双吊点液压启闭机安装使用维护说明书
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
电动启闭机使用说明书
电动启闭机使用说明书
一.总则
1、本说明书适用于本厂生产的所有电动启闭机。
2、使用电动启闭机前，请仔细阅读本说明书，仔细熟悉操作步骤，
确保安全使用。
3、使用电动启闭机时，请将电源插头牢牢插入插座，避免意外拉拔。
4、为保证安全运行，请定期检查电气部件及工具，任何有缺陷的部
件请绝不操作。
5、在使用本设备时，请务必确保所有被管控的设备都在正常工作状态，避免发生意外事故。
二.安全规范
1、电动启闭机运行前，请确保所有操作者的身体状况良好，力气充足，以确保安全操作。
3、为了防止意外发生，工作人员禁止在电动启闭机操作时抽烟，饮酒，睡觉等。
三.操作步骤
1、熟悉电动启闭机操作结构，切勿拆卸，调整，拆卸和故障排除都
必须由专业人员进行。
2、确保电动启闭机所有电气元件，开关，管路处于完好状态。
双柱两柱液压机安全操作及保养规程
双柱两柱液压机安全操作及保养规程双柱两柱液压机是常见的机械加工设备之一，广泛应用于冲压、铆接、压制等工艺中。
由于其操作较为简单，且具有高效、稳定的特点，所以备受工业领域的欢迎。
然而，在使用双柱两柱液压机时，也需要注意其安全操作及保养规程，以避免安全事故的发生和延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 操作前的检查在使用双柱两柱液压机之前，首先需要进行设备的检查，确保其各项功能正常。
具体检查项如下：•检查电气部分是否正常，开关是否可靠。
•检查运动部件（如导杆、螺杆、机械传动部分）是否润滑充足，运动是否灵活。
•检查工作台、压头、压板等部件是否固定可靠。
•检查液压部分是否有泄漏现象，液压油是否充足、是否清洁。
•检查气动部分是否正常（如有气动装置的液压机）。
•检查操作手柄、开关是否处于零位，确保设备停止状态。
2. 操作时的注意事项在使用双柱两柱液压机时，需要遵循以下注意事项：•严格按照使用说明进行操作，禁止超负荷使用，确保设备的安全工作负载内运转。
•在使用过程中保持专注、集中，不擅自离开设备、拆卸设备等操作。
•使用手柄时需要稳定、坚定，不可用太大的振动力，否则易造成设备磨损和故障。
•不准在不稳定、不平的地方安装并使用设备，防止设备倾斜、滑动等意外情况。
•在设备运作期间，禁止用手或工具伸入机器的运动部分，以免发生人身伤害事故。
•在设备维护保养过程中，首先要切断电源或气源等能源，然后进行必要的检修维护。
3. 操作后的处理在设备使用完毕之后，需要进行相应的处理工作：•清理设备表面、周围及设备内部，确保设备处于整洁状态。
•关闭设备电源或气源，避免不必要损耗和安全事故的发生。
•摆好设备的各部分，保证设备处于正常状态，便于下次使用。
保养规程为了延长双柱两柱液压机的使用寿命，避免故障损坏的发生，需要进行相应的保养工作。
保养规程如下：1. 润滑保养双柱两柱液压机底座、回程板、工作台等部位均需要润滑。
建议每天使用前进行润滑，以确保设备轻松运转，减少磨损和故障的发生。
双动拉伸液压机安全操作及保养规程
双动拉伸液压机安全操作及保养规程前言双动拉伸液压机是一种常用的机床，广泛用于金属、塑料等材料的加工和成型。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运转，本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用和维护双动拉伸液压机。
安全操作规程准备工作1.操作人员必须事先了解双动拉伸液压机的构造、性能、操作方法和维护保养方法。
2.操作人员必须了解相关的安全操作规程，并严格遵守操作规程。
3.操作人员必须戴好安全帽、手套和护目镜等防护装备，并确保衣物不会被机器吸入。
4.工作时，禁止穿鞋跟太高、太宽或不耐磨损的鞋子。
设备操作1.在设备启动前，应检查液压管路、电气元件和控制系统，并确保是否工作正常。
2.操作双动拉伸液压机时，必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏的设备或工具，禁止在设备内部闲逛。
3.在操作时，必须保证设备运转平稳，不得将异常情况视为常态。
4.在清洗设备时，必须使用专门的清洗剂，不得将易燃物质倒入设备内部。
5.禁止在设备上进行热作业，特别是禁止在设备上直接焊接或切割操作。
事故处理1.操作人员必须建立危机意识，发现事故时，必须立即停机，保护自己和设备，并通知相关人员。
2.操作人员在发生事故时，不得在现场离开，必须留下来协助处理，确保安全和设备的完好性。
3.操作人员在事故处理过程中，必须按照现场负责人的指示行动，并注意安全保护。
维护保养规程日常保养1.操作人员应定期检查设备的液压系统读数、管路连接情况、电气系统和紧固螺栓，并按照维护手册及时更换零部件。
2.在设备使用时，必须注意润滑油的充足程度及质量，不定期更换润滑油。
3.定期清洁设备，并清除积存于设备内部的异物和油垢，尤其是在加工易燃物质时，一定要保持设备的干净卫生。
4.设备长期停放时，要进行防腐处理，并进行检查和维护。
测试检查1.操作人员应该进行定期的测试和检查，以确保设备的正常运作，测试次数和频率应根据设备的使用情况和规模来定。
2.定期检查液压系统的压力、管路的连接、油道状况，并进行必要的清洗和维修。
闸门、启闭机操作说明书
闸门与启闭机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *********电话（TEL）： ********传真（FAX）： **************电邮（E-mail）：****************闸门、启闭机安装调试操作使用说明闸门启闭机设备关于安装的技术要求及注释如下：1.首先安装的前提条件是：预埋钢板应保证在同一个平面内，平直度允差≤5mm，闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，预埋板厚度为16mm，材质为Q235A。
2.安装时必须具备的工具：活动扳手、电焊机（包括电源）、气割机、汽车吊及吊装工具。
3.闸门具体安装方法为：土建预埋钢板与已经到位的闸门预埋钢板（连接在闸门体上）相焊接，焊接时闸门应保证两导轨（即闸门）铅垂的固定在土建预埋钢板上，焊接应采用断续焊接的方法进行施工，焊接完毕后，闸门与墙壁间有一定尺寸缝隙，此时应打开门盖，由缝隙的内侧向外侧堵塞相当数量的石棉及膨胀水泥的混合物。
4.启闭机的安装方法为：在固定启闭机的位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，再将启闭机座上的连接钢板与预埋钢板相焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋钢板上，再将启闭机固定在所置位置），然后加上螺杆，即完成闸门与启闭机的初步安装。
5.电器部分按电器图将电控箱与启闭机相配套控制，启闭机的防雨罩（即自动限位器）应在闸门完全关闭时进行调整行程，调整好以后将防雨罩固定在启闭机上端。
6.在使用电动时，必须先将手柄卸下，因为手柄与蜗杆在电动时为同步运行。
7.在电器安装完毕后，应先检查电路是否正确，电器通电后运行是否正常。
8.启闭机与闸门应定时进行保养：启闭机、丝杆、闸门封闭面、导轨槽应经常加注润滑脂。
9.铸铁调节闸门一般安装在沉淀池，曝气池和配水井等处，用于调节水位和流量。
10.本闸门型式、安装方法与闸门类似，工作方式：向下为开，向上为关，闸门应迎水面安装。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
双梁起重机说明书
5—100/20吨电动吊钩桥式起重机安装架设交工验收与使用维护说明书SHIYONGWEIHUSHUOMINGSHU山东青云起重机械有限公司起重机械厂SHANDONGQINGYUNQIZHONGJIXIEYOUXIANGONGSI目录一、概述 (1)㈠结构形式㈡保证使用期限二、安装与与调整 (3)㈠注意事项㈡起重机安装1、小车2、起重机金属结构3、大车运行机构三、电气控制原理和安装 (7)㈠电气控制原理㈡电气设备的安装与调整一、架设 (24)㈠注意事项㈡架设示例二、起重机使用须知 (27)㈠安全技术规则㈡司机职责三、维护与故障处理 (30)㈠桥架及其主要构件㈡大、小车运行机构㈢起升机构㈣电气设备1、电气检修制度2、故障处理四、机构的润滑 (39)㈠起重设备各润滑点的分布㈡润滑条件与润滑材料五、运转试 (41)㈠试车前的准备和检查㈡无负荷试车㈢负荷试车1、负荷试车的检验内容2、静负荷试车3、动负荷试车4、电气部件试验规定与检查项目六、起重机的交工验收 (43)七、附录 (44)㈠大车跨度测量法㈡主梁上拱度测量法一、概述5-100/20吨电动吊钩桥式起重机适用于工矿业内部或露天场地。
在固定跨间内装卸、运搬物料和物品。
起重机采用380伏50赫兹，主要性能参数可参阅起重机的附加图中总图所载有关数据。
本说明书用于起重机的安装、架设、交工、验收、使用和维修。
（一）结构形式5-100/20吨电动桥式起重机（请参阅起重机附加图）主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构的小车组成。
主梁上铺设了小车运行的钢轨。
两主梁的外侧装有走台。
一侧为安装及检修大车运行机构而设。
另一侧为安装小车导电装置而设。
在主梁下面悬挂着全视野的操纵室，操纵室内装有联动控制台或单个控制器，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头的两端梁上。
大车运行机构采用分别驱动形式（图1-1）。
起重机大车车轮为四个，50吨以上至100吨车轮为八个，有滚动轴承的角形轴承箱组装以后安装在端梁的两端。
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QPPYD-2X320-9m闸门液压启闭机 安装、操作、维护说明书
常州力安液压设备有限公司 2016年4月 1
1.系统概述 液压系统由液压泵站、液压缸组成。 按照现行的工程标准的要求,系统配置了所有必须的控制及安全装置。
按照《水利水电工程启闭机设计规范》,机构的工作级别为“Q3-中”,闸门液压启闭机选择的系统最大工作压力为13MPa。
1.1动力站 液压动力站由油箱、液压附件（空气滤清器、液位控制器、温度控制器、回油滤油器、加热器等）、油泵电机组以及压力控制阀组、方向及流量控制阀组（含纠偏回路）等组成。
1.1.1油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护,油箱的底面设计成倾斜式的,并在油箱的最低位置配置一个放油球阀,这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计,使得维护人员对油箱内部的清洁很方便。当加油时,装有细滤网的加油口可以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口已尽可能地隔远,以使外来物能沉淀于油箱底部,并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上安装备了液位液温计、吸湿式空气滤清器等,以便经常地观察其工作状态。
1.1.2空气滤清器 吸湿式空气滤清器在油液被排回或吸出油箱时,既可保持油箱内与大气压强平衡，又能使吸入的空气保持干燥。
1.1.3回油滤油器 回油滤油器能对液压系统中返回的油液进行过滤，当滤芯发生堵塞时发讯，电控发出声光报警信号，提请清洗或更换滤芯。
1.1.4油泵电机组 两个轴向柱塞油泵以并联的方式连接,来确保系统的工作可靠性。在正常的操作过程中,既可启动一台油泵，也就是说,当一台泵 2
工作时,另一台为备用状态，当工作泵发生故障时由备用泵替代工作泵工作，启闭门的速度不变，这种备用方式被称为油泵电机组的冷备用。
1.1.5 压力控制阀组 压力表被安装在调压控制阀组的前部,该阀组固定在油箱的顶部.液压元件的布局具有较好的开敞性,这样可使所有的阀件均便于装拆与调节。
压力控制阀块具备如下功能: *控制系统压力； 1.1.6方向及流量控制阀组 *控制油缸的速度、方向； *控制双缸同步。 1.2带行程测量系统油缸 1.2.1油缸 为了闸门的运动,闸门液压启闭机选择QPPYD-2X320-9M倒挂式油缸，设计符合水利电力部门有关标准和规范。
2.2.2行程测量系统 装于油缸外部的恒张力钢丝绳行程检测装置用于检测油缸的行程。这是一种绝对型传感器检测系统，其检测准确、工作可靠。
3.系统操作说明（参考液压原理图和电气原理图） 3.1液压启闭机操作说明： 3.1.1开启闸门(活塞杆缩回) 启动油泵电机组（10.* 和11.*）M1和M2，此时，所有电磁铁均不通电，延时5～10秒左右，电磁溢流阀（17.1）YVa和电磁换向阀（18.*）YV1*通电，油泵压出的压力油经单向阀（12.*）、高压软管（29.1）、高压球阀（23.*）、电磁换向阀（18.*）右位、液控单向阀（20.*）、调速阀（21.*）进入油缸有杆腔；同时油缸无杆 3
腔油液经高压球阀（27.*）、单向阀（19.1）、回油滤油器（6.1）流回油箱，实现启门动作，启门速度由调速阀（21.*）调定。
在闸门启门过程中，可能由于闸门制造偏差和安装等因素造成闸门在运行过程中产生同步偏差，由PLC根据行程检测装置实时测量的行程数据判断同步偏差是否超过设定值，一旦超过预先的设定值，由PLC发出纠偏指令给纠偏阀（22.*），由纠偏阀（22.*）YV3*或YV4*得电，对闸门位置高的一侧油缸进行旁路泄油纠偏，直至同步误差消除。
3.1.2关闭闸门 (活塞杆伸出) 启动油泵电机组（10.* 和11.*）M1和M2，此时，所有电磁铁均不通电，延时5～10秒左右，电磁溢流阀（17.1）YVa和电磁换向阀（18.*）YV2*通电，油泵压出的压力油经单向阀（12.*）、高压软管（29.1）、高压球阀（23.*）、电磁换向阀（18.*）左位、溢流阀（25.*）进入油缸无杆腔、同时有杆腔的油液经调速阀（21.*）经液控单向阀（20.*）、电磁换向阀（18.*），最后经单向阀（19.1）、回油滤油器（6.1）流回油箱，实现闭门动作，闭门速度由调速阀（21.*）调定。
在闸门的闭门过程中，由于闸门制造偏差和安装等因素造成闸门在运行过程中产生同步偏差，由PLC根据行程检测装置实时行程测量数据判断同步偏差是否超过设定值，一旦超过预先的设定值，由PLC发出指令给纠偏阀（22.*），由纠偏阀（22.*）YV3*或YV4*得电，对闸门位置高的一侧油缸进行旁路泄油纠偏，直至同步误差消除。
3.1.3双缸同步 双缸同步控制的目标应达到被控闸门全程平稳启闭无卡阻，双缸行程偏差（包括累计偏差）不超过设定值，同时，系统还具有同步偏差超差报警及保护功能。本液压系统的同步控制采用四只单向调速阀粗调同步+旁路泄油纠偏方案，其中二只调速阀控制启门速度，另外二只调速阀控制闭门速度。同步偏差允许值应根据以下确定：（1）闸门启闭速度，通常情况下闸门启闭速度越高，同步偏差允许值越大；（2）闸门高宽比，通常闸门高宽比越小，同步偏差允 4
许值越大；（3）闸门刚度以及闸门侧导向装置的设置，通常闸门刚度大以及有侧导向装置的闸门，同步偏差允许值越小。根据以上具体情况，以满足闸门全程平稳启闭为条件而不宜把同步允许偏差规定得过高，大量工程实践表明，同步允许偏差一般为20~40mm。闸门不同步的主要原因是由于闸门制造偏差和安装以及闸门两侧摩阻力不同等因素造成。
3.1.4油压过低（欠压）保护 启动两台油泵电机组(M1和M2),一旦电机已起动,相应油泵的液压油输出会由压力继电器来监测。 如果油泵输出口的油压低于预设值, 压力继电器器(序号13.1)SP2发讯，电控会发出声光报警信号,同时电磁铁(YV1*或YV2*)失电,以使电磁换向阀回到中位,使油缸位置保持不动。
3.1.5油压过高（超压）保护 启动两台油泵电机组(M1和M2),一旦电机已起动,相应油泵的液压油输出会由压力继电器来监测。 如果油泵输出口的油压高于预设值, 压力继电器(序号14.1)SP1发讯，电控发出声光报警信号,同时电磁铁(YV1*或YV2*)失电, 以使电磁换向阀回到中位,使油缸位置保持不动。
3.1.6回油滤油器堵塞保护 当回油滤油器（序号6.1）堵塞时发讯，电控发出声光报警信号，提请清洗或更换滤芯。
4.技术规格 4.1液压启闭机主要技术参数： 油箱容量 1800L 液压油 HM-46 推荐工作油温 -10℃到60℃ 最大系统油压 13MPa 最大流量 106.8升/分 5
油滤过滤精度 20微米(绝对量) 油路清洁度要求 NAS1638第9级 (相当于ISO DIS 4406 18/15) 4.2油泵 类型 柱塞泵 型号 80SCY 总数 2 正常运行 1台工作（1台备用） 排量 80毫升/转 转速 1470转/分 额定压力 31.5MPa 驱动用电机 30千瓦，50赫芝/3相，1470转/分 4.3油缸 类型 QPPYD型 型号 QPPYD-2X320-9m 油缸内径 220毫米 活塞杆直径 120毫米 设计行程 9000毫米 启门力 2X320KN 闭门力 闸门自重 有杆腔计算压力 12MPa 无杆腔计算压力 0.5MPa 启门速度 ～2m/min 闭门速度 ～2m/min 6
5.管路制作与安装 5.1液压管路制作 所有的管路现场制作。 所用的焊接方法有: *隋性气体保护钨极弧焊(TIG) *隋性气体保护金属极弧焊(MIG) *电弧焊 *厚壁管大功率焊接 5.2管路的装配 应该在洁净的条件下装配管路, 以免液压系统的任何早期污染。在装配过程中,管道的各种管接头和装置接口必须保持封堵,只有在实际的连接马上要完成时才可去除堵头与封帽。管路在接上之前,应该是干净的。必须检查并去除管接头及连接表面的污迹,清洁度不能完全依赖于装配后的系统冲洗。
5.2.1管路的安装 一旦管路的走向布置已经确定， 现场工作的第一阶段为安装支承构件和管夹。
必须记住，冲击与振动会引起液压系统剧烈的损坏。有害的振动会由液压系统本身发生(如:换向时的冲击等)。对于管路来说，正确地选择钢管的支承和管夹，可以减少冲击和振动的作用。管夹与稳固的基础或刚性结构相连接，是减少振动引起损坏的最好方法。带橡胶垫的管夹、软管及膨胀接头可使振动得到减弱。
为了便于装拆，接头与法兰的位置应互相错开，与相邻管道也应按规定的相隔间距来安装。
6.液压系统冲洗 在安装带有很多管路的大型液压系统时, 脏物和其它污染物可能不经意地进入管路和其它设备项目之中。要找出这些可能性,并且, 7
对于这样的系统,必须冲洗出所有的污染物,以便在运行和设备寿命方面不会产生负面的影响。
冲洗过程的机理是用液压油在系统中高速度循环,并使快速流动的液体带走脏物至一个分离的过滤回路,使它们能最终被去除。
冲洗的强度与时间取决于系统的原始情况与系统对管道的清洁度要求。
6.1系统冲洗的准备 不确当的冲洗可能损坏系统的某些部分, 因此必须由适当的装置代替或对所用的管路及软管旁路接通。如果必要的话,隔离系统中确定的设备,并对它们单独地冲洗。
放气阀必须安装在管路系统的高处, 以便确保管路和设备被液压油所充满。
放油口必须安置在最低处,以便使脏液可尽量被放净。 6.2冲洗装置 冲洗装置由油泵、滤油器、油箱及必需的接头组成. 对于较大型液压系统,应采用标准冲洗泵站进行冲洗. 油泵必须与可调式压力溢流阀安装在一起。必须设定一个压力,以确保油泵的全流量能通过被冲洗的零件。油箱的容量至少为三倍于油泵每分钟流量, 它的容量也至少应该等于被冲洗设备的容量。
6.3冲洗液 所采用的冲洗液型号必须与最终用于系统的液压油及用于系统中的材料相兼容；特别要与密封件的材料相兼容。
虽然,与随后使用的工作液体相同规格的介质可被用作冲洗液, 但是一种含有附加添加剂的,且粘度更低的冲洗液,会使系统的冲洗更快并且更经济。
6.4冲洗顺序 通过滤油器,冲洗液灌入冲洗装置的油箱。