汽轮机盘车装置
(本体)8号机主机盘车装置检修

8号机汽轮机盘车装置检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机汽轮机盘车装置检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机汽轮机盘车装置检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程D600B-231000A 盘车装置图纸3 安全措施3.1 工作票安全措施确认,确认汽轮机各油泵已停止运行,盘车已停止运行且盘车电机已停电,发电机密封油系统停运,且发电机退氢完毕。
3.2 起吊盘车箱、盘车装置前,应联系热工人员将所有热工线拆除,避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格,并发放相应的合格证,每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用;起重作业人员必须持证上岗,起吊作业必须由有经验的专人人员进行指挥、操作,专人指挥、专人操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4 起重物品必须绑扎牢固,吊钩需挂于起吊物重心,吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊;起吊时应避免绳、链打结,绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.5 起吊过程中,应设好检修围栏,并派专人监护,严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
3.6 松解螺栓时,待扳手卡紧后方可用力,避免扳手滑脱造成人员受伤;如若使用手锤、大锤,严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
汽轮机盘车装置

汽轮机盘车装置检修工序卡 检修内容 班组 编写 刘贞福 审核 审定 一、修前准备工作 1、专用备品备件 规格型号 名称 单位 材质 数量 A156.28.01.108 10-45 键 只 3 A156.28.01.135 34CrNi2MoV 2 键 只 34CrNi2MoV 2 A156.28.01.144 键 只 SAL20T/K / 杆端关节轴承 1 只 2、专用、特殊工器具 规格型号 名称 单位 数量 19-22 梅花扳手 只 2 6 内六角扳手 只 2 8 2 内六角扳手 只 3、本工序卡学习人员名单 汽机本体班 批准
2.9
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2.5
2.6
将盘车室的油刮干 净,用抹布、面团 清理干净。 更换水平结合面油 孔耐油橡胶圈并涂 抹密封胶。 检查传动链条各连 接销子无损坏,特 别是最后一扣连接 销子,确认无异常 后上好传动链条。 结合面抹上密封 胶,吊入盘车装置 、装好。 调试启动脱扣装 置,与电机校中 心,接好各油管。
2.7
2.8
落实情况
责任人
落实情况
责任人
主持人: 二、检修质量工序管理 序号 1 1.1 工作内容 解体 通知电气拆电机电 源线,热工车间拆 控制线。松开中分 面螺栓及油管,吊 出盘车装置。 解开传动链条。 部件检查清理 检查各零件清理干 净。 清理修整主、从动 齿轮,检查啮合磨 损情况,各齿轮的 啮合情况 各润滑油管应干净 畅通,清理检查含 油轴承、含油推力 轴承,接触面去毛 刺,测量油隙,必 要时修整,顶杆与 摆动轮外壳端面接 触,紧密配合。 本次 质检 执行 点 标准、文件 放至指定位置ຫໍສະໝຸດ 年月日 签字
执行情况
1.2 2 2.1 2.2
汽轮机盘车装置的设计

1 概 述
汽 轮 机 在 冲转 起 动 前 ,供 轴 封 汽后 ,为 防止 由于 轴封 汽 漏 人 缸 内而 使 转 子 及 汽 缸 上下 受 热 不 均匀 ,从 而造 成 转 子 弯 曲 变 形 , 就需要 盘 车 。同时 ,起 动前 通 过盘 车 可 以检 查 汽 轮 机 静 、动 部件 之 间有 无 碰 磨 、大 轴 弯 曲度是 否 正常等 。
维普资讯
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东方 汽轮 机
2006年第 2期
的功 能 ,具 有高 速 和低 速两 种 型式 。安 装 在 汽轮 机和发 电机 间后轴 承 箱盖 上 。
3.1 基本 作 用
(1)机 组停 机后 盘 车 ,使转 子 连续 转 动 ,
避 免因汽 缸 自然冷 却 造成 上 、下缸 的温差 使
2 盘 车装 置 的分 类
3 我 厂 盘 车 装 置 介 绍
2.1 高速盘 车 高速 盘 车 指 汽 轮 发 电机 组各 轴 承在 盘
车转 速下 能建 立起 较完 整 的润 滑油 膜 ,以减 小 摩擦 阻力 。为此 目的 ,通 常要 求轴 颈 的 圆
我 厂 采用 的 电 液 操 纵齿 轮 切 向 啮人 式 自动 盘 车 装 置 被 广 泛 地 应 用 于 50MW、 135MW、200MW、300MW 等汽轮 机组 上 ,该 型 式 盘车 装置 具 备 液 压驱 动 投 入 和 自动甩 开
投入 机 构 由 曲柄 连 杆 机 构 和 摆 动齿 轮 切 向 啮人 式 超 越 离 合 器 以及 旋 转 式 油 动机 驱 动机构 组成 。
转 子弯 曲 。
(2)机 组 冲转前 盘 车 ,使 转子 连 续转 动 ,
曼透平汽轮机盘车装置控制原理及顺控方案

机械与设备2017年6期︱337︱曼透平汽轮机盘车装置控制原理及顺控方案胡 斌 费启智沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司,辽宁 沈阳110000摘要:进口曼透平压缩机组中的汽轮机通常采用电动盘车装置,分析和研究盘车装置的结构、控制原理和顺控方案,结合国内以往盘车控制的经验,提出新的控制方案,使曼透平汽轮机的盘车装置控制原理及顺控方案更加合理、有效。
关键词:曼透平汽轮机;盘车装置;控制原理;顺控方案中图分类号:TK269 文献标识码:B 文章编号:1006-8465(2017)06-0337-02前言:曼透平公司开发的DK 型蒸汽轮机,在停机之后,如果转子静止不动,高温的转子会因为自重而造成垂直方向的热弯度,一旦热弯曲形成,需要通过长达几十小时的连续转动才可能使热弯曲减小到规定值,甚至造成不可逆的转子形变。
同时在启动前暖机阶段或停机后,密封蒸汽投入的情况下,如果转子静止,转子可能受热不均匀造成局部膨胀而发生形变。
启动前盘动转子,使转子有一定转速,减小了开始升速瞬间的阻力矩。
停机后盘动转子,可使汽轮机转子均匀受热,更重要的是使转动状态下转子的热弯曲程度降到极微小的范围以内,避免造成转子损伤。
相对于以往普遍应用的低转速液压“往复提拉式”的盘车装置(如每次液压结构动作盘动转子1/4转),电动盘车可以提供较高且平稳的盘车转速(70〜150r/min),可以更好地防止热弯曲的发生,以及避免“往复提拉式”盘车带来转子机械结构上的冲击。
因此电动盘车装置得到越来越广泛的应用,特别是在大型汽轮机组上的应用。
下面以曼透平的电动盘车装置为例,结合实际项目的设计、调试经验,对电动盘车装置的控制原理及顺控方案设计进行深入分析、探讨。
1 设备结构与动作原理电动盘车装置的结构主要分为三大部分:盘车电机、啮合控制设备、齿轮结构。
(1)气缸、仪表气逆止阀、电磁阀和仪表气减压阀组成气动执行机构。
汽轮机运行时,机组控制系统保持电磁阀失电,使气缸内的活塞向上运动,带动旋转臂提升盘车装置上的回转齿轮,使汽轮机转子上的环形齿轮和盘车装置上的回转齿轮相互脱离(处于非啮合状态)。
汽轮机盘车装置检修手册

汽轮机盘车装置检修手册盘车装置是带动机组轴系缓慢转动的机械装置。
机组停机后的盘车,使转子连续转动,避免因汽缸自然冷却造成的上、下温差使转子弯曲,机组必须在盘车状态下才能冲转,否则无法启动;机组冲转前盘车,使转子连续转动,避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲;较长时间的连续盘车可以消除转子因停机长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
本装置安装在汽轮机和发电机之间的轴承座上,由电动机和齿轮系组成,这个齿轮系由电动机通过一个无声链驱动,在齿轮箱中的一个可移动小齿轮与套在汽轮机转子联轴器法兰上的齿圈啮合,冲动时,可移动小齿轮,借助于碰击齿轮在没有冲击的情况下立即脱开,并闭锁,不再投入。
当转速下降到预定值时,盘车装置将自动投入。
盘车类型为:AC伺服电机驱动,自动脱开及啮合,盘车转速为 1.5转/分,盘车电机功率15KW。
盘车手动转动方法,即向单棘轮操作把手用于少量的转动转子。
只需加起动和停止啮合盘车装置,该把手装在链盖上,链盖上的活动盖子可以被移至带电机轴的小齿轮端头。
棘轮手把能嵌入第一个小齿轮的端头,以便手动转动转子。
一、解体:1.拆除供油管和相应法兰。
2.拆除盘车装置的安装用螺栓。
3.拆解盘车装置,将盘车装置起吊放置在专用支架上,禁止啮合齿轮与地板接触。
4.移去链盖,移去操作把和盖子,测量记录驱动链的偏差。
5.拆卸内齿轮,把盘车装置上部转向下,把盘车装置放在支架上.6.齿隙测量:在一侧固定齿轮轴, 在另一个齿轮面长度方向的中间安装一指示表,通过指示表测量齿轮轴的间隙。
7.测量记录齿接点:对互锁齿轮负荷齿轮面侧的所有侧面刷上深兰色或红丹,转动齿轮,让深兰色面朝向其它控制方向的齿轮齿,检查其它齿轮齿面兰色标记的形状尺寸。
8.测量并记录轴和轴套筒间的间隙,拆解空转齿轮和啮合齿轮,9.测量并记录轴和套筒间的间隙:外径千分尺,测量并记录每根轴的直径, 用柱形表或内径千分尺测量并记录每个套筒的直径,计算轴和套筒间隙并记录。
盘车说明

盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置,能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用:a.机组冲转前盘车,使转子连续转动,避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转,否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车,使转子连续转动,避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车,可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号:YB225M-8 B3 双伸轴额定功率:22kW电动机转速:730 r/min电动机转向:从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压:380V接线方法:Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比:42:12.5. 摆动齿轮模数:m=122.6. 盘车时转子转速:4.46 r/min2.7. 投入方式:2.7.1. 电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式:回转式,带自锁。
工作油压力:0.08~0.12 MPa(表压)排油方式:重力自流排油时间:~1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
盘车装置使用说明书

东方汽轮机厂盘车装置使用说明书前言该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置,具备液压驱动投入和自动甩开的功能,能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上,其基本作用如下:1机组停机后盘车,使转子连续转动,避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。
2机组冲转前盘车,使转子连续转动,避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。
3机组必须在盘车状态下才能冲转,否则转子在静止状态下被冲转因摩擦力太大将导致轴承的损伤。
4较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0—1主要技术规范1型号:PC—22/4.52图号:Y46—231000A3型式:电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4驱动电机:型号:YB225M-8 B3 双轴伸额定功率:22kw电机转速:730 r/min电机转向:从电机尾端看为逆时针方向电机额定电压:380V接线方式:△接法5蜗轮蜗杆速比:42 :16摆动齿轮模数:m=127盘车时转子转速:4.5r/min8投入方式:电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制手动投入9油动机活塞型式:回转式,带自锁工作油压力:0.08~0.15MPa排油方式:重力自流排油时间:小于1min0—2结构简介盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。
蜗杆由YB型防爆电机驱动。
电机横向布置,结构紧凑。
蜗轮蜗杆传动的速比为42:1。
齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成,速比为3.9:1。
投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。
投入机构采用液压旋转式油动机,输出力偶矩,无附加径向力,适合大角度转动的要求。
操纵滑阀、回转活塞构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构,动作可靠,操作简便。
盘车装置

盘车装置
科技名词定义
中文名称:盘车装置
英文名称:turning gear
定义:汽轮机启动前和停机后,为避免转子弯曲变形,用外力使转子连续转动的装置。
应用学科:电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科)
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
所谓“盘车”是指在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷(即机械或传动部分)是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机(即烧坏)。
所以,一般在停机一个班(8小时)后,再启动电机时,就要盘车。
电动盘车装置主要有两种形式:1) 具有螺旋轴的电动盘车装置(大多数国产中小型汽轮机及125、300MW机组采用)2) 具有摆动齿轮的电动盘车装置(国产机组50MW、100MW、200MW采用)4.具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理螺旋轴电动盘车装置由电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、啮合齿轮、螺旋轴、盘车齿轮、保险销、手柄等组成。
啮合齿轮内表面铣有螺旋齿与螺旋轴相啮合,啮合齿轮沿螺旋轴可以左右滑动。
当需要投入盘车时,先拔出保险销,推手柄,手盘电动机联轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。
当手柄被推至工作位置时,行程开关接点闭合,接通盘车电源,电动机起动至全速后,带动汽轮机转子转动进行盘车。
当汽轮机起动冲转后,转子的转速高于盘车转速时,使啮合齿轮由原来的主动轮变为被动轮,即盘车齿轮带动啮合齿轮转动,螺旋轴的轴向作用力改变方向,啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动,并沿螺旋轴移动退出啮合位置,手柄随之反方向转动至停用位置,断开行程开关,电动机停转,基本停止工作。
若需手动停止盘车,可手揿盘车电动机停按钮,电动机停转,啮合齿轮退出,盘车停止。
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汽轮机盘车装置 Last revision on 21 December 2020 第十四章 盘车装置 第一节 概述 盘车装置简介 盘车装置是用于机组启动时,带动转子低速旋转以便使转子均匀加热,或在停机后盘动转子旋转,保持转子均匀冷却,减小转子变形的可能。 启动前盘动转子,可以用来检查汽轮机是否具备启动条件,如动静部分是否存在磨擦,主轴弯曲度是否正常等。 汽轮机停机后,汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却,其下部冷却快,上部冷却慢,转子因上下温差而产生弯曲,弯曲程度随着停机后的时间而增加,对于大型汽轮机,这种热弯曲可以达到很大的数值,并且需要经过几十个小时才能逐渐消失,在热弯曲减小到规定数值以前,是不允许重新启动汽轮机的。因此,停机后,应投入盘车装置,盘车可搅和汽缸内的汽流,以利于消除汽缸上、下温差,防止转子变形,有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。 对盘车装置的要求是:它既能盘动转子,又能在汽轮机转子转速高于盘车转速时自动脱开,并使盘车装置停止转动。 盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。 盘车特点 1、汽轮发电机转子在停机时低速盘动转子,可避免转子热弯曲。 2、允许在热态下快速启动。 3、汽轮发电机组冲转时能自动脱开。 4、装在低压缸下半,允许拆卸轴承盖或联轴器盖时无需拆卸盘车装置。 5、在装上或拆去轴承盖的情况下均可盘动汽轮发电机转子。 6、既能自动盘车,又可手动盘车。 7、本厂盘车转速为min。 第二节 盘车的结构与作用 齿轮传动 传动展开图 装置结构及作用
盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成。盘车装置包括手动操纵机构、盘车电流表、转速表等。既可远方操作,也可就地操作。 盘车装置的壳体由钢板焊接而成,一块水平钢板除了起在低压缸下半安装作用之外,其上还支持电动机、链条壳体、电动机支架、气动啮合缸、操纵杆、护罩等,其下竖直焊接了三块板,它们用来支撑蜗轮蜗杆、齿轮等各种传动零部件。 电动机轴上的链轮通过链条把力矩传给蜗杆轴上的链轮。 减速齿轮都采用渐开线圆柱短齿齿轮。 润滑油管路是用来润滑蜗杆、蜗轮及减速齿轮的,它装在盘车装置壳体水平板的下方,润滑油由平板上所开的进油口进入,然后经过喷嘴喷到所要润滑之处。润滑后的回油从回油管流出。 盘车壳体水平板上面所有部件(电动机除外)都被护罩罩住,除了美观之外还起到保护作用。 盘车齿轮轴和齿轮的衬套都是由多孔青铜制成,它不需要润滑,而蜗杆上衬套和蜗杆上的推力面则由润滑油管供压力油润滑。蜗杆和蜗轮始终在油槽的油位下啮合。 啮合齿轮可在轴上转动,该轴装在两块杠杆板上,杠杆板又以齿轮轴为支轴转动。杠杆板的内侧用连杆机构和操纵杆相连接。因此,将操纵杆移到“投入”位置时,啮合小齿轮将与盘车大齿轮啮合,将杆移到“解脱”位置时,啮合小齿轮将退出啮合。由于小齿轮旋转的方向以及它相对杠杆板支撑点的相对位置合理,因此,只要小齿轮在盘车大齿轮上施加转动力矩(小齿轮为施力齿轮),其转矩总会使它保持啮合状态。两只挡块限制了啮合小齿轮向盘车大齿轮的移动,这样就限制了齿轮啮合深度。 当汽轮机冲转后,盘车大齿轮圆周速度足以驱动盘车设备时(此时盘车大齿轮为施力齿轮),大齿轮轮齿所施加的转矩能使盘车机构脱开。 盘车装置是自动啮合型的,能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来,安装在盘车控制柜内,控制设备采用继电器。该装置除能在就地对盘车进行启停及手动盘车操作外,还能接受DCS的起停指令,并送出盘车状态信号和DC4-20mA盘车电流模拟量信号至DCS,使运行人员在控制室对盘车进行监视和控制。 盘车装置能做到自动退出而不发生撞击,且不再自行投入。 盘车装置有一套压力开关和压力联锁保护装置,防止在油压建立之前投入盘车,盘车装置正在运行而油压降低到不安全值时能发出报警,当供油中断时能自动停止运行。 盘车控制柜内设有手动操纵机构、盘车电流表(带模拟量信号输出功能)等。该控制柜用交流380V电源,并通过该控制柜为盘车装置和盘车电机提供控制和动力电源,也通过该控制柜实现盘车的就地起停控制和其他全部操作。 第三节 盘车的运行 盘车装置自动啮合 1、在汽轮机停机时将控制开关转到盘车装置自动位置以开始自动程序。此后,通常将控制开关留在这个位置上。 在控制开关处于“自动”位置并当转子转速降到大约200r/min时,自动程序电路将起作用,从而对盘车设备提供充足的润滑油,当转子停转时,“零转速指示器”中压力开关将闭合,接通供气阀电源并向气动啮合缸提供压缩空气。随着压缩空气的提供,啮合气缸的活塞将向投入啮合的方向移动,连杆将拉动操纵杆向啮合方向摆动,和操纵杆相连的连杆机构将杠杆板逐渐倒向啮合位置。当小齿轮和盘车大齿轮啮合后,操纵杆不再移动,啮合气缸的活塞也不再移动。但啮合气缸的壳体却继续沿反方向移动(此时气动啮合缸的弹簧座中弹簧受到压缩)使固定其上的拨叉(见气动啮合缸)拨动弹簧座上的限位开关,使得盘车电动机启动,如果此时啮合小齿轮没有和盘车大齿轮完全啮合,由于盘车电动机的转动,它会滑过一个齿而完全啮合,汽轮发电机转子将在盘车转速下旋转。由此,零转速指示器的压力开关将被打开而关掉啮合气缸的压缩空气,与此同时,与操纵杆相连接轴的挡块也会拨动固定在护罩上的一个限位开关的滚轮也切断供压缩空气的电路。 2、在汽轮机启动时 在汽轮机升速超过盘车转速并具有足以使盘车设备脱开的转速时,啮合小齿轮将自动脱开。 操纵杆在连杆机构的作用下移向脱开位置时,将拉动气动啮合缸的活塞,直到活塞不再移动为止。 此时零转速指示器的压力开关将关闭并提供气动啮合缸活塞下的压缩空气,把操纵杆推向完全脱离啮合的位置。此时弹簧座上的限位开关被拨叉拨到切断盘车电动机的位置。与操作杆相连的轴的挡块会拨动固定在护罩上的另一个限位开关的滚轮,使得停供压缩空气。 当汽轮发电机转子升速到200r/min时,自动程序将不起作用,使盘车设备停止运动,并切掉润滑油,整个盘车运行结束。 控制电路能在任何运行方式之中做到从“自动”到“手动”的切换。 盘车的投停 1、盘车的投运 盘车的投运方式又分为:手动投盘车和自动投盘车。 手动投盘车时,一面旋转蜗轮杆一端的手轮,一面推手杆,使主动齿轮进入啮合位置,然后启动盘车电机,盘车进入工作状态。 盘车装置的自动投入,依靠装置中的油动机、油动机滑阀和电磁铁。采用“O”型密封圈橡胶活塞环。使活塞杆向下运动的油压是由润滑油作用在活塞上部产生的,当压力油泄掉后,活塞下的弹簧使活塞拉动活塞杆复位。油动机的进、排油是由油动机滑阀控制的。滑阀套筒和滑阀套杆由不锈钢制成。滑阀杆和电磁铁拉杆相接。 盘车装置自动投入时,按下“启动”按钮,顶轴油泵启动,转子被托起,电磁供油阀开启向滑阀供油,电磁铁线圈带电,拉杆拉起,润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上,活塞推活塞杆向下顶曲拐,使其绕拉杆轴转动,通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动,盘车电机按照自动操作程序连续点动,使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合,待完全啮合后,手杆接触行程开关,电机电路完全接通,盘车启动。同时电磁阀断电,油动机滑阀下移,油动机活塞上压力油泄掉,油动机活塞下弹簧复位,使活塞拉动活塞杆复位。 2、盘车的停运 在机组盘车过程中,如停止盘车,只须按“停止”按钮,电动机停转,由于汽轮发电机转子转动惯性很大,仍在低速转动,此时主动齿轮变为被动,使其受一个和啮合方向相反的作用力,此力以及弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合,此时拉杆轴随之转动,拉杆轴上的辊子复位,活塞杆下的曲拐也同时复位。与此同时,与拉杆轴相连的手杆由工作位置倒回非工作位置,手杆脱离行程开关的滚轮,使电路断开,电磁供油阀关闭切断润滑油供油,盘车自动退出。 当盘车结束机组启动冲车时,汽轮发电机转子转速一旦超过盘车转速,主动齿轮同样由主动变为被动,使其受到和啮合方向相反的作用力,此力与弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合,此时拉杆轴随之转动,拉杆轴上的辊子复位,活塞杆下的曲拐也同时复位。与此同时,与拉杆轴相连的手杆由工作位置倒回非工作位置,手杆脱离行程开关的滚轮,使电路断开,盘车电动机停转,电磁供油阀关闭切断润滑油供油,盘车装置自动退出。 盘车的一般规定 1、汽机冲转前四个小时,必须投入盘车;在连续盘车期间,如因工作需要或盘车故障使主轴静止,必须再连续盘车四小时方可允许再次冲车。 2、机组安装后,初次启动或大修后第一次启动前应采用就地手动方式盘车,正常后方可投入连续盘车。 3、盘车运行时,必须保证润滑油、顶轴油和密封油不得中断,且油压充足,转子偏心度不超过0.076mm。 4、汽机停止后,盘车及润滑油循环应连续运行至少48小时,直到转子被冷却到149℃以下,并监视主机各有关参数变化情况。 5、汽缸第一级金属温度低于149℃时,方可允许停止连续盘车;盘车停止后,润滑油系统应连续运行。 6、如果汽机处于热态(内部平均温度高于204℃~454℃,但不超过454℃),由于某种原因不能盘车,在轴颈温度不超过允许值(一般轴颈温度超过149℃时,可能导致巴氏合金损坏)的情况下,可以把油循环停止2个小时,不得超过2个小时,如果汽机被冷却到204℃以下,油循环可以停止10个小时之内。在此期间应密切注意监视轴承的金属温度,若温度过高应立即恢复润滑油系统运行。 7、在汽机停止后,盘车和润滑油系统至少应保持3个小时的运行,然后两者可以短时间停止运行,但不得超过15分钟,如有可能尽量维持油系统循环。 8、停止运行15分钟以后,汽机需要继续盘车2个小时,或者到转子出现稳定的偏心度,然后方可停止盘车和油循环,但不得超过30分钟。应进行油循环以润滑各轴承。 9、在停止盘车和油循环系统30分钟后,再次投入盘车和油系统,并保持运行2个小时以上,或者到转子出现稳定的偏心度,在以后的6个小时里,只要每隔30分钟将转子旋转180°,系统就可以停止工作。为了润滑轴承,在转子旋转180°时应进行油循环。 危急情况下的盘车运行规定