标准工时设定方法2

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2020/11/19
标准工时设定方法2
• 划分操作单元的原则 • 1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点，在划分 操作单元时， 明确分解点。
• 2)单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确 测记为宜。一般认为以0.04min为宜。 • 3)人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究 主要测定人工单元。
•
时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集
抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。
• 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无
任何主观意图的影响，因此具有 充分的代表性。
•
抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查
次数上，有最低限度的保证。
•
抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的
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• 2. 时间研究的工具 • 秒表(停表、马表) • 观测板 • 时间研究表格 • 铅笔 • 计算器 • 测量距离及速度的仪器 等
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• 3、时间研究的步骤 • 收集资料 • 划分操作(单元) • 测时 • 正常时间 • 宽放时间
l 读取秒表的误差； l 对象品质的差异等。 • 2)影响观测次数的因素 l 操作者的技术程度； l 操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有 变化等) l 测时的精度要求不一，观测次数亦不同。
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• 3)决定观测次数的方法 • 误差界限法
• 此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠 度为95％)；
度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。
• (2)在标准状态下
•
系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标
准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运
转速度及标准的工作环境等。
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• 2．时间研究的用途 • (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成 本。
测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速
度(正常速度)作一想象的比较。
• (2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评
比的定义可知，时间研究人员必须能在自己头脑中
建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去
评比操作者动作的快慢。
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• 评比尺度 • 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分 法及75分法 • 1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水 平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。 • 2)75分法 这是由英国时间研究专家所提出的一 种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是
• e=X-A=33.25-28=5.25s • 4)连续测时法
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• 决定观测次数
• 1)为什幺同样操作要做若干次观测 • 同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单 元每一次所用时间并非完全相同。
l 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同；
• (2)制定标准时间作为资金制度的依据。 • (3)决定工作日程及工作计划。 • (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 • (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决 生产线的平衡。
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• 二、时间研究的方法、步骤
• 1. 时间研究的研究方法
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Hale Waihona Puke 标准工时设定方法2•一、时间研究的定义、特点及用途 •二、时间研究的方法、步骤 •三、时间研究的应用实例 •四、对讲机标准工时的测定安排
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• 一、时间研究的定义、特点及用途
• 1．时间研究的定义
•
时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格
适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工
作以正常速度操作所需要的时间。
• 以上定义的含义为：
• (1)合格适当、训练有素的操作者
•
即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必
须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须
受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过
•各种操作水平与评比的例子
正常 =60
评比
正常 正常 =75 =100
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
40
50
67
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在 半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，
60 75 100 操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意 3
4.8
浪费行为。
敏捷，动作干净利落、实际；很象平均
80 100 133 合格工人，确实可达到必要的质量标准 4
6.4
及精度。
甚快，操作人表现高度的自信与把握，
100 125 167 动作敏捷、协调，远远超过一般训练有 5
8.0
素的工人。
非常快，需要特别努力及集中注意，但
120 150 200 似乎不能保持长久；只有少数杰出工人 6
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，
将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
•
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之
处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地
观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时
间内，以随机的方式，分散地观测操作者
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•(1)增加宽放时间的原因
•1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。
•2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。
•3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，
而使本身工作停顿。
•4)操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。
•5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。
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• 测时的方法
• 1)归零法 • 2)累积记时法 • 3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a 、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： • A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s • D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s • 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s • a=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25s • c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的 情况下速度要快1／3，所以可依照此种有刺激情况 下的速度为理想速度的标准。即
• 在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133， 100。 • 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60,
100 ,75
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• 3)程序宽放——是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 •4)特别宽放时间——按其发生的情形分成3类。 •l 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在 一固定间隔或 某一定周期之后的动作时间。
•l 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作。称为干扰宽放。
•l 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放 时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5％。 •5)政策宽放时间
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• 标准时间 • (1)标准时间的形成
•
• (2)标准时间的计算方法 • 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)= 正常时间×(1+宽放率) • 例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110 ％，宽放为 5％，则正常时间为0.88min，标准时 间为0.924min
9.6
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始可2办020到/11/。19
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• 化观测时间为正常时间——其公式如下：
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•宽放时间
• 将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间。
这种进一步进行修正的时间称为“宽放 时间”。
•
宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％
•6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭
机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机
器、物料及工具的清理工作。
•7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。
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