地脚螺栓常见问题的处理

地脚螺栓常见问题的处理

地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的准确性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：

（一）地脚螺栓中心偏差的处理

地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。

如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。

对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。

（二）地脚螺栓标高偏差的处理

1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。

2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。

如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。

（三）地脚螺栓在基础内松动的处理

在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位置，并将螺栓周围的基础铲出足够的位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。

（四）活地脚螺栓偏差的处理

活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓拔出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。

五、紧固地脚螺栓的注意事项

（一）紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫圈。

（二）螺栓拧紧时，应从设备中间开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀。严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查设备的安装水平。

（三）坚固地脚螺栓的力矩，可根据下表查出：

（四）紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度。操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹。

在冶金建筑工程中，热连轧基础、连铸机基础等大型设备基础平面几何尺寸都比较大，长度方向尺寸短则十几米，长则数百米，基础形状复杂，基础顶面标高较多，预埋地脚螺栓，预埋套筒及预留螺栓孔数量可多达百余个乃至数千个，其中预留螺栓孔占有很大比例，它们相互交错布置在不同的标高位置，施工精度要求非常高，施工难度很大。

1、传统预留螺栓孔留置方法的现状分析

长期以来，我们在设备基础施工中一直采用木模支设预留孔，随着社会的发展，这种传统的预留螺栓孔的方法已经不能适应冶金大型设备基础工程的施工需要。

1.1热连轧机基础、连铸机基础等大型冶金设备基础，混凝土一次浇灌时很大，施工中经常出现预留孔木器厂模被挤压变形或吸水膨胀变形，以及混凝土浇灌后拔出不及时而拆不出来的情况。最后只有用风镐、电钻将木模破碎，上点点掏出来，特别是一些深度较大的预留孔拆模难度更大，花费时间也较大。

1.2一些施工单位为便于拔出预留孔模板，往往将预留孔模板制作成下口小、上口大、表面很光滑的楔形孔模板，这种模板在混凝土浇灌完毕拔出模板之后，混凝土表面很光滑，并且下小上大，二次浇灌混凝土与基础混凝土粘结性能很差，加之二次灌浆的细石混凝土微水收缩。设备运行过程中地脚螺栓很容易一二次灌浆混凝土一起拔出来。

近几年来，在兄弟单位工程中引进了国外先进技术，即机械化生产波纹螺栓旋套管，应用于预留地脚螺栓孔，取得了良好的效果。但是对于一些截面尺寸较大，深度也较深的大预留孔，由于相对于每个工程而言，型号、数量都比较小，不能批量生产，专门请生产厂家定做不值得。因此，我公司技术人员根据多年的施工经验研制了楔形地脚螺栓预留孔。

2、楔形地脚螺栓预留孔施工技术要点

2.1楔形地脚螺栓预留孔，一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于175×175mm，埋深大于1000mm的预留孔。

2.2楔形地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸及长度外，还要结合楔形预留孔的特点制作（见图1）。

2.3楔形孔模板的长度可按下式计算：

L=H+A+B

式中：L——楔形孔模板的长度（mm）；

H——螺栓插入楔形孔内的深度（mm）；

A——楔形预留孔超出基础表面的高度，一般取10~30mm；

B——楔形预留孔底低于螺栓底部的距离，一般取100~200mm。

2.4 楔形孔模板一般选用2~4mm厚度的普通A3钢板制作。剪板机下料焊接成型。

2.5 为了减少或避免孔壁变形，同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两者之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋。

2.6锚固钢筋采用直径大于Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

锚固钢筋设置方法：锚固钢筋水平横穿孔模，紧靠其模内壁，伸出孔模外侧长度大于50mm。其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层，每层四根，相互交叉搭接，点焊牢固。

2.7为防止孔口变形，提高孔上端与混凝土的结合能力，在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。

形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期间进入杂物。

楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受热变形，造成孔口壁与混之间空鼓。

如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象，则在固定地脚螺栓时，一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端。将空鼓部分的钢模割掉，孔壁凿毛，洒水湿润混凝土表面，然后进行二次灌浆。

2.9由于楔形预留孔埋深较大，重量也较大，因此，安装固定时，应至少上下两道固定，固定架应牢固可靠。

3 应用效果及几点体会

在太钢重点工程1549热连轧及2号连铸机工程中，采用楔形地脚螺栓预留孔施工新技术工程质量好，施工进度快，受到工程指挥部及工程质量监督部门的好评，这两项工程都被评为山西省优质样板工程。

通过采用楔形预留孔施工技术的实践，有如下几点体会：

（1）楔形预留孔模板不需要拆除，减少了施工工序，加快了施工进度。

（2）楔形孔成型质量好，不易变形、变位，孔内清洁。混凝土与孔模结合锚固性能良好。

（3）楔形预留孔

模板在有卷板条件的单位也可以用薄板机卷制成圆锥形的孔模。其它的一些锚固、固定等方法相同。（