家具生产企业工序产品交接管理制度

4.1.2开料工序确定本工序产品无误后填写《工件流转卡》（内容包括：数量、货期、操作员、送件员），送至封边工序。
4.1.3封边交接人员在接到工件时，必须对其开料(件数、外观)进行检查确定后方可签收，并填写《工件流转卡》进行本工序生产。
4.1.4封边工序产品交至排钻工序流程与开料工序相同。
4.1.5排钻交接人员在接收封边板件时，必须对其封边质量进行检查如：封错边，跑带，脱胶及产品外观进行检查，确定后方可签收确认。
1.0目的：提高各工序人员对本工序产品的管理意识和自检意识，保证产品的正常流通，确保生产按计划进行。
2.0范围：制造中心各生产车间、材料仓、半成/成品仓。
3.0职责：生产部及所有相关部门必须严格按此制度执行。
4.0内容：
4.1柜身产品交接程序：
4.1.1柜身开料工序接到订单后需对订单所需材料，件数进行核对后方可进行本工序的开料工作。
6.0相关表单
附表一:《车间生产日报表》
附表二:《补件、返工件交接记录表》
附表三:《工件流程卡》
附表四:《不合格品反馈单》
4.3包装车间与半成品仓交接
4.3.1包装检验完成后需马上对产品进行包装，并确保订单单号、日期、数量与原单相符。
4.3.2半成品仓在对产品进行入库时若发现产品数量、单号有误时不得将此产品进入半成品，若未对产品进行清点入库其责任由半成品仓承担。
4.4门板产品交接程序：
4.4.1门板车间产品交接程序与柜身产品相同。
4.6.1标准油漆板件交接方式与门板交接方式相同
4.6.2非标板件(圆弧门/烟机罩/装饰盒)交接必须要求油漆送板人员确认清点后送至包装处，并要求接收人员清点签收。
4.7返工板件交接程序
4.7.1各车间必须派专人对返工板件进行跟进。
4.7.2包装检验人员填写《不良品返工单》，交补板人员进行生产。
4.7.3补板人员必须按照品检人员所出据的《不良品返工单》，进行生产并于规定时间完成。完成时间如下:三聚氢氨\UV\柜身(1天)，吸塑类（2天）普通烤漆类(3天)，特殊烤漆类(5天)。
4.1.6排钻工序产品交接与前工序相同。
4.1.7洗板人工序人员在接到上工序产品时亦必须对其产品的外观包括：件数，封边情况进行检查，确定后方可签收并进行本工序操作。
4.2柜身车间与包装交接程序。
4.2.1包装检验人员在接到车间产品时必须清点整套产品数量，确保与订单相符方可签收。
4.2.2包装检验人员有权要求送板人员对板件的定点摆放，并对已接收产品进行保管，包装人员签收后若在本序发生撞伤，刮伤，造成产品返工其责任由包装车间承担。
4.5门板产品与油漆交接程序：
4.5.1门板车间将油漆板件交至油漆车间时，亦对板件的数量进行核对，确保与原订单相同后交至油漆车间。
4.5.2油漆车间接收门板板件时必清点板件数量及尺寸，确定无误后方可签收进行生产。
4.5.3完成油漆生产后重新清点数量，送至门板五金或包装。其程序与其他各车间相同。
4.6油漆车间与包装交接
4.7.4所补板件包装完成后，补板人员将订单号记录至《补板/板工件记录表》，并同带有包装签名的《不良品返工单》一同存档。
4.8台面的交接
4.8.1台面车间对我司加工的台面完成后需在两个工作时间内完成与半成品的交接，并要求半成品负责人员进行签收确认。
4.8.2玻璃台面回厂经品管检验合格后，材料仓需于4工作时间内将产品交接至台面车间加固小组，并做好相关的签收确认，若.3玻璃台面加固完成后亦于两个工作时间内完成交接，其交接程序与加工台面相同。
5.0管理规定
5.1各生产车间必须按此流程进行工序交接，未按程序交接的处工序负责人5元/次处罚。
5.2针对返工板件各车间需进行加急处理，若在生产中发生异常状况或二次返工情况车间主管需知会计划科或生产部相关管理人员，如未及时通知且造成订单延期,处车间主管5元/单的现金处罚。