离心泵泵轴长度设计方法
API682离心泵和转子泵用轴封系统标准学习课件
与上图对比密封进出口的方位
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第十四天（续）
➢ 密封压盖连接口角度要求： ➢ 对于卧式泵，00定义为顶部的竖直方向； ➢ 对于立式泵，冲洗接口（用字母“F”表示）
位置为00。
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第十五天
➢ 所有的机械密封（无论何种形式和布置方式） 都应采用没有台肩的集装式设计。
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第二十五天
➢ 补偿密封环要求： ➢ 多弹簧密封比单弹簧密封轴向上的尺寸更紧凑，
压紧载荷更均匀，当采用双端面密封时，多弹 簧更适用，（空间需求更小）； ➢ 应用单弹簧密封时，一般需要增加6-13mm 的轴向空间，单端面有利有弊，其可采用较低 刚度的弹簧达到相同的端面载荷，更能承受轴 向偏心； ➢ 单弹簧的横截面比较大，适用腐蚀性的流体密 封，而多弹簧要防止在泵送刘体外，以防腐蚀。
径与螺纹外径至少1.6mm间隙； ➢ 轴套最薄处，最小径向厚度为2.5mm。（当
利用伸出密封端盖的轴套来安装定位板，并在 轴套上开设凹槽，此时不适用最小径向直径要 求； ➢ 过薄轴套容易变形。
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第二十三天
➢ 紧定螺钉要求： ➢ 传动环的紧定螺钉要有足够的硬度，才能确保
其嵌入到泵轴中，应确保泵轴和传动环的紧固 螺钉之间有足够的相对硬度差值。 ➢ 传动环和紧定螺钉的结构应保证在150%的最 大额定压力所产生的轴向载荷下轴套保持轴向 定位。（附录F3）硬度对比
➢ 宜采用静止补偿组件的情况： ➢ 平衡直径超过115mm； ➢ 由于管路载荷、热变形或压力变形使泵壳或密
封断面变形或偏心； ➢ 密封腔的安装于轴不垂直，高速旋转不垂直加
重； ➢ 平衡直径：弹簧滑移式密封为补偿密封环密封
圈产生轴向滑动时接触的那个直径，波纹管密 封的平衡直径为波纹管的平均直径。
离心泵的主要参数设计及基于Ansys对泵轴的有限元分析
离心泵的主要参数设计及基于Ansys对泵轴的有限元分析摘要：本设计是根据叶轮、泵壳的水力设计，以及泵的总体结构设计，并验算泵的抗汽蚀性能，得出数据来绘制泵的总装图及叶轮、泵壳、泵轴等零件图，最后并且对叶轮、泵体、泵轴、轴承、键、等泵的主要零部件进行强度校核。
经过今次设计，深知水泵叶轮叶片的难度性较大且精度较高，在设计过程中可能存在计算偏差，需要在涡室轮廓描画中加以改进，这次设计使自己所学的理论与实践中充分的结合起来。
关键词：离心泵；水力设计；强度校核；泵轴；有限元法；静力分析1.前言传统的泵轴强度校核方法有两种：一是试验研究，二是分析计算。
鉴于第一种方法（试验研究）存在需要较高的研究费用和耗费较长的时间等多方面的缺点，因此，利用分析计算的方法研究轴的强度早期就被人们予以重视。
受各方面因素的影响，使轴强度的计算有一定的难度。
2.主要参数计算2.1泵主要参数的确定2.1.1泵进出口直径的参数确定泵吸入口径。
泵吸入口直径由合理流速确定。
泵吸入口流速一般取1.4-2.2m/s左右，但从制造方法考虑，大型泵的流速取大一些，以减少泵的体积，提高过流能力；但为了提高泵的抗汽蚀性能，应减少吸入流速。
泵排出口径。
对于低扬程泵，可取与吸入口径相同，而对于高扬程泵，为减少泵的体积和排出口直径，可使排出口径小于吸入口径，一般取4.离心泵部分零件的计算与校核4.1泵的结构特点4.1.1叶轮叶轮在泵体内悬臂安装在主轴的一端，与轴采用键连接方式4.1.2泵体泵体也称泵壳，它是泵的主体，蜗壳就是它的一部分，起到支撑固定的作用，并于安装轴承的悬架相连接。
4.1.3泵轴泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4.1.4轴承轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，本次设计采用两个深沟球轴承，采用油润滑。
加油时应注意，太多油要沿泵轴渗出并且飘溅，太少轴承又要过热，烧坏造成事故。
在泵运行过程中轴承最高温度在85°，一般运行在65°左右，如果高了就要查找原因并及时处理。
离心泵安装方法和注意事项
离心泵安装方法和注意事项离心泵是一种流体传动机械，广泛应用于工农业生产、市政供水、石油、化工、电力等领域。
正确的安装离心泵是确保其正常运行的重要保证，下面将详细介绍离心泵的安装方法和注意事项。
一、离心泵安装方法：1.确定泵房位置：泵房应根据工作需要合理选址，远离有毒气体、易燃物质等危险因素。
同时，还要考虑到泵的进出水管道的布置和方便的维修空间。
2.安装基础：泵的基础应根据具体情况进行设计，一般要求基础坚固、水平、稳定，并且有足够的承重能力。
在基础上放平硬木板或分体托板，以防止泵底与混凝土直接接触，减少振动和噪音。
3.进出水管道的连接：根据泵的进出水口尺寸，选择合适的弯头、法兰等管件。
管道连接应牢固可靠，且与泵的进出水口紧密配合，防止漏水或渗漏。
4.安装电动机：根据泵选型时确定的电动机功率和电源要求，选择合适的电动机。
安装时要确保电动机与泵轴相同轴线，并且通过轴套或弹性套进行连接。
5.将泵放入位：将泵放入安装基础上，用水平仪调整泵的水平度，通过调整螺栓实现平稳固定。
6.检查和调整：安装完成后，要检查泵的各个部件是否牢固可靠，且泵的旋转部分是否灵活顺畅。
根据实际情况调整泵的进出水管道和电动机位置。
7.接通电源：经过以上步骤后，可以接通电源，启动泵进行试运行，检查是否有异常声音、振动等情况。
二、离心泵安装注意事项：1.密封系统：泵的密封系统是防止泵体渗漏的重要部分，安装时要确保密封件完好，紧固件牢固。
根据介质特性选择合适的密封方式。
2.进出水管道：管道连接处应严密，防止泄漏。
泵的进水管道应设有过滤器，以防止杂质进入泵腔。
3.泵的进出水口：泵的进水口应设置在水源附近，以减小进水管道的阻力。
出水口应设有止回阀，以防止返流。
4.电动机：如果电动机靠近泵，则应注意电动机的噪音和振动是否会对泵的运行产生不良影响。
电动机的接线应符合电气安全规范。
5.地基设计：泵的地基应具有足够的强度和稳定性，避免因振动引起的破坏。
化工离心泵条件及参数
化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
水泵技术规格、参数及其他要求
水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单：1.1 采购内容：1.2技术标准和规范要求：（包括但不仅限于此）GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。
2.2招标设备清单（见询价单）2、技术要求2.1基本要求：2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。
2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。
所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。
2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。
报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。
标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。
2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。
水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。
2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。
泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。
泵基础设计
泵基础设计一、泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得以下资料：（1）机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；（2）机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；（3）基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；（4）设备基础在生产装置中的坐标位置；（5）建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求：（1）基础应坐在老土层上；（2）功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；（3）基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；（4）设备基础的地基容许变形值：设备基础类别容许变形值中心沉降量（mm）倾斜常压装置高压装置泵类基础离心泵0.002活塞泵功率≥500KW100~20050~1000.002活塞泵功率≤500KW0.0033.对基础的要求：（1）基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：•基础质量应大于机器质量的3~5倍；•P≤（0.5~0.7）f式中P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；•基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；（2）基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；（3）基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；（4）基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；（5）自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。
多级泵毕业设计
多级泵毕业设计【篇一：d200多级离心清水泵毕业设计last】攀枝花学院机械工程学院d200多级离心清水泵结构设计题目：学生姓名：刘洋学生学号： 200910601065院（系）：机械工程学院年级专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈新德（讲师）2013年2月21日摘要泵是将原动机的机械能或其他能源的能量传递给它所输送的液体，使液体的能量增加的机械。
其中离心泵是用量最大的水泵，在给水排水及农业工程、固体颗粒液体输送工程、石油及化学工业、航天航空及航海工程、能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛应用[1]。
而此次设计的d200多级离心泵属于d型卧式单吸多级节段式离心清水泵，主要用于输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其他液体。
它输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、工厂与城市给排水等场合。
该系列泵具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
对d200多级离心清水泵的各部分结构进行简要说明以及对其几何参数对它的影响进行分析选择。
多级节段式离心清水泵应用范围广，所以产量也相对较大。
这类泵采用单轴串联多个叶轮的方式从而达到高扬程的要求,而且每个叶轮具有相应的导轮。
关键词离心泵，叶轮，导叶，平衡装置[2]abstractthe structure of each part of the d200 multi-stage centrifugal pump were introduced as well as the influence of thegeometric parameters on it were selected for analysis. multi-stage centrifugal water pump a wide range of applications, so the output is relatively large. this kind of pump adopts the wayof single axis series multiple impeller so as to achieve the high lift requirements, and each has a corresponding wheel impeller. keywords centrifugal pump, impeller, guide vane, balancing device目录摘要 (i)abstract (ii)目录 .................................................... 错误！未定义书签。
离心泵的基础知识,技术参数及汽蚀、吸附特性
离心泵的定义 离心泵的工作原理 离心泵的结构 离心泵的主要零部件 离心泵的主要工作参数 离心泵内的能量损失
泵的变速-比例定律 离心泵叶轮的切割 离心泵的比转速 离心泵的汽蚀与吸入特性 离心泵的种类
离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将 水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用 泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分： 单吸式离心泵 双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵。3按叶轮 结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分 ：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央 有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排 出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮 由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶 轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液 体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流 入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定 的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中 。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
1.汽蚀现象 根据离心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐压力Pa和叶轮入口最低压力Pk间形成 的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的,则叶轮入口处压力Pk越低,吸入能力就越大。但 若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压 力的临界值)时,就会出现汽蚀现象。 2.汽蚀会引起的严重后果: (1)产生振动和噪音。 (2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,会堵塞流道, 使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。 (3)对流道的材质会有破坏:主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
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离心泵泵轴长度设计方法
离心泵泵轴长度的设计方法通常考虑以下几个方面：
1. 强度设计：泵轴的强度设计是指泵轴能够承受泵的工作负荷而不发生断裂或变形。
在强度设计时需要考虑泵的工作压力、流量、转速等因素，使用合适的材料和合理的直径来满足要求。
2. 刚度设计：泵轴的刚度设计是指泵轴在转动过程中不发生过大的弯曲和挠曲，以保证泵的工作稳定性和运行平稳。
刚度设计需要考虑泵轴的直径、长度、材料等因素，并根据实际情况合理选择。
3. 疲劳寿命设计：泵轴在长时间运行中会受到反复载荷作用，容易发生疲劳断裂，因此需要进行疲劳寿命设计。
疲劳寿命设计需要考虑泵轴材料的疲劳强度和载荷历程，以保证泵轴在设计寿命内不发生断裂。
4. 重量设计：泵轴的重量设计是指根据泵的工作条件和使用要求合理确定泵轴的直径和长度，以满足工作需求的同时尽量减轻泵轴的重量，提高泵的效率。
在实际设计中，可通过理论计算、有限元分析和经验等方法来确定离心泵轴的长度设计。
根据不同的工况和要求，选择合适的设计方法来获得合理的泵轴长度设计。