加热炉烘炉方案

中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉烘炉方案

北京拓首科技发展有限公司

一、烘炉前准备

1. 烘炉目的

①重整三台圆炉、四合一加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。

②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。

③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。

④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。

2. 烘炉介质

三台圆炉和四合一炉对流室采用1.0MPa蒸汽做携热介质，四合一炉辐射室采用蒸汽，出口切到烧焦罐。

3. 烘炉前应具备的条件

①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。

②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护

③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。

④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。

⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。

⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。

⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。

⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。

⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。

4. 烘炉前准备工作

①施工单位准备好点火用的点火器。

②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。

③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。

④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。

⑤联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。

⑥点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。

⑦检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接否符合要求。

⑧检查燃料气、点火瓦斯（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。

⑨拆除燃烧器上的油枪喷头（或取下油枪），对燃料气管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、沙粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧。

⑩检查炉膛灭火蒸汽管线的排凝设施是否合理并投用，管线内应无液体存在。

⑾检查燃烧器油枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。

⑿检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并做好点火试验。

⒀联系调度确保烘炉期间用到的仪表风，燃料气、1.0MPa蒸汽、低压氮气可以正常供应。

⒁联系化验室，做好燃料气、可燃气体、氧含量等分析项目的分析准备工作。

5. 燃料气系统的投用

①引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。

·系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通的部位全部关阀并用盲板隔离。

·瓦斯系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认。

②蒸汽吹扫

·拆掉各加热炉火嘴前软管或短节。

·打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。

·打开各加热炉瓦斯管线手阀。

·自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。

·注意蒸汽吹扫是瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器前现场压力表指示为准）不要超过0.5MPa。

·蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密检查。

·气密合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯线上所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫干净，瓦斯吹干后，将所有条开的放空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短节。

③氮气置换

·自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。

·将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。

·采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5%后，氮气置换结束。

·瓦斯系统氧气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线阀门关闭，并用盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。

·打开界区阀引瓦斯进装置。

O ·调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求（即炉顶负压为-2mmH

2左右）。

·瓦斯引入装置后再分别向各加热炉高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟。当闻到有瓦斯味时关闭高点放空及低点排凝手阀。

·按照炉子点火程序准备点火。

二、烘炉

1. 准备

（1）烘炉应严格按照烘炉曲线的温度进行，烘炉曲线见图一。

（2）烘炉前加热炉首先要进行暖炉

暖炉总则：暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开1/3～1/6，改好流程，炉管给蒸汽进行暖炉，通过控制蒸汽流量，以5～7℃/小时的速度慢慢升高

炉膛温度至150℃，恒温24小时后点火继续升温，暖炉期间如果温度难以达到，可加大蒸汽量或适当点燃几盏长明灯。

（3）烘炉操作。

2. 点炉

·把各烟道挡板1开度调至合适开度，采用引风机进行抽风，使炉顶负压保持在

-2mmH

2O至-4mmH

2

O。

·把鼓风机打开，进行强制供风，调节鼓、引风机入口挡板开至合适位置。

·打开火嘴瓦斯手阀，再用瓦斯向炉膛内赶氮气1分钟后关闭火嘴瓦斯手阀。

·炉膛继续抽风一段时间后采样分析可燃气体含量不大于0.5%后准备点火。

·点火前用消防蒸汽吹扫炉膛，当烟囱冒出蒸汽5分钟后，关小消防蒸汽，按照点火规程点火。

·将火嘴风门开1/3～1/6，在炉外点燃点火棒，通过点火孔送点火棒至长明灯附近，慢慢打开长明灯瓦斯阀，点燃长明灯后调节风门，让火焰稳定。

·通过控制长明灯瓦斯压力及点燃火嘴的个数，以5～7℃/hr的速度升温暖炉直到炉膛温度达150℃后，恒温24小时。

·对四合一炉，火墙两侧的燃烧器应对称点燃，以使火墙两侧膨胀一致。

3. 烘炉

·严格按照烘炉曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高长明灯瓦斯压力（若烟囱冒黑烟则停止）。如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴，同时关小长明长瓦斯阀，保持长明灯燃烧。

·烘炉温度以辐射室顶温为准。

·升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门，并要调节好烟道挡板的开度，使炉膛负压符合要求。

·当暖炉升温至150℃恒温24小时后再以7℃/的速度升温至320℃恒温24小时，然后再以7～8℃/hr的速度升温至500℃并恒温24小时。

· 500℃恒温结束后，以14～15℃/hr的速度降温至150℃。熄灭所有火嘴，并立即关闭所有火嘴风门、烟道挡板，进行熄火焖炉，等炉膛温度降到100℃以下时进行自然通风冷却。

三、烘炉注意事项

①瓦斯系统吹扫置换时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器现场压力表指示为