方可进入。

焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程.doc

焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程.doc

冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。

分离出的粗煤气进入初冷器,初冷器分上、下两段,上段用循环水与煤气换热,煤气由约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升高至40℃。

然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。

冷却后的煤气进入电捕焦油器,捕集煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。

加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环,分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋,如此循环使用,上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。

分离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时,用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时,从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。

分离的焦油至焦油中间槽贮存,其中分离的少量氨水进入废液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水,定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。

分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽,并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽,并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤后排放。

2024年鼓冷岗位安全操作规程

2024年鼓冷岗位安全操作规程

____年鼓冷岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保鼓冷岗位工作过程的安全性,保护员工的身体健康和生命安全,制订本规程。

第二条本规程适用于鼓冷岗位的生产作业,包括鼓冷设备的操作、维护和保养等。

第三条本规程的内容包括安全操作要求、应急处理措施、危险预防和事故报告等。

第四条在鼓冷岗位工作过程中,员工应严格遵守本规程的规定,确保操作安全,并及时上报异常情况。

第二章安全操作要求第五条在鼓冷设备操作过程中,员工必须穿戴符合规定的个体防护装备,包括防护眼镜、耳塞、防护服等。

第六条在操作前,必须检查设备的安全状态,如发现异常情况,应立即报告主管。

第七条在操作过程中,应注意设备运行状态和指示灯的变化,发现异常情况,应及时停止操作,并报告主管。

第八条在操作过程中,严禁随意触摸设备内部零部件,以防触电或受伤。

第九条在操作过程中,必须按规定使用工具和设备,不得私自更改设备的工作参数。

第十条在设备故障发生时,应立即停止操作,并向维修人员报告。

第十一条操作完成后,必须清理工作现场,保持设备的卫生和整洁。

第十二条在操作过程中,不得擅自离开岗位,必要时需请假并告知上级。

第三章应急处理措施第十三条在鼓冷设备操作过程中,如发生火灾、泄漏等紧急情况,员工应迅速拨打应急电话,并按照应急预案进行处理。

第十四条在鼓冷设备操作过程中,如发生电气故障造成人员触电,应立即切断电源,并进行心肺复苏等急救措施。

第十五条在鼓冷设备操作过程中,如发生员工意外受伤,应及时进行包扎处理,并送往医院进行进一步的治疗。

第十六条在鼓冷设备操作过程中,如发生设备故障导致冷却液泄漏,应立即采取措施封堵泄漏点,并进行清理工作。

第四章危险预防第十七条在工作过程中,应严格执行安全操作规程,不得违章操作。

第十八条在设备操作前,必须进行安全检查,确保设备无异常。

第十九条在操作过程中,必须熟悉设备的工作原理和操作规程,提高操作的技能和速度。

第二十条在操作过程中,应及时检查设备的电气系统、传动系统和冷却系统等,防止设备故障的发生。

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焦化厂化产冷鼓工段
突发紧急及特殊操作规程
1、鼓风机部分:
⑴、突然停高压电:
1).迅速关闭煤气出口阀门,主电机开关打至停机位置。

2).液力偶合器调节由自动转换为手动,调节执行机构归零。

3).关闭煤气入口阀门,吹扫机体及各下液管。

4).与相关部门联系,询问停电原因,做好记录,做好来电后开车准备。

⑵、突然停低压电:
1).若油站油泵未停,不影响风机运行,坚持生产,通知有关领导,联系有关部门尽快供电。

2).若风机因低压控制电路停电造成停机时,按停机处理。

⑶、突然停水:
1).油冷却器启用另一路水,坚持生产,通知有关领导。

2).通知有关部门,尽快恢复供水,若两路水都停,机组轴瓦温度超过规定值后,且水还没有供给,立即停车。

3).做好供水恢复后,开车准备。

⑷、突然停蒸汽:
1).询问相关部分原因;
2).尽快恢复,以便于吹扫排液管。

⑸、遇到下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机:
1).机组突然发生强烈振动或机体内有磨刮声时;
2).任意轴承或密封处发生冒烟时;
3).进油管路上油压下降至0.08MPa,而连锁辅助油泵投入工作后,油压仍低于0.05MPa时;
4).轴承温度急剧升高到75℃以上,采用各种措施仍不能下降时;
5).鼓风机转子的轴向位移大于0.5㎜,采用各种措施后轴向位移继续增大时;
6).风机前煤气管道着火时;
7).油箱的油位下降至最低油位线,加入新油,油位仍继续下降且得不到控制时;
2、电捕焦油器部分:
⑴、突然停电:立即拉下电捕电闸,接地放电,并向上级主管汇报,做好来电后开工准备,做好记录,询问停电原因送电时间,若停电时间较长则按停工处理。

⑵、突然停汽:注意电捕绝缘箱温度,当绝缘箱温度低于80℃时,停电捕的供电,询问停汽的原因,恢复供冷时间,做好记录,做好送汽后开车准备。

3、初冷器部分:
⑴、突然停循环水:短时停水,增大初冷器的制冷水量,控制器后煤气温度﹤30℃,长时间停水,将备用初冷器投入,增加冷却水量维护生产,询问停水原因及恢复供水时间,做好记录。

⑵、突然停制冷水:短时停水,增大初冷器循环水量,控制器后煤气温度﹤30℃,长时间停水,使用备用初冷器,增大循环水量维护生产,询问停水原因及恢复供水时间,做好恢复供水正常操作生产做准备。

⑶、突然停循环水,制冷水两路水:两路水都停后,直接停产,询问停水原因供水时间,做好供水后开工准备。

4、冷凝岗位部分:
⑴、突然停电:
1).切断所有运行泵的电机电源,并关闭出口阀门,与相关部门联系,若短时恢复供电,做好准备;
2).若停电时间长,按停泵操作,注意各槽液位变化,控制好各槽不满流;
3).焦油泵在正常送油时发生停电,立即切断电源,关闭出口阀门;
4).若停电时间长,需用蒸汽吹扫送油管道。

⑵、突然停冷却水:
1).与综合供水泵房联系,询问停水原因及时间,若时间短,坚持生产,加强检查;
2).若时间长,请示有关部门,按停工操作处理。

⑶、突然停仪表风:
1).将自控调节阀门前后阀门关闭,打开旁通阀,用旁通阀人工手动调节维护生产,来风后,关闭旁通阀,打开调节阀前后阀
门,恢复调节自控做好记录。

2).冷鼓工段全部停电,送电后,首先必须先将循环氨水泵启动,循环正常后,再将风机开启,之后依次启动其它设备。

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