拨叉零件设计说明书

目录前言-------------------------------------------------31 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4拨叉的用途 ---------------------------------------4拨叉的技术要求-----------------------------------4审查拨叉的工艺性---------------------------------6肯定拨叉的生产类型-------------------------------62 肯定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7选择毛坯-----------------------------------------7肯定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------7绘制拨叉毛坯简图---------------------------------83 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8定位基准的选择-----------------------------------8加工阶段的划分-----------------------------------9工序的集中分散-----------------------------------9工序顺序的安排-----------------------------------10肯定工艺线路-------------------------------------104 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16孔的加工余量、工序尺寸和公差的肯定---------------16端面的加工余量、工序尺寸和公差的肯定-------------165 切削用量、时间定额的计算-------------------------17切削用量的计算-----------------------------------17铣端面切削用量的计算--------------------------17镗孔切削用量的计算---------------------------19钻孔镗孔用量的计算---------------------------21对拉键槽进行计算-------------------------------23 时刻定额计算-------------------------------------24 铣端面大体时刻的计算-------------------------24镗孔及所有工序大体时刻的计算-----------------256 夹具设计-----------------------------------------27定位方案的设计-----------------------------------27 夹紧方案的设计-----------------------------------27 定位误差分析和计算-------------------------------27 结论------------------------------------------------28 致谢------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------30前言机械制造技术基础毕业设计是咱们完成了基础课程和部份技术基础课程以后进行的。

它一方面要求咱们通过设计能够取得综合运用过去学过的全数课程进行工艺及结构设计的大体能力；也是咱们在进行毕业设计对所学各课程的一次深切的综合性的总温习，同时也是咱们一次理论联系实际的实际训练。

因此，他在咱们的大学生活中占据在相当重要的地位。

通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部份，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产进程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、查验、装配、焊接等工作,所利用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、查验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确肯定工件、刀具和机床之间的相对位置，能够保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时刻。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，能够减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1.培育学生综合运用机械设计基础和其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练能够巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2.学习和掌握一般机械设计的大体方式和步骤。

培育独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好预备。

3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业虽然已有必然的基础，规模也不小，实力较其它进展中国家雄厚。

但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业进展的需要。

咱们要以高度的使命感和责任感，采取加倍有效的办法，克服进展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

通过对该拨叉零件项目的分析，使我知晓了通过该零件如何绘制零件图、毛坯图；如何设计拨叉零件机械加工工艺规程，并填写工艺卡片；如何设计专用镗床夹具，绘制装配图和零件图；如何设计刀具和量具等等；通过该零件的实际学习和了解，不单单知道了该类零件的设计工作，其他方面的零件也能够触类旁通，对以后工厂实际生产零件的完成有良好的指导作用。

1拨叉零件工艺规程及工艺装备设计拨叉的用途拨叉应用在机床的聚散器机构中。

拨叉的作用主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或应用于控制聚散器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。

主如果拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，能够上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。

或则是机械产品中聚散器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部份来实现结合与分离。

还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。

如下1-1简图为拨叉零件图:图1-1拨叉零件图拨叉的技术要求表 0-1 拨叉零件技术要求该拨叉零件形状为异形件、结构比较简单，属于典型的拨叉类零件。

为实现轴的安装，与拨叉轴孔安装轴孔的加工精度要求较高，Φ21++，公差。

另外产品加工的孔Φ42. Φ12和螺纹M12都是用于安装定位的，保证产品利用进程中定位的准确性。

综上所述，该拨叉的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在机床中的作用。

审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉的端面要求切削加工，图纸没有形位公差，但表面粗糙度有必然要求，需要在铣床上完成加工，主要表此刻粗糙度；然后是关键孔的尺寸要求镗床加工，精度要求+0mm，精度较高，通过图纸有两处孔需要加工，左侧的Φ42的孔和右边的Φ21+；Φ12的孔没有过量要求，钻头钻加工能够知足要求，为了保证孔的加工精度，采用的工艺是先钻加工，若未加工到位然后能够铰孔或扩孔达到图纸尺寸，可保证加工的精度；螺纹孔2-M12-7H的加工，先是钻孔然后攻丝完成。

对于产品的槽部位加工，需要采用铣加工完成，保证图纸的尺寸精度要求和粗糙度要求。

另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铸造就可达到加工要求；图纸多处为非加工面，即是铸件尺寸就可以知足要求，因此对铸造工艺的要求也是比较高的，不单单对尺寸要求高，对铸造后表面质量也需要达到相应的技术要求。

肯定拨叉的生产类型件台，结合生产实际，备品率a%和依设计题目知：Q=5000件/年，m=1/废品率b%别离取3%、0.5%。

代入公式得N=5000件/年×1件/台×（1+3%）×（1+%）=5176件拨叉的大致重量为件，由查表1-3知，拨叉属轻型零件，由表1-4知，生产该类型的零件为中批量的生产。

2肯定毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯由于该拨叉在工作中要经受冲击载荷较低，需要经受必然的冲击保证聚散器的顺利工作，毛坯选择铸件。

该拨叉的轮廊尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，采用砂铸工艺制造毛坯。

肯定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1~表2-5可知，要肯定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先肯定如下各项因素。

1.公差品级该零件采用灰铸铁HT200材料，大量量生产采用砂型铸造机械造型和壳型公差品级为8~10，这里选择10级。

2.公差带的位置公差带应相对于大体尺寸对称散布。

3.机械加工余量毛坯铸件的机械加工余量品级，灰铸铁采用沙型铸造机械造型和壳型铸造方式加工余量品级为E~G，这里选择G级。

4.要求的机械加工余量按照零件的尺寸和机械加工余量品级肯定的要求的铸件机械加工余量RMA，按照不同部位取得的加工余量不一样，端面取得的余量单边为2mm即是双边4mm余量；保证内孔加工质量，内孔也取得的余量为单边2mm，即是双边4mm 余量。

表 0-1 拨叉铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量这里需要说明的是，钻孔的尺寸，对于孔12的余量不可按以上表格设计，其原因是保证铸件在实际生产中比较好成型，从铸造的工艺和本钱上综合考虑，所以是做成实心结构然后钻孔加工和攻丝所得。

绘制拨叉毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图，如图所示；图2-1 拨叉铸造毛坯简图如图所示，较为密集的剖面线部位为加工的余量，因此能够从铸件上反映拨叉成品的加工部位和设计的原理。

3拟定拨叉工艺线路定位基准的选择1.精基准的选择按照拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉底面和轴孔为精基准，零件上的很多表面都能够采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。

底面为设计基准，选用其作精基准定位加工轴孔和端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的平行度要求。