油气管道防腐技术及应用(最新版)
油气储运中管道防腐工艺设计与应用_1
油气储运中管道防腐工艺设计与应用发布时间：2021-11-25T03:43:59.266Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：任满意[导读] 众所周知，我国土地面积在世界排名前列，地大物博、幅员辽阔，有着丰富的油气资源，但是能源的分布不均，经常需要调度才能满足社会的实际需求，而管道是能源储运非常重要的载体，能为能源调度工作的顺利开展奠定良好的基础。
在正式的能源储运过程中，受到诸多外界因素的影响，储运管道很容易出现腐蚀问题，在这种情况下，就需要相关技术人员加强对油气储运环节中各种问题的重视程度，根据实际情况合理应用防腐工艺，保证油气储运工作能顺利地完成，促进我国能源事业的健康发展。
桓台中石油昆仑燃气有限公司山东淄博 255000摘要：众所周知，我国土地面积在世界排名前列，地大物博、幅员辽阔，有着丰富的油气资源，但是能源的分布不均，经常需要调度才能满足社会的实际需求，而管道是能源储运非常重要的载体，能为能源调度工作的顺利开展奠定良好的基础。
在正式的能源储运过程中，受到诸多外界因素的影响，储运管道很容易出现腐蚀问题，在这种情况下，就需要相关技术人员加强对油气储运环节中各种问题的重视程度，根据实际情况合理应用防腐工艺，保证油气储运工作能顺利地完成，促进我国能源事业的健康发展。
关键词：油气储运；管道防腐；工艺设计；应用1腐蚀机理与类型受管道服役环境,管道输送介质物化性质及输送介质中含有的腐蚀杂质等因素的影响,会出现不同的腐蚀种类。
如,管道腐蚀按腐蚀原理可划分得到化学腐蚀和电化学腐蚀两类。
管道表面直接与敷设环境介质发生化学反应导致管道受损称为化学腐蚀。
金属与电解质溶液之间形成电位差,使金属转入溶液或产生相反过程而产生的腐蚀,大气、土壤、海水及各种酸、碱、盐溶液中产生电化学反应而使金属遭到破坏,称为电化学腐蚀。
金属管道的腐蚀,绝大部分属电化学腐蚀,纯化学腐蚀是比较少的,电化学腐蚀比化学腐蚀强烈得多。
此外,按管道腐蚀发生位置的不同,又可得到不同的腐蚀类型。
油气集输管线内防腐技术
03
防腐技术可以减少环境
污染，提高环保水平
02
防腐技术可以降低维护
成本，提高经济效益
01
防腐技术可以防止管线
腐蚀，延长使用寿命
降低维护成本
01
减少维修次数：采用内防腐技术可以降低管线的维修频率，从而降低维护成本。
02
延长使用寿命：内防腐技术可以提高管线的使用寿命，从而降低维护成本。
03
降低更换成本：采用内防腐技术可以降低管线的更换成本，从而降低维护成本。
复合防腐技术的应用：广泛应用于油气集输管线、 储罐、设备等
复合防腐技术的发展趋势：不断研发新型复合防 腐材料和工艺，提高防腐性能和适用范围
谢谢
汇报人名字
保护层
试压：对管道进行 试压，确保其密封 性和耐压性达到要
求
效果评估
01
防腐效果：提高管线使 用寿命，降低维护成本
03
环保性能：减少有害物 质排放，降低环境污染
02
安全性能：降低泄漏风 险，保障生产安全
04
经济效益：提高生产效 率，降低生产成本
油气集输管线内防腐技术的发展 趋势
环保型防腐技术
环保型防腐技术的概念：采用环保、无污染 的防腐材料和技术，减少对环境的影响
04
提高生产效率：采用内防腐技术可以提高管线的生产效率，从而降低维护成本。
保障油气安全输送
防腐技术可以 防止油气泄漏， 保障油气安全 输送
01
防腐技术可以 提高油气输送 效率，降低能 源损耗
03
02
防腐技术可以 延长管线使用 寿命，降低维 护成本
04
防腐技术可以 减少对环境的 污染，保护生 态环境
演讲人
油气集输管线 内防腐技术
油田管道防腐技术的应用及策略
油田管道防腐技术的应用及策略油田管道防腐技术是在石油工业中非常重要的一种技术。
油田管道在使用过程中，容易受到腐蚀和损坏，从而降低了管道的使用效率和寿命。
因此，在油田管道的设计、制造和维护过程中，应该采取有效的防腐技术，提高油田管道的使用寿命和安全性。
(一)应用1. 防腐涂层在油田管道的设计和制造中，防腐涂层是一种最常用的防腐技术。
其原理是在管道表面涂上一层具有防腐功能的材料，可以起到一定的隔离、保护作用。
常用的防腐涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
将这些材料涂在管道表面，可以有效地抵御腐蚀、减少管道的损坏和磨损，提高了管道的使用寿命和可靠性。
2. 防腐油漆防腐砖是一种形态独特、耐腐蚀的砖块，它通常由高铝土和硅质材料合成。
在油田管道上，防腐砖可以作为管道的保护层，有效地抵御腐蚀和保护管道的安全性。
防腐砖具有耐热、耐高温、抗酸碱腐蚀等特点，能够适应强烈的化学腐蚀环境，可以有效保护管道的安全。
(二)策略在进行油田管道防腐处理时，应该采取科学合理的策略，提高防腐效果和管道的使用寿命和可靠性。
1. 建立防腐管理体系建立一套科学、完备的防腐管理体系是有效提高油田管道防腐能力的关键。
通过建立管理体系，明确防腐责任、采用科学合理的防腐材料和技术、确立防腐监督检查制度等，使得防腐措施全面、及时、有效地落实。
2. 合理选择防腐材料和技术在管道防腐材料和技术的选择中，应该根据管道的材质、使用环境、工艺条件等因素，选择适宜的防腐材料和技术，以达到最佳的防腐效果。
同时，应该掌握新型防腐材料和技术的发展趋势和应用状况，加强防腐技术的创新和研究，以提高油田管道的防腐能力。
3. 加强防腐监督和检查对于使用中的油田管道，应定期进行防腐监督和检查，及时发现问题，采取正确、有效的防腐措施，以防止管道因为腐蚀和损坏而造成的安全事故。
防腐监督和检查应该包括管道表面检查、防腐涂层的酸度、碱度、离子浓度、表面温度等方面的检测，以确保管道的防腐效果和安全性。
管道防腐技术在油气储运中的全程应用_2
管道防腐技术在油气储运中的全程应用发布时间：2022-09-14T06:51:01.712Z 来源：《中国科技信息》2022年9期第5月作者：韩泽惠[导读] 在我国经济建设水平不断提高的背景下韩泽惠国家管网集团山东运维中心青岛作业区山东青岛 266000摘要：在我国经济建设水平不断提高的背景下，基础建设能力也在不断发展各行各业对石油及天然气需求逐渐提升。
所以，针对油气运出工作来讲，为了能够全面保障运输的质量，则必须要加强对管道防腐技术控制的重视，其作为促进油气运输工作的重要项工作，必须要科学合理的运用防腐技术，切实将实际工作的价值体现，为后续工作的稳步进行提供保障。
基于此，本文主要围绕油气运输发展现状展开来就并阐述了管道防腐技术的实际应用对策。
关键词：油气运输；管道防腐技术；需求；质量引言：油气运输作为推动我国经济发展的重要组成，不仅可以促进经济的高速发展，同时可以满足各个行业对油气的需求。
因此，为了能够在游戏运输这过程中保证质量，则必须要科学合理的将管道防腐技术融入到实际应用当中，提高运输效率，将实际工作的价值充分展现。
但仍然需要注意的是，对于管道防腐技术的运用存在一定的要求，必须要得到广泛重视，充分了解油气的基本性质，防腐措施以及存在的主要问题，提升整个技术应用的效果。
一、管道防腐技术在油气运输中应用的价值目前，社会各个领域对油气的需求量不断加大，所以为了能够全面保障油气稳定运输，则必须要强化对多种类型工作的重视，尤其是依靠传统运输方法，由于受多种因素影响，导致管道在运输过程中存在腐蚀的情况，一旦没有得到优化调控与处理，则会导致腐蚀问题越来越严重，从而影响管道的顺利运用，甚至会产生油气泄漏的情况严重影响经济效益，还会影响生态环境。
因此，在实际工作开展阶段，必须要加强对多种工作的重视，确保可以通过全面探究，更加科学的监管到防腐技术融入到油气运输当中，做好全面检测工作的同时，可以对现阶段管道防腐现状有着一定了解，从而制定科学可靠的举措，为后续管道防腐工作都要顺利开展提供保障[1]。
油气储运中管道科学防腐技术的应用
油气储运中管道科学防腐技术的应用摘要:在油气储运过程中，主要依靠管道进行运输，但是管道运输过程中经常受各种因素影响，在运输效率其中最为常见的是管道腐蚀问题。
影响管道腐蚀的主要原因有温度作用、油气成分和防腐层失效等原因，因此油气储运部门必须加强对防腐技术的应用。
关键词: 油气储运，管道，防腐技术前言随着我国社会经济的快速发展，不管是人民的生活、工作对油气资源的需求量也在逐日上升，因此应该加强我国对油气储运管道运输的重视程度，在油气储运过程中有多个环节，包括装卸、储存、配送和运输等环节，而管道在储运系统中发挥着至关重要的作用，因此油气储运部门需要对管道防腐技术进行不断探索优化，确保油气储运工作的稳定进行。
1对油气储运管道材料进行合理选择在油气储运过程中，想要有效提升油气储运管道防腐技术，就必须对运输管道的材料进行合理选择。
在选择管道材料时油气储运部门要充分认识、了解管道材料，通过对管道内部各特性以及对各种腐蚀因子进行分析，制定合理科学的防腐蚀措施，与此同时对管道材料使用环境进行合理判断，对该区域土壤以及对土壤中透气性和酸碱度进行科学分析，保证管道材质适合该地区的地区特性。
此外，若该管道地区环境十分复杂，在安装油气储运管道之前，需要该区域进行一定的治理和维修工作，避免地区环境对油气储运管道造成影响。
其次，在管道施工过程中需安排专员对管道材料进行监督，保证施工原材料不会发生损坏或丢失。
在实际施工过程中，施工单位必须安排工作人员对管道进行日常检查，以此加强工程施工的监管力度，管道在安装过程中必须遵守相关施工流程，避免对管道内壁或外侧造成损伤，若管道存在裂缝，做好标记之后及时上报相关部门，使领导在第一时间安排专业人员对其进行更换和维修。
因此，科学有效的选择油气储运管道材料，可以有效提高油气储运工作的工作质量和工作效率.2科学应用管道内部防腐蚀技术在处理管道腐蚀时可以发现管道内壁的腐蚀情况是最为严重的，因此需要封管道内壁做好防腐蚀技术。
油田管道防腐技术的应用及策略
油田管道防腐技术的应用及策略油田管道是连接采油井和输油管线的重要组成部分，其性能的稳定与否直接关系到油田生产的高效进行。
为了保护油田管道，防止腐蚀对其造成损害，需要采用先进的防腐技术和科学的策略。
油田管道防腐技术主要包括物理防腐、化学防腐和电化学防腐等多种方法。
物理防腐是利用物理屏障来保护管道免受腐蚀的侵害。
常见的物理防腐技术包括外涂层、内涂层、衬里管和防腐卷管等。
外涂层主要是通过将防腐层涂在管道表面，形成防护层，以防止外部环境对管道的腐蚀。
内涂层是将耐腐蚀的材料涂在管道内部，以防止介质对管道内壁的腐蚀。
衬里管是在管道内部铺设一层具有耐腐蚀性能的管道，以保护管道免受介质腐蚀的侵害。
防腐卷管是将具有防腐特性的卷管套在管道上，起到防护作用。
化学防腐是通过化学方法来保护油田管道免受腐蚀。
常见的化学防腐方法包括涂层配方设计、防腐剂添加和缓蚀剂使用等。
涂层配方设计是通过研究涂层的成分和性能，选择合适的涂层材料，以达到防腐的效果。
防腐剂添加是在管道中加入抑制腐蚀的化学物质，以保护管道免受腐蚀的侵害。
缓蚀剂使用是将具有缓蚀性能的物质添加到介质中，以减缓腐蚀的速度。
电化学防腐是利用电化学原理来保护油田管道免受腐蚀的侵害。
常见的电化学防腐方法包括阳极保护和阴极保护。
阳极保护是在管道上加装一个阳极，通过阳极与管道形成电流，并将阳极上的金属牺牲，以保护管道不被腐蚀。
阴极保护是在管道上加装一个阴极，通过控制阴极与管道之间的电位差，使管道的电位维持在无腐蚀状态。
在选择油田管道防腐技术的时候，需要根据管道的具体情况和腐蚀的特点来进行合理的选择。
首先需要对管道进行腐蚀评估，确定腐蚀形式和程度，然后根据评估结果选择适当的防腐技术。
还需要考虑技术的成本和可行性，选择经济、实用的防腐方法。
还需要定期对油田管道进行巡检和维护，及时发现和处理可能存在的腐蚀问题，保证管道的使用寿命和安全可靠性。
油田管道防腐技术的应用及策略涉及多种方法和方面。
油气架空管道防腐保温技术标准
油气架空管道防腐保温技术标准随着我国石油天然气行业的不断发展，油气架空管道的应用越来越广泛。
然而，由于环境恶劣、温度变化等因素的影响，油气架空管道的腐蚀、老化等问题也日益突出。
为了保障油气架空管道的安全运行，防腐保温技术标准显得十分必要。
本文将从防腐和保温两个方面来谈谈油气架空管道防腐保温技术标准。
一、防腐处理1.防腐涂层的选择油气架空管道的防腐涂层应采用适宜的涂料，如环氧树脂等，具有较好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和抗紫外线能力。
2.防腐涂层的施工防腐涂层的施工应先进行清洗、除锈、打磨等处理，确保管道表面光洁、无油污、锈迹等。
同时，应严格按照涂料的施工要求进行涂刷，达到厚度均匀、涂层光滑的效果。
3.防腐涂层的检验防腐涂层的检验应根据涂层的类型、厚度等要求进行，如环氧树脂涂层的厚度应达到指定的数值，涂层无裂纹、剥落、气泡等缺陷即可。
二、保温处理1.保温材料的选择油气架空管道的保温材料应选用具有较好保温性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性的材料。
如聚氨酯保温层，其具有优良的保温性能和化学稳定性，能满足各种环境的需求。
2.保温层的施工保温层的施工应进行必要的准备工作，如清洗、除锈等。
然后，应将保温材料按照规定的方式进行固定，杜绝保温层的脱落、位移等问题。
最后，应进行整体质量检验，确保保温层的质量达到要求。
3.保温层与防腐层的结合保温层与防腐层的结合应考虑两种材料的性能特点，如保温层的粘结性、压缩性等。
同时，在保证保温效果的前提下，防腐涂层也应具有较好的抗压强度、化学稳定性等特点。
综上所述，油气架空管道的防腐保温技术标准涉及多个方面，如材料的选择、施工工艺、质量检验等。
只有全面深入地掌握这些技术标准，才能确保油气架空管道的安全可靠运行，为我国石油天然气行业的长足发展提供有力的支持。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
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( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油气管道防腐技术及应用(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.油气管道防腐技术及应用(最新版)前言自20世纪50年代开始，油气管道的防腐技术就不断的发展，其主要原因是由于石油或天然气管道大多数为金属材料，金属本身在有氧气和水存在的条件下就会发生化学反应，即我们常说的腐蚀现象。
腐蚀会造成管道的穿孔、泄露，给生产企业带来严重的财产损失，同时也会给公共环境带来巨大的损害[1]。
因此，为了减少腐蚀造成的这些严重的后果，增强油气管道使用的寿命，进一步提高油气管道的防腐技术是十分必要的。
这就要求对油气管道的防腐技术有更加深刻的了解与研究。
20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。
20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等[2]。
20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。
三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。
一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势[3]。
我国管道防腐技术是从应用沥青类防腐层开始，自二十世纪50年代到70年代的东北输油管道都采用石油沥青防腐层。
70年代后期到80年代初，随着国外技术材料的引入应用，胶带、夹克、环氧粉末等相继投入使用，而后各种防腐层均有使用[3]。
进入90年代后，煤焦油瓷漆开始在我国的西部长输管道建设中得到应用，如沙漠输油管全线采用煤焦油瓷漆防腐层。
90年代后期熔结环氧粉末和三层聚乙烯逐渐形成主流，作为最新的防腐材料，双层熔结环氧也有的少量应用[4]。
目前，国内油气管道防腐技术已达到了发达国家20世纪末的防腐水平。
经过多年的发展，防腐技术也有了很大的进步与发展。
其发展的特点是涂料产品结构发生了根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利于生产为原则，并且在美国、中国、加拿大和中东等地区进行区域性试验应用[5]。
第1章管道腐蚀产生的原因及机理1.1管道腐蚀产生的原因腐蚀是金属物质在周围的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。
由于输送的天然气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性物质和金属起作用，引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害主要造成油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。
石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。
油气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空敷。
后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。
从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。
1.1.1外界条件(1)管道周围介质的腐蚀性。
介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物密切相关，然而对于长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。
我国石油行业制订出两种评定办法，即:在一般地区，按土壤电阻率大小将土壤的腐蚀性分为弱、中、强三级;对复杂地区，根据土质、土壤状况、电阻率、含水量、pH值等12种因素，用打分办法将土壤分为不腐蚀、弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀4个等级[6]。
在实践中因后者较为烦琐，在长输管道设计中的使用不多。
第一种方法比较简单易行，采用比较多，再结合土壤种类、地貌特征及地下水位等，可综合确定土壤的腐蚀性。
另外，土壤中的细菌可造成金属的细菌腐蚀，可对防腐层产生影响，这可能与菌群种类有关，如硫酸盐还原菌、酸性细菌等。
(2)周围介质的物理性状的影响。
主要包括地下水的变化、土壤是否有水分交替变化等情况，以及是否有芦苇类的根系影响等。
(3)温度的影响。
括环境温度和管道运行期间产生的温度。
温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。
温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响[7]。
(4)施工因素的影响。
包括材料的把关、操作人员的责任心、质量意识等。
施工时是否考虑了环境与施工因素的有机结合，根据不同的情况采取不同的措施等。
采用盐酸等处理金属管道内壁结垢时可加速管道内壁的腐蚀速度。
杂散电流可对管道产生电解腐蚀[8]。
(5)油气本身含有氧化性物质。
含水、O2及H2S、CO2等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应，可造成管道内壁的腐蚀。
1.1.2防腐措施的问题防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因，轻度失效可增大阴极保护电流弥补防腐作用;特殊的失效，如因防腐层剥离引起的阴极保护电流屏蔽及防腐层的破坏，管道就会产生严重的腐蚀.腐蚀发生的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要产生于防腐层与管道剥离或是防腐层破裂、穿孔和变形。
1.2管道腐蚀产生的机理金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
在O2和H2O存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁（俗称之铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进，即产生腐蚀持续发展，使油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。
第2章油气管道外涂层防护技术2.1外涂层基本性能油气管道在施工和安装过程中要求涂层具有下列优良特性:2.1.1抗弯曲性、粘结力抗弯曲性是指为防止在运输、使用过程中，油气管道往往产生弹性形变或塑性形变，比如弹性敷设、吊管机将沟边组装好的管道吊装下沟、冷弯，要求已涂敷的涂层不会产生裂纹或脱落。
所以针对此油气管道应具有较强的抗弯曲性。
粘结力是指管道在运行过程中要求涂层对管道有好的粘结亲和性，以防止运行过程中因外力作用而发生粘结失效事故，一旦涂层失去此性能，潮气将会聚结在钢管与涂层之间，涂层失去防腐功能。
所以在油气管道涂层方面，油气管道和涂敷材料之间应有较强的粘结力，防止涂敷材料脱落等。
2.1.2硬度、耐磨性填物中也难免混有尖硬石块，涂层必须具有足够的硬度或变形能力承受回填物和管道自重所施加的集中压力，否则涂层会产生缺陷。
管道在施工过程中或运行过程中，还会与土壤发生磨擦，为了保证涂层不致失去防腐功能，要求涂层应具有足够的耐磨功能。
2.1.3耐化学介质浸泡、抗阴极剥离耐化学介质浸泡，由于土壤中成份复杂，各地土壤成份不一，含有不同类型和浓度的酸、碱、盐，若涂层不耐其中一种或多种化学介质浸泡，将过早失去防腐功能。
抗阴极剥离，由于涂层和阴极保护联合用于埋地或水下钢质管道的外防腐，在涂层的破损和漏敷处，阴极保护可能在露铁点诱发氢气的生成(保护电位比-1.15V更负时)，增加水流到露铁点的机会，这两种作用以单独或联合的方式使涂层破损点边缘的涂层粘着力下降而失粘，试验时用阴极剥离半径来衡量涂层的抗阴极剥离性能，半径越小越好[9]。
2.1.4绝缘电阻和电气强度油气管道尤其是长输送油气管道单纯靠外防腐涂层来实现埋地管道的外防腐几乎是不可能的，性能优良的涂层在运行中不可避免地存在缺陷，涂层缺陷处的钢管必须由阴极保护来实现防腐，为了避免阴极保护电流通过完好的涂层有明显的漏失，保证阴极保护电流用于涂层缺陷点裸钢的负极化，要求涂层材料具有高电阻率且不随时间或涂层浸泡于水中有明显的下降[9]。
虽然涂层与土壤接触仅承受阴极保护时的1～3V持续电压，但涂层针孔检查时，必须承受大于涂层厚度的空气击穿电压的高压电检漏，因此涂层材料的电气强度必须大于干燥的空气。
2.1.5其他性质有效的电绝缘性;有效的隔水屏障性;涂敷于管道的方法不会对管道性能产生不利影响;涂敷于管道上的涂层缺陷最少;与管道表面有良好的附着力;能防止针孔随时间发展;能抵抗装卸、储存和安装时的损伤;能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变;抗剥离性能;抗化学介质破坏;补伤容易;物理性能保持能力强;对环境无毒等。
2.2外防腐层的选择保证长输油气管道在预期的使用寿命内不发生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求，涂层选择的失误会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用，这个费用往往超过采用较高级性能涂层所增加的初始费用，从包括预期寿命在内的综合经济评价看，选用性能高、使用寿命长、但一次费用较高涂层比性能低、使用寿命短、一次投资费用低的涂层，对长寿命的工程更为经济实用。
由于涂层是与阴极保护联合进行防腐的，涂层性能的好坏直接影响阴极保护的一次投资费用和长期的运行维护费用，高质量涂层的阴极保护既容易实现，费用又低;低质量涂层阴极保护既困难，投资费用又高。
在涂层经济性分析中，为满使用要求是最主要考虑的因素，在涂层选择时必须考虑介质输出温度、地形和土壤特征指数，涂层预制与修补的经济性、制管方式和人文条件等多种因素。
目前常用的外防腐涂层有石油沥青、煤焦油瓷漆、熔结环氧、聚烯烃等，各有各的特性。
管道输送介质的温度是选择涂层的重要指标之一，如石油沥青，虽然价格较低，但用于热油管道，由于介质的加温作用，油份加速挥发使其老化速度提高40%;聚烯烃涂层又分挤压低密度聚乙烯，高密度聚乙烯、聚丙烯三种，其熔点分别为110～115℃、125～131℃、164～170℃，所以通常50℃以下可以选择低密度聚乙烯，70℃以下选择高密度聚乙烯，70～100℃选择聚丙烯;熔结环氧的温度适用范围宽，可用于输送介质温度-30～100℃范围，而石油沥青和煤焦油瓷漆则存在低温脆化高温流淌的缺陷;同样聚烯烃涂层低密度聚乙烯比聚丙烯的低温性能更好;虽然聚乙烯的低温脆化温度低于-65℃，粘结用的胶粘剂的低温脆化温度却随材料不同而改变，国产EVA型热熔胶一般低温脆化温度仅达到-15℃，而乙烯共聚物胶粘剂可达到-50℃，所以长输管道在选择防腐涂层品种时，必须根据操作温度，甚至施工时的气温慎重选择[10]。
高压大口径管道（管径大于1016mm，压力大于4.05MPa)必须考虑涂层剥离带来的应力腐蚀问题(SCC)。
这类管道由于涂层选择不当，使用7～14年后多次在沿压缩机站下游30km左右出现外腐蚀产生的应力腐蚀。
迄今为止，这种腐蚀多发生于在沟边防腐的聚乙烯粘胶带涂层管道，石油、沥青和煤焦油瓷漆涂层管道也有应力开裂事故发生。