除霜操作规程
黑龙江农垦凯利冷冻食品有限公司氨
系统融霜操作规程
1.热氨融霜
热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀节流阀。
（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。）
（3）、停止冷风机的鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
（5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。
（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。
回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5～0.6MPa为宜。
（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常
制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作
（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭冷风机的鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%.
（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、热氨融霜5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。
（7）、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库
房的热氨阀、总热氨阀；
关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（9）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。
注意：
1.无论采用何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
2.冲霜过程中要保证冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵；
3.注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物。
4.如果是单人操作一边打冷一边冲霜要勤于走动，在保证好冲霜安全的同时也要保证好温度不要降得太低；
5.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内的积水。
6.冲霜时一定要控制好低压桶压力不要超过 0.6bar，防止压力降低氨液大量回流造成管道震动和液暴。
7.高温库采用停机融霜的方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可。
8.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间，尽量节省冲霜时间。
9.要合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库要留到最后再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见的损坏，例如冻琪淋库。
制冷系统除霜操作规程
冷库冲霜及冷库库底通风操作规程 1、前提：操作人员必须是经过专业培训并经考核合格的，深刻掌握所有制冷设备的操作流程、使用并熟悉本制冷工艺。 2. 目的：规范制冷操作人员对冷库冲霜的操作，使设备安全运行，延长设备的使用寿命，增加冷库运行的经济性。 3. 适用范围：低温冷库 4. 冷库冲霜操作程序： 4.1. 冲霜前准备工作冷库蒸发器融霜频次应根据当地适时气侯条件以及产品出入量而定，制冷人员应勤查库房温度、勤查蒸发器霜层厚度，在未结成冰之前便对蒸发器及时进行冲霜，保证库房蒸发器发挥最大制冷效率，降低制冷能耗。热氨融霜时，要与冷库管理部门取得联系，最好在库房货物出库或转库后进行，尤其是使用顶排管式蒸发器的库房，如果库内有货物，应在货物上加盖帆布，地面上铺席子等防水材料，以防将货物弄脏及地面结冰。冷风机的热氨冲霜一般都伴有水冲霜过程，冲霜用水温度一般控制在18-20℃。 4.2 冲霜前检查工作 4.2.1检查排液桶的液位和压力，必要时，先进行排液和减压，使排液桶处于准备工作状态。如用低压循环桶兼作排液桶，需调节低压循环桶内的液氨量，使其液面不高于40%，以备容纳融霜回来的液体。 4.2.2检查冲霜水箱的水量。 4.3 冲霜操作 4.3.1热氨冲霜时，提前15分钟关闭调节站供液阀，然后关闭蒸发器对应的回气阀，断开冷风机电源。 4.3.2 打开排液桶的降压阀和进液阀、分调节站的排液阀，这样蒸发器内的氨液回路已经接通。注意排液桶的降压阀开启度不易太大。 4.3.3缓慢打开热氨融霜阀，向蒸发器内供热氨，注意调节站排液集管的压力表，其压力不能超过0.58MPa,排液桶内贮氨量不得超过80%。 4.3.4当蒸发器管壁上霜层开始融化脱落时，打开蒸发器对应的冲霜水路阀门，开启冲霜水泵，调节和检查冲霜水量，避免接水盘内冲霜水外溢。 4.3.5水冲霜一般不超过30分钟。冲霜30分钟后，依次关闭冲霜水路阀门，延迟5分钟后关闭热氨融霜阀、调节站上的排液阀和排液桶进液阀，则热氨冲霜工作完成。 4.3.6在恢复冷库工作时，应缓慢开启分调节站的回气阀，使排管、蒸发器内的压力降低，当降至接近系统蒸发压力时，开启分调节站的供液阀，开启冷风机恢复正常制冷状态，并做好冲霜记录。 4.3.7 对于自动冲霜系统，应严格按照设定程序进行，不得随意更改设定值，以免引发安全事故。 5. 注意事项 5.1注意在进行热氨冲霜时不得随意调整热氨总管上恒压阀，不得采取人为升高冷凝压力或关闭调节站排液阀（所谓的闭路融霜）的方式来加快冲霜速度。 5.2 对顶管、墙管以及人工方式除霜时，只能扫霜或用木片等刮霜，不能用锤击、镐刨和用锐器刮霜。 5.3冷风机水盘内和库内不得有积水。 5.4低温冷库内严禁多水性作业。
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
冷库氨系统融霜操作规程Microsoft Office Word 文档 (3)
冷库氨系统融霜操作规程 1.热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。 （1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。 （2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。） （4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 （注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。） （5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。 （6）、注意低压桶的液面不得超过80%。 （7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 （8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。 2、冷风机水冲霜操作 （1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气
制冷作业安全操作规程示范文本
制冷作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制冷作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门 培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作 业。 2. 操作者必须严格遵守《天津市制冷作业安全技术规 程》。 3. 熟悉氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣等防护用品使 用方法，掌握紧急情况下关闭冷却系统操作方法；掌握制 冷系统抢修和受伤人员救护常识。 4. 所用机具设备、工用具、包括梯子、折梯、支架、 脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一 次。 5. 检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守
护。抢修远离电源开关的风机、电器更要注意，不准对正在运行的设备和内部有压力的设备进行维修保养。 6. 制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 7. 机房内不得设置产生明火的设施或温度高于427℃的发热表面，同时设置灭火器材。 8. 检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。 9. 严禁使用氧气试压。 10. 压力试验时必须有人巡视设备情况，做到先分区、部位试压后总体试压。 11. 压力容器应采用具备设计制造资格厂家的合格产品，经劳动部门办理使用登记手续方可投入使用。凡下列情况，操作人员应立即采取紧急措施并上报。 a. 工作压力超过许用值，采取措施仍不能有效控制。
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
S交叉配血试验标准化操作规程盐水法
落石出
交叉配血试验标准化操作规程（盐水法） 一、目的 为保证临床输血的相容性，确保临床输血安全，对全血、红细胞悬液、洗涤红细胞、浓缩红细胞、少白细胞红细胞、冰冻红细胞、机采浓缩白细胞悬液等血液成分进行交叉配血试验。 二、方法 采用盐水介质试管法； 三、原理 交叉配血试验也称配合性试验,只是检查不配合性,使受、供者血液间没有可测的不相配合的抗原、抗体成分。盐水介质交叉配血试验常称立即离心配血试验，将人红细胞血型抗原与相应的抗体发生的凝集反应在盐水介质中进行，只有在任何步骤中不产生溶液血或凝集时方可将供血者的血液或血液成分给受血者输注。试验通常包括：主侧交叉配血试验：受血者血清对供血者红细胞，是检测受血者血清中是否存在与供血者红细胞发生反应的抗体； 次侧交叉配血试验：受血者红细胞对供血者血清，是检测供血者血清中是否存在与受血者红细胞发生反应的抗体； 自身对照试验：受血者红细胞对受血者血清，是检测受血者血清中是否存在抗自身红细胞抗体、直接抗球蛋白试验阳性及红细胞缗钱状假阳性的存在。 四、适用范围 适用于输血前需进行交叉配血试验的血液及血液成分。
五、仪器设备 普通离心机；血型专用离心机； 六、试剂 1、试剂名称：0.9%氯化钠注射液 2、试剂生产厂家：湖南科伦制药有限公司； 3、批准文号：国药准字H2005006143020455； 4、包装规格：500ml/瓶； 5、贮藏条件；18-25℃避光保存。 6、有效期：自检定合格之日起二年； 七、检测样本要求 1、标本类型：静脉血(EDTA抗凝剂:血液=1:10)。 2、标本采集：见输血科标本管理标准化操作规程。 3、标本储存和运输：新鲜血2～8℃贮存时间不超过72小时。 4、标本拒收状态：标识不准确、标本稀释、细菌污染，严重溶血等不能测定。 八、操作步骤 1、将受血者与献血者的红细胞血清分离； 2、分别配制受血者与献血者红细胞配成2%盐水悬液； 3、取洁净小试管（10mmx60mm）2支，1支标明主侧：受血者血清（PS）+供血者细胞（DC）；另1支标明次侧：供血者血清（DS）+受血者细胞（PC）。 4、按标记主侧管加受血者血清1滴和供血者红细胞悬液1滴。次侧
冷风机库房水冲霜操作规程
冷风机速冻库水冲霜操作规程 操作规程： 1、库房降温期间严格控制供液阀的开启度，库温以能冻结好产品为目的，不得 保持过低致使蒸发器内积存较多的氨液。 2、协调好生产车间提前通知冲霜的库房及计划冲霜时间。 3、根据生产车间计划冲霜时间以及库房温度提前减少或者停止库房供液。（在不 影响库房温度的情况下尽可能的提前操作） 4、生产车间出库期间，开回气阀、回液阀进行抽空。（出库时间一般2h左右） 5、生产车间出库结束后通知冲霜，此时通知车间将库门敞开，根据库房温度情 况适当安排抽空时间。 6、库温升至-10℃左右时(冬季-15℃)，安排人员去车间对蒸发器进行淋水。（在送水时，水阀要关严，以防别的车间库房水管积冰。） 7、水冲霜期间注意检查机房内压缩机运行压力参数、对应低压桶液位以及屋顶 制冷管路有无异常情况。 8、检查蒸发器积霜融化情况，待蒸发器盘管及翅片积霜完全融化，送水结束。 9、停送水，打开泄水阀泄水。 10、蒸发器落水管停止滴水、落水盘内积水泄净后，送水人员现场联系机房操作 人员逐台开启蒸发器风机，对蒸发器表面吹水的同时检查风机运行声音是否正常。 11、风机运行正常后，送水人员撤离生产车间回到机房。 12、根据生产车间要求对该库进行供液降温或者停风机待用。 注意事项： 1、冲霜期间严禁关闭冲霜库房的回汽阀、回液阀。 2、严禁供液降温结束后立即进行送水操作。 冲霜期间检查事项： 1、检查蒸发器支架是否有碰撞痕迹。 2、检查库体是否因积冰挤压蒸发器支架。 3、库门上方以及四周库体是否存在较多积冰。 4、蒸发器供液排头处积冰是否清理彻底。
5、蒸发器风机运行声音是否正常。 6、库房风幕及照明是否正常。 7、落水管加热带供电是否正常。 2014.9.22
(完整版)液氮使用安全操作规程
1.目的 本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氮。 2.液氮概述： 2.1 法定名称 化学品中文名称：液氮化学品英文名称：Liquid nitrogen 2.2 危险性概述 健康危害：本品不燃，具有窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。如在常温下汽化产生的氮气过量，可致空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。 2.3 急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场致空气新鲜处，保持呼吸通畅。如呼吸困难，给氧气。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.4 消防措施 危险性：若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：本品不燃，用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，不可使水枪射致液氮。 2.5 泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，限制出入。应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切掉泄漏源。防止气体在低凹处聚集，遇点热源爆炸。 用排风机将泄漏气体送至空旷处。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再使用。 2.6 操作处理与储存 操作注意事项：封闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻些，防止钢瓶及附件损伤。 配备泄露应急设备。 储存注意事项：储存于阴凉、空气通畅场所，场所不宜超过50℃ 2.7 个体防护 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。但当作业场所空气氧气浓度低于19%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器，长管面具。眼睛防护：佩戴安全防护面罩。手防护：戴防寒手套。其它防护：避免高浓
度吸入，防止冻伤。 2.8 理化特性 主要成分：高纯氮99.999%。 外观与性状：压缩液体，物色无臭。熔点：-209.8℃.沸点：-195.6℃. 相对密度（水=1）：0.81（-195.6℃）。相对蒸汽密度（空气=1）：0.97 饱和蒸汽压（Kpa）:1026.4(-173℃)。临近温度：-147℃，临近压力：3.40Mpa. 溶解性：微溶于水、乙醇。 2.9 法规信息 法规信息：化学危险物品安全管理条例（1987年2月17号国务院发布），化学危险物品安全管理实施细则（化劳发「1992」67号），工作场所安全使用化学品规定（「1996」劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、搬运等方面均作了相应规定：常用危险化学品的分类及标示（GB13690-92）将该物质划为第2.2类不燃物品。 3.操作规程 3.1 储存操作 3.1.1 检查增压入口阀（HCV-3），液面计截止阀（HCV-8 HCV-10），增压截止阀（HVC-11），节气管路截 止阀（HCV-14）应打开，其余阀门应关闭，用于自动补压。 3.1.2 每小时巡检一次液氮罐，检查压力表（P1-1），压力控制在0.35~0.6Mpa，并予以记录，当压力超 过0.6Mpa，打开排气阀（HCV-12）泄压至0.45Mpa。 3.1.3 每小时检查液氮罐液位计，并予以记录，当液位低于100厘米水柱时，需联系添加液氮。 3.2 正常使用操作 3.2.1 当得到岗位液氮使用的通知后，检查供料管路泄压阀应处于关闭状态，打开产品使用阀1 （HCV-13），产品使用阀2. 3.2.2 但其使用期间，密切关注压力表控制在0.35~0.6Mpa之间。 3.2.3 当岗位停止使用后，首先关闭使用阀1，打开供料管泄压阀，将供料管中的液氮排泄出，然后关 闭使用阀2，关闭泄压阀。 4.注意事项 4.1 一旦操作现场出现大量气雾，或液氮流体飞溅流动，马上撤离现场，到泄露区域意外关闭上有阀门 切断泄漏源。注意做好安全防护。 4.2 涉及液氮操作，需佩戴安全防护面罩防护面部及眼睛，防寒防渗入手套防护手部，工装必须全面穿 戴合适无裸露部位。 4.3 开关操作液氮阀门，必须站在可能泄漏点或泄漏方向侧的上风向相对开阔的位置。
除盐水箱制作作业指导书1
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)
1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织
冷冻盐水机组操作规程
湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程
规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风
规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。
蒸发器融霜各种方式
除霜的方法很多，有人工扫霜、水冲霜、电热融霜、热气融霜、反向循环除霜等。 (1)人工扫霜 可使用扫帚扫霜，或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器。人工除霜操作简单，除霜操作时蒸发器可不停止工作，因而不影响冷间降温。但扫霜的劳动强度大，难以彻底清除霜层。 (2)水冲霜 水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法，但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜，且冷间温度通常在-4℃以上的场合。 水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭，并微开冷风机的回气阀。起动专用融霜水泵，将25T左右的水抽人冷风机排管上方，对蒸发器进行水冲霜。同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气，使蒸发器压力不致过高。当霜层融完后停止冲水。当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时，可适当开启供液阀及回气阀，开启冷风机恢复冷间的正常工作。 (3)热盐水融霜 热盐水融霜是使热盐水直接进入冷却盘管，将盘管外的霜层融化的方法。热盐水融霜适用于间接制冷系统盐水盘的融霜。 热盐水融霜时，将盐水加热器中的盐水加热到20℃，温度不宜过高，以免融霜时冷间升温。关闭空气循环风机，关闭盐水冷却盘管的低温盐水迸、出口阀门，将热盐水的进、出口阀门打开，使热盐水迸人盐水冷却盘管，将盘管融霜。盐水盘管下应设置接水盘，并能保证顺利排水。霜层融化后关闭热盐水迸、出口阀门，打开低温盐水的迸、出口阀门，恢复盐水冷却盘管的正常运行。 (4)电热融霜 在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜。采用电热融霜的冷风机，蒸发器盘管中插有电热管。融霜时需停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源，为冷风机融霜。霜层融化后关闭电热管的电源，起动压缩机，适当开启供液阀，恢复冷风机的运行。这种方法消耗电能较多，冷间温度波动也大。但融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。 (5)热气融霜 热气融霜(热氨融霜或热氟融霜)是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。下面分别介绍热氨融霜和热氟融霜的操作步骤。 1)热氨融霜的操作的操作步骤(以图1所示的重力供液系统为例): 图1重力供液系统热氨融霜示意图 1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀
螺杆盐水机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68796 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆盐水机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注
意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备
冲霜安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT867 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 冲霜安全操作规程通用范本
冲霜安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、打开融霜排水管线阀门。 2、启动融霜排水管线加热系统。 3、将PP3箱手柄拨到制冷位置，待供液电磁阀打开，马上把手柄拨到停止位置，重复上述动作3--4次，排出风机内液氨。 4、将PP3箱手柄拨到融霜位置，融霜系统开始工作。 5、通过调整冷凝器风冷和水冷使压缩机出口压力达到1.0--1.2MPa。 6、热氨总管的限压阀压力0.9Mpa≤P≤0.95MPa。 7、风机回液管在线上的限压阀压力
热泵热水器蒸发器的工作流程解析
热泵热水器蒸发器的工作流程解析 热泵热水器的工作原理和家用空调、电冰箱等的工作原理基本相同，通过流动媒体(以前一般为氟利昂，现在由替代氟利昂类产品所代替)在蒸发器、压缩机，冷凝器和膨胀阀等部品中的气相变化(沸腾和凝结)的循环来将低温物体的热量传递到高温物体中去。 具体工作过程如下：①过热液体媒体在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体。 ②蒸发器出来的气体媒体经过液压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体。③高温高压的气体媒体在冷凝器中将热能释放给高温物体、同时自身变为高压液体媒体。④高压液体媒体在膨胀阀中减压，再变为过热液体媒体，进入蒸发器，循环最初的过程。 热泵的性能一般用成绩系数(COP)来评价。成绩系数的定义为由低温物体传到高温媒体的热量与所需的动力之比，即制热量与输入功率的比值。通常热泵的成绩系数为3-4左右，也就是说，热泵能够将自身所需能量的3到4倍的热能从低温物体传送到高温物体。现在欧美日都在竞相开发新型的热泵。据报导新型的热泵的成绩系数可6到8。如果这一数值能够得到普及的话，这意味着能源将得到更有效的利用。热泵的普及率也将得到惊人的提高。目前热泵的最高出力温度为110度左右，超过这个温度将有可能出现使媒体分解的危险。 由于氟利昂对地球大气臭氧有破坏作用，为了保护地球的生态环境，除了提高热泵的成现系数，有效利用能源以外，各国科学还致力于新型冷冻媒体的开发。目前已有替代氟利昂的媒体得到应用。 热泵热水系统包括热泵主机和换热储水箱两部分。热泵主机部分包括风冷式蒸发器、压缩机及膨胀阀;换热储水箱为内置冷凝盘管的储热水箱。冷媒(工质)在蒸发管内吸收环境空气中的热量，通过热泵循环由冷凝盘管在水箱内释放热量，加热水箱中的水。 要搞清楚热泵的工作原理，首先要懂得制冷系统的工作原理。制冷系统(压缩式制冷)一般由四部分组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。其工作过程为：低温低压的液态制冷剂(例如氟利昂)，首先在蒸发器里从低温热源(例如冷冻水)吸热并气化。然后压缩机抽取蒸发器里气化后的制冷剂气体并压缩到冷凝器内，此时制冷剂气体变成高温高压气体。该高温高压气体在冷凝器内被高温热源(例如冷却水)冷却凝结成液体，变成高温高压液体制冷剂。再经节流阀截流成低温低压液态制冷剂。如此就完成一个制冷循环。 对于一台分体式热泵空调来说，夏天制冷时就是把冷凝器放在室外，而把蒸发器放在室内。运行时就把室内的热量输送到了室外。而冬季则把蒸发器放在室外，把冷凝器放在室内，这样就把室外的热量输送到了室内。当然我们不会换季时去拆装设备了，而是通过体格转换阀使蒸发器和冷凝器换位的。 热泵空调里面有一个四通换向阀。在制冷工况下，室内热交换器就是蒸发器，室外热交换器(夏天往外呼呼出热风的那个东西)就是冷凝器。冬季供热的时候，四通换向阀切换，改变冷媒的流向，此时，室内热交换器就是冷凝器，室外热交换器(冬天往外呼呼出冷风的那个东西)就是蒸发器。由于冬季往外出冷风，换热器要结霜，所以等结霜到一定程度时，四通换向阀再切换，空调变成夏季制冷工况，室外热交换器得到热量，化霜，化霜完毕后，四通阀再切换到制热状态。除霜时，为了防止向室内吹冷风，故室内机的风机停止运转。 热泵热水器是以冷凝器放出的热量来供热的制冷系统，它被形象的称为“热量倍增器”。目前在市场上广泛出现的家用冷暖空调器上，就已经广泛地应用了热泵制热，其制热系数已高
一次盐水操作规程
无机膜法一次卤水精制过滤装置 （建议稿） 操 作 手 册 肥城光明岩盐有限公司 二O一四年五月
目录 一、卤水过滤精制原理第2～4页 二、岗位任务第4页 三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页 四、原、辅材料标准与规格第5页 五、工艺及操作指标第5～7页 六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页 七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页 八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页 九、主要故障处理第14页 十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图
一、卤水过滤精制原理 1. 卤水精制的原理 1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2碳酸钠除钙离子 在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2+ + CO 32- → CaCO 3 ↓ 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。 1.3氢氧化钠除镁离子 在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ + 2OH- → Mg(OH) 2 ↓ 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 1.4卤水的过滤精制 加入精制剂（Na 2CO 3 、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过 滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。 无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤
冲霜安全操作规程(正式)
冲霜安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、打开融霜排水管线阀门。 2、启动融霜排水管线加热系统。 3、将PP3箱手柄拨到制冷位置，待供液电磁阀打开，马上把手柄拨到停止位置，重复上述动作3--4次，排出风机内液氨。 4、将PP3箱手柄拨到融霜位置，融霜系统开始工作。 5、通过调整冷凝器风冷和水冷使压缩机出口压力达到1.0--1.2MPa。 6、热氨总管的限压阀压力0.9Mpa≤P≤
0.95MPa。 7、风机回液管在线上的限压阀压力 0.5MPa≤P≤0.6MPa。 8、经常到库内检查融霜情况，根据检查结果融霜温度调整。 9、经常检查管线、阀门有无泄漏，发现问题及时处理。 10、经检查风机上的霜除净后，将PP3箱手柄拨到制冷檔位，融霜系统停止工作，库内制冷系统开始工作。 11、待融霜结束20分钟后，关闭融霜排水管线加热系统，然后关闭融霜管线阀门。 12、认真详细填写融霜记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
制冷冲霜操作规程
热氨冲霜操作规程 1.热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。 （1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。 （2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 （注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。） （5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。 （6）、注意低压桶的液面不得超过80%。 （7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。 （8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。 2、冷风机水冲霜操作 （1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。 （2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。）（3）、停止冷风机的鼓风机。 （4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器
化工厂脱盐水岗位操作规程.
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着