钢轨低接头
钢轨(道岔)接头冻结作业指导书(普速)

钢轨(道岔)接头冻结作业指导书(普速)钢轨(道岔)接头冻结作业指导书1.目的增加钢轨平顺性、设备框架刚度,提高道岔及钢轨接头质量﹑改善钢轨接头及道岔技术条件,保证列车平稳运行。
2.适用范围适用于非提速区段线路工区钢轨和道岔接头冻结。
3.作业标准3.1 配新钢轨应使用全长淬火轨,使用新轨、新夹板时,应使用角向打磨机做如下打磨处理:轨头颚部及夹板上接触面打磨宽度16mm,轨底坡及夹板下接触面打磨宽度25mm,打磨程度应使金属光泽出露80%以上。
3.2 使用道上原轨时不需打磨。
接头夹板无伤损﹐用1m直钢尺测量,工作面凸凹不平不大于0.1mm,侧面弯曲矢度不大于0.5mm。
如夹板状态良好、无需更换时,夹板也不必打磨。
要求钢轨状态良好,接头无伤损、掉块、肥边,无大于0.3mm的波浪形磨耗,接头错牙不大于0.3mm。
3.3 非厂制钢轨接头,将钢轨进行轨头淬火处理,钢轨端面垂直偏差不大于 1.5mm,螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
3.4 采纳专用接头联结零件,螺栓扭矩达到规定标准。
3.5 冻结接头一般采纳“瞎缝”冻结,在无缝道岔固定型辙叉前后以及有特别要求的处所,可预留不大于10mm的轨缝。
轨缝为5~10mm时,应加人轨片或玻璃钢端板。
3.6 接头前后4根轨枕应为同一类型,并铺设14mm加厚胶垫。
冻结接头前后50m范围内扣件应达到“全、正.靠、润、紧”的要求。
3.7 接头及其前后50m范围内道床清洁、饱满、无板结翻浆。
3.8 接头处轨道几何状态良好,无低接头,无大于2mm 的空吊板。
3.9上道钢轨必需倒棱﹐钢轨端部倒棱标准:倒角60°,轨端水平方向长度1.0mm,沿轨端顶面对下8~10mm。
3.10 冻结接头要求平顺无错牙,用1m直尺测量,钢轨顶面矢度容许误差士0.3mm;钢轨侧面作用边矢度容许误差±0.3mm。
3.11 道岔冻结后﹐设置3个观测桩,在间隔铁或限位器处设1个,在岔头和岔尾处各设1个。
浅谈钢轨掉块及马鞍型接头病害整治

浅谈钢轨掉块及马鞍型接头病害整治发表时间:2019-04-19T16:32:06.430Z 来源:《基层建设》2019年第6期作者:高钊[导读] 摘要:众所周知接头、曲线、道岔是铁路养护工作的三大病害,对于准轨线路来说钢轨接头病害往往最令人头疼,结合我段在整治接头病害方面的取得的一些经验,仅供大家参考。
中国铁路西安局铁路集团有限公司延安工务段陕西渭南 715500摘要:众所周知接头、曲线、道岔是铁路养护工作的三大病害,对于准轨线路来说钢轨接头病害往往最令人头疼,结合我段在整治接头病害方面的取得的一些经验,仅供大家参考。
关键词:接头掉块;马鞍型接头。
延安工务段甘钟线已经开通运营20余年,近些年来随着机车牵引功率和铁路运量的不断增加,以及线路设备的陈旧老化,钢轨接头病害不断增加,主要表现为钢轨接头掉块、马鞍型接头,给行车安全带来较大安全隐患。
为解决该问题,我段通过对钢轨接头堆焊消除设备病害,确保行车安全。
一、钢轨掉块、马鞍型接头会带来诸多线路病害。
1.造成枕木及连接零件折断。
当列车高速通过有掉块及马鞍型接头钢轨时,列车冲击力会急剧增大。
在巨大的垂直剪切应力作用下极易造成弹条、螺栓、枕木、夹板、钢轨折断。
夹板裂纹2.加剧钢轨病害发展。
列车高速通过接头时,增大了对钢轨接头的冲击力,加剧了掉块和马鞍型接头发展,同时产生钢轨鱼鳞伤、波形磨耗等病害,钢轨垂直磨耗加快。
钢轨鱼鳞伤、掉块3.加速道床病害发展。
列车长期高速通过病害接头时,对钢轨接头撞击力不断加大,加剧枕木和道碴之间的摩擦,道碴被磨成粉末状,形成道床坍碴,暗坑、最终发展成道床板结、翻浆冒泥病害。
翻浆冒泥4.造成动态晃车。
列车高速通过接头病害时车体上下浮动程度明显加大,垂直方向加速度陡然增加,极容易造成严重晃车,甚至造成列车脱线、倾覆等严重事故。
二、堆焊整治方案1.准备工作用1米直尺测量病害长度、深度,确定焊补方案。
使用角磨机对病害部位进行打磨除锈,气温在0℃以下时使用喷灯打磨部位进行预热。
2021年铁路线路工试卷和答案(36)

2021年铁路线路工试卷和答案(36)共4种题型,共95题一、单选题(共50题)1.下图为单线区间线路上使用作业标防护办法,图中B=( )m。
A:500~1000B:800~1400C:1400~2000D:2000~3200【答案】:A2.60kg/m 不能伸缩的钢轨,当轨温变化 10℃时,钢轨内产生约( )kN 的温度力。
A: 163B:192C:24.78D:49.56【答案】:B3.裂纹贯通整个轨头截面时,钢轨达到( )标准。
A:折断B:2 核伤C:重伤D:轻伤【答案】:A4.曲线拨道方法不当,凭经验拨道,用眼睛看着估拨,经常采用( ),会造成误差积累或曲线头尾出现方向不良。
A:流水拨道法B:简易拨道法C:绳正法D:支距法【答案】:B5.对口道岔尖轨尖端轨距递减:两尖轨尖端距离小于( ),两尖端处轨距相等时不作递减。
A:20mB:10mmC:6.25mD:6m【答案】:D6.钢轨低接头(或打塌)病害一般均发生在捣固不良地段,尤以( )比较多见。
A:曲线上股B:曲线下股C:直线地段D:道岔【答案】:B7.曲线轨距加宽递减率一般不得大于( )。
A:0.5‰B:1‰C:1.5‰D:2‰【答案】:B8.当允许速度 120km/h 以下正线线路前后高低误差达到( )时,应进行经常保养作业。
A:4mmB:6mmC:7mmD:10mm【答案】:B9.在钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各( )m 范围内不得有钢轨接头。
A:2B:3C:4D:5【答案】:A10.( )不能防止线路爬行。
A:增加轨撑B:拧紧螺栓C:夯实道床D:安装防爬设备【答案】:A11.公里标、半公里标的标志牌底边距轨面( )。
A:0.1mB:0.5mC:2.0mD:3.0m【答案】:D12.使用拨道器拨道:应使用( )台拨道器。
A:2B:3C:4D:5【答案】:B13.按隧道长度( L )分,( )为特长隧道。
A: L>10000mB:3000mL≤10000mC:500mL≤3000mD: L≤500m【答案】:A14.正线无缝线路道床边坡坡度为( )。
钢轨焊接接头平直度测量方法及分析

钢轨焊接接头平直度测量方法及分析摘要:轨道交通线路设计目前多采用跨区间无缝线路,无缝线路中钢轨焊接接头成为了线路的薄弱环节,新建轨道交通线路或既有线路大修后,在开通运行前都会进行焊接接头平直度检测,平直度检测的精确性直接关系到列车运行安全和轨道结构使用寿命。
关键词:钢轨焊头,平直度检测,影响因素,检测条件前言在现代交通业的飞速发展中,铁路扮演着重要的角色,无缝线路是当今铁路建设和大修的首选,其中钢轨焊接接头是无缝线路最薄弱的环节,焊接低接头是焊接质量中常见的病害。
列车在焊接低接头时会产生较大的冲击力,产生的震动频率比其他部位要强2~3倍,因此使得焊接接头处的轨道破坏比其他部位要快,加快了焊接接头处的道床变形,直接影响到线路质量,给列车运行带来很大的危害。
造成焊接低接头的因素主要有焊接前对轨时预留量过低、打磨时打磨过量、焊后高温下受力和线路条件不良等。
从现场施工统计后的数据分析,低接头的平直度一般在.0.05~.0.20mm,以.0.1mm的接头最多。
《钢轨焊接第1部分:通用技术条件》(TB/T1632.1—2014)要求铝热焊接头平直度<0.1mm,闪光焊接头、气压焊接头平直度<0mm为低接头。
通常处理低接头的方案是通过打磨修正和插入。
1设计思路低接头矫正设备要求便携、操作简单,机具体积和重量应当尽可能地小。
在整修焊头中使用加热技术能够尽可能减少和避免出现裂缝现象。
即便是在加热的过程中钢轨的强度会降低,但是钢轨自身的横截面积较大,横截面积自身的形状参数较为复杂,在进行作业和校正的过程中对于小型设备的要求较高,现阶段的设备情况和参数都很难满足当下的建设需求。
究其原因,主要有以下几个方面:(1)小型设备支点距离较小,在相同弯矩条件下,需要加载更大的力:(2)小型设备整体强度要达到矫正钢轨焊缝接头的条件需要加厚整体型材的厚度;(3)小型设备进行钢轨矫正的动力设备在保证动力充足的情况下应尽可能地减小体积和减轻重量。
中铁铁路产品认证 ()

中铁铁路产品认证中心简介Brief Introduction to CRCC铁路产品认证管理委员会暨中铁铁路产品认证中心成立于2002年12月,是根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化》建立的,并经国家工商注册、具有第三方公正性地位的铁路产品认证机构。
2001年4月,铁道部决定在铁道部产品质量监督检验中心的基础上成立铁路产品认证中心(简称CRCC),并以铁科教函[2001]97号文向原国家质量技术监督局提交了“关于申请组建中国铁路工业产品质量认证机构的函”,经审查,2002年10月29日国家认证认可监督管理委员会向中铁铁路产品认证中心颁发了“认证机构设立批准通知书”,批准号为CNCA-R-2002-102。
中铁铁路产品认证中心下设:基础部、质检部、认证部、综合后勤部、技术装备部。
基础部以铁道部标准计量研究所为基础,主要包括:铁路行业标准化研究室、铁路专用计量室、国家轨道衡计量站、国家铁路罐车容积计量站。
质检部以铁道部产品质量监督检验中心为基础,主要包括质检业务管理室和机车车辆检验站、铁道建筑检验站、通信信号检验站、金属化学检验站、接触网零部件检验站、运输包装检验站、安全卫生检验站等7个检验站。
认证部亦以铁道部产品质量监督检验中心为基础,主要包括业务部、标准协调部、检查检验部、检验协调部和申诉监理部。
综合后勤部和技术装备部为产品认证和产品检验提供技术装备保障和后勤服务。
中铁铁路产品认证中心--铁道部产品质量监督检验中心的职能和职责是组织并参与铁道行业相关的国家标准和行业标准的制、修订及企业标准审查备案;负责铁道行业专业计量工作的归口管理和计量监督,承担相关专业计量基础上的量值传递和标准比对工作;开展国家强检项目轨道衡和铁路罐车容积的法制计量检定;对部控工业产品的质量进行检测、监督和监督抽查,铁路产品生产许可证和制造特许证的发放考核检验,新产品的鉴定检测,整车、整机批量检验中的型式试验以及委托检验,并对受控项目实施质量跟踪等;开展铁路工业产品强制性、自愿性产品质量认证工作。
钢轨焊接接头平直度验收内控标准

焊轨基地钢轨焊接接头平直度验收内控标准(建议稿)
1. 本内控标准适用于在焊轨基地采用电子平直仪验收出厂前成品钢轨焊接接头的平直度。
2. 测量前检查钢轨焊接接头外形精整的长度,应符合铁道行业标准《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)第
3.
4.9.2条规定,记录检查结果。
(第3.4.9.2条规定:外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450 mm限度。
外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。
)
3. 应在钢轨温度接近设计锁定轨温范围时测量钢轨焊接接头平直度,记录测量时的轨温。
4. 测量作业应按照《电子平直仪使用说明书》执行,测量人员应经过专门的培训。
5. 测量作业应输入符合《钢轨焊接接头标识规则》的接头标识号。
6. 钢轨焊接接头在以焊缝为中心的1m范围内,轨顶面平直度测量曲线应呈上抛物线形,轨头侧面工作边平直度测量曲线应基本水平或呈下凹形。
7. 钢轨焊接接头轨顶面平直度测量曲线应处于图1-1所示范围内(测量曲线位于上限与下限之间为合格,宜接近上限)。
8. 钢轨焊接接头轨头侧面工作边的平直度测量曲线应处于图1-2所示范围内(测量曲线位于上限与下限之间为合格)。
9. 测量曲线局部高低点的波动,应满足表1-1要求:
表1-1 测量曲线局部高低点波动的允许范围
10. 以焊缝为中心的1m范围内,轨顶面不平度在任意200mm区段内高低点波动差不大于0.2 mm。
图1-1 轨顶面平直度测量曲线合格范围
图1-2 轨头侧面工作边平直度测量曲线合格范围。
煤矿井下轨道、道岔铺设、检查存在的问题与解决方案

5T及以下 电机车
1.5T固定 式
600 600
600
12m 12m
12m
12m 15m
15m
10T架线车 1.5T固定 式
12T及以下 1.5T固定 式 蓄电池电 机车
2、轨距的加宽量 曲线轨距加宽的目的是为了减小车轮与轨道之间的摩擦和横向作用力。 《煤矿安全规程》第353条直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5mm, 下偏差为-2mm。 轨距加宽过大,车轮踏面覆盖钢轨的面积减少,增加掉道的危险,使车 辆运行摇晃,轮缘撞击钢轨,增大钢轨与车轮之间的摩擦损耗。 3、弯道外轨加高 车辆通过弯道时将产生离心力作用,车轮轮缘可能挤压到外轨或内轨, 其结果将引起轮缘与钢轨磨损增加,加大运行阻力,使车辆脱轨或翻 车。为消除这种不良后果,在轨道铺设时保持内轨不变,适当抬高外 轨,借助车体倾斜产生的向心力来平衡离心力。600mm轨距外轨加高 不得超过50mm。 《煤矿安全规程》第353条直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外 轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
三、轨型选用规则
1、《煤矿安全规程》第352条 新建或改扩建的矿井中,对运行7t及 其以上机车或3t及其以上矿车的轨道,应采用不低于30kg/m的钢轨 2、《煤矿安全规程》第353条 一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的 钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。 3、《恒源公司运输管理规定》第14条 运行斜井人车的斜巷和运送液压 支架的的线路应铺设22kg/m及以上的钢轨。采区内部其它运输系统新铺 设的轨道,轨型不得低于18kg/m。 4、《恒源公司运输管理规定》第12条 轨道的选型应符合《煤矿安全规 程》,主要运输路线(包括采区内部主要运输路线)不得使用非标准道 岔。 5、 《恒源公司运输管理规定》第十三条 轨道要定期巡查维护,维护质 量符合标准,不得有杂拌道。(同一条线路内,铺设不同型的钢轨,异型 轨道长度小于50m,或在同一条线路的两股钢轨轨型不同的轨道,均为 杂拌道)。
浅谈钢轨接头大轨缝的防治

浅谈钢轨接头大轨缝的防治
一、概述
钢轨接头虽借助加班螺栓连接保持了钢轨的连续性,但是破坏了它的整体性。
60、50kg/m 钢轨的一对加班的截面系数,只分别等于钢轨的抗弯度约为中部的1/3,而挠度却约为中间不分的4倍,因而车轮通过接头时,产生较大的附加冲击力。
这些附加力为正常轮载的2—3倍,严重时可达4—5倍,以至接头处轨道的破坏远较其他部位大,病害的发展也远较其他部位快。
据资料统计,钢轨在接头处的伤损率约占伤损总数的50%,接头混凝土轨枕失效数也占总失效数的70%以上,为防治接头病害使用的工时,占总养护工时40%左右。
接头是轨道上的一个薄弱环节,整治街头病害,改善接头状况,历来是养路工作者的重要任务。
接头病害主要表现为,钢轨低塌、鞍形磨耗、轧伤掉块、大轨缝、夹板螺栓磨损弯曲断裂、轨枕伤损失效,道床板结翻浆溜坍等。
反映在轨道状态上则是水平高低不良,空吊板,振动加速度大,道床容易沉陷,几何尺寸难于保持。
下面仅就大轨缝病害的防治做一个分析。
二、产生大轨缝的主要原因
1、新线铺轨及大维修成段换轨时,轨道长度丈量不准确,配置钢轨不当,计算预留轨缝偏大。
2、线路防爬锁定工作未做好,没有按规定和实际需要安装足够的防爬设备,或防爬设备养护不良,存在缺损失效。
3、钢轨接头未按要求使用高强度鱼尾螺栓,线路轨枕及明桥面,未使用扣压力强、性能好的弹性扣件或分开式扣件。
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钢轨接头是线路的薄弱环节,低接头是线路常见病害,也是养护工作重点。
列车通过接头时产生较大的冲击力,振动频率比其他部位要大2~3倍,再加上钢轨接头本身结构薄弱,使轨道破坏比其他部位要快。
另外接头下钢筋混凝土轨枕的失效率比其他部位要大3~5倍,加快了接头处道床的变形,从而出现了钢轨低接头,直接影响线路质量,给安全行车带来很大危害。
因此,整治钢轨低接头是养路工作中的一个突出问题,也是困扰线路质量不能有明显提高的一个大问题,因此必须提前预防和整治。
1 造成钢轨低接头的原因造成钢轨低接头的原因是多方面的,也是复杂的,低接头会造成轨面不平顺,车轮通过轨面时产生巨大的冲击力,直接危及着行车安全。
通过对集通段接头养护工作的实践总结来看,造成钢轨低接头大致有8个方面原因:1.1 钢轨接头错牙:钢轨接头处高低错牙,主要是接头两端捣固强度不均匀或接头两轨枕(特别是木枕)的材质不一造成的,其次还存在着钢轨本身缺陷,如钢轨高度误差,材质软硬差别等原因也会形成接头轨面不平顺,久而久之使钢轨两端垂直磨耗不均匀。
1.2接头轨枕失效,抗压能力减弱,接头两端轨枕失效,大大降低了轨道抗压能力。
1.3夹板有上下弯,过车时接头上下摆动,由于接头养护不当,造成夹板弯曲,随着过车次数的增加,夹板弯曲程度增大。
1.4轨缝过大,轨面高低不平,轨缝过大增加了车轮对接头撞击力,容易损伤钢轨及连接零件,久而久之形成低接头。
1.5接头出现钢轨破损,压溃和马鞍形病害增大了列车冲击。
1.6 由于列车的不断冲击,会引起螺栓松弛、接头松动。
其结果使接头不能作为一个整体来受力,个别零件可能因负荷过重而损坏。
同时会增加夹板和轨端的磨耗,形成接头不平顺,使低接头加剧。
1.7接头范围内道床脏污,影响正常排水,引起翻浆冒泥、道床板结、失掉应有的弹性,不能保证捣固质量,水平、高低变化快。
1.8接头捣固不实,有空吊板。
捣固时里外口作业人员捣固力量不一,造成接头软硬形成空吊或未按规定排镐、捣镐镐数不够,造成捣固不实。
2整治低接头的措施和方法因为钢轨低接头是线路主要病害之一,如不及时预防和整治,钢轨夹板就要受到损伤,影响线路质量。
对低接头病害除采用打磨、焊补和锯轨端等方法外,还可以从以下方面进行预防和减少低接头病害。
2.1 轨面不平顺造成道床弹性下沉到塑性下沉,而疲劳永久变形,很快会发展成低接头。
整治时一定要制定整治方案,错牙较小时可自制1. 2mm~1.5mm的垫片安设在轨端较低的两夹板与钢轨间,调到两轨端轨面平顺。
2.2保持道床饱满,加强接头捣固并夯实。
这是预防低接头的关键,是保证线路稳固的基础,必须按作业标准保证捣固质量。
捣固接头时,至少应捣固6根轨枕,即前后各3根,同时各根轨枕的捣圊坚实程度也应有所不同。
为了适应这个要求,捣固的程序自小腰区(指夹板以外2m范围内)向接头进行。
因为每捣固一根轨枕时,轨面略有升高,使相邻轨枕下的道床略有松动。
这样,最后捣固的两根接头轨枕,其道床的坚实程度最高,离接头较远者(先捣者)较差。
在线路维修中可把接头处捣的高一些,钢筋混凝土轨枕可高2mm~3mm。
捣固时使钢轨里外侧一致,根据轨枕受力特点,钢筋混凝土轨枕下打“均匀镐”为好。
2.3 倒换钢轨。
把低接头轨和无低接头轨互换位置。
2.4锁定钢轨防止爬行,及时调整大轨缝,尤其是曲线大轨缝,减少车轮对接头的冲击,降低钢轨和连接零件不必要的损伤。
因此,轨缝必须均匀,要符合规定。
在曲线地段还应对曲线正矢进行全面拨正,严格做好超高顺坡,因为在曲线地段内的高低不平顺会加剧对接头的冲击。
2.5及时更换失效轨枕。
换时尽量不要破坏枕下基础,防止造成接头两头软硬不一.保证支承条件一致,同时要注意轨枕间距,否则要及时方正轨枕,保证受力均衡。
2.6 用上弯夹板整治低接头。
现场实地调查发现80%左右的接头夹板存在Imm-- 2mm下弯量,可采用上弯夹板的方法整治轻微低接头.为了不改变夹板的品相组织,不出现细微裂纹,上弯夹板的上弯量必须<2mm,上弯夹板最好进行水煮加温后向上顶弯,严禁火烧加温。
夹板中间加点接触长度应≥lOOmm.最大上弯量应位于夹板中央。
接头上同一位置的4块夹板,应使其上弯量一致,不得有横向弯曲。
更换上弯夹板应拧紧螺栓,并对接头前后各3根轨枕进行捣固,注意消灭小腰的空吊板。
2.7及时清筛接头范围内的脏污道床。
特别是接头的2~6根轨枕下道床,也可换填优质较小的道碴。
因此接头道碴要有计划的清筛(此方法建议在有施工计划或捣固能及时跟上时采用)及时消除边坡土垅,以减少接头坍碴,保证道床阻力。
2.8接头处将我线路上现有的Ⅱ型枕更换为新Ⅱ型枕.以加大接头处的受力面积,使列车通过时受力面积匀衡。
但在换枕后要及时进行捣固,保证捣固质量,不得出现空吊或捣固不均匀,再次出现低接头病害,造成出力而无功。
3道床病害混凝土枕线路道床病害主要是板结和翻浆,接头道床出现板结后,承载能力降低,线路的残余变形及各种病害发展加剧。
因此,应加强道床的养护。
3.1 接头部位道碴应有良好的级配弹性,对于磨圆的道碴要进行破底更换,以恢复道床的良好弹性。
3.2 目前道床中的煤粉尘及沙土较多,在雨水的作用下,使道碴颗粒粘结,形成道床板结病害,所以在对重点接头病害整治时,同时对接头处4~6根轨枕的道床进行破底清筛,但必须在清筛后要不断地对清筛地段进行捣固,一直至稳定。
如因接头部位排水不良造成接头翻白的,首先应解决接头处的排水问题,然后解决接头轨枕的空吊,将翻白磨圆的石碴进行更换。
在解决接头排水问题的时候如不进行破底清筛,切不可扰动枕底自平面以下(包括枕盒)道床。
3.3保持接头部分道床的均匀饱满,增加接头部分道床的抗变形能力。
清筛钢轨接头范围内的不洁道床,对接头五孔进行换碴,所换石碴要保证一级强度标准,及时进行捣固。
此后要隔3~5天捣固一次,反复2~3次,可使钢轨接头达到稳定,保持排水畅通。
道床均匀密实整洁,一定要保持接头区道床整洁,排水畅通,道碴饱满,且捣固均匀、密实。
防止因道床脏污,排水不畅,造成整个道床板结硬化,使道床失去足够的弹性,恶化接头受力条件,引发接头病害。
4零配件伤损4.1轨缝:养护中要始终保持合理的轨缝值,对于大于构造轨缝的轨缝和连三瞎缝,利用每年3月~4月和9月~10月的天气及时进行调整。
4.2接头螺栓:目前使用的都是高强度接头螺栓,在列车的冲击荷载作用下,接头螺栓易出现松动、扭力下降等病害,应定期对螺栓的扭矩进行检查和复紧,保持接头螺栓扭力矩>500 N.m,以保证足够的接头阻力。
4.3夹板和接头螺栓涂油;通过夹板和接头螺栓涂油可以减缓列车的冲击破坏作用,有利于保持较高的螺栓扭力矩。
4.4做好轨枕扣件养护和加强道床养护,保证足够的线路纵横向阻力。
轨枕扣件安装和养护必须达到“紧、密、靠、正”的要求。
所以要经常对扣件进行检查,及时进行扣件的复紧工作,每年入冬和入夏前都要全面进行扣件复紧。
接头道床应保持饱满,适当增加道床肩宽和堆高,提高道床捣固质量并进行夯拍等。
5综合整治措施认真分析病害产生的原因对症下药,主要应从“换、垫、筛、捣、调”等5个方面着手进行综合整治,做到标本兼治。
5.1换。
包括更换钢轨、轨枕及道碴,①将马鞍形磨耗长度超过300 mm或轨端掉块,揭盖深度超过15mm的钢轨更换为新轨或较好的再用轨。
②更换接近失效或环裂严重的轨枕;对坍碴较严重的接头可将接头4根轨枕更换为木枕或型号高一级的混凝土轨枕,以增大接头处的弹性及受力面积。
③将接头磨成卵石状的道碴更换为粒径为20mm~30mm的细石碴,以增大道床的阻力和弹性,便于捣固。
5.2垫。
对发展较慢的低接头不要急于进行起道整治,可用垫入竹垫片或将薄胶垫更换为14mm的加厚胶垫来调整。
垫板调整低接头。
在炎热天气,分别在接头的4~5根轨枕垫上3mm木垫板(或竹垫板),经过7天左右垫板压实后,把3mm垫板换为5mm垫板,压实后再垫到8mm,最后撤掉垫板,在接头的8根轨枕范围内进行清筛起道,接头起高6mm~8mm.再从两端小腰向接头加强捣固,作为顺撬。
经列车碾压后,再加强一次捣固,并夯实。
这样反复3~5次就整好低接头。
枕底垫大胶垫整治钢轨低接头。
钢轨低接头在钢筋混凝土轨枕线路上很突出,可用特制的大胶垫,根据测出接头两根轨枕的低落量,垫在枕底下整治低接头效果显著。
要注意接头处两根轨枕下的4块大胶垫厚度测量要准确,垫入一年后必须撤出,重新捣固,一般低接头病害即可消除。
5.3筛。
对已经板结的接头六孔道床进行破底清筛,如板结严重可适当向两端延长1—2孔。
在静态下接头不低的,要注意将轨枕中部板结部分掏疏松,清筛后应先按间距方正轨枕,以保证轨枕受力均衡。
清筛后回填道碴时应将碎小道碴填入枕盒并靠近枕底,以保证捣固质量,一般将接头起高4mm~5mm,并加强捣固,以后还需及时保养,连续起道、捣固3~4次,直至稳定。
5.4捣。
必须提高捣固质量、扒道床要做到“三够一清”,捣固时要捣够长度,捣够镐数,按作业要求排好镐位、捣匀、捣实,消灭空吊板,并及时回填道床,保持道床均匀保满,使轨道基础处于稳定状态。
5.5调。
由于接头经常作业,导致接头处轨枕下基础不稳定,很容易造成坍碴接头。
曲线地段尤为严重,为了缓和这种局面,在曲线上股钢轨侧磨与下股钢轨垂直磨耗均已接近重伤标准需同时更换的情况下,可结合换轨调整钢轨接头位置。
具体做法是在换轨曲线的两端上下股同时插入一根12. Sm的短轨,即可使原接头位置调整到新换钢轨的“大腰”处,并及时调整好新旧接头处轨枕间距以上是对钢轨低接头的整治的几点建议,每个接头的整治方法不一而足,在现场整治中只有结合实际对症下药,才能取得良好效果。
造成低接头的原因是多方面的,所以在整治中也要通过综合整治来解决。
切记在整治工作只采取一种方法而不是通过综合整治来治理的简单做法去解决低接头,造成事倍功半的效果。
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