650度灼热丝测试标准
灼热丝知识的介绍
以及中国的3C（GB标准）
术语
灼热丝可燃指数 glow-wire flammability index (GWFI）
一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，
应满足以下条件之一：
＊ 在移开灼热丝后的30S内试验样品的火焰灼热熄灭，并且放置在试验样品下 面的包装绢纸没有起燃； ＊ 试验的样品没有起燃 ＊ 如果不能满足上述两个或者两个条件之一，则选一个较低的温度用新样品重复测 试；如果同时满足以上两个条件，则选用较高温度用新样品重复测试
测试布局
试样测试的位置应选择使用中出现的最坏 情况，灼热丝水平放置，穿透至少7mm， 压力1N 灼热丝材料为镍铬合金，内置微型热电偶。 建议温度如下栏。 550℃±10K 650℃±10K 850℃±15K 960℃±15K 30±1s 除非另有规定，没有出现有焰/无焰燃烧， 或者满足以下情况视为通过测试：在移除 灼热丝后，火焰/炽红在30秒内熄灭，并 且滴落物不能引燃下方的薄纸。 750℃±10K
根据本试验的要求评定可燃性，一般需要一组数量为 10个的试验样品
IEC60695-11-5 Needle flame
干燥箱
干燥箱应装有无水氯化钙或者其他干燥剂，能将温度维持在23+-2度 相对湿度不大于20%
对气体的要求
燃烧器使用的丁烷或丙烷气体的纯度不低于95%，不允许空气进入
燃烧管
对燃烧器的要求
IEC60695-2-11
测试条件
测试的样件必须在15~35 ℃，相对湿度45%~75%环境下放置24小时
测试时应该记录的数据
记录灼热丝接触样品的时间（Ta),绢纸被引燃的时间（Ti)以及产品被 引燃时间（Te) 任何最高的火焰高度超过5mm但没有继续燃烧且持续时间少于1S 产品通过测试，但是粘附在灼热丝上的产品会燃烧
灼热丝测试标准要求
灼热丝测试标准要求
1.产品标准：灼热丝测试是一种常用的材料耐热性测试方法，其测试标准应符合国家相关标准要求。
2. 测试设备：灼热丝测试设备应选用精密仪器，并符合国家相关安全标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 环境要求：灼热丝测试应在温度、湿度等环境参数稳定的实验室内进行，以保证测试结果的精确性和可重复性。
4. 标本制备：标本应按照国家相关标准进行制备，严格控制标本的尺寸、形状、质量等方面的要求。
5. 测试方法：灼热丝测试应遵循国家相关标准测试方法，测试过程中应注意安全，确保测试结果准确可靠。
6. 测试结果分析：测试结果应根据国家相关标准进行分析和评估，确定材料的耐热性，为材料的应用提供参考。
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电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝实验作业指导书
页次版别编制审核批准灼热丝实验作业指导书 ℃下增加一个下档，960℃上增加二个上档。
4.6 温度达到规定值后按“试验启动”键，样品小车（26）在驱动车（28）驱使下右移到位开 始试验，施加时间到后座自动断电。
试验中观察样品燃烧情况，及时操作Ti、Te键（8）（9）4.7 记录数据后按“试验停止”，各元件复位，开风机抽风排除烟气4.8 试验中要中断可按“试验停止”键（6），加温中断可按“加温停止”键（19）； 4.5 灼热丝升温：接通温控箱电源（16） 将温控仪整定温度到需要值 并将加温设定旋钮（23）调到 需要值 按键（18），灼热丝开始升温，当温控器开始温度补偿时，升温指示灯和保温指 示灯交替显示 保温指示灯亮时，调旋钮（21）用低于而接近升温时的电流值保温（注：温度设定（23）：考虑到电源电压波动环境温度高低，加温时，可根据实际情况设定。
如：650℃档，若升温升不上去，可设定到750℃档，若升的过快可设定到550℃档，我们在550 4.4 7mm限位调节：按“右行”键（5），使灼热丝与样品刚好接触 调整限位机构(27）使三个时间继电器开 始计时 按“左行”键（4）返回左面 置开关（7）于投入位置 按试验起动键 驱动车（28）带小车（26）向右走 至小车碰到灼热丝后即停止 但驱动车（28） 继续右移一段路程后停止 检查小车（26）与大车（28）之间时候是7mm，如果多或少可 调，使之满足要求（7mm用户可自做一块规来测量） 按停止键，使小车回复到左面；850-30S，两个温度点每次均要试验3.2 如客户有特殊要求，则以客户要求为准4.操作内容说明：4.1 将电源插头线（33）与AC220V电源相连接通电源（1），请配电稳压电源；4.2 置开关（7）在调试位置，夹好样品；4.3 设置时间Ta、Ti、TeGB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法》 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分： 灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用实验方法》4.测试要求：根据3.标准,结合产品实际应用领域,规范我司产品测试要求如下:温度：750℃；电流：85±10A 或850℃/100±10A；加热灼热时间30s；熄灭时间：750℃-2Ss、1 of 2A/31.目的：为确保公司质量符合规定之要求，满足客户对产品质量的安全感2.范围：公司所生产的成品3.参考标准：页次版别编制审核批准 6.注意事项6.1试验样品的固定不应由于支撑或紧固而明显散热，样品与灼热丝顶部的接触面保持垂直；6.2试验时应关闭排气扇，保证无明显空气流通；6.3试验样品的安装离燃烧箱各表面至少100mm，每次试验后，应将含有试验样品分解物的空 气排出，并将灼热丝、试验箱内清理干净。
灼热丝试验及标准之令狐文艳创作
编辑本段令狐文艳基础定义灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝试验仪校准规范JJF(机械)1053-2020
目录1范围 (II)2引用文献 (1)3概述 (1)4计量特性 (1)5校准条件及设备 (1)6校准项目和方法 (2)7校准结果表达 (2)8复校时间间隔 (2)附录A测量结果不确定度的评定 (4)附录B校准记录格式 (10)附录C校准证书内页格式 (12)引言本规范依据国家计量技术规范JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制。
本校准规范为新制订。
1范围灼热丝试验仪校准规范本规范适用于新购置、维修后以及使用中的灼热丝试验仪的校准。
2引用文件JJF1071-2000国家计量校准规范编写规则JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示GB/T5169.10-2006电工电子产品着火危险第10部分灼热丝装置和通用试验方法IEC60695-2-10：2000灼热丝/热丝基本试验方法使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述灼热丝试验仪是模拟在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。
在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃试验。
灼热丝试验仪的工作原理：将规定材质Φ4mm 的镍铬丝（U 型灼热丝头）用大电流加热至试验规定温度(300℃～1000℃)后，以规定压力(1.0N)水平灼烫试品30s ，试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；试验完成后记录灼热时间，起燃时间(Ti)，火焰熄灭时间(Te)，可燃性指数(GWFI)。
4计量特性项目标称值允许误差温度示值(500～960)℃±0.05%银箔熔点960℃±15℃5校准条件及设备5.1环境条件温度：15～35℃，相对湿度：≤85％。
5.25.2.1电子秤：；分度值0.1g ；5.2.2直流毫伏发生器：校准范围：0～300mV ；准确度：±0.01%5.2.3电子秒表：校准范围：0～9h59min59.99s准确度： (5.8×10－6×T ＋0.01)s T 为被测时段。
750度灼热丝测试标准(一)
750度灼热丝测试标准(一)750度灼热丝测试标准简介•750度灼热丝测试是一项常用的材料耐热性能测试方法。
•通过将材料置于高温下，观察其是否能够承受750度灼热丝的接触，以判断其耐受高温的能力。
测试原理•750度灼热丝测试基于材料的热传导性能。
•在测试过程中，将材料与热源接触，观察材料表面是否发生熔融、变形、裂纹等情况。
•根据材料是否能够经受住750度灼热丝的测试结果，评估材料的耐高温性能。
测试步骤1.准备测试样品，尺寸一般为正方形或圆形，需要保证样品能够完全覆盖750度灼热丝的表面。
2.制备测试设备，包括750度灼热丝、加热源以及温度控制装置。
3.将样品固定在测试台上，确保样品与灼热丝的接触平整、均匀。
4.打开加热源，控制温度升至750度。
5.将灼热丝置于样品表面，保持接触一定时间，一般为几秒至几十秒。
6.观察样品表面是否产生熔融、变形、裂纹等破坏情况。
7.根据观察结果，评估材料的高温耐受能力。
结果评估•根据材料在750度灼热丝测试中的表现，可以将其分为以下几个等级：–优秀：未见明显破坏或变形。
–良好：出现轻微变形或裂纹，但不影响功能。
–及格：出现明显破坏或变形，但功能仍可保持。
–不合格：严重破坏或变形，无法使用。
应用领域•750度灼热丝测试广泛应用于各个行业的耐热材料研究和制造过程中。
•例如，汽车制造、航空航天、电力设备等行业常常需要使用能够承受高温环境的材料。
注意事项•在进行750度灼热丝测试时，注意安全，避免烫伤或火灾等事故的发生。
•根据材料的特性和需求，可以根据实际情况调整测试温度和时间。
•测试结果仅供参考，实际使用中还需综合考虑其他因素。
通过以上介绍，我们了解了750度灼热丝测试标准的原理、步骤和评估方法，以及其在各个领域的应用。
这一测试方法的广泛应用有助于提升材料的耐高温性能，保证产品在高温环境下的稳定性和安全性。
灼热丝检验操作规程
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
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650度灼热丝测试标准
一、概述
650度灼热丝测试是一种常用的材料耐热性能检测方法，主要用于评估材料在高温环境下承受灼热丝的侵蚀能力。
该测试方法广泛应用于电气绝缘材料、塑料、涂料、陶瓷等材料的品质控制中。
二、测试原理
650度灼热丝测试装置主要包括灼热丝、加热器、试样、温度传感器和保护装置等部分。
测试过程中，灼热丝通过加热器加热至预设温度（通常为650℃），然后接触试样，模拟高温环境下材料受到的灼热损伤。
通过观察试样的变化，评估其耐热性能。
三、测试方法
1. 准备测试设备：包括灼热丝、加热器、试样夹、温度传感器、保护装置等，确保设备正常工作。
2. 选取试样：根据测试对象选择合适的试样，试样应具有代表性，尺寸适宜。
3. 安装试样：将试样夹固定在测试设备上，确保试样平整且与灼热丝接触良好。
4. 设定参数：设置加热器功率、灼热丝温度、测试时间等参数，确保测试条件符合要求。
5. 开始测试：启动测试设备，观察并记录试样的变化，直至测试完成。
6. 结果分析：根据测试过程中的观察和记录，评估试样的耐热性能，判定是否符合要求。
四、测试标准
1. 温度范围：灼热丝温度应达到650℃，确保模拟高温环境。
2. 时间限制：测试时间不宜过长，以免试样过热损坏。
一般建议不超过3分钟。
3. 灼热丝材质：灼热丝材质应具有稳定的热性能，不易氧化腐蚀。
通常采用不锈钢等材质。
4. 试样材质：试样材质应与实际应用环境相符，以便更准确地评估耐热性能。
5. 合格标准：根据实际应用要求，设定合理的合格标准，如试样损坏程度、气味、颜色变化等。
五、测试注意事项
1. 确保测试设备状态良好，定期进行检查和校准。
2. 选择合适的试样，避免试样过薄或尺寸不合适导致测试结果不准确。
3. 确保灼热丝与试样接触良好，避免测试过程中灼热丝断裂或移位。
4. 观察测试过程中的变化，及时停止测试并取样检测，避免试样过热损坏。
5. 测试结束后，及时清理测试设备，确保安全卫生。
总之，650度灼热丝测试是评估材料耐热性能的重要方法，在实际应用中应严格按照标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。