软胶囊生产工艺技术及设备
软胶囊制备工艺技术

软胶囊制备工艺技术软胶囊是一种常见的药物剂型,其具有容易吞咽、易溶解和便于控制剂量等优点,被广泛应用于药物制剂中。
下面将介绍软胶囊制备的工艺技术。
软胶囊制备工艺技术主要包括胶囊壳和药物填充两个步骤。
首先是胶囊壳的制备。
胶囊壳一般由明胶和色素组成。
明胶主要来自于动物骨骼或皮肤的提取物,经过酸解、碱解、脱水、精制等过程得到。
明胶具有良好的流动性和凝固性,适合用于制作胶囊壳。
色素一般用于给胶囊壳上色,增加药物的识别性。
制备胶囊壳时,首先将明胶溶解于热水中,经过过滤和脱泡等处理后,将溶液灌入胶囊壳模具中,然后经过冷却和干燥等步骤,最终得到胶囊壳。
其次是药物的填充。
药物填充的目的是将药物按照一定剂量填充到胶囊壳中。
药物填充可以采用手工和机械两种方式。
手工填充一般适用于小批量生产,操作简单但效率低;机械填充适用于大规模生产,可以实现自动化生产,提高生产效率。
药物填充时需要注意保证药物的一致性和准确性,可以使用计量泵、齿轮泵等装置来保证药物的准确添加。
填充完成后,胶囊壳需要经过封闭和热合等步骤来固定药物,最终形成软胶囊。
软胶囊制备工艺技术还需要注意一些关键问题。
首先,在制备胶囊壳时,需要控制好明胶的浓度、温度和固化时间等参数,以确保胶囊壳的质量。
其次,在药物填充过程中,需要根据药物的特性和剂量要求,选择合适的填充方法和装置,确保药物填充的准确性和一致性。
另外,还需要对软胶囊进行质量控制,如药物含量、溶解度、包衣质量等指标的测试,以确保药物剂型符合药品质量的要求。
总之,软胶囊制备工艺技术是一项关键的药物制剂技术,包括胶囊壳的制备和药物填充两个步骤。
在制备过程中需要控制好各项参数,确保软胶囊的质量符合要求。
随着技术的发展,软胶囊的制备工艺技术也在不断进步,为药物制剂的研发和生产提供了更好的选择。
软胶囊的制备工艺操作课件

确认生产计划
根据市场需求和生产计划 ,确定所需生产的软胶囊 品种和数量。
清洗和消毒
对生产设备、容器和工具 进行彻底清洗和消毒,确 保无菌环境。
准备原辅料
根据配方准备所需的原料 、辅料和添加剂,确保质 量符合标准。
配料与混合
配料
将各种原料、辅料和添加剂按照 配方比例称量好,准备混合。
混合
将称量好的原料、辅料和添加剂 放入混合机中,进行均匀混合。
软胶囊的特点
密封性好
软胶囊具有较好的密封性,能 够保护内容物不受外界环境的 影响,保持其稳定性和有效性
。
生物利用度高
由于软胶囊的密封性较好,能 够保护药物不受胃酸和消化酶 的破坏,从而提高药物的生物 利用度。
剂量准确
软胶囊的制备工艺能够确保每 个胶囊内的药物剂量准确,便 于控制给药剂量。
方便使用
软胶囊通常较小,方便吞服, 且不需要用水送服。
填充与封口不良问题
总结词
填充与封口不良是指在填充药物和封口软胶囊时出现 的问题,如填充量不足、封口不严等。
详细描述
填充与封口不良问题可能是由于设备故障、操作不当或 软胶囊的形状和质量不佳所引起的。为了解决这个问题 ,可以采取以下措施:首先,检查填充和封口设备的运 行状况,确保设备正常运转;其次,调整设备的参数, 如填充量、封口温度和压力等,以提高填充与封口的效 率和质量;最后,加强操作人员的培训和管理,确保操 作人员熟练掌握设备操作规程。
均质
对于需要进一步均质的原料,使 用均质机进行均质处理,确保混
合均匀。
熔胶与制粒
熔胶
干燥
将胶液加热至熔融状态,搅拌均匀。
将制得的颗粒进行干燥处理,去除多 余的水分。
鱼油软胶囊生产工艺

鱼油软胶囊生产工艺鱼油软胶囊是一种常见的保健品,它含有丰富的omega-3脂肪酸,对人体健康有很多好处。
那么,鱼油软胶囊是如何生产的呢?首先,鱼油软胶囊的生产需要经过以下几个步骤:1. 鱼油提取:将鱼体中的鱼油提取出来,通常采用蒸馏法或压榨法。
2. 混合:将提取出来的鱼油与其他成分混合,如明胶、甘油、水等。
3. 软胶囊制造:将混合好的液体注入软胶囊中,然后进行封口,通常采用旋转式封口机。
4. 包装:将封好口的软胶囊进行包装,通常采用铝箔袋或塑料瓶。
以上是鱼油软胶囊的基本生产工艺流程,下面我们来详细介绍一下每个步骤的具体操作。
1. 鱼油提取鱼油提取通常采用蒸馏法或压榨法。
蒸馏法是将鱼体中的鱼油通过高温蒸馏的方式提取出来,这种方法提取出来的鱼油纯度较高,但成本也较高。
压榨法则是将鱼体中的鱼油通过机械压榨的方式提取出来,这种方法成本较低,但提取出来的鱼油纯度较低。
2. 混合将提取出来的鱼油与其他成分混合,如明胶、甘油、水等。
这些成分的比例需要根据产品的配方来确定,通常需要进行多次试验才能确定最佳配方。
3. 软胶囊制造将混合好的液体注入软胶囊中,然后进行封口,通常采用旋转式封口机。
这种机器可以同时进行注液和封口的操作,效率较高。
4. 包装将封好口的软胶囊进行包装,通常采用铝箔袋或塑料瓶。
这些包装材料需要具备一定的防潮、防氧化、防紫外线等性能,以保证产品的质量。
总的来说,鱼油软胶囊的生产工艺并不复杂,但需要严格控制每个步骤的质量,以保证产品的安全和有效性。
同时,生产厂家也需要遵守相关的法律法规,如GMP认证等,以确保产品的质量和安全性。
第八节软胶囊剂生产设备

②供料系包括料斗、供料泵、进料管、回料管、供料板 组合等。
o 供料泵是供料系的核心,见下页图, o 供料泵中“本体”左右两端各五根柱塞往复运动,
一端的五根柱塞可将料斗中的料液吸人“本体”, 另一端的五根柱塞可将料液打出“本体”, o 再通过供料泵上部供料板两侧的各五根导管送入供 料板组合,经供料板组合中的分流板分配后,部分 或全部料液从楔形喷体喷出,其余料液沿回料管返 回料斗 o 料斗内装有滤网,以便对料液进行过滤。料斗上部 设置了电动搅拌机构,以防料液分层或沉淀。
第八节软胶囊剂生产设备
供料泵
第八节软胶囊剂生产设备
供料泵
2
34
通过曲柄摇杆 做往复运动
第八节软胶囊剂生产设备
供料板
第八节软胶囊剂生产设备
喷体
喷体内有两个圆柱孔, 孔内装有电加热管,
调节电加热管的温度, 以便加热喷体进而可 加热其外侧的胶皮, 以保证液压胶囊时能 可靠粘合。
喷体上装有传感器, 温度控制仪可显示喷 体的温度。
剂,或主药的剂量小、难溶于水,在消化道内不容易吸 收的药物,可将其溶于适宜的油中再制成软胶囊剂 ; o (5)对光敏感及不稳定的药物,可填装于不透光的胶囊 中,提高其稳定性; o (6)由于完全密封,其内容物不易被破坏,具有防伪功 能; o (7)可制成保健品、化妆品等
第八节软胶囊剂生产设备
第八节 软胶囊剂生产设备
第八节软胶囊剂生产设备
第八节软胶囊剂生产设备
第八节软胶囊剂生产设备
第八节软胶囊剂生产设备
▲左右模具轴的精度很重要
第八节软胶囊剂生产设备
第八节软胶囊剂生产设备
结构
1.主机:机座、机身、机头、供料系统、油滚、下丸器、明胶 盒、润滑系统等
第八节 软胶囊剂生产设备解读

第八节 软胶囊剂生产设备
缺点如下: ( 1 )药物的水溶液或稀醇溶液能使明胶溶 解,不能制成软胶囊剂; ( 2 )软胶囊剂一般不适用于婴幼儿及消化 道有溃疡的患者; (3)遇高温、热易分解
软胶囊剂
囊壳组成
明胶:增塑剂(如甘 油):水=1: 0.4~ 0.6: 1 油类、油溶性液体药
一.滚模式软胶囊机
主要结构组成: 软胶囊压制主机 输送机 干燥机 电控机
明胶筒和料筒等。
原理:由主机两侧的胶皮轮盒共同制备的胶皮相对进 入滚模夹缝处,药液通过供料泵经导管注入楔 形喷体内,借助供料泵的压力将药液及胶皮压入 两滚模的凹槽中,由于滚模的连续转动使两条胶 皮呈两个半定义型将药液包封于胶膜内, 剩余 的胶皮被切断,分离成网状,俗称胶网。
二、压制法 (一)平板模压机
90C
辅料
配制胶液
制胶片
压制软胶囊
平板模式压制软胶囊示意图
软胶囊平模压丸机
二、滚模式软胶囊机
1-供料系;2-机头;3-下丸器;4-明胶盒;5-油滚;6-机身;7-机座
旋转模法的生产工艺流程
明胶
增塑剂
纯化水 药物 干燥与整丸
明胶液
压制成型 药液
干燥
洗丸
质量检查
包装与贮存
每个明胶盒上装有两个电 加热管和一个温度传感器, 温度控制在600C左右。 转动明胶盒两边的调整螺 钉则可调节胶皮的厚度和 均匀度。
④油滚
• 位于机身左右两侧,用来输送胶皮,并给胶 皮表面涂一层液态石蜡。
2、输送机
输送机用来输送软胶囊。 它由机架、电机、链轮链条、传送带和调整机 构等组成。 调整机构用来张紧不锈钢丝编制的传送带,传 送带向左运动时可将压制合格的胶囊送人干燥 机内,向右运动时则将废胶囊送人废胶囊箱中。
软胶囊工艺技术

软胶囊工艺技术软胶囊工艺技术是一种将药物或其他液体包裹在软胶囊中的制药技术。
该技术在药物制剂中具有广泛的应用,在保持药物活性、改善口服给药体验等方面有着独特的优势。
下面将介绍软胶囊工艺技术的主要步骤和应用。
首先,软胶囊工艺技术需要选择适合的胶囊材料。
一般来说,软胶囊通常由明胶、以及一些增稠剂和稳定剂等辅助材料组成。
明胶是常用的胶囊材料,它具有良好的可溶性、易消化性和生物相容性,而且可以很好地保护药物,不受环境影响。
其次,软胶囊工艺技术需要进行胶囊制备。
首先,通过将明胶和其他辅助材料加热融化,形成一个胶体溶液。
然后,这个胶体溶液通过专用的胶囊制备设备,如胶囊填充机,进行填充。
填充机会自动将药物或其他液体注射到软胶囊中,并封闭胶囊,形成最终的制剂。
最后,软胶囊工艺技术需要进行质量控制。
在软胶囊制备过程中,药物的溶解度、稳定性和释放性能都需要得到保证。
因此,在工艺过程中,需要通过合适的方法来检测药物的质量,并调整工艺参数,以确保最终的制剂符合药物的质量要求。
软胶囊工艺技术在药物制剂中有着广泛的应用。
首先,它可以用于制备含有难溶或不稳定药物的制剂。
例如,一些油溶性药物或高分子药物可以通过软胶囊技术被包裹在明胶中,从而提高药物的稳定性和溶解度。
同时,因为软胶囊易于吞咽,所以适合于小儿和老年患者的口服给药。
另外,软胶囊工艺技术还可以用于制备控释制剂。
通过控制胶囊的壳膜材料和制备工艺,可以实现药物在胃肠道中的控制释放,从而提高药物的疗效和减少不良反应。
总之,软胶囊工艺技术是一种重要的制药技术。
它通过将药物包裹在软胶囊中,实现药物的保护和控制释放,从而提高药物的疗效和口服给药的便利性。
在今后的药物制剂中,软胶囊工艺技术将会发挥重要的作用。
软胶囊生产工艺流程

软胶囊生产工艺流程
软胶囊是一种传统的制剂形式,广泛应用于药物、保健品和食品等领域。
下面是软胶囊的生产工艺流程。
1. 原料准备:根据配方要求,准备所需的原料,包括活性成分、辅料和包壳材料等。
原料要求具有高纯度和稳定性。
2. 原料预处理:对原料进行清洗、筛选和消毒等处理,以确保原料的质量和安全性。
3. 混合:将配方要求的原料按照一定比例进行混合,以保证胶囊中每颗胶囊的成分均匀分布。
4. 包装材料制备:根据配方要求,制备好胶囊包壳材料。
常用的包壳材料有明胶、鱼胶和植物胶等。
5. 胶囊制作:将混合好的颜料物质与包壳材料一同投入胶囊机中,经过胶囊机的压力和挤压,形成纳米胶囊。
6. 干燥:将胶囊放置在干燥室中进行干燥处理,以去除胶囊中的水分,确保其稳定性和质量。
7. 检验:对干燥后的胶囊进行各项检验,包括外观、尺寸、包壳完整性、重量和含量等,以确保胶囊的质量和安全性。
8. 包装:将合格的胶囊进行包装,通常使用瓶装、袋装和铝箔包装等方式,以保护胶囊的质量和延长保质期。
9. 质检:对包装好的胶囊进行质量检查,包括外观、尺寸、标签和包装完整性等。
10. 存放与出货:将经过质检合格的胶囊进行存放,直到发货。
软胶囊的生产工艺流程包括原料准备、原料预处理、混合、包装材料制备、胶囊制作、干燥、检验、包装、质检、存放和出货等环节。
这些环节相互衔接,每一步都非常关键,只有每个环节都严格控制和执行,才能确保最终产品的质量和安全性。
同时,生产过程中要严格遵守相关法规和标准,确保生产过程的合规性。
软胶囊生产工艺流程

软胶囊生产工艺流程软胶囊是一种常见的口服剂型,它以明胶为主要成分,并且内部装填了药物,既方便患者服用,又能保护药物免受湿气和光线的影响。
下面将介绍软胶囊的生产工艺流程。
软胶囊的生产工艺流程主要包括胶囊制备、药物装填、成型和包装四个环节。
首先是胶囊制备环节。
胶囊制备是软胶囊生产的重要环节,包括制胶和胶囊帽制备两个步骤。
制胶是将明胶与适量的溶剂混合搅拌,然后加热至一定温度使明胶溶解,制成一定粘度的胶液。
胶囊帽的制备则是将明胶溶液注入胶囊帽模具中,并通过低温冷却使胶液凝固,最后取出制得的胶囊帽。
同样的步骤也适用于胶囊身的制备。
接下来是药物装填环节。
药物装填是将药物按照一定比例装填至胶囊中的过程。
首先,需要将药物与一定的辅料混合均匀,然后根据包装规格将药物分别装填至胶囊身和胶囊帽中。
为了确保装填的药物量准确,通常会采用自动化装填设备来完成该环节。
然后是成型环节。
成型是将装填好药物的胶囊身与胶囊帽合并,形成完整的胶囊的过程。
首先,将装填好药物的胶囊身放置在成型机中的模具上,然后从上方放置胶囊帽,经过一定的压力和温度条件,使胶囊身和胶囊帽紧密结合,最终形成成型的软胶囊。
最后是包装环节。
包装是将成型好的软胶囊进行包装、标签贴附和灭菌处理的过程。
首先,将成型好的软胶囊放入精密包装机中,进行自动化包装。
然后,对包装好的软胶囊进行标签贴附,注明药物名称、规格和生产日期等信息。
最后,将已标签的软胶囊进行灭菌处理,以确保产品的安全性和质量。
软胶囊的生产工艺流程经过了多个环节的精细操作和控制,确保了产品的质量和安全性。
软胶囊的制备、装填、成型和包装环节均需要严格按照相应的操作规程进行,确保药物的准确装填和合格成型,同时保证了软胶囊的外观质量和产品的安全性。
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软胶囊生产工艺技术及设备 一、 概述 软胶囊是继片、针剂后发展起来的一种新剂型,系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内,形成大小、形状各异的密封胶囊,可用滴制法或压制法制备。软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成。其大小与形态有多种,有球形(0.15~0.3ml)、椭圆形(0.10~0.5ml)、长方形(0.3~0.8ml)及筒形(0.4~4.5ml)等,可根据临床需要制成内服或外用的不同品种,胶囊壳的弹性大,故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。 软胶囊的主要特点: 1、 整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味。 2、 装量均匀准确,溶液装量精度可达±1%,尤适合装药效强、过量后副作用大的药物,如甾体激素口服避孕药等。 3、 软胶囊完全密封,其厚度可防氧进入,故对挥发性药物或遇空气容易变质的药物可以提高其稳定性,并使药物具有更长的存储期。 4、 适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。 5、 可提高药物的生物利用度。 6、 可做成肠溶性软胶囊及缓释制剂。 7、 若是油状药物,还可省去吸收、固化等技术处理,可有效避免油状药物从吸收辅料中渗出,故软胶囊是油性药物最适宜的剂型。 8、 此外,低熔点药物、生物利用度差的疏水性药物、不良苦味及臭味的药物、微量活性药物及遇光、湿、热不稳定及易氧化的药物也适合制成软胶囊。 二、 软胶囊的制法 1、 配料 (1)药物本身是油类的,只需加入适量抑菌剂,或再添加一定数量的玉米油(或PEG400),混匀即得。 (2)药物若是固态,首先将其粉碎过100~200目筛,再与玉米油混合,经胶体磨研匀,或用低速搅拌加玻璃砂研匀,使药物以极细腻的质点形式均匀的悬浮于玉米油中。 (3)软胶囊大多填充药物的非水溶液,若要添加与水相混溶的液体如聚乙二醇、吐温-80等时,因注意其吸水性,因胶囊壳水分会迅速向内容物转移,而使胶壳的弹性降低。 (4)在长期储存中,酸性内容物也会对明胶水解造成泄漏,碱性液体液体能使胶壳溶解度降低,因而内容物的PH值应控制在2.5~7.0为宜。醛类药物会使明胶固化而影响溶出;遇水不稳定的药物应采用何种保护措施等,均应在内容物的配方时考虑。 2、 化胶 软胶囊壳与硬胶囊壳相似,主要含明胶、阿拉伯胶、增塑剂、防腐剂(如山梨酸钾、尼泊金等)、遮光剂和色素等成分,其中明胶:甘油:水为1:0.3~0.4:0.7~1.4的比例为宜,根据生产需要,按上述比例,将以上物料加入夹层罐中搅拌,蒸汽夹层加热,使其溶化,保温1~2小时,静置待泡沫上浮后,保温过滤,成为胶浆备用。 3、 滴制或压制 软胶囊的制法有两种:滴制法和压制法。 采用滴制机生产软胶囊剂,将油料加入料斗中;明胶浆加入胶浆斗中,并保持一定温度;盛软胶囊器中放入冷却液(必须安全无害,和明胶不相混溶,一般为液体石蜡、植物油、硅油等),根据每一胶丸内含药量多少,调节好出料口和出胶口,胶浆、油料先后以不同的速度从同心管出口滴出,明胶在外层,药液从中心管滴出,明胶浆先滴到液体石蜡上面并展开,油料立即滴在刚刚展开的明胶表面上,由于重力加速度的道理,胶皮继续下降,使胶皮完全封口,油料便被包裹在胶皮里面,再加上表面张力作用,使胶皮成为圆球形,由于温度不断的下降,逐渐凝固成软胶囊,将制得的胶丸在室温(20~30度)冷风干燥,再经石油醚洗涤两次,再经过95%乙醇洗涤后于30~35度烘干,直至水分合格后为止,即得软胶囊。制备过程中必须控制药液、明胶和冷却液三者的密度以保证胶囊的有一定的沉降速度,同时有足够的时间冷却。滴制法设备简单,投资少,生产过程中几乎不产生废胶,产品成本低。 软胶囊制备常采用压制机生产,将明胶与甘油、水等溶解制成胶板会胶带,再将药物置于两块胶板之间,调节好出胶皮的厚度和均匀度,用钢模压制而成。连续生产采用自动旋转扎囊机,两条机器自动制成的胶带向相反方向移动,到达旋转模前,一部分已加压结合,此时药液从填充泵中经导管进入胶带间,旋转进入凹槽,后胶带全部轧压结合,将多余胶带切割即可,制出的胶丸,先冷却固定,再用乙醇洗涤去油,干燥即得。压制法产量大,自动化程度高,成品率也较高,计量准确,适合于工业化大生产。 4、 干燥 5、 检查与包装 检查剔除废品即可包装,包装方法及容器与片剂相同。 三、 质量要求 软胶囊的质量要求与硬胶囊相同。 因各种原因,软胶囊本身存在着一些稳定性问题,如贮存期内的崩解不合格、胶囊内发生迁移等,但可通过调整增塑剂、改善工艺过程等方法加以解决。 四、 主要生产设备 1、压制法进口设备 转辊式软胶囊生产线:意大利法玛胶公司(PHARMAGEL) 型号:CODE 320 MK62型 速度:1.5-6转/分钟 结构为AISI304不锈钢,产品接触部件为AISI316不锈钢 带微润滑系统、清洁泵,无交叉污染,符合当前GMP要求 产品灌装精度可达+/-1%,生产效率达99% 实行计算机控制 设备外形尺寸:2000×730×2000mm 重量:990kg 另外配备转鼓干燥笼、托盘、带加热温控的胶料及药料罐、对转 式熔胶罐、废胶回收系统等辅助设备。 相应的检测设备和仪器有:LEICA远程摄像、胶囊目测质检系 统、胶囊硬度检测仪、旋转粘度仪等。 还可配置全自动胶囊分拣机、软胶囊印字机等。 2、全自动无缝软胶囊机 a、生产厂家:北京天民科技开发公司、中国运载火箭技术研究 院第十五研究所。 工作原理及结构特点:由供料、供胶、脉冲切割、石蜡油循环、 制冷、电控等系统组成,该机装量准确、生产率高,自动化程度高。 主要技术参数: 胶丸装量:20-500mg 生产能力:7200~43200丸/h 外廓尺寸:1080*800*2040mm, 质量:450kg b、生产厂家:北京东方慧神科技有限公司,该厂生产工业化生 产和实验室用的系列软胶囊机。 HSR-180系列软胶囊机综合运用了多种自动控制技术,装量精 确、操作简单、结构紧凑、性能稳定、工作可靠、高产低耗,它采用独特的胶膜调节机构,降低了原料成本。 该机主机可灌装液体、软膏、片剂和粉粒等,滚模采用无级变速, 成品胶囊的装量精度可达到:液体+2%、其他+5%。 另外相应的配备了输送机、系统控制柜、滚模、保温储存桶、干燥机等。 另上海天和制药机械厂、上海天祥-健台制药机械有限公司、上海延安制药厂制药机械分厂、上海中联制药装备有限公司、江阴药化机械有限公司、上海信宜、上海中怡等公司也制造软胶囊压制机。 3、滴制法生产设备 浙江新昌制药生产全套软胶囊设备,包括双滴头软胶囊机、滚筒干燥机、冷冻机、烊胶桶、揩丸机等全套设备。 五、 软胶囊印字 在软胶囊上可将商标、图文等借助于食用色膏(俗称油墨)印刷在表面,可提高防伪功能和识别效果,增加患者的亲和力,提高市场竞争力。 软胶囊印字机是、体积小、轻便、噪音低、字形清晰、操作简单、安全可靠、符合GMP要求,该主要技术参数有: 生产效率:≥25000粒/小时/台 电 源:220V/50Hz 电机功率:0.37KW 外形尺寸(mm):(L)750×(W)800×(H)1800 重 量:150kg 压缩空气:200L/min 0.4Mpa 适用胶囊:椭圆形,球形,异形软胶囊。 目前生产胶囊印字机有很多厂家,如瑞安市华达机械有限公司等。 六、 生产工艺环境要求 软胶囊工艺室:温度22-24℃,相对湿度20% 软胶囊干燥室:温度22-24℃,相对湿度20% 软胶囊检测室:温度22-24℃,相对湿度35% 七、 软胶囊的现状 目前,软胶囊制剂在国外发展很快,世界上年产量超过600亿粒,品种多达3600余种。美国是世界最大的软胶囊生产国,其次为德国、英国。全世界的软胶囊剂销售额达3亿美元,其中滋补营养品占70%。 我国在70年代前期采用模压法生产,但设备落后、产品质量差,后来引进了转模式软胶囊机,质量有所提高。30年来国内软胶囊剂发展很快,有很多厂家开发出了软胶囊,如天津天士力的复方丹参软胶囊、东盛盖天力的四季三黄软胶囊、藿香正气软胶囊(国内包括石家庄神威、北京同仁堂、天津中药制药厂、广州中药一厂等数家生产)、天津中央药业的麻仁软胶囊、上海华大的长生银杏软胶囊等中药产品,还有华北制药集团的维灵深海鱼油软胶囊、鱼油磷酯软胶囊等保健品,以及众多的化妆品等。 八、 国内中药软胶囊的研究与开发 1、中药软胶囊的研究占主导 国内软胶囊的生产最初只是鱼肝油、维生素A、维生素 D、亚油酸等几个西药品种,存在品种单一、生产重复的弊端。至20世纪90年代相继开发了藿香正气软胶囊等中药产品,使中药软胶囊的研究形成趋势。中药软胶囊与西药不同,西药成分单一,大多为油状药物或疏水性药粉,易于制成油溶液,比较容易囊化;而中药处方复杂,出膏率大,吸水性强,内容物制备较为复杂。因此,中药软胶囊内容物现多制成混悬液或糊状物,这就要求内容物不仅要均匀稳定,而且还要有良好的流动性,同时对生产设备要求也高。 2、制备研究 目前有两种制备方法:一是由浸膏直接制备。浸膏与油难以直接混合,可采用乳化法制得较细腻的乳剂。在制备过程中浸膏水分不能过高,否则易造成胶囊渗漏。药物量小时可将易于研成细粉的药物加入浸膏中,降低水分,提高硬度。如复方丹参胶丸就是将三七研成细粉加入到丹参浸膏中制备成囊的。另一种方法是由干膏粉制备。如利鼻软胶囊是将水提液浓缩制成干浸膏粉,与菜油按1:l的比例混匀后投料。 3、辅料选择 中药软胶囊常出现内容物形状不均匀、易分层等缺点,造成装量不准确。因此,基质中除选用植物油外,还必须加入适宜的润湿剂和助悬剂。润湿剂一般为表面活性剂,如吐温、司盘等;助悬剂可选用能增加分散介质的固体物质,如蜂蜡、单硬脂酸铝、乙基纤维素等。 4、胶皮质量 在胶皮质量改进方面,多沿用明胶、水、甘油三者配制,胶皮老化变硬问题日渐突出,严重影响中药软胶囊的体外崩解和体内的生物