表面施胶自动控制方案_参考
如何利用智能化控制降低胶水耗用
如何利用智能化控制降低胶水耗用胶水耗用在制作纸板过程中，往往在上胶量上犹豫不决。
上胶量过小，容易脱胶，难以保证产品的质量与品质，上胶量过大，把胶水间隙调大，既增加了成本，又降低了产品的质量和耐损度。
如何把握好上胶量，既降低成本有提升质量？让我们走近上胶工序，了解最优解决方案。
上胶量大的危害一般情况下，员工在常规生产过程中控制糊量，都愿意把胶水间隙调大，这样就不会脱胶，但其危害也很大：A、纸板较软，易压扁，厚度下降，导致纸板平压强度、边压强度、耐破强度下降。
B、纸板表面品质不好，面纸露楞，边缘起皱，里纸起水泡等。
C、纸板易发生翘曲。
D、增加了温度烘烤、降低车速。
E、耗胶量大，成本提高。
成本差异计算：以平均月产量500万㎡计算，如果淀粉单耗上升2g/㎡，那么一年淀粉多耗用：2g/㎡500万㎡2800元/吨12个月=33.6万元。
计算淀粉耗用面积为标准平方：三层面积0.6＋五层面积1＋七层面积1.5行业内通常淀粉耗用量：11-13g/㎡，淀粉耗用量主要有以下四个方面决定：1）胶线宽度占50%；2）糊轮甩胶占30%；3）胶水结块占10%；4）固含量大占10%。
上胶间隙控制不同的材质、不同的速度状况下，通过制程控制自动调整糊轮与切糊之间的间隙，达到相应材质下的最小上胶厚度。
120g/㎡以下原纸克重对应上胶间隙0.8-1mm；120-170g/㎡原纸克重对应上胶间隙1-1.2mm；170g/㎡以上原纸克重对应上胶间隙1.2-1.5mm。
实施关键点：1、糊轮与切糊轮的实际间隙与设备的显示间隙是否一致。
2、不同材质与相适应的上胶间隙厚度设置参数是否可行。
3、调示设备不同速度，相同胶水粘度下，糊轮与切糊轮间隙与上胶厚度之间的关系参数设置是否可行。
最小上胶厚度主要是针对纸板的品质，厚度越小，纸板品质受损越小；其次是针对胶水的耗用量，厚度越小，胶水耗用量越小。
所以在确保有效粘合的前提下，上胶量越少越好。
胶线宽度测试糊轮甩胶糊轮甩胶的结构差异：糊轮甩胶-传统模式糊轮甩胶-垂直模式糊挡板自动控制糊轮挡板（单面机、糊机）根据湿部换单制程控制，自动调整糊轮挡板位置，减少胶水外溢对生产品质的影响。
自动涂胶设计方案
自动涂胶设计方案自动涂胶是一种自动化涂胶技术，旨在提高生产效率和产品质量。
以下是一个针对自动涂胶设计方案的700字的简介：自动涂胶设计方案旨在将涂胶过程自动化，减少人为操作的不确定性和错误，提高生产效率和涂胶质量。
自动涂胶设计方案一般包括机械设备和涂胶控制系统两个方面。
在机械设备方面，自动涂胶设计方案需要考虑涂胶机的结构和性能。
涂胶机的结构应该精巧合理，能够适应各种涂胶任务。
同时，涂胶机的性能应该稳定可靠，能够满足不同涂胶需求。
为此，可以采用先进的涂胶机构和控制器来实现。
涂胶机构可以采用定量涂胶方式，通过精确控制涂胶量来保证涂胶质量的一致性。
涂胶机的控制器可以采用自动化控制算法，减少人为干预的可能性，提高控制的准确性和稳定性。
在涂胶控制系统方面，自动涂胶设计方案需要考虑涂胶的流程和参数控制。
涂胶流程应该有清晰的流程图，包括料液供给、涂胶、固化等环节。
每个环节需要有相应的控制策略，如供给液滴的间隔和涂胶速度的控制。
涂胶参数应根据不同的涂胶需求进行设计，如涂胶厚度、涂胶面积和涂胶形状等。
为此，可以采用涂胶监测设备来实时监测涂胶过程的参数，如涂胶厚度的测量和涂胶面积的实时计算。
根据监测结果，涂胶控制系统可以进行相应的调整，以保证涂胶质量的一致性和稳定性。
在实际应用中，自动涂胶设计方案可以应用于各种领域。
例如，可以应用于电子产品生产中的电路板涂胶任务，以提高生产效率和产品质量。
还可以应用于汽车制造中的密封胶涂覆任务，以提高密封和防水性能。
另外，自动涂胶设计方案还可以应用于医药领域中的注射器涂胶任务，以提高注射器的密封性能。
总之，自动涂胶设计方案是一种能够提高生产效率和产品质量的自动化涂胶技术。
通过合理设计机械设备和涂胶控制系统，可以实现涂胶过程的自动化和优化。
然而，自动涂胶设计方案仍需要根据具体需求进行定制，以满足不同行业和企业的涂胶需求。
施胶自动控制
施胶自动控制一、紧急停机紧急停机仅用于预防危险的发生，在正常情况下必须不能用于停止机器。
紧急停机回路必须作检测，在机器停止状态下按下紧急停机按钮，检查所有的控制电压被切断，然后恢复机器。
假如施胶机的任何紧急停机按钮按下，所有传动组都被刹车停止，控制电按安全模式被切断，机器控制系统控制有：★梁打开★压区打开★上料棒停止同样，按程序MCS停止控制，预防以外的发生。
二、压区辊2.1压区加压液压GSV-132812 压区加压2.1.1 操作压区打开和合上是控制系统的基本功能。
当两侧压力被调节，在机器横向的压力将给定一个均匀的线性负荷。
在两侧液缸作用下，下辊移动并靠向上辊。
操作侧一个感应距离开关检测压区的合上，通过两侧的阀门给定线压力。
▲压区负荷控制压区有两种方式控制：★压区打开★压区加压当合电、供气、开液压、无停止信号、纸幅切刀退出时，由控制盘的“LOAD NIP”按钮对压区加压。
▲压区压力操作侧一个感应距离开关检测压区的合上，通过控制盘的手动压力衰减器，两侧的压力可分别调节。
线压力可在闭合压区前预先设定。
▲压区的打开通过控制盘的“NIP OPEN”按钮打开压区，在必需情况，压区自动打开，两侧控制压区的方向阀切断使压区打开。
2.1.2 维护故障排除★压区控制故障A．症状：压区不能闭合，即使压区联锁是好的。
可能原因：电气故障排除办法：从接线盒检查线路供电，确定电缆连接。
假如发现断电，对照电路图表检查和维护电气连接。
B．症状：压区闭合但不能保持闭合可能原因：感应距离开关坏排除办法：检查感应距离开关的安装、操作和定位。
可能原因：供限位开关检测的标记弯曲排除办法：修理供限位开关检测的标记并检查限位开关正常工作C．症状：压区歪斜闭合可能原因：辊和梁位置不好排除办法：校正辊和梁的位置D．症状：压区闭合太慢，时间超出压区打开时间可能原因：感应距离开关坏排除办法：检查感应距离开关的安装、操作和定位。
可能原因：供限位开关检测的标记弯曲排除办法：修理供限位开关检测的标记并检查限位开关正常工作可能原因：压区闭合压力太低排除办法：1、查找、修复泄漏2、加大压力可能原因：加压臂接头拉力过猛排除办法：维护接头轴承，润滑轴承良好工作★没有液压动作症状：没有液压动作，即使液压的主切断阀处于打开位置可能原因：在液压供压回路没有压力，压力开关阻止液压动作排除办法：1、检查液压单元功能，假如已停止而设备状态良好，试着重启动液压；2、查找、修复泄漏可能原因：液压主切断阀的限位开关不能适当调谐或已损坏排除办法：检查限位开关正确使用，若需要，更换限位开关可能原因：压力足够，压力开关不能适当调谐或已损坏排除办法：检查压力开关功能，若需要，更换压力开关2.2 辊冷却水TCV-132833 辊冷却水回路ME132905 水泵马达2.2.1 操作在冷却水循环作用下，使辊保持在恒定的温度，防止辊和轴承温度过高。
涂胶方案_自动_
自动涂胶机DP-800-X220型技术说明书（边框自动涂胶）北京天山新材料技术有限责任公司日期：2008年05月一、设备概要1、设备名称单轴数控式自动涂胶机型号：DP-800-X220主要配置见附件。
2、设备优点能快速涂出所需要的胶线，避免装配时在边框周边有胶液挤出，操作安全、简便。
自动涂胶机是能对生产线上的工件的平面位置进行自动匀速涂胶的机械装置。
涂胶机可以完成对工件平面的均匀涂胶工作，还可以根据具体的工艺要求，对所需轨迹进行变径涂胶，组装时避免多余胶液挤出，不会污染工件，从而减少外观清洁工序，降低成本，大大缩短工件在线时间，减少工件占地面积；由于本设备可以应用55加仑包装的硅橡胶，所以又大大节省了因为更换胶桶带来的工时损耗；此外，本设备可根据不同的工件长度选择跳转相应的涂胶程序，以适应多种尺寸的工件。
良好的适应性：设备所有配置都有良好的适应性，能满足一定黏度范围内变化的硅胶使用，而不用改变或增加其他配置。
本设备适应工件品种：可以适应多种工件直线位置涂胶的生产。
施胶工件的摆放：可以连续在一侧把边框放置到运行机构中，通过机构行走进行涂胶。
从另外一侧取下涂好的边框。
机器手在左右两侧均可连续涂胶，涂胶效率高。
运行机构采用气缸及杠杆工作，运行起来更加可靠耐用，而且此方式磨损少，也便于清理，维护保养方便。
人员配置：每台设备配备1人。
每次在上料端码放好规定数量的边框后，设备自动施胶，涂好胶的工件自动流到收料端。
放入最后一根边框时，操作者可以到收料端进行收料，然后在将工件输送到生产线。
操作由一名员工完成。
二、设备使用环境1、电源: 220V 50Hz2、额定功率：200W( 伺服控制Servo Control), 总功率400W3、供给气源: 0.3-0.5Mpa4、环境温度：0℃~40℃5、环境湿度：≤95%三、设备精度及生产能力1、设备涂胶精度：密封胶涂抹轨迹满足产品图纸要求，涂胶机可以满足在工件平面位置的涂胶工作，设备X轴重复精度±0.08mm。
表面施操作程序
安徽天长荣生工贸公司表面施胶系统施胶机岗位操作程序一、施胶前准备工作：1、打开胶液供应桶高温热水循环阀门，作好保温准备。
2、开动移液泵，将胶液泵入供应桶，同时开动搅拌机，作好数量、温度记录。
（数量：2/3～3/4、温度：70～75℃）3、检查来的蒸气压力在0.6Mpa以上。
4、检测原纸定量，根据产品的定量要求，控制原纸定量小于产品定量6～8g/m²二、施胶机开机操作：1、按下三通控制阀门停止按钮，使阀位处于排污位置。
2、操作气控阀，引纸绳轮处于工作位置，使胶液回流漏斗处于推进位置。
3、开动造纸机变频控制系统，开始造纸机运行。
4、操作气控阀，施胶上下辊加压结合，控制气压0.2Mpa，开启低温热水阀门，使辊面有水流下，操作气控阀落下刮刀，清洗辊面。
5、清洗完成后，关闭低温热水阀门，待水流干净后，按下排污三通阀门开启按钮，使阀位处于回流位置。
6、操作气控阀，胶液回流漏斗处于拉出位置，使引纸绳轮处于引纸位置，准备进行正常的引纸操作。
7、引纸操作，引纸到满幅超纸通过，正常生产。
操作气控阀，抬起胶辊刮刀，调节加大施胶上下辊加压结合，控制气压0.3Mpa～0.5Mpa。
8、操作气控阀，胶液回流漏斗处于推进位置，使引纸绳轮处于工作位置，准备进行正常的施胶操作。
9、调节烘缸的蒸气压力，达到生产施胶纸的工作压力，待烘缸温度升高后再进行施胶操作。
10、按下三通控制阀开启按钮、胶液筛按钮、胶液泵按钮；开动胶液筛、胶液供应泵，开始进行施胶。
调节供胶液管路阀门，使上下辊供胶量平衡。
供胶总量适当。
11、及时调整纸机同步按钮，使过桥张紧，以纸幅不打皱为适当。
三、在正常生产中经常检查的项目：1、喷胶嘴的流量是否均衡、稳定，出现不畅通或堵塞及时疏通。
2、检查进入表面施胶机的纸幅水分，一般控制在85%～88%，如果水分不适当，应及时调整前后烘缸的蒸气压力，以达到要求。
3、在引纸、施胶等操作中，注意调整好各部的过桥车速。
4、检查胶辊部胶液温度：70～75℃，如果不能满足，可以通过加大高温热水循环量、提高高温热水温度进行调节。
流体方案涂胶机解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着工业自动化程度的不断提高，涂胶技术在各行各业中的应用越来越广泛。
涂胶机作为涂胶工艺的核心设备，其性能的优劣直接影响到涂胶质量。
本文针对流体方案涂胶机，提出一套全面、高效、可靠的解决方案，旨在提高涂胶效率和涂胶质量。
二、流体方案涂胶机概述1. 涂胶机定义涂胶机是一种用于涂覆胶粘剂、密封剂等流体的自动化设备。
其主要功能是将流体涂覆在工件表面，形成均匀、稳定的涂覆层。
2. 涂胶机分类根据涂胶方式，涂胶机可分为以下几种类型：（1）滚涂式涂胶机：通过旋转的滚筒将流体均匀涂覆在工件表面。
（2）喷枪式涂胶机：利用高压喷枪将流体喷射到工件表面，形成涂覆层。
（3）浸涂式涂胶机：将工件浸入流体槽中，通过流体吸附在工件表面形成涂覆层。
（4）丝网印刷式涂胶机：利用丝网将流体均匀印刷到工件表面。
三、流体方案涂胶机解决方案1. 设备选型（1）根据涂胶工艺要求，选择合适的涂胶机类型。
（2）考虑涂胶机的生产效率、涂胶质量、操作便捷性等因素。
（3）选择具有良好售后服务和稳定性能的涂胶机品牌。
2. 设备配置（1）涂胶系统：包括供胶系统、输送系统、涂覆系统、回收系统等。
（2）控制系统：采用PLC或单片机等控制系统，实现涂胶过程的自动化。
（3）传感器：配置温度、压力、流量等传感器，实时监测涂胶参数。
（4）执行机构：采用伺服电机、步进电机等执行机构，确保涂胶精度。
3. 涂胶工艺优化（1）选择合适的胶粘剂：根据工件材质、涂覆要求等因素，选择合适的胶粘剂。
（2）优化涂胶参数：通过实验确定最佳涂胶速度、压力、温度等参数。
（3）调整涂胶路径：根据工件形状和涂胶要求，调整涂胶路径，提高涂胶质量。
4. 设备维护与保养（1）定期检查涂胶机各部件，确保设备正常运行。
（2）及时更换磨损的部件，如涂胶滚筒、喷枪等。
（3）定期清理涂胶系统，防止胶粘剂凝固、堵塞。
（4）保持涂胶机清洁，减少污染。
5. 安全防护（1）设置紧急停止按钮，确保操作人员安全。
一种一体化表面施胶方法及其应用装置[发明专利]
专利名称：一种一体化表面施胶方法及其应用装置专利类型：发明专利
发明人：李文斌
申请号：CN202010126884.0
申请日：20200228
公开号：CN111118953A
公开日：
20200508
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种一体化表面施胶方法，步骤一，干燥处理压榨或整形后的基纸；步骤二，调整设备结构，穿设基纸；步骤三，定位喷胶料；步骤四，对基纸正面或/和反面上的胶料进行均匀涂抹；步骤五，表面胶料干燥处理，将基纸进行表面上胶后经过加热组件进行胶料烘干。
本发明提供了一种造纸工艺中的一体化施胶机构，直接通过表面施胶完成施胶，节约生产成本，提高产品质量，有利于二次纤维回收，净化抄纸系统，达到节能、环保、质量稳定。
申请人：江苏理文造纸有限公司
地址：215536 江苏省苏州市常熟市经济开发区沿江工业园理文路
国籍：CN
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司
代理人：孙敏
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表面施胶系统
表面施胶系统1.总述表面施胶系统包括：施胶桶、贮存桶、转运桶、供料桶、供料泵、压力筛、回料圆筛等。
该系统通过DCS控制。
2.程序描述该系统包括下面设备：2.1.熬胶（以3t2501-a、sp2502-a回路为例）淀粉PVA是20至25kg一包（淀粉也有可能是大包装），经人工计量后倒于熬胶锅中溶解，熬胶锅有效容积为5m3（Φ1700*2800），搅拌器转速60rmp，电机kw。
淀粉/PVA人工拆包后倒入熬胶锅，加料时间约2min，升温搅拌约20min，保温25min，稀释*料及清洗约13min，共60min。
熬胶程序如下（熬胶锅3T2501-A）先在熬胶锅中打开LVF阀，注入清水，注入量通过液位LIC- ***控制至规定液位，通过进水线LVF-***关闭，启动搅拌器，人工投入PVA或/和淀粉，投料完毕后，打开LVF ***阀通蒸汽加温，根据FIC***温度传感器控制LVF***阀，使之在15-20Min升温至设定温度**℃，之后保持该温度约25min，关闭蒸汽阀LVF***打开进水阀LVF***，加入余水至规定**液位，关闭进水阀LVF***，延后1Min后打开放料阀CVF***将胶料放入贮存桶3T2502-A。
贮存桶通过加热电缆进行保温，根据TIC***将胶料温度保持在65-67℃.贮存桶胶料通过转运泵SP2502-A，不断泵送至供料槽，泵送两受供料桶3T2503-A 上液位LIC-***控制，转运泵变频马达，使供料桶液位始终维持在**%上下。
转运泵SP2502-C是备用泵，它是可以泵送贮存桶3T2502-A或3T2502-B，启用该泵时，人工转换阀门，如SP2502-A泵停用，通过人工换手阀，将SP2502-CSBENG泵连接到SP2502-A管路中，同时通过DCS画面将对SP2502-A泵控制回路转换到SP2502-C备用泵控制，反之SP2502-B停用时，也可以将SP2502-B控制回路转换至SP2502502-C备用控制。
涂胶管理控制程序有哪些方法和方法
涂胶管理控制程序有哪些方法和方法涂胶管理控制程序是在涂胶工艺中，用于控制涂胶过程的一套程序和方法。
涂胶管理控制程序的设计和实施对于提高涂胶质量、降低生产成本具有重要意义。
下面将介绍涂胶管理控制程序的几种常见方法和技术。
一、涂胶厚度控制方法涂胶厚度是涂胶质量的一个重要指标，过厚或过薄的涂胶层都会影响产品的性能和质量。
因此，涂胶厚度的控制是涂胶管理的关键之一。
1. 传感器检测法：通过在涂胶设备上安装传感器，实时监测涂胶厚度，可以及时调整涂胶设备的参数，以达到控制涂胶厚度的目的。
2. 反馈控制法：通过采集涂胶过程中的数据，如涂胶速度、涂胶量等参数，利用反馈控制算法进行计算和调整，从而控制涂胶厚度在合理范围内。
二、涂胶速度控制方法涂胶速度是指涂胶设备在单位时间内涂胶的速度，也是影响涂胶质量的重要因素之一。
合理控制涂胶速度可以保证涂胶均匀、稳定，避免出现涂胶不足或过量的情况。
1. PID控制法：PID控制器是一种常用的控制器，通过对涂胶速度进行实时监测，并与设定值进行比较，根据比较结果调整涂胶设备的控制参数，以实现涂胶速度的精确控制。
2. 模型预测控制法：该方法基于对涂胶过程的建模，通过预测涂胶速度的变化趋势，进行控制参数的调整，以实现涂胶速度的精确控制。
三、涂胶温度控制方法涂胶温度对于涂胶质量和涂胶工艺有着重要影响。
合理的涂胶温度可以保证涂胶的粘接性和流动性，提高涂胶的质量和效率。
1. 温度传感器控制法：通过在涂胶设备中安装温度传感器，实时监测涂胶温度，根据监测结果调整涂胶设备的加热或冷却系统，以控制涂胶温度在设定范围内。
2. 比例控制法：根据涂胶过程中温度的变化趋势，通过比例控制算法进行调整，使涂胶温度保持在合理范围内。
四、涂胶时间控制方法涂胶时间是指涂胶设备在涂胶过程中的运行时间。
合理控制涂胶时间可以保证涂胶质量的稳定和一致性。
1. 定时控制法：通过设定涂胶时间，涂胶设备在设定时间内运行，达到控制涂胶时间的目的。
福建自动点胶机方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：福建自动点胶机方案# 福建自动点胶机方案## 简介自动点胶机是一种用于精确控制胶水涂布的机器。
福建自动点胶机方案旨在为福建省的生产厂商提供一套高效、精确的点胶解决方案。
本文将介绍福建自动点胶机方案的主要特点、应用领域、工作原理以及优势。
## 特点福建自动点胶机方案具有以下特点：1. 高精度：采用先进的视觉识别系统和运动控制技术，能够在毫米级别上实现胶水点胶，并确保点胶位置的准确性。
2. 高效率：机器配备了高速运动控制系统和快速响应的操作界面，能够在短时间内完成大量的点胶任务，提高生产效率。
3. 多功能：可根据需求进行定制，并配备不同类型的点胶头，满足各种不同的胶水点胶需求。
4. 简易操作：机器操作界面简单直观，配备触摸屏，可轻松设置点胶参数，并监控点胶过程。
5. 稳定可靠：机器采用优质的电子元器件和机械结构，具有稳定可靠的性能，保证长时间的连续点胶工作。
## 应用领域福建自动点胶机方案可以应用于以下领域：1. 电子制造业：用于电子元器件的点胶，如PCB板的固定、连接器的封装等等。
2. 汽车制造业：用于汽车零部件的固定、密封胶的涂布等等。
3. 光学制造业：用于光学镜头的涂布、透镜的固定等等。
4. 医疗器械制造业：用于医疗器械的胶水封装，如注射器的封口、医用管道的连接等等。
## 工作原理福建自动点胶机方案的工作原理如下：1. 视觉识别：通过视觉识别系统，首先对待点胶的物体进行扫描和分析，确定点胶的位置和形状。
2. 运动控制：根据视觉识别结果，运动控制系统将点胶头精确地定位到目标位置，并根据设定的参数进行点胶。
3. 胶水供给：福建自动点胶机配备了胶水供给系统，保证胶水的稳定供应，并根据需求进行控制。
4. 点胶过程：点胶头将胶水均匀地涂布在目标位置上，胶水根据设定的固化时间进行固化。
5. 监控和记录：机器将监控点胶的过程，并记录关键参数，以供后续追溯和分析。
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表面施胶自动控制方案
项目概况：
本项目以实现自动制胶，达到生产工艺要求，减少人为因素的不稳定性对生产的干扰为目的，以节约用户投资，充分利用用户设备为参考，将先进的PLC控制系统和生产工艺有机结合，为用户量身定制的自控系统，使用户能够以简单的操作发挥表面施胶系统的最大功效。
项目需求分析：
表面施胶系统在造纸生产中发挥的巨大的作用，对成品纸的指标影响较大。
然而由于表面施胶的常规制备方法受到操作工操作水平的影响较大，胶液制备不达标时不能立即显示出来，等到成品纸指标出现下降时已经造成了巨大的浪费。
为充分实现生产工艺的要求，减少人为操作的不稳定性对生产的影响，在对该纸机表面施胶系统进行智能控制，遵循以下需求目标：
1、智能控制胶液升温曲线，使胶液制备达到工艺要求；
2、简化人工操作，实现PLC智能控制；
3、节约用户投资；
4、参考国内外先进的控制表面施胶控制方式；
项目设计描述：
1、智能控制胶液升温曲线，使胶液制备达到工艺要求；
2、简化人工操作，实现PLC智能控制，采用高性能的进口PLC微电脑控制系统结合大屏
幕显示屏及完善的功能指示信号灯使操作工能及时了解制备进度；
3、充分为用户考虑，为原淀粉和变性淀粉的制备设定的不同的升温曲线；
4、节约用户投资，既参考进口设备的控制方式又结合经典生产经验，将上料槽采用溢流方
式；
控制流程：
供货范围：
1、现场操作盘1套
（含CPU226*1，HMI 7寸*1，M235*2,EM232 2AO*1,欧姆龙继电器*15，菲尼克斯端子等）
2、DN50 气动调节阀4台
3、DN100 气动开关阀2台
4、温度变送器PT100 4套
5、液位变送器4套
工艺简介：
由于废纸的回收利用率越来越高，浆料循环次数越来越多，质量也越来越差，为了降低成本，弥补浆料缺陷，提高成纸强度等原因，表面施胶工艺应用越来越广泛。
本方案采用间歇转化的方式，设备简单、维护方便。
方案中淀粉的转化、糊化在一个槽内进行。
要注意根据工艺要求调整糊化升温曲线。
以下以原淀粉的制备为例：
1、投料：在胶液蒸煮桶内加人计算好的量的水，开搅拌器，加入定量淀粉分散完毕后计量加酶。
淀粉悬浮液极易沉淀，搅拌器转速为50-60rpm。
2、加温转化：在15—30min（可设定）内加温到反应温度，并保温l0—15min（可设定）。
酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速下降。
转化温度一般控制在60—80℃，因酶的型号不同转化温度会有所差异，淀粉在转化器内的转化时间在15min左右，转化槽搅拌器转速50-60rpm，以保证转化均匀。
由于酶、淀粉的种类不同等原因，酶的用量在0．05％-0．6％(对淀粉绝干量)。
反应温度在60～80℃之间，温度太高反应速度会加快，但失活速度也会加快，温度太低反应时间又会太长。
3、糊化：在10—15min内升温到95℃，此时淀粉酶失活，反应终止，保温10min后将糊液打入带夹套保温的贮存桶。
4、稀释、贮存。
在糊液贮存槽内加入计算好的热水调节固含量和温度，并保持糊液温度不低予60℃（稀释工艺仅在有必要的情况下使用）。
淀粉悬浮液极易沉淀，贮存槽搅拌器须保持50rpm左右的转速。
加温转化：蒸汽加温和搅拌器的转化槽内。
转化温度一般控制在60—80℃，因酶的型号不同转化温度会有所差异，淀粉在转化器内的转化时间在15min左右，转化槽搅拌器转速50-60rpm，以保证转化均匀。
糊化：淀粉液被瞬间加热，高温差和压力使得淀粉迅速吸水膨胀、分裂、糊化，同时物料内的酶也失去了活性，反应中止。
蒸煮后的淀粉糊经加热水在线稀释到预定固含量(同时达到降温的目的)后送人贮存槽贮存。
糊化温度控制在125℃左右，太低会造成糊化不完全
贮存：糊液贮存槽的温度控制在60℃以上，采用夹套槽通蒸汽保温。
保持搅拌速度30—40rpm。
胶料计量上机：可根据纸机需要，选择变频泵或恒速泵。